帶式傳輸機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)(共22頁(yè))

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算(j sun)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)(shj)題目 帶式傳輸(chun sh)機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 目 錄一、任務(wù)書1二、電動(dòng)機(jī)的選擇(xunz)3三、傳動(dòng)(chundng)比分配及運(yùn)動(dòng)(yndng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算4四、帶的選擇及算5五、 聯(lián)軸器齒輪的設(shè)計(jì)算8六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算11七、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算17八、鍵及聯(lián)軸器的選擇及計(jì)算17九、潤(rùn)滑、密封等簡(jiǎn)要說(shuō)明18十、設(shè)計(jì)總結(jié)18十一、參考資料19 一、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(jch)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)(shj)任務(wù)：根據(jù)(gnj)學(xué)號(hào)選擇相應(yīng)原始數(shù)據(jù)，題號(hào)為： 10 。減速器裝配圖一張（A1）零件圖2張（A2）設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)上

2、的單級(jí)圓柱齒輪減速器，該傳送設(shè)備的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置后傳至傳送帶。傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖：1電動(dòng)機(jī) 2帶傳動(dòng) 3減速器 4聯(lián)軸器 5滾筒 6傳送帶2、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶工作拉力F（N）運(yùn)輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)48001.85003、設(shè)計(jì)(shj)要求：每日兩班工作(gngzu)制，工作期限為八年。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)(ynzhun)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，最高環(huán)境溫度35度。運(yùn)輸帶速度允許誤差5%。一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。4、設(shè)計(jì)方法： = 1 * GB1 基本參數(shù)計(jì)算：傳動(dòng)比、功率、扭矩、效率、電機(jī)類型等。 = 2 * GB1 基本機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定零件的裝配形式及方案。 = 3

3、 * GB1 零件設(shè)計(jì)及校核（零件受理分析、選材、基本尺寸的確定）。 = 4 * GB1 繪制零件圖（型位公差、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等）。二、電動(dòng)機(jī)的選擇 （1）電動(dòng)機(jī)的類型選擇 初步確定：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) 優(yōu)點(diǎn)： Y系列電機(jī)具有效率高、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、體積小、重量輕、噪音低、振動(dòng)小、外形美觀、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。（2）先擇電動(dòng)機(jī)功率 工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)輸出功率為 (kw) 電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間的總效率（包括工作機(jī)效率）為 = 為皮帶的效率 0.96 ，為軸承的效率 0.99 齒輪的效率 0.97，為聯(lián)軸器的效率 0.99卷筒的效率 0.96 總=0.960.990.980.970.990.960

4、.98=0.859 (kw) 所以選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率為10.06kw（3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為 (r/min)根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表3.2推薦傳動(dòng)比范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器齒輪傳動(dòng)比范圍，取V帶傳動(dòng)比，單級(jí)齒輪傳動(dòng)比，則合理總傳動(dòng)比的范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500r/min，查表查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比的比較情況見(jiàn)下表。方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率Ped/kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y180L-8117507302Y160L-61110009703Y160

5、M-41115001460綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、帶傳動(dòng)比選Y160L-4三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比(1) 由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速,可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： = (2) 分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： V帶傳動(dòng)比，取V帶傳動(dòng)比，單級(jí)齒輪傳動(dòng)比(3) 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。一般按由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。 為皮帶的效率 0.96 ，為軸承的效率 0.99 齒輪的效率 0.97，為聯(lián)軸器的效率 0.99卷筒的效率 0.96各軸轉(zhuǎn)速 軸 / 軸 n卷筒= n各軸的輸入功

6、率（KW）軸 （KW）軸 （KW）卷筒 （KW）各軸扭矩 (Nm) (Nm) (Nm) (Nm)軸名功率P（KW）扭矩T （Nm）轉(zhuǎn)速n（r/min）傳動(dòng)比 i效率電動(dòng)機(jī)軸1199.0497030.96軸9.66285.213234.700.97軸9.371287.4168.751.000.99卷筒軸9.281261.8068.75四、V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)（1）確定計(jì)算功率 計(jì)算功率Pc是根據(jù)傳遞的額定功率（如電動(dòng)機(jī)的額定功率）P，并考慮載荷性質(zhì)以及每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素的影響而確定的，即 由于要求載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，兩班制工作，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(p156)表8-8得工況情況系數(shù) (KW)(2) 選

7、擇V帶的型號(hào) 根據(jù)計(jì)算功率(KW)和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速=970(r/min)，參 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖8-11（p157）,選擇B型普通V帶，其基準(zhǔn)直徑dd1=160200mm。(3) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑dd1 , dd2 帶輪直徑小可使傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，但彎曲應(yīng)力大，使帶的壽命降低。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取小帶輪的基準(zhǔn)直徑,的值查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-7（p155）, =125mm, 忽略彈性滑動(dòng)影響, 選 mm, dd2應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值, 查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-9（p157）得dd2=560mm,實(shí)際傳動(dòng)比，理論傳動(dòng)比，從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差率為,在0.05以內(nèi)為允許值(4) 驗(yàn)算帶速V(m/s），帶速在525(m/s)(5)確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)

8、度和實(shí)際中心距 傳動(dòng)中心距小則結(jié)構(gòu)緊湊，但傳動(dòng)帶較短，包角減小，且?guī)У睦@轉(zhuǎn)次數(shù)增多，會(huì)減低帶的壽命，致使傳動(dòng)能力降低。如果中心距過(guò)大則結(jié)構(gòu)尺寸增大，當(dāng)帶速較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)要求或按下式初步定中心距 即： 初選=550，則由帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系可得帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度公式 查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-2（p145）即得帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)值而實(shí)際中心距為 中心距的變化范圍為： (6) 校核小帶輪包膠1 (7) 確定V帶根數(shù)zZ 根據(jù)dd1=180mm及n1=970r/min，查表8-4得P0=3.54 KW,查表8-5得P0=0.34KW 查表8-6得K=0.94，查表8-2得KL=1.07則Z=

9、3.3，取Z=4(8) 確定初拉力F由表8-3 查得B型普通V帶的每米長(zhǎng)質(zhì)量為q=0.17kg/m (9) 計(jì)算帶輪軸所受壓力QQ=2ZF0sin=24313.80sin=2465.27N(10) 帶輪的設(shè)計(jì)由課本表8-11查得：e=190.4；f=11.5.則帶輪輪轂寬度B=90mm。由于高速軸=30m，則大帶輪的輪轂寬度=L=90mm。五、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 已知傳遞功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，根據(jù)傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)（1）選擇齒輪材料及精度等級(jí) 小齒輪選用鋼調(diào)質(zhì)，硬度為;大齒輪選用鋼正火，硬度為，查表得選精度等級(jí)8級(jí)。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1）轉(zhuǎn)矩TI 2）載荷系數(shù)K 查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表

10、11-3（p169）取K=1.1 3）齒數(shù)z1和齒寬系數(shù)d 初選齒數(shù)，小齒輪的齒數(shù)，大齒輪的齒數(shù)，因?yàn)閱渭?jí)齒輪傳動(dòng)為對(duì)稱布置，硬度,齒輪為軟面，由表選取d=14）許用接觸應(yīng)力 由圖查得 由表查得SH=1，應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 故 ，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表4-1 P57取標(biāo)準(zhǔn)值m=3（3）計(jì)算主要尺寸 d1=mz1=75mm ,d2=mz2=402mm,b=dd1=75mm，經(jīng)圓整后取b2= 75mm，b1=b2+5=80mm, 標(biāo)準(zhǔn)中心距（4）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 若則校核合格。確定有關(guān)系數(shù)與參數(shù)：齒形系數(shù) YF,查表YF1=2.73,YF2=2.23 應(yīng)力修正系數(shù)YS1=1.59,YS2=1.82許用彎

11、曲應(yīng)力查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)得 , ,=得 故 齒根彎曲強(qiáng)度校核合格。（5）驗(yàn)算齒輪的圓周速度v選9級(jí)精度是合適的。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大齒輪采用實(shí)心式小齒輪與軸制成齒輪軸（7）兩齒輪的幾何尺寸計(jì)算名稱代號(hào)小齒輪大齒輪齒頂高h(yuǎn)a33齒根高h(yuǎn)f 3.753.75齒全高h(yuǎn)6.756.75頂隙c0.750.75分度圓直徑d75402基圓直徑d b 70.5377.88齒頂圓直徑da81408齒根圓直徑df67.5394.5齒距p9.429.42齒厚s4.714.71齒槽寬e4.714.71標(biāo)準(zhǔn)中心距a238.5238.5壓力角29.522.15齒頂圓的壓力角29.522.15重合度1.761.76六、軸的設(shè)計(jì)（1

12、）高速軸的系列設(shè)計(jì)：（1）.齒輪軸（高速軸）概略設(shè)計(jì)1）已知條件知減速器傳遞功率，對(duì)材料無(wú)特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14.1取毛坯直徑d200mm，2）按扭轉(zhuǎn)計(jì)算軸的最小直徑查C=107118，C取113由公式 113=30.67，求出的直徑值，需圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑，并作為軸的最小直徑，考慮到軸的最小直徑處要安裝聯(lián)軸器，會(huì)有鍵槽存在，故將估算軸徑應(yīng)增大3%5%，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值d1=25mm （2）高速軸的受力分析 1）求軸上的作用力作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩： 齒輪圓周力：齒輪徑向力: 齒輪軸向力：帶對(duì)軸的作用力：2）求支反力. 4）按當(dāng)量彎矩校核軸的強(qiáng)度因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈

13、動(dòng)循環(huán)，=0.6可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：查表7.5P236 查得 對(duì)于45鋼，b=735MPa -1w=70MPa要求，軸徑最小處d=30mm查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(p270),查得對(duì)40鋼的b=650MPa ,-1b=60MPa故按，故軸的強(qiáng)度合格由于最小軸徑處與帶輪相連，并在軸徑處開有鍵槽，故需進(jìn)行強(qiáng)度校核。按進(jìn)行校核， ，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)初定帶輪處的鍵的型號(hào)為：鍵 650（GB1095-1990,GB1096-1990）查表得：b=8mm，h=7mm則故強(qiáng)度足夠。2.低速軸的設(shè)計(jì) （1） 低速軸概略設(shè)計(jì)1）材料、熱處理: 此軸為低速軸，考慮到轉(zhuǎn)速相對(duì)于高速軸較小，但還要保證有足夠的耐磨性和

14、較好的綜合力學(xué)性能，故選用便宜的、性能較好的45號(hào)鋼材料進(jìn)行正火處理，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14.7(p270),取毛坯直徑 ,2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算軸的最小直徑：查取C=107118，由公式 （107118）考慮所求d2為受扭部分的最細(xì)處，即裝聯(lián)軸器處的軸徑，但由于該處有一鍵槽存在，故將估算軸徑應(yīng)增大3%5%，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值d2=50mm。3）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度a.從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，而所求得的直徑為最小直徑，則為了保證軸有足夠的強(qiáng)度則軸的直徑應(yīng)該增加3%5%，故根據(jù)上述基本直徑的確定選取d1=50mm。查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(p150)得半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度取62m

15、m。為了保證軸傳動(dòng)的可靠性、鍵的承載能力及方便定位，可選擇第一段軸的長(zhǎng)度L1=110mmb.右起第二段（即油封處），考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取d2=55mm。查手冊(cè)知軸肩定位的相鄰的軸徑的直徑一般相差510mm,在保證該軸徑滿足油封標(biāo)準(zhǔn)情況下，第二段直徑比第一段略大，則d3=60,則軸承的內(nèi)徑代號(hào)為07，查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（P154）選取6212型軸承（B=21）,為了便于軸承端蓋的裝拆及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器的左端面間的距離為30mm，由減速器及軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取軸承蓋的總寬度為25mm，則取第二段的總長(zhǎng)度L2=46mm。c右起第三段（該段包含四部分），

16、此段裝有滾動(dòng)軸承，而軸承主要承受徑向力，但軸向力為零，故考慮選用深溝球軸承，兩端軸承一致。因?yàn)閐1n1的值小于標(biāo)準(zhǔn)值故選擇輪滑方式為脂潤(rùn)滑，故因選擇擋油盤，以防止油液稀釋潤(rùn)滑脂。為了安裝方便設(shè)一軸肩，則該段的直徑為d3=60mm。軸承內(nèi)圈寬度為B=21mm。齒輪相對(duì)箱體對(duì)稱布置?？紤]擋油盤的形狀大小及兩齒輪嚙合處的對(duì)中性（即兩齒輪的中心線在同一直線上），故選該軸左端的擋油盤長(zhǎng)度為16mm，右端的擋油盤長(zhǎng)度為16mm（而相應(yīng)的薄型套筒長(zhǎng)度選11mm）；齒輪輪轂寬度與齒輪處的軸段長(zhǎng)度之差為2mm 綜上考慮選擇第三段的總長(zhǎng)度L3=21+20+11+2=54mm。d右起第四段（即齒輪處），該段裝有齒輪

17、，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，又因?yàn)榇颂帪榉嵌ㄎ惠S肩，d4=378mm，齒輪寬度為40mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=38mme右起第五段，考慮齒輪的軸環(huán)定位，取軸環(huán)的直徑為d5=386mm ,長(zhǎng)度取L5=11mmf右起第六段（即擋油盤處），應(yīng)參考第三段軸的尺寸和選取與第三段處擋油盤一樣長(zhǎng)度，即選取軸徑為d6=60mm，長(zhǎng)度L6=20mmg左起第一段（即左軸承處），選取與6208型軸承一致的內(nèi)圈寬度，即d7=60mm，L7=21mm所以低速軸全軸長(zhǎng)為L(zhǎng)=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7 =300mm4)傳動(dòng)零件的周向固定及其他尺寸齒輪及聯(lián)軸器均用A型普通平鍵連接。鍵寬b=10m

18、m,鍵高h(yuǎn)=8mm，鍵長(zhǎng)為22110mm,由于軸長(zhǎng)L4=38,選取鍵長(zhǎng)=32mm,則鍵槽寬度為10mm,鍵長(zhǎng)為43mm,鍵高為t1=5mm ,t=3.3mm為了加工方便，可參照6207型軸承的安裝尺寸. 軸上過(guò)渡圓角半徑全部取r=1mm，軸端倒角為245對(duì)于軸上的退刀槽，可選尺寸為22（長(zhǎng)深）（2）低速軸的受力分析1）由軸傳遞，作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩：2）作用在軸上作用力齒輪上圓周力齒輪上的徑向力齒輪上的圓周力軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0 那么(6)畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面

19、的彎矩：垂直面的彎矩：合成彎矩：（7）畫彎矩圖：（8）畫當(dāng)量彎矩圖因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0. 6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：=538278Nmm(9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度 eq oac(,1)右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知=538278Nm，由課本表13-1有：-1=60Mpa 則：e=/0.1 =0.016MPa-1 故軸的強(qiáng)度合格查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14.2得，滿足的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠的強(qiáng)度，并有一定的裕量。綜上所述，軸的強(qiáng)度滿足要求。七、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算1. 高速軸上軸承的壽命計(jì)算1)軸承型號(hào)：因?yàn)楦咚佥S的d

20、3=30,則軸承的內(nèi)徑代號(hào)為06，軸上裝有滾動(dòng)軸承，而軸承主要承受徑向力，但軸向力為零，故考慮選用深溝球軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書選取6206型軸承（B=16）2)查表查出： 基本額定動(dòng)載荷Cr=19.5kN；3)查出溫度系數(shù)：fT=1,fp=1,Cr=25.5,單列軸承X=1,Y=04)計(jì)算軸承受的徑向載荷 P=495fp=495N5)用工作小時(shí)數(shù)Lh表示軸承的壽命?？梢?jiàn)軸承的壽命大于軸承的預(yù)期壽命，故符合要求。八. 鍵連接的設(shè)計(jì)和聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)1.高速軸處帶輪處軸段直徑19mm，軸長(zhǎng)為58mm，選用A型普通平鍵。其型號(hào)選：鍵6X50（GB1905-1990,GB1906-1990），有效鍵長(zhǎng)l=

21、L-b=50-6=44mm按抗壓強(qiáng)度計(jì)算=1OOMPa故強(qiáng)度滿足要求2.低速軸處（1）齒輪處軸段直徑402mm，軸長(zhǎng)38mm，選用A型普通平鍵。其型號(hào)選：鍵10X32（GB1905-1990，GB1906-1990），有效鍵長(zhǎng)l=L-b=32-10=22mm按抗壓強(qiáng)度計(jì)算110MPa故強(qiáng)度滿足要求（2）聯(lián)軸器處軸段直徑25mm，軸長(zhǎng)60mm，選用A型普通平鍵。其型號(hào)選;鍵10X70(GB1905-1990，GB1906-1990）,有效鍵長(zhǎng)l=L-b=50-8=42mm按抗壓強(qiáng)度計(jì)算100MPa故強(qiáng)度滿足要求聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)由于兩軸間相對(duì)位移較小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高故選用彈性柱銷

22、聯(lián)軸器。載荷計(jì)算：計(jì)算轉(zhuǎn)矩其中KA得為工況系數(shù)，可查機(jī)械設(shè)計(jì)表16.1（p329）得到。根據(jù)，軸徑d，轉(zhuǎn)速n查標(biāo)準(zhǔn)GB5014-1985選用HL3Y彈性柱銷聯(lián)軸器，符合要求.九、潤(rùn)滑和密封的設(shè)計(jì)1.齒輪：傳動(dòng)件圓周速度小于12m/s，采用油池潤(rùn)滑，大齒輪浸入油池一定深度，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把潤(rùn)滑油帶到嚙合區(qū)，甩到箱壁上，借以散熱，對(duì)于單機(jī)減速器浸油深度為一個(gè)齒全高，油量0.350.75L/kw，根據(jù)運(yùn)動(dòng)粘度查機(jī)械設(shè)計(jì)查閱潤(rùn)滑油牌號(hào)為工業(yè)式齒輪油L-CKB320(GB5903-1995)。滾動(dòng)軸承：傳動(dòng)圓周速度小，采用脂潤(rùn)滑，承載能力高，不易流失，便于密封和維護(hù)。選用滾珠軸承脂（SY1514-1982）

23、2.密封圈（擋油環(huán)）:滾動(dòng)軸承增加密封圈，防止灰塵進(jìn)入造成軸承磨損。由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑十、設(shè)計(jì)總結(jié) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程一次重要的、較為全面、綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。一周的課程設(shè)計(jì)既能讓我們溫故又能讓我們有所知新。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)是學(xué)生的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程及有關(guān)先修課程的知識(shí)，起到鞏固、深化、融化貫通及擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面知識(shí)的作用，樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)械設(shè)計(jì)零件傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)方法和步驟。 提高學(xué)生的有關(guān)設(shè)計(jì)能力，如計(jì)算能力，繪圖能力等，使學(xué)生熟悉設(shè)計(jì)資料的使用，掌握經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)技能。 通過(guò)設(shè)計(jì)，