質(zhì)量管理的六項工具ppt課件

1、100 PPM1. 100PPM推進體系圖2. 6 Tool3. Foolproof4. 條件管理5. 3次元改善活動.1. 100PPM推進體系圖協(xié)力公司LGField推進程序UPGOS&D早市夜市OS&D市場質(zhì)量對策會議 空調(diào)機 洗衣機 電冰箱推進MAP 個別工序100PPM 個別部品100PPM 個別工序100PPM 個別部品100PPMToolCheck SystemSIX Tool 質(zhì)量改善會議 本人/依次檢查 主要工序管理 OS&D Time Check Q-AUDITFoolproof 設計F/P 檢查F/P 工序F/P條件管理 管理工程(結果管理) 檢驗工程(緣由管理)改善 S

2、ystem找出要因4M作業(yè)者代表3次原改善1次: 改善+規(guī)范化2次: 遵守(F/Proof)3次: 檢查方案現(xiàn)場ABC化A: 作業(yè)規(guī)范(Q-制造)B: 遵守規(guī)范 (Q-維持)C: 3T (Q-保證)找出要因100PPM工序才干 Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活動 改善設計的可靠性LG ElectronicsGreat People Great Company151.1 -1 質(zhì)量早會 . 改錯誤反醒會概 要早晨或下午, 作業(yè)10分鐘前, 聚集作業(yè)者, 把以前發(fā)生的作業(yè)不良的緣由及對策，在該當工程進展FEED/BACK,以便防止再發(fā)生.相互共有現(xiàn)場作業(yè)不良的緣由及對策，以防再

3、發(fā)生類似不良, 達成個別工程不良100PPM.目 的活動內(nèi)容 OS&D，每天和每月的依次檢查不良的現(xiàn)況, 在管理板上進展數(shù)據(jù)管理 前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容，直接看現(xiàn)物找出緣由并樹立對策, 對全社員進展教育 對有關工序作業(yè)者賦予質(zhì)量責任感進展方法1全員集合到不良率現(xiàn)況板前, 喊革新口號.2闡明前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容管理者，監(jiān)視者3發(fā)表不良緣由和問題點職工- 自然地，誘導多個人發(fā)表.4重新確認每個緣由作業(yè)改善管理者，監(jiān)視者.5喊革新口號, 解散需求時間10分以內(nèi).2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company152.概 要對本周發(fā)生的問題點，以

4、實踐改善要員為中心分析細部要因及樹立對策，經(jīng)過Q - MANAGER 的指點和援助,推進改善根源的管理活動. 周間發(fā)生的問題是經(jīng)過每周的改善會議, 以實踐的改善要員為中心實施對策, 并提高質(zhì)量及消費性.目 的活動內(nèi)容進展方法1改善要員班長以上，社長聚集在會議室, 喊革新口號2闡明一周質(zhì)量不良內(nèi)容社長，管理者- 參照每天質(zhì)量反省會對策書3樹立詳細的對策根源改善對策：Foolproof化4對策F - UP實施日程，指定擔當者及確認事后管理: 社長，管理者，Q-Manager5喊革新口號及散會 * 每周改善會議, Q-Manager必需參與, 進展指點和援助事前通報日程1) - 2 一周改善會議OS

5、&D 對工程不良的周間方案對實績的現(xiàn)況管理及質(zhì)量現(xiàn)況的發(fā)表進展對策實施的事后管理的Check及指定未處理課題的日程和擔當者對一周問題點進展細部分析及樹立根源改善對策Q-Manager參與, 進展指點和援助2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company153.概 要對當月所發(fā)生的問題點, 在下個月第一周改善會中,全社員參與在當中, 并經(jīng)過質(zhì)量改善活動的發(fā)表會,評價方案對實績, 繼續(xù)推進及管理的活動對當月發(fā)生的問題點在每周改善會議時樹立對策, 并把實施的內(nèi)容經(jīng)過月評價會管理并評價方案比實績, 以便改善活動才干.目 的活動內(nèi)容進展方法1全社員集合在

6、會議室, 喊革新口號會議主管者起頭2評價月質(zhì)量現(xiàn)況方案對實績, 發(fā)表每月改善活動社長，管理者3發(fā)表未處理事項及以后推進細部實行方案日程4要請對本人和 LG的妨礙事項5喊革新口號及散會 * 月評價會議時, Q-Manager參與進展指點和援助處理妨礙事項1) - 3 月評價會OS&D 對工程不良, 管理月方案對實績, 并實施改善活動發(fā)表會實施每周的問題點的改善對策的內(nèi)容,并經(jīng)過發(fā)表會進展檢驗和評價樹立以后推進的細部日程方案聽取及處理本人或LG的妨礙事項 (社長, Q-Manager)2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company154.1234

7、5678910111213141516171819202122232425262728293031計日 期消費數(shù)量不良數(shù)不良率(PPM)不良內(nèi)容1.(PPM)日日工程不良現(xiàn)況2.3.4.LG ElectronicsGreat People Great Company155.工程不良PPM管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程月不良率目的實績不良率(PPM)管理目的100PPM評價工程工程不良率公司名推進ManagerLG ElectronicsGreat People Great Company156.123456789101112131415161718192021

8、22232425262728293031計日 期消費數(shù)量不良數(shù)不良率(PPM)不良內(nèi)容(PPM)日日RTN不良現(xiàn)況1.2.3.4.LG ElectronicsGreat People Great Company157.RTN不良PPM管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程月不良率目的實績不良率(PPM)管理目的100PPM評價工程RTN不良率公司名推進ManagerLG ElectronicsGreat People Great Company158.從開場必需具有做正確、做好的思想, 對前工序未檢查的和即使進展本人檢查也難免不良品到下一個工序, 它是這些不良品防止到

9、下一個工序的保證系統(tǒng)。目 的活動內(nèi)容實施方法* 檢查工程: 除了前工序丈量儀器以外的剩余工程及外觀構造.* 檢查方法: 作業(yè)之前, 對前工序作業(yè)部分進展全數(shù)檢查, 并斷定運用與否, 對不良品標貼TAG后, 從工序拿走.* 措 施: 現(xiàn)場監(jiān)視者最終斷定運用與否后, 進展修繕及廢棄處置, 對不良內(nèi)容通報給前工序, 并管理依次檢查實績.* 事后管理: 對于發(fā)生不良工序, 經(jīng)過每日質(zhì)量改善會實施作業(yè)者的教育.* 獎 賞: 每月一次進展實績管理，支付獎金2)本人/依次檢查各工序的作業(yè)者進展前工序的檢查后, 進展本人工序的作業(yè).被發(fā)現(xiàn)的不良品標貼不良表(TAG), 并迅速FEED BACKFEED BAC

10、K的問題點, 經(jīng)過質(zhì)量反省會及周間改善會議進展改善活動概 要為了把不良品不送到下一個工序, 作業(yè)者本身把本人工序本人進展檢查的本人檢查和處理本人檢查的缺陷, 經(jīng)過檢查前一個工序的依次檢查, 不作不良品的檢查方法.2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company159.( )月 依次檢查管理現(xiàn)況板公司名所屬24681012142468101214姓 名不良件數(shù)不良件數(shù)LG ElectronicsGreat People Great Company161.順 次 檢 查 T A G依次檢查( )不良發(fā)生方向 不良發(fā)現(xiàn)者姓名 * 標貼TAG時本卷須知

11、(順序)1)事前記入發(fā)現(xiàn)不良者的姓名2)發(fā)現(xiàn)不良時按不良工程(種類)別進展檢查 3)思索工程不良發(fā)生的方向后標貼TAG. 2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company160.順 次 檢 查 板依次檢查責任者200 年 月 日公司名所 屬漏動Screw擰結依次檢查( )依次檢查( )依次檢查( )脫漏Type標貼連線錯誤LG ElectronicsGreat People Great Company162.3 Time Check概 要按工程上規(guī)定的檢查周期, 作業(yè)者實施本人檢查,為了防止現(xiàn)物管理的檢查漏動和測定的Error,監(jiān)視者按規(guī)定時間

12、進展Check.目 的經(jīng)過本人檢查提高效率性,安定工程, 經(jīng)過測定的現(xiàn)物檢查來確認隨時間的質(zhì)量變動.活 動 內(nèi) 容根據(jù)部品特性決議周期,作業(yè)者測定的結果記入到管理圖上.測定的現(xiàn)物按 Check 周期別進展現(xiàn)物保管(監(jiān)視者 Check后放置)監(jiān)視者進展能否遵守按規(guī)定時間 Check , 并進展管理.實 施 方 法* Check周期: 按部品特性來決議.* 檢查試料: 按部品特性決議 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 終品:2EA)* 檢查工程: 在作業(yè)指點書上明確提示(由現(xiàn)場責任者指定)* 手 段: 切削加工 中心值管理圖, 板金, 注塑 Time Check.* 初 品: 交換Mode

13、l后, 初次作業(yè)時測定規(guī)定的試料, 并與良品進展Check后, 采取措施.* 中 品: 作業(yè)時每一定周期檢查能否與良品一致, 監(jiān)視者進展遵守與否確實認.* 終 品: 作業(yè)終了之前確認最后部品能否為良品, 下次作業(yè)對比的檢查(現(xiàn)物管理).2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company163.( )月Time Check管理現(xiàn)況(初. 中. 終物)日期:日期測定值時間工程(SPEC.)初物中物終物確認初物中物終物*適用MDL*工程(Spec)LG ElectronicsGreat People Great Company165.TIME CHEC

14、K 推進 METHOD對象方法規(guī)范操作MAN人MATERIAL資料機械MACHINE方法METHOD初品在制品完成品確認初期操作條件確認操作中4M的變動確認操作結果 4M變卦 DC(DIE CHANGE)MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE)周期確認主要質(zhì)量的特征確定合格,不合格來區(qū)分LOT2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company164.4 主要工序管理顧客不滿工序 (1個月)法規(guī)工序: 不良發(fā)生: 無不良(1個月)(1個月)重 要 工 序一 般 工 序適用Flow運營FlowNo1.標貼揭示板基準(發(fā)生不良

15、時)工程詳細業(yè)務內(nèi)容1.顧客不滿工序提示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超越目的不良限制2.重要工序提示板 - 作業(yè)條件管理工程 - 顧客要求事項3.法規(guī)工序提示板 - 致命不良工程 - 規(guī)格事項周期擔 當備 注隨 時適用前適用前QC擔當消費科長QC科長2.標貼工序提示板1.向有關工序F/B后標貼 提示板 - 標貼位置在易看四處2.記錄在管理臺帳上3.樹立&標貼改善對策1.對不良內(nèi)容進展改善, 并制造改善報告書 - 樹立Foolproof改善對 策2.把對策書標貼在現(xiàn)場， 教育作業(yè)者.發(fā)生不良時發(fā)生不良時延續(xù)3個月發(fā)生時No項 目詳細業(yè)務內(nèi)容周期擔當備注4.實施和取消Check 1.

16、周期性進展Check-現(xiàn)場監(jiān)視者: 2回/日-消費管理者: 1回/周2.Check工程- 確認現(xiàn)物- 確認作業(yè)方法5.斷定1.延續(xù)沒發(fā)生不良時, 歸還提示板及消除.2.發(fā)生不良時延伸標 貼時間.6.評價實績1.主要工序提示板運菅 實績報告2. -標貼件數(shù) - 取消次 數(shù)2回/日1回/日班 長消費科長 隨 時1回/1周QC科長 班長2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company166.( )月 Check 確 認 表協(xié)力公司名工序名管理工程日 期生 產(chǎn)本人(依次)管 理Data確認件數(shù)123456789101112131415161718192

17、02122232425262728293031計Data件數(shù)PPM確認Q C特記事項區(qū)分制造本人管理(依次檢查)最終檢查RTN不良月月PPM( / )PPM( / ) PPM( / )PPM( / )PPM( / )PPM( / )LG ElectronicsGreat People Great Company167.顧客不滿工程不 滿制造日期:CHECK 周期管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結果年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良緣由 相關部門 F/Back123456789101112LG ElectronicsGreat People Great Compan

18、y168.法規(guī)工程法規(guī)CHECK 周期制造日期:管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結果年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良緣由 相關部門 F/Back123456789101112LG ElectronicsGreat People Great Company170.重要工程重要CHECK 周期制造日期:管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結果 年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良緣由 相關部門 F/Back123456789101112LG ElectronicsGreat People Great Company169.5)OS&D目 的細

19、分化管理不良部品的要因, 并把部品情報迅速,正確地傳達給協(xié)力公司, 即時采取部品不良的根源措施,從而把個別部質(zhì)量量達成100PPM.活動內(nèi)容經(jīng)過本人/依次檢查查出的部品不良, 按要因別標貼不良表(TAG)不良部品周期性回收, 并分析緣由及退給協(xié)力公司經(jīng)過部品不良品評會及協(xié)力公司質(zhì)量反省會, 消除不良要因的緣由運菅方法1)通報:根據(jù)OS&D流程圖,OS&D的不良內(nèi)容由采購部門給協(xié)力公司發(fā)2)追加訂單: 采購緊急要請的部品, 協(xié)力公司采取最大的措施進展緊急入庫處置3)改善對策: 經(jīng)過UPG會議, 實施1回/月的改善對策 4)結果評價: 經(jīng)過月評價會評價出月方案比實績, 實施不振協(xié)力公司的對策發(fā)表會

20、議概 要制造工程的不良中, 對因協(xié)力公司的要因引起的不良部品分析細節(jié)要因后, 退貨給協(xié)力公司, 并改善根源的管理活動.2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company171.目 的評價作業(yè)中的部質(zhì)量量，對作業(yè)中發(fā)生的一切問題早期進展改善，并按有關工程別以分數(shù)來比較管理，從而增進質(zhì)量改善熱情.活動內(nèi)容 運營作業(yè)條件管理及繼續(xù)的補充完善 制造診斷Check List及評價表 實施工程別診斷及結果分析，評價，找出質(zhì)量問題，向有關人員Feed Back 經(jīng)過一周改善會議實施改善對策，月評價會議時發(fā)表 Q-AUDIT現(xiàn)況執(zhí)行方法1) 選定慢性不良 Ite

21、m 或消費 Line 2制造 Q - AUDIT問題點 LIST3周期性實施診斷及制造質(zhì)量問題點LIST向有關人員F/B4一周改善會議時對找出的問題點樹立改善對策5月評價會議時發(fā)表Q - AUDIT現(xiàn)況及改善追蹤事后管理6Q - AUDIT概 要選定對象部品或LINE，制造質(zhì)量CHECK工程及評價表，經(jīng)過診斷找出的問題點進展改善，并把其結果換算為定量值, 并進展比較管理，從而早期處理質(zhì)量問題點的活動.2. 6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company173.Q-AUDIT 問題點 LIST審批擔 當隊 長工廠長代 表Line ModelSampl

22、e采取日期檢討者AUDIT預定日NO 品 質(zhì) 問 題 點現(xiàn) 象改善主管部門日 程改 善 方 向 及 推 進 事 項LG ElectronicsGreat People Great Company174.協(xié)力公司 100PPM 質(zhì)量現(xiàn)況項 目 OS&D 協(xié)力社0/123190/12319 0/ 07/130/12022 0/127605/1689887/49158/5492153/125221/4 年/ 月 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目的6134480038002900210015001200900600300100實績61341692910Handle-FHandl

23、e-RSHELF K/RBasket本人搬運作業(yè)不良率PPM品目不良內(nèi)容計2/43/44/4年間LG ElectronicsGreat People Great Company172.緣由不 注 意錯 覺不 熟 練不確信性混 亂 機器誤動作結果不 良混入其他產(chǎn)品數(shù)量缺乏平安事故作業(yè)延遲機器缺點質(zhì)量數(shù)量平安作業(yè)能率機器駕動率消除災禍，設法維持并保證維持平安1. 消除PRESS剪斷時的災禍2. 消除研磨作業(yè)時對眼睛的損傷3. 消除水壓檢查時的漏電事故4. 消除開車時的事故5. 消除火災，爆炸，墜落，破損，掉地 等事故消除不良，維持質(zhì)量, 設法提高質(zhì)量1. 消除加工脫漏品的混入2. 消除相反組裝，加

24、工而發(fā)生的不良3. 消除錯誤的配合4. 消除組裝時的品絕，不良5. 消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設法安定數(shù)量管理1. 消除出庫時的數(shù)量缺乏2. 消除剩余品的管理錯誤3. 消除數(shù)量表示的失誤4. 消除加工中掉地的破損5. 消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1. 消除部品供應的延遲2. 消除部品，機器事前預備的失誤3. 自動化來減少人員4. 消除聯(lián)絡的遺忘和產(chǎn)生錯誤的費事5. 簡便地進展資料的檢索1. 消除機器的缺點2. 消除工具的破損3. 消除自動供應安裝的缺點4. 消除機器設備的檢驗失誤5. 消除粘貼失誤呵斥的JIG, 夾具的破損設法維持機器, 設備,工具等的程度和提高機器駕動率Fool P

25、roof的詳細目的3. Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company176.3. Fool proof1) 概要人, 無論怎樣留意也會犯錯誤的. 在現(xiàn)場不論閱歷多少都想無事故, 但最終會有失誤的.這種加工脫漏,相反粘貼,部品混入,缺品等失誤解給下一個工序或給顧客帶來費事.防止失誤的對策里有: 只能說下次留意或提高作業(yè)者的熟練程度或依托作業(yè)者的意志是有限制的. 而且這種失誤過一定時間能夠又要出現(xiàn).所以, 誰做了也不會出現(xiàn)失誤的構造，出現(xiàn)失誤及時判別防止失誤的構造，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判別防止失誤也是很有必要的。2) 失誤防止機構與不

26、良的關系能夠要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗規(guī)制預知警報異常停頓流程規(guī)制不良停頓發(fā)生警報停頓正常的動作和機能想時務也時務不了的規(guī)制告知異常和失誤警報告知發(fā)生不良品的警報不良品不能流到后工序的規(guī)制停頓正常的動作和機能不 良停頓規(guī)制警報Fool proof 失誤防止機構預知(檢知)LG ElectronicsGreat People Great Company175.Fool Proof 改善事例為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有脫漏或產(chǎn)生不良, 從定貨者那里聽到不滿。利用部品的外形和槽把焊接不良品挑選出來.改善后改善前主題焊接不良的發(fā)現(xiàn)對策不良緣由焊接不良問題點用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良,

27、 漏掉焊接向后工序挪動的情況時而發(fā)生不良率： PPM不良率： PPM3. Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company180.人所犯的10類失誤和內(nèi)容1. 故意失誤2. 速斷失誤3. 瞬間失誤4. 瞧一眼失誤種類故意犯的失誤.粗糙或錯誤中得來的失誤瞬間遺忘而發(fā)生的失誤.看錯了或瞧一眼引起的錯誤.闡明犯罪坐在非叉車里以為是叉車忘了把制動器放下來.500元和100元的錯誤而踩BREAK.根本教育協(xié)議事前確認協(xié)議防止方法訓練事前確認定期確認留意規(guī)范作業(yè)稱號確認相關要素情報情報情報方法方法方法3. Fool proofLG Electronics

28、Great People Great Company177. 不良與失誤的相關不良的緣由從順序別察看第一位：加工脫漏第二位：加工失誤第三位：工具預備失誤第四位：品絕第五位：異品混合第六位：工具錯誤第七位：誤動作第八位：調(diào)理失誤第九位：設備不良第十位：JIG不具備 9. 放任失誤 10. 哎吆失誤：“哎吆？種類沒有適當?shù)闹甘竞鸵?guī)范作業(yè)進展料想不到的行為而驚慌得叫一聲闡明作業(yè)者放任所引起的失誤.“哎吆的失誤.沒有管理統(tǒng)治的現(xiàn)場是不良的寶庫.機器的誤動作.防止方法規(guī)范作業(yè)綜合保全TPM)作業(yè)指示規(guī)范作業(yè)相關要素情報情報方法設備人所犯的10類失誤和內(nèi)容3. Fool proofLG Electroni

29、csGreat People Great Company179.“啊！ 5. 大約失誤6. 自做主張失誤 7.發(fā)呆失誤 8.愚笨失誤種類不知道的事情或者不熟練等緣由所犯的錯誤.這種程度就可以的想法, 違反規(guī)定而導致的錯誤. 不知不覺中為什么會這樣, 發(fā)呆而發(fā)生的錯誤判別慢,動作和反響愚笨而發(fā)生的失誤.標貼初步運轉標識的車的BREAK踩得慢.闡明 用錯誤的記憶進展作業(yè)導致失誤 因電車跑的慢所以都闖紅燈.紅燈, 還慢吞吞地過十字路.熟練根本教育留意熟練防止方法規(guī)范作業(yè)訓練紀律規(guī)范作業(yè)習慣規(guī)范作業(yè)相關要素方法方法情報資料設備設備方法設備方法資料設備人所犯的10類失誤和內(nèi)容3. Fool proofL

30、G ElectronicsGreat People Great Company178.4. 條件管理緣由管理管理工程產(chǎn)品管理檢查工程BUNER溫度GAS流向產(chǎn)品SPEC.OIL量條件緣由管理結果管理METER噴嘴檢驗CheckMETER噴嘴檢驗Check檢驗Check表檢驗工程Check Sheet監(jiān)視工程SPEC. 測定管 理 表管理工程測定BUMER溫度(結果管理)條件管理緣由管理結果過程基準例3現(xiàn)主義3T=LG ElectronicsGreat People Great Company181.( ) 條件管理表設備名工序名管理工程作業(yè)者管理工程日期(時間)確認異常措施LG Electro

31、nicsGreat People Great Company182.5. 3 次元改善活動1) 概要為了更深一步推進100PPM，對于發(fā)生質(zhì)量問題的內(nèi)容以類型別明確地域分改善責任, 為了根本性改善不良多發(fā)工序或進展幾次質(zhì)量改善也重發(fā)不良的工序實施3次元改善活動. 3次元改善活動從活動初期改善的預備活動開場推進為6個階段, 經(jīng)過3次元改善活動徹底實施事后管理, 以便到達100PPM目的的單位工序100PPM.2階段改善3階段改善1階段改善不良改善方案遵守方案檢查方案重發(fā)重發(fā)重發(fā)良品登記THEME選定對象部品著手全數(shù)檢查制造PARETO圖找出要因 4M分析與作業(yè)者的對話表1階段：改善方案2階段：遵

32、守方案 3階段：檢查方案A：作業(yè)規(guī)范B：規(guī)范遵守方案C：3定 5S預備改善分析不良類型找出不良要因樹立3次元對策現(xiàn)場化改善ABC改善完了2) 推進方向LG ElectronicsGreat People Great Company183.1) 改善預備-3次元改善THEME登錄書日程3階段改善推進日程備 注推進內(nèi)容95年類 型 分 析95.4.1-4.30.找 出 要 因95.4.15-4.30樹立3次元對策95.5.1-5.31現(xiàn)場的ABC化95.5.16-5.31斷定改善的完了 95.6.30活動隊閃電GR 51 -2 Door Basket-S 工程不良改善活動Theme改善著手1995

33、年 05月 01日活動隊長 科長 金 改善完了1995年 05月 30日隊員隊員代理 李，代理 曹，系長 樸改善著手改善前改善后期間不良數(shù)消費數(shù)不良率期間目的實績達成率(%)改善率(%)RTN.不良95.4.1-4.3023EA16,600EA1,236PPM95.5.1-5.30100PPM47PPM126%=83.6%工程出庫不良日期，順序95.4.1-4.30329EA21,75EA15,126PPM95.5.1-5.305,000PPM5,75PPM86.9%62.0%5. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company184.(3)

34、選定范圍不良PPM合最大的產(chǎn)品-選定對象部品(1) 選定基準Return不良OS&D多發(fā)品目本人不良工程不良TOP 1 Item(2) 選定方法社內(nèi)PPM社外 PPM合計順位品名MDL完廢品檢查某企業(yè)A/S小計A+BAOS&DB1Door Basket-S 51-215,126PPM1,236PPM1,236PPM16,362PPM(T/Check 巡回檢查)5. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company185.-完廢品全數(shù)檢查日期品名 Door Basket -SMDL GR51-2范例目的實績類CRACK107239354375910

35、78271385119型收縮34215623132452437227270別SCRATCH4316142274821214621.373合計2618410231116141319162319152236238111611329消費數(shù)量(EA)116086034068068011408208801100158015203480189092082011401630880880119034021750不良率(PPM)214142093011765147043494895491951159091181812025105269274100531630426829315791411090911250013

36、4453235315126 4月工程1(2)345678(9)101112131415(16)171819202122(23)242526272829(30)315. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company186.2) 不良類型分析- 制造PARETO圖Part No調(diào)查期間J323-0005595.4.1 - 95.4.30不良類型數(shù)量PPMYARGET工程裂痕1195471模具構造改善繱CRATCH733356包裝作業(yè)收縮703218模具冷卻爐黑點21966粉碎, 配合其他462115不 良(PPM)1500010000500010

37、2030405060708090100累計比率(%)調(diào)查人MR. 金品名總(N). PPMDoor Basket - S(21,750) 15,126PPM5. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company187.3) 推出不良要因 -4M分析裂 縫收 縮，SCRATCH設備1.模具Slide Core 破損1.模具冷卻通路被堵2.未具備機器HOSE 檢查部品 1.資料管理及資料別條件的不一致1.包裝資料的缺陷(BOX, 間紙，材紙方法1.未具備作業(yè)條件1.品取出方法的未熟2 CAVITY2.作業(yè)的規(guī)范與作業(yè)的差別2.未實施隨氣候變化的冷卻條

38、件變卦.作業(yè)者1.作業(yè)的未熟練1.產(chǎn)品特性認知度缺乏.2.Point管理未熟知2.包裝方法的未熟練5. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company188.與作業(yè)者的對話表順位工程推進要領對話Point)改善參考事項每個管理者作業(yè)指示內(nèi)容不一樣 (作業(yè)條件，方法).推進設備自動化.機器的程度不一致提高作業(yè)者業(yè)務的努力1閱歷事項不知道應急措施(原資料,輔助資料特性, 應急措施要領等)原資料,輔助資料給多少作多少.管理方法一元化很難把握模具問題.未具備規(guī)范作業(yè)基準.作業(yè)規(guī)范再設定ITEM別粘貼管理2作業(yè)基準包裝方法不同.實施作業(yè)基準熟練,未熟練工

39、的差別化只按管理者的指示來作.不依托DATA ,而依托肉眼質(zhì)量基準按ITEM別設定.3質(zhì)量基準對消費有影響維持原那么的質(zhì)量管理.質(zhì)量Point多樣改善模具構造.早期處理模具的問題點.4改善方向作業(yè)條件的正確管理.一向性的維持作業(yè)基準.設定質(zhì)量Point基準(作業(yè)者以為容易的方向).交替機器老化部品.5. 3 次元改善活動LG ElectronicsGreat People Great Company189.4) 樹立要因別 3次元對策不良要因：SCRATCH 1次元對策(改善+規(guī)范化)2次元對策遵守Foolproof 改善3次元對策檢查要因: 因包裝資料的老化而包裝資料 毀損,1.包裝資料BO

40、X,泡沫紙,泡沫)定期交替. 作業(yè)時運用作業(yè)者確實認.1.設定變卦基準產(chǎn)品包裝方法的未熟練而引起.1.交換泡沫紙及泡沫2.設置取出ROBOT(2CAVITY)2.BOX的制造.3.變卦的包裝方法實施作業(yè)。3.變卦包裝方法.毀損的BOX等2.Time Check及巡回檢查時確認Q.C及消費管理者的作業(yè)方法.(2 H/R單位)不良要因：裂痕1次元對策(改善+規(guī)范化)2次元對策遵守Foolproof 改善3次元對策檢查要因：由于模具冷卻通路的堵塞和1.模具檢驗周期遵守方案.1.設定檢查基準. Slide Core的破損引起的。A. 檢驗冷卻系統(tǒng).1.交換模具Slide Core.: 設置AIR GUN作業(yè)前確認并指示冷卻爐。2.修繕模具冷卻系統(tǒng).: 每LOT終了后模具交換時檢驗指示及確認。3.設定模具檢驗周期.TIME CHE