項(xiàng)目三反應(yīng)器操作與控制

1、項(xiàng)目三反應(yīng)器操作與控制反應(yīng)器操作與控制 任務(wù)1常壓間歇釜式反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)：工作任務(wù)： 對(duì)2-巰基苯并噻唑生產(chǎn)用間歇操作釜式反應(yīng)器進(jìn)行操作與控制 一、工藝概述一、工藝概述 C6H4NClO2Na2SnC12H8N2S2O4NaClSC12H8N2S2O4CS2OH2Na2SnC7H4NS2NaSH2Na2S2O3S+2+2(n-2)+22322+3+(3n+4)C6H4NClO2Na2SnC6H6NClSOH2Na2S2O3+2.2.反應(yīng)條件反應(yīng)條件 反應(yīng)的起始溫度為55左右，90以下時(shí)，副反應(yīng)速度大于正反應(yīng)速度。110128之間時(shí)反應(yīng)較快。3.3.反應(yīng)熱效應(yīng)反應(yīng)熱效應(yīng) 反應(yīng)為放熱

2、反應(yīng) 4.4.其它其它 主反應(yīng)的活化能大于副反應(yīng)的活化能二、常壓間歇釜式反應(yīng)器的操作與控制二、常壓間歇釜式反應(yīng)器的操作與控制1.1.開(kāi)車開(kāi)車 （1 1）備料）備料（2 2）進(jìn)料）進(jìn)料（3 3）開(kāi)車）開(kāi)車開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。適當(dāng)打開(kāi)夾套蒸汽加熱閥，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度和適當(dāng)打開(kāi)夾套蒸汽加熱閥，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力上升情況，控制適當(dāng)?shù)纳郎厮俣?，逐漸使反壓力上升情況，控制適當(dāng)?shù)纳郎厮俣?，逐漸使反應(yīng)溫度、壓力等工藝指標(biāo)達(dá)到正常值。應(yīng)溫度、壓力等工藝指標(biāo)達(dá)到正常值。 2.正常操作（1）工藝參數(shù)要求反應(yīng)釜中壓力不大于8個(gè)大氣壓冷卻水出口溫度不小于60（2）主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法溫度調(diào)

3、節(jié) 壓力調(diào)節(jié) 收率（3）反應(yīng)過(guò)程控制3.停車在冷卻水量很小的情況下，反應(yīng)釜的溫度下降仍較快，則說(shuō)明反應(yīng)接近尾聲，可以進(jìn)行停車出料操作了。（1）打開(kāi)反應(yīng)釜放空閥，放掉釜內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w，然后關(guān)閉放空閥。（2）打開(kāi)蒸汽總閥，打開(kāi)蒸汽加壓閥給釜內(nèi)升壓，使釜內(nèi)氣壓高于4個(gè)大氣壓。（3）打開(kāi)蒸汽預(yù)熱閥片刻。（4）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥門出料，出料完畢后進(jìn)行吹掃，然后關(guān)閉出料閥，關(guān)閉蒸汽閥。 三、三、2-2-巰基苯并噻唑用反應(yīng)釜常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理巰基苯并噻唑用反應(yīng)釜常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理 序號(hào)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法 1溫度大于128（氣壓大于8atm）反應(yīng)釜超溫（超壓）1.開(kāi)大冷卻水，打開(kāi)高壓冷卻水閥。2.關(guān)閉攪

4、拌器，使反應(yīng)速度下降。3.如果氣壓超過(guò)12atm，打開(kāi)反應(yīng)釜放空閥。2反應(yīng)速度逐漸下降為低值，產(chǎn)物濃度變化緩慢攪拌器壞停止操作，出料維修3開(kāi)大冷卻水閥對(duì)控制反應(yīng)釜溫度無(wú)作用，且出口溫度穩(wěn)步上升。蛇管冷卻水閥卡開(kāi)冷卻水旁路閥調(diào)節(jié)4出料時(shí)，內(nèi)氣壓較高，但釜內(nèi)液位下降很慢出料管硫磺結(jié)晶，堵住出料管開(kāi)出料預(yù)熱蒸汽閥吹掃，拆下出料管用火燒化硫磺，或更換管段及閥門。5溫度顯示置零測(cè)溫電阻連線斷改用壓力顯示對(duì)反應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)冷卻水用量）。1.升溫至壓力為0.30.75atm停止加熱；2.壓力為1.01.6atm開(kāi)始通冷卻水；3.壓力3.54atm以上為反應(yīng)劇烈階段；4.壓力大于7atm，相當(dāng)于溫度大于12

5、8處于故障狀態(tài)；5.壓力大于10atm，反應(yīng)器聯(lián)鎖起動(dòng)；6.壓力大于15atm，反應(yīng)器安全閥起動(dòng)。（以上壓力為表壓）任務(wù)2連續(xù)操作釜式反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)工作任務(wù) 對(duì)高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)用連續(xù)操作釜式反應(yīng)器進(jìn)行操作與控制。 一、連續(xù)操作釜式反應(yīng)器的穩(wěn)定操作一、連續(xù)操作釜式反應(yīng)器的穩(wěn)定操作意義：一般連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)器都是按定態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。實(shí)際上意義：一般連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)器都是按定態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。實(shí)際上，有關(guān)操作參數(shù)不可能恒定不變，這些參數(shù)的擾動(dòng)使反應(yīng)器不，有關(guān)操作參數(shù)不可能恒定不變，這些參數(shù)的擾動(dòng)使反應(yīng)器不可能保持嚴(yán)格的定態(tài)。可能保持嚴(yán)格的定態(tài)。 來(lái)自系統(tǒng)外部的干擾會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是外部干擾

6、消除來(lái)自系統(tǒng)外部的干擾會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是外部干擾消除后系統(tǒng)能較快復(fù)原，另一種是不能回復(fù)到原有狀態(tài)，而是過(guò)渡后系統(tǒng)能較快復(fù)原，另一種是不能回復(fù)到原有狀態(tài)，而是過(guò)渡到其他操作狀態(tài)，甚至破壞了反應(yīng)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。到其他操作狀態(tài)，甚至破壞了反應(yīng)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對(duì)反應(yīng)快，溫度敏感性強(qiáng)，反應(yīng)熱效應(yīng)大且散熱條件不良對(duì)反應(yīng)快，溫度敏感性強(qiáng)，反應(yīng)熱效應(yīng)大且散熱條件不良的系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，結(jié)果將導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)的的系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，結(jié)果將導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)的溫度劇烈波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量惡化。溫度劇烈波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量惡化。含義：反應(yīng)器本身對(duì)熱的擾動(dòng)有無(wú)自行恢復(fù)平衡的能力。有，含義：反應(yīng)器本身對(duì)熱的擾動(dòng)有無(wú)

7、自行恢復(fù)平衡的能力。有，則是熱穩(wěn)定性的；無(wú)，則是熱不穩(wěn)定性的。則是熱穩(wěn)定性的；無(wú)，則是熱不穩(wěn)定性的。( (一一)CSTR)CSTR的熱穩(wěn)定條件（恒容一級(jí)不可逆放熱反應(yīng)為例）的熱穩(wěn)定條件（恒容一級(jí)不可逆放熱反應(yīng)為例） QQ放熱速率，放熱速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐標(biāo)圖上為坐標(biāo)圖上為S S形曲線；形曲線；Qc Qc 移熱速率，移熱速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐標(biāo)圖上為一直線。坐標(biāo)圖上為一直線。熱穩(wěn)定條件熱穩(wěn)定條件 定態(tài)條件：定態(tài)條件：QrQr=Q=QC C 穩(wěn)定條件：穩(wěn)定條件：crdQdQdTdT 操作點(diǎn)操作點(diǎn)A A、B B、C C，哪一點(diǎn)操作較好？為什，哪一點(diǎn)操作較

8、好？為什么？么？答：答：C C點(diǎn)點(diǎn)。雖然。雖然A A、C C都是熱穩(wěn)定點(diǎn)，但是都是熱穩(wěn)定點(diǎn)，但是A A點(diǎn)點(diǎn)溫度太低，速度太慢，而溫度太低，速度太慢，而C C點(diǎn)反應(yīng)溫度和轉(zhuǎn)化點(diǎn)反應(yīng)溫度和轉(zhuǎn)化率都較高，因此率都較高，因此C C點(diǎn)是期望的操作點(diǎn)。點(diǎn)是期望的操作點(diǎn)。 D D線的進(jìn)料溫度線的進(jìn)料溫度著火溫度或起燃溫度，點(diǎn)著火溫度或起燃溫度，點(diǎn)4 4為著火為著火 點(diǎn)或起燃點(diǎn)。點(diǎn)或起燃點(diǎn)。B B線的進(jìn)料溫度線的進(jìn)料溫度熄火溫度，點(diǎn)熄火溫度，點(diǎn)6 6稱熄火點(diǎn)。稱熄火點(diǎn)。點(diǎn)點(diǎn)4 4和點(diǎn)和點(diǎn)6 6分別是低溫操作和高溫操作的兩個(gè)界限。分別是低溫操作和高溫操作的兩個(gè)界限。 2.2.進(jìn)料流量的影響進(jìn)料流量的影響 流量從

9、小到大變化時(shí)，操作狀態(tài)依次為流量從小到大變化時(shí)，操作狀態(tài)依次為點(diǎn)點(diǎn)9.8.7.69.8.7.6。當(dāng)流量稍微超過(guò)。當(dāng)流量稍微超過(guò)D D線所示的量時(shí)線所示的量時(shí)，定態(tài)點(diǎn)立即下跌到點(diǎn)，定態(tài)點(diǎn)立即下跌到點(diǎn)2 2，反應(yīng)被吹，反應(yīng)被吹“熄熄”。 流量由高到低變化時(shí)，依次得到流量由高到低變化時(shí)，依次得到1.2.31.2.3各定態(tài)點(diǎn)，而在點(diǎn)各定態(tài)點(diǎn)，而在點(diǎn)4 4出現(xiàn)著火現(xiàn)象。出現(xiàn)著火現(xiàn)象。 操作中，如果由于物料流量過(guò)大，而發(fā)生操作中，如果由于物料流量過(guò)大，而發(fā)生熄火現(xiàn)象，可以一面提高進(jìn)料的溫度，同時(shí)減熄火現(xiàn)象，可以一面提高進(jìn)料的溫度，同時(shí)減小流量，使系統(tǒng)重新點(diǎn)燃。小流量，使系統(tǒng)重新點(diǎn)燃。二、聚乙烯攪拌釜的操作

10、與控制二、聚乙烯攪拌釜的操作與控制1.1.開(kāi)車開(kāi)車 首先，通入氮?dú)鈱?duì)聚合系統(tǒng)進(jìn)行試漏，氮?dú)庵脫Q。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況。投運(yùn)冷卻水、蒸汽、熱水、氮?dú)?、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、潤(rùn)滑油、密封油等系統(tǒng)。投運(yùn)儀表、電氣、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)往聚合釜中加入溶劑或液態(tài)聚合單體。當(dāng)釜內(nèi)液體淹沒(méi)最低一層攪拌葉后，啟動(dòng)聚合釜攪拌器。繼續(xù)往釜內(nèi)加入溶劑或單體，直到達(dá)正常料位止。升溫使釜溫達(dá)到正常值。在升溫的過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，向釜內(nèi)加入催化劑、單體、溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑等，并同時(shí)控制聚合溫度、壓力、聚合釜料位等工藝指示，使之達(dá)正常值。 2.2.聚合系統(tǒng)的操作聚合系統(tǒng)的操作（1 1）溫度控制）溫度控制 聚合溫度的控制對(duì)于

11、聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的聚合溫度的控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過(guò)夾。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過(guò)夾套冷卻水換熱、通過(guò)冷凝液流回聚合釜、漿液外套冷卻水換熱、通過(guò)冷凝液流回聚合釜、漿液外循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。（2 2）壓力控制）壓力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合漿液濃度控制）聚合漿液濃度控制2.2.聚合系統(tǒng)的操作聚合系統(tǒng)的操作（1 1）溫度控制）溫度控制 聚合溫度的控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的聚合溫度的控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過(guò)夾。聚合溫度的控制一般有如下

12、三種方法：通過(guò)夾套冷卻水換熱、通過(guò)冷凝液流回聚合釜、漿液外套冷卻水換熱、通過(guò)冷凝液流回聚合釜、漿液外循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。（2 2）壓力控制）壓力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合漿液濃度控制）聚合漿液濃度控制3.3.停車停車首先停進(jìn)催化劑、單體，溶劑繼續(xù)加入，維持首先停進(jìn)催化劑、單體，溶劑繼續(xù)加入，維持聚合系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在聚合反應(yīng)停止后，聚合系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在聚合反應(yīng)停止后，停進(jìn)所有物料，卸料，停攪拌器和其它動(dòng)停進(jìn)所有物料，卸料，停攪拌器和其它動(dòng)設(shè)備，用氮?dú)庵脫Q，置換合格后交檢修。設(shè)備，用氮?dú)庵脫Q，置換合格后交檢修。4.4.高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)異常

13、現(xiàn)象及處理方法高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)異常現(xiàn)象及處理方法（1 1）聚合溫度失控）聚合溫度失控應(yīng)立即停進(jìn)催化劑、聚合單體，增加溶劑進(jìn)料應(yīng)立即停進(jìn)催化劑、聚合單體，增加溶劑進(jìn)料量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時(shí)加入阻聚，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時(shí)加入阻聚劑。劑。（2 2）停攪拌事故）停攪拌事故應(yīng)立即加入阻聚劑，并采取其他相應(yīng)的措施。應(yīng)立即加入阻聚劑，并采取其他相應(yīng)的措施。三、釜式反應(yīng)器的故障處理及維護(hù)要點(diǎn)三、釜式反應(yīng)器的故障處理及維護(hù)要點(diǎn) 序序故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法1 1殼體損壞殼體損壞（ 腐蝕、腐蝕、裂紋、透

14、裂紋、透孔）孔）1.1.受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）2.2.熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆3.3.損變薄或均勻腐蝕損變薄或均勻腐蝕1.1.用耐蝕材料襯里的殼體需嘔新修襯或局部補(bǔ)焊用耐蝕材料襯里的殼體需嘔新修襯或局部補(bǔ)焊2.2.焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)3.3.超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度需更換本體超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度需更換本體2 2超溫超壓超溫超壓1.1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格儀表失靈，控制不嚴(yán)格2.2.誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇熱反誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇熱反應(yīng)應(yīng)3.3.因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反

15、應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)4.4.進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高1.1.檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2.2.根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量。定時(shí)投料根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量。定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作，嚴(yán)防誤操作3.3.增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率攪拌器，提高攪拌效率4.4.關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門3.3.密封泄漏密封泄漏填料密封填料密封1.1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，

16、造成間隙過(guò)大隙過(guò)大2.2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封封3.3.壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久久4.4.填料箱腐蝕機(jī)械密封填料箱腐蝕機(jī)械密封5.5.動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷。動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷。6.6.端畫(huà)比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形端畫(huà)比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形7.7.密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V V形形密封圈裝反，失去密封性密封圈裝反，失去密封性8.8.軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過(guò)大軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過(guò)大9.9.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副擦副

17、10.10.軸竄量超過(guò)指標(biāo)軸竄量超過(guò)指標(biāo)11.11.鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏1.1.更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證表面更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證表面粗糙度粗糙度2.2.調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路3.3.壓緊填料，或更換填料壓緊填料，或更換填料4.4.修補(bǔ)或更換修補(bǔ)或更換5.5.更換摩擦副或重新研磨更換摩擦副或重新研磨6.6.調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量7.7.密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力8.8.停車，重新找正，保證垂直

18、度誤差小于停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0.5mm0.5mm9.9.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副副10.10.調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)11.11.改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，粘接牢固用，粘接牢固序號(hào)序號(hào)故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法4 4釜內(nèi)有異常的雜音釜內(nèi)有異常的雜音1.1.攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁計(jì)管等）或刮壁2.2.攪拌器松脫攪拌器松脫3.3.襯里鼓包，與攪拌器撞擊襯里

19、鼓包，與攪拌器撞擊4.4.攪拌器彎曲或軸承損壞攪拌器彎曲或軸承損壞1.1.停車檢修找正，使攪拌器與附件有一停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距定間距2.2.停車檢查，緊固螺栓停車檢查，緊固螺栓3.3.修鼓包，或更換襯里修鼓包，或更換襯里4.4.檢修或更換軸及軸承檢修或更換軸及軸承5 5搪瓷攪拌器脫落搪瓷攪拌器脫落1.1.被介質(zhì)腐蝕斷裂被介質(zhì)腐蝕斷裂2.2.電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反1.1.更換搪瓷軸或用玻璃修補(bǔ)更換搪瓷軸或用玻璃修補(bǔ)2.2.停車改變轉(zhuǎn)向停車改變轉(zhuǎn)向6 6搪瓷釜法蘭漏氣搪瓷釜法蘭漏氣1.1.法蘭瓷面損壞法蘭瓷面損壞2.2.選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不選擇墊圈材質(zhì)不合

20、理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移正確，空位，錯(cuò)移3.3.卡子松動(dòng)或數(shù)量不足卡子松動(dòng)或數(shù)量不足1.1.修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂2.2.根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻接口要搭攏，位置要均勻3.3.按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固要緊固7 7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔1.1.夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象2.2.瓷層不致密，有微孔隱患瓷層不致密，有微孔隱患1.1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕

21、嚴(yán)重的需更換腐蝕嚴(yán)重的需更換2.2.微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更換微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更換8 8電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值值1.1.軸承損壞軸承損壞2.2.釜內(nèi)溫度低，物料黏稠釜內(nèi)溫度低，物料黏稠3.3.主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快4.4.攪拌器直徑過(guò)大攪拌器直徑過(guò)大1.1.更換軸承更換軸承2.2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大過(guò)大3.3.控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)4.4.適當(dāng)調(diào)整檢修適當(dāng)調(diào)整檢修反應(yīng)釜維護(hù)要點(diǎn)反應(yīng)釜維護(hù)要點(diǎn)1.1.反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁

22、止超溫、超壓。2.2.按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。3.3.避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。4.4.要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。5.5.要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查修理并及時(shí)消除。修理并及時(shí)消除。搪玻璃反應(yīng)釜注意要點(diǎn)搪玻璃反應(yīng)釜注意要點(diǎn)1.1.加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備振動(dòng)，檢修時(shí)按加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備振動(dòng)，檢修時(shí)按化工廠搪玻璃反

23、應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程（化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程（HGJ1008-79HGJ1008-79）執(zhí)行。）執(zhí)行。2.2.盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于劇變小于120120。3.3.盡量避免酸堿液介質(zhì)交替使用，否則將會(huì)使搪玻璃表面失去光澤而腐盡量避免酸堿液介質(zhì)交替使用，否則將會(huì)使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。蝕。4.4.嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時(shí)，不能用嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時(shí)，不能用PHPH2 2的的酸液），酸液進(jìn)入夾套會(huì)產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚(yú)鱗片一樣大酸液

24、），酸液進(jìn)入夾套會(huì)產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚(yú)鱗片一樣大面積脫落。一般清洗夾套可用面積脫落。一般清洗夾套可用2%2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。5.5.出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對(duì)出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對(duì)粘在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪粘在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。玻璃襯里。任務(wù)任務(wù)3 3 連續(xù)操作管式反應(yīng)器的操作與控制連續(xù)操作管式反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)工作任務(wù) 對(duì)乙二醇生產(chǎn)用連續(xù)操作管式反應(yīng)器進(jìn)行操作與控制

25、。 一、原理及流程簡(jiǎn)述一、原理及流程簡(jiǎn)述（一）反應(yīng)原理（一）反應(yīng)原理主反應(yīng)：主反應(yīng)：副反應(yīng)：副反應(yīng)： 二、水合反應(yīng)器操作與控制二、水合反應(yīng)器操作與控制 (一)正常開(kāi)車1.啟動(dòng)乙二醇反應(yīng)器控制器。2.啟動(dòng)循環(huán)水排放泵。3.通過(guò)乙二醇反應(yīng)器在線混合器設(shè)定到乙二醇反應(yīng)器的循環(huán)水排放量。4.精制塔塔底的流體，從精制塔開(kāi)始，經(jīng)過(guò)乙二醇反應(yīng)器在線混合器和循環(huán)水混合后，輸送到乙二醇反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。5.設(shè)定并控制精制塔底物流的流量，控制循環(huán)水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循環(huán)水排入物流的串級(jí)控制。（二）正常停車1.確定再吸收塔塔底的環(huán)氧乙烷耗盡，其表現(xiàn)

26、為塔底溫度將下降，通過(guò)再吸收塔的壓差也將下降。2.確定無(wú)環(huán)氧乙烷進(jìn)到再吸收塔，再吸收塔和精餾塔繼續(xù)運(yùn)行直到環(huán)氧乙烷含量為零。3.關(guān)閉再吸收塔進(jìn)水閥，停止塔底泵。4.關(guān)閉精制塔塔底流體去乙二醇反應(yīng)器的閥門。5.當(dāng)所有通過(guò)乙二醇反應(yīng)器的環(huán)氧乙烷都被轉(zhuǎn)化為乙二醇后，停止循環(huán)水排放流量。如果停車持續(xù)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，在系統(tǒng)中的所有環(huán)氧乙烷必須全部反應(yīng)成乙二醇，這是很重要的。 （四）正常操作（四）正常操作1.1.乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料組成乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料組成水與環(huán)氧乙烷摩爾比為水與環(huán)氧乙烷摩爾比為22:122:1。2.2.乙二醇反應(yīng)器溫度乙二醇反應(yīng)器溫度正常乙二醇反應(yīng)器進(jìn)口溫度應(yīng)穩(wěn)定在正常乙二醇反應(yīng)器進(jìn)口溫度應(yīng)

27、穩(wěn)定在110110130130范圍范圍內(nèi)，使出口溫度在內(nèi)，使出口溫度在165165180180的范圍內(nèi)。直接通過(guò)控制的范圍內(nèi)。直接通過(guò)控制加熱蒸汽的量來(lái)控制乙二醇反應(yīng)器的進(jìn)口溫度，或通過(guò)加熱蒸汽的量來(lái)控制乙二醇反應(yīng)器的進(jìn)口溫度，或通過(guò)控制環(huán)氧乙烷的流量來(lái)控制乙二醇反應(yīng)器的出口溫度?？刂骗h(huán)氧乙烷的流量來(lái)控制乙二醇反應(yīng)器的出口溫度。3.3.乙二醇反應(yīng)器壓力乙二醇反應(yīng)器壓力設(shè)計(jì)壓力為設(shè)計(jì)壓力為1250KPa,1250KPa,壓力控制范圍為壓力控制范圍為110011001400 KPa1400 KPa。 三、水合反應(yīng)器常見(jiàn)異?，F(xiàn)象的原因及處理方法三、水合反應(yīng)器常見(jiàn)異?，F(xiàn)象的原因及處理方法 序號(hào)異?，F(xiàn)象

28、原因分析判斷操作處理方法1所有泵停止 電源故障 立即切斷通入乙二醇進(jìn)料汽提塔、反應(yīng)器進(jìn)料加熱器以及至所有再沸器的蒸汽。 重新調(diào)整所有其它的流量控制器，使其流量為零。 電源一恢復(fù)，反應(yīng)系統(tǒng)一般應(yīng)按正常開(kāi)車中所述進(jìn)行再啟動(dòng)。在蒸發(fā)器完全恢復(fù)前，來(lái)自再吸收塔的環(huán)氧乙烷水的流量應(yīng)很小。 乙二醇蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)按“正常開(kāi)車”中的方法重新投入使用。2反應(yīng)溫度達(dá)不到要求 蒸汽故障 精制工段必須立即停車 立即關(guān)掉干燥塔、一乙二醇塔、一乙二醇分離塔、二乙二醇塔和三乙二醇塔噴射泵系統(tǒng)上游的切斷閥或手控閥，以防止蒸汽或空氣返回到任何塔中。3反應(yīng)溫度過(guò)高 冷卻水故障 停止到蒸發(fā)器和所有的塔的蒸汽。 停止各塔和各蒸發(fā)器的回流

29、。 將調(diào)節(jié)器給定點(diǎn)調(diào)到零位流量。當(dāng)冷卻水流量恢復(fù)后，按以前正常開(kāi)車中所述的起動(dòng)。4反應(yīng)器壓力不正常真空噴射泵故障關(guān)閉特殊噴射器的工藝蒸汽進(jìn)口處的切斷伐。 應(yīng)停止到噴射器塔的蒸汽、回流和進(jìn)料 。 用氮?dú)鈦?lái)消除塔中的真空，然后遵循相應(yīng)的正常停車步驟，停乙二醇裝置的其余設(shè)備。5反應(yīng)流體不能輸送泵卡起動(dòng)備用泵 如果備用泵不能投入使用，蒸發(fā)系列必須停車。乙二醇精制系統(tǒng)可以運(yùn)行以處理存量，或全回流，或停車。四、管式反應(yīng)器常見(jiàn)故障與維護(hù)要點(diǎn)四、管式反應(yīng)器常見(jiàn)故障與維護(hù)要點(diǎn) （一）常見(jiàn)故障及處理方法（一）常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1密封泄漏(1)安裝密封面受力不均 (2)振動(dòng)引起緊固件松動(dòng)

30、(3)滑動(dòng)部件受阻造成熱脹冷縮局部不均勻(4)密封環(huán)材料處理不符合要求 停車修理 (1)按規(guī)范要求重新安裝 (2)把緊緊固螺栓 (3)檢查、修正相對(duì)活動(dòng)部位 (4)更換密封壞2放出閥泄漏(1) 闊桿彎曲度超過(guò)規(guī)定值(1)閥芯、閥座密封面受傷(2)裝配不當(dāng)，使油缸行程不足；閥桿與油缸鎖緊螺母不緊；密封面光潔度差；裝配前清洗不夠；(4)閥體與閥桿相對(duì)密封面過(guò)大，密封比壓減小(5)油壓系統(tǒng)故障造成油壓降低(6)填料壓蓋螺母松動(dòng)停車修理(1)更換閥桿(2)閥座密封面研磨(3)解體檢查重裝，并作動(dòng)作試驗(yàn)(4)更換閥門(5)檢查并修理油壓系統(tǒng)(6)緊螺母或更換3爆破片爆破(1) 膜片存在缺陷(2) 爆破片

31、疲勞破壞(3) 油壓放出閥連續(xù)失靈，造成壓力過(guò)高(4) 運(yùn)行中超溫超壓發(fā)生分解反應(yīng)(1)注意安裝前爆破片的檢驗(yàn)(2)按規(guī)定定期更換（3）查油壓放出閥連鎖系統(tǒng)(1)分解反應(yīng)爆破后，應(yīng)作下列各項(xiàng)檢查：接頭箱超聲波探傷；相接鄰近超高壓配管超聲波探傷；經(jīng)檢查不合格接頭箱及高壓配管應(yīng)更新。4反應(yīng)管脹縮卡死(1)安裝不當(dāng)，使彈簧壓縮量大，調(diào)整墊板厚度不當(dāng)(2)機(jī)架支托滑動(dòng)面相對(duì)運(yùn)動(dòng)受阻(3)支承點(diǎn)固定螺栓與機(jī)架上長(zhǎng)孔位置不正(1)重新安裝控制碟形彈簧壓縮量選用適當(dāng)厚度的調(diào)整墊板(2)檢查清理滑動(dòng)面(3)調(diào)整反應(yīng)管位置或修正機(jī)架孔5套管泄漏(1)套管進(jìn)出口因管徑變化引起氣蝕，穿孔套管定心柱處沖刷磨損穿孔(2

32、) 套管進(jìn)出接管結(jié)構(gòu)不合理(3) 套管材料較差(4) 接口及焊接存在缺陷(5) 連絡(luò)管法蘭緊固不均勻(1)停車局部修理(2)改造套管進(jìn)出接管結(jié)構(gòu)(3)選用合適的套管材料(4)焊口按規(guī)范修補(bǔ)(5)重新安裝連絡(luò)管，更換墊片（二）管式反應(yīng)器維護(hù)要點(diǎn)（二）管式反應(yīng)器維護(hù)要點(diǎn) 1.1.反應(yīng)器振幅控制在反應(yīng)器振幅控制在0.1mm0.1mm以下。以下。 2.2.要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動(dòng)，焊縫部分是否有要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動(dòng)，焊縫部分是否有裂紋等。裂紋等。3.3.開(kāi)停車時(shí)要檢查管子伸縮是否受到約束，位移是否正常。開(kāi)停車時(shí)要檢查管子伸縮是否受到約束，位移是否正常。 任務(wù)任務(wù)4 4固定床反應(yīng)

33、器的操作與控制固定床反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)工作任務(wù) 對(duì)乙苯脫氫生產(chǎn)用固定床反應(yīng)器進(jìn)行操作與控制。 一、 固定床反應(yīng)器的冷態(tài)開(kāi)車（1 1） 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 所有設(shè)備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。所有設(shè)備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。 所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無(wú)誤。所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無(wú)誤。 機(jī)泵單機(jī)運(yùn)行正常，包括備用泵也處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。機(jī)泵單機(jī)運(yùn)行正常，包括備用泵也處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無(wú)泄漏，噴嘴無(wú)堵塞，油溫預(yù)熱至正燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無(wú)泄漏，噴嘴無(wú)堵塞，油溫預(yù)熱至正常操作溫度，并注意油貯罐排水。常操作溫度，并注意油貯

34、罐排水。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括主要通道無(wú)雜物亂堆亂放，符合安全技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括主要通道無(wú)雜物亂堆亂放，符合安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。 與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動(dòng)力空氣、儀表空氣、與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動(dòng)力空氣、儀表空氣、水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。（2 2）正常開(kāi)車）正常開(kāi)車 點(diǎn)火后待火焰穩(wěn)定，開(kāi)始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。點(diǎn)火后待火焰穩(wěn)定，開(kāi)始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。 溫度升至溫度升至150150時(shí)，逐步開(kāi)大煙囪擋板的角度，控制時(shí)，逐步開(kāi)大煙囪擋板的角度，控制150150穩(wěn)定四小時(shí)穩(wěn)定四

35、小時(shí)，并做好通空氣的準(zhǔn)備。，并做好通空氣的準(zhǔn)備。 150 150穩(wěn)定結(jié)束，通入動(dòng)力空氣，并控制空氣壓力和流量。穩(wěn)定結(jié)束，通入動(dòng)力空氣，并控制空氣壓力和流量。 恒溫結(jié)束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。恒溫結(jié)束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。 當(dāng)溫度升至當(dāng)溫度升至500500時(shí)，開(kāi)大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時(shí)。時(shí)，開(kāi)大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時(shí)。 在在500500恒溫過(guò)程中，作好通水蒸汽的準(zhǔn)備工作，當(dāng)恒溫結(jié)束，開(kāi)始切恒溫過(guò)程中，作好通水蒸汽的準(zhǔn)備工作，當(dāng)恒溫結(jié)束，開(kāi)始切換通入水蒸汽。換通入水蒸汽。 水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。 溫度升為溫度升為500500時(shí)

36、，水蒸汽以一定的流量進(jìn)入水蒸汽過(guò)熱爐的輻射段，時(shí)，水蒸汽以一定的流量進(jìn)入水蒸汽過(guò)熱爐的輻射段，并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。 溫度升為溫度升為600600時(shí)，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。時(shí)，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。 溫度升為溫度升為800800時(shí)，進(jìn)一步加大水蒸汽的通入量。在進(jìn)一步開(kāi)大煙囪擋時(shí)，進(jìn)一步加大水蒸汽的通入量。在進(jìn)一步開(kāi)大煙囪擋板的角度。板的角度。 在在800800穩(wěn)定六小時(shí)后，準(zhǔn)備投料通乙苯。穩(wěn)定六小時(shí)后，準(zhǔn)備投料通乙苯。 開(kāi)乙苯貯罐的低部出口閥，啟動(dòng)乙苯泵，開(kāi)出口閥，控制一定的流量開(kāi)乙苯貯罐的低部出口閥，啟動(dòng)乙苯泵，開(kāi)出口

37、閥，控制一定的流量。 一段時(shí)間后，采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂一段時(shí)間后，采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂溫度指示不得超過(guò)溫度指示不得超過(guò)850850。 二、二、固定床停車操作固定床停車操作 接到停車通知后，逐步減少乙苯進(jìn)料流量，以接到停車通知后，逐步減少乙苯進(jìn)料流量，以10/h10/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至800800恒溫。恒溫。 在在800800恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進(jìn)料量，直至切斷乙苯。恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進(jìn)料量，直至切斷乙苯。 800 800恒溫結(jié)束后，以恒溫結(jié)束后，以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度

38、至750750，關(guān)小煙囪擋板角度，關(guān)小煙囪擋板角度。 750 750恒溫一小時(shí)，逐步減少水蒸汽進(jìn)入量，再關(guān)小煙囪擋板角度，以減少恒溫一小時(shí)，逐步減少水蒸汽進(jìn)入量，再關(guān)小煙囪擋板角度，以減少空氣進(jìn)入量，關(guān)閉鹽水閥?？諝膺M(jìn)入量，關(guān)閉鹽水閥。 以以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至500500，減少水蒸汽進(jìn)入量。，減少水蒸汽進(jìn)入量。 500 500恒溫恒溫1717小時(shí)，恒溫過(guò)程中，當(dāng)恒溫第小時(shí)，恒溫過(guò)程中，當(dāng)恒溫第3 3小時(shí)開(kāi)始進(jìn)一步減少水蒸汽進(jìn)小時(shí)開(kāi)始進(jìn)一步減少水蒸汽進(jìn)入量，交替切換動(dòng)力空氣，控制動(dòng)力空氣的流量。入量，交替切換動(dòng)力空氣，控制動(dòng)力空氣的流量。 爐頂溫度爐頂溫度500

39、500恒溫結(jié)束后，以恒溫結(jié)束后，以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至150150，繼續(xù)以，繼續(xù)以一定流量通動(dòng)力空氣。一定流量通動(dòng)力空氣。 150 150恒溫恒溫2 2小時(shí)，關(guān)小煙囪擋板角度。小時(shí)，關(guān)小煙囪擋板角度。 恒溫結(jié)束切斷動(dòng)力空氣閥，關(guān)小煙囪擋板角度。并以恒溫結(jié)束切斷動(dòng)力空氣閥，關(guān)小煙囪擋板角度。并以20/h20/h速率降低爐頂速率降低爐頂溫度至熄火，然后自然降溫。溫度至熄火，然后自然降溫。 切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時(shí)要加盲板。切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時(shí)要加盲板。三、固定床正常操作的參數(shù)控制三、固定床正常操作的參數(shù)控制 本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應(yīng)每小時(shí)

40、如實(shí)記本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應(yīng)每小時(shí)如實(shí)記錄一次，數(shù)據(jù)要正確無(wú)誤，字跡端正，不得涂改。錄一次，數(shù)據(jù)要正確無(wú)誤，字跡端正，不得涂改。 對(duì)本崗位所屬管道、設(shè)備每小時(shí)應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常對(duì)本崗位所屬管道、設(shè)備每小時(shí)應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄。及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄。 經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫度。度。 需要增加負(fù)荷時(shí)，先加水蒸汽負(fù)荷，后加乙苯負(fù)荷；要需要增加負(fù)荷時(shí)，先加水蒸汽負(fù)荷，后加乙苯負(fù)荷；要減少負(fù)荷時(shí)，先減乙苯負(fù)荷，后減水蒸汽負(fù)荷。減少負(fù)荷時(shí)，先減乙苯負(fù)荷，后減水蒸汽負(fù)荷。四、四、固定床操作異?，F(xiàn)象與

41、事故處理固定床操作異常現(xiàn)象與事故處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法1爐頂溫度波動(dòng) 燃料波動(dòng) 儀表失靈 煙囪擋板滑動(dòng)造成爐膛負(fù)壓波動(dòng) 乙苯或蒸汽流量波動(dòng) 噴嘴局部堵塞爐管破裂（煙囪冒黑煙） 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定燃料供應(yīng)壓力 檢查儀表，切換手控 調(diào)整擋板至正常位置 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定流量 清理堵塞的噴嘴后，重新點(diǎn)火按事故處理，不正常停車2一段反應(yīng)器進(jìn)口溫度波動(dòng) 物料量波動(dòng) 過(guò)熱水蒸汽波動(dòng) 儀表失靈 調(diào)整物料量 調(diào)整并穩(wěn)定水蒸汽的過(guò)熱溫度 檢修儀表，切換手控3反應(yīng)器壓力升高 催化劑固定床阻力增加 乙苯或水蒸汽流量加大 進(jìn)口管堵塞 鹽水冷凝器出口凍結(jié) 檢查床層，催化劑燒結(jié)或粉碎，應(yīng)限期更換 調(diào)整流量 停車清理，疏

42、通管道 調(diào)節(jié)或切斷鹽水解凍，嚴(yán)重時(shí)用水蒸汽沖刷解凍4火焰突然熄滅 燃料氣或燃料油壓力下降 燃料中含有大量水分 噴嘴堵塞 管道或過(guò)濾器堵塞 調(diào)正壓力或按斷燃料處理 油貯罐放存水后重新點(diǎn)火 疏通噴嘴 清洗過(guò)濾器或管道5脫氫液顏色發(fā)黃 水蒸汽配料比太小催化劑活性下降 反應(yīng)溫度過(guò)高 回收乙苯中苯乙烯含量過(guò)高 加大水蒸汽流量 活化催化劑 降低反應(yīng)溫度 不合格的乙苯不能使用6爐膛回火 煙囪擋板突然關(guān)閉 熄火后，余氣未抽凈又點(diǎn)火 爐膛溫度偏低 爐頂溫度儀表失靈 燃料帶水嚴(yán)重 調(diào)節(jié)擋板開(kāi)啟角度并固定 抽凈余氣，分析合格后，在點(diǎn)火 提高爐膛溫度 檢查儀表 排凈存水五、五、固定床反應(yīng)器的維護(hù)要點(diǎn)固定床反應(yīng)器的維護(hù)

43、要點(diǎn)（1 1） 生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo): :防止超溫、超壓運(yùn)行防止超溫、超壓運(yùn)行循環(huán)氣體成分應(yīng)控制在最佳范圍，應(yīng)特別注意有毒氣體含量不得超過(guò)指標(biāo)。循環(huán)氣體成分應(yīng)控制在最佳范圍，應(yīng)特別注意有毒氣體含量不得超過(guò)指標(biāo)。升、降溫及升、降壓速率應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。升、降溫及升、降壓速率應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過(guò)猛，要注意防止氣體倒流。調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過(guò)猛，要注意防止氣體倒流。定期檢查設(shè)備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動(dòng)等不正?，F(xiàn)定期檢查設(shè)備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動(dòng)等不正?，F(xiàn)在操作，停車或充氮期間均應(yīng)檢查壁溫，嚴(yán)

44、禁塔壁超溫。在操作，停車或充氮期間均應(yīng)檢查壁溫，嚴(yán)禁塔壁超溫。運(yùn)行期間不得進(jìn)行修理工作，不許帶壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期運(yùn)行期間不得進(jìn)行修理工作，不許帶壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期校驗(yàn)壓力表。主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑劑，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期涂防腐油脂。校驗(yàn)壓力表。主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑劑，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期涂防腐油脂。（2 2）停產(chǎn)期間）停產(chǎn)期間: :無(wú)論短期停產(chǎn)還是長(zhǎng)期停產(chǎn)，根據(jù)需要進(jìn)行下列維護(hù)：無(wú)論短期停產(chǎn)還是長(zhǎng)期停產(chǎn)，根據(jù)需要進(jìn)行下列維護(hù)：檢查和校驗(yàn)壓力表；檢查和校驗(yàn)壓力表；用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定與容器相連接管道、管件的壁厚；用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定與容器相連接管道、管件的壁

45、厚；檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查塔外表面，防腐層是否完好，對(duì)塔壁表面的銹蝕情況（深度、分布位置）要檢查塔外表面，防腐層是否完好，對(duì)塔壁表面的銹蝕情況（深度、分布位置）要繪制簡(jiǎn)圖予以記載；繪制簡(jiǎn)圖予以記載；短期停塔時(shí)，必須保持正壓，防止空氣流入燒壞催化劑；短期停塔時(shí)，必須保持正壓，防止空氣流入燒壞催化劑；長(zhǎng)期停塔，還必須作定期檢修停塔所做的各項(xiàng)檢查。長(zhǎng)期停塔，還必須作定期檢修停塔所做的各項(xiàng)檢查。任務(wù)任務(wù)5 5流化床反應(yīng)器的操作與控制流化床反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)工作任務(wù) 對(duì)高抗沖擊共聚物的HIMONT生產(chǎn)用本體聚合裝置進(jìn)行操作與控制 。 一、 流化床反應(yīng)器的操作與

46、控制1.1.開(kāi)車準(zhǔn)備開(kāi)車準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作包括：系統(tǒng)中用氮?dú)獬鋲?，循環(huán)加熱氮?dú)?，隨后用乙烯對(duì)準(zhǔn)備工作包括：系統(tǒng)中用氮?dú)獬鋲?，循環(huán)加熱氮?dú)猓S后用乙烯對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換（用乙烯置換系統(tǒng)要進(jìn)行兩次）。這一過(guò)程完成之后，系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行置換（用乙烯置換系統(tǒng)要進(jìn)行兩次）。這一過(guò)程完成之后，系統(tǒng)將準(zhǔn)備開(kāi)始單體開(kāi)車。將準(zhǔn)備開(kāi)始單體開(kāi)車。2.2.開(kāi)車開(kāi)車 （1 1）反應(yīng)進(jìn)料）反應(yīng)進(jìn)料 （2 2）準(zhǔn)備接收）準(zhǔn)備接收 D301 D301 來(lái)的均聚物來(lái)的均聚物 （3 3）共聚反應(yīng)物的開(kāi)車）共聚反應(yīng)物的開(kāi)車 3.3.穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)渡穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)渡 （1 1）反應(yīng)器的液位）反應(yīng)器的液位 （2 2）反應(yīng)器壓力和氣相組成控制）反應(yīng)器壓

47、力和氣相組成控制 4.4.正常操作正常操作 5.5.停車停車 （1 1）降反應(yīng)器料位）降反應(yīng)器料位 （2 2）關(guān)閉乙烯進(jìn)料，保壓）關(guān)閉乙烯進(jìn)料，保壓 （3 3）關(guān)丙烯及氫氣進(jìn)料）關(guān)丙烯及氫氣進(jìn)料 （4 4）氮?dú)獯祾撸┑獨(dú)獯祾?6.6.緊急停車緊急停車 二、本體聚合流化床反應(yīng)器常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理方法二、本體聚合流化床反應(yīng)器常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理方法 序號(hào)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1溫度調(diào)節(jié)器TC451急劇上升，然后TC401隨之升高泵P401停調(diào)節(jié)丙稀進(jìn)料閥FV404，增加丙稀進(jìn)料量；調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器PC402，維持系統(tǒng)壓力；調(diào)節(jié)乙烯進(jìn)料閥FV403，維持C2/C3。2系統(tǒng)壓力急劇上升壓縮機(jī)C401停關(guān)

48、閉催化劑來(lái)料閥TMP20；手動(dòng)調(diào)節(jié)PC402，維持系統(tǒng)壓力；手動(dòng)調(diào)節(jié)LC401，維持反應(yīng)器料位。3丙稀進(jìn)料量為零丙稀進(jìn)料閥卡手動(dòng)關(guān)小乙烯進(jìn)料量，維持C2/C3；關(guān)閉催化劑來(lái)料閥TMP20；手動(dòng)關(guān)小PV402，維持壓力；手動(dòng)關(guān)小LC401，維持料位。4乙烯進(jìn)料量為零乙烯進(jìn)料閥卡手動(dòng)關(guān)丙稀進(jìn)料，維持C2/C3；手動(dòng)關(guān)小氫氣進(jìn)料，維持H2/C2。5催化劑閥顯示關(guān)閉狀態(tài)催化劑閥卡手動(dòng)關(guān)閉LV401；手動(dòng)關(guān)小丙稀進(jìn)料手動(dòng)關(guān)小乙烯進(jìn)料；手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力。三、流化床反應(yīng)器中常見(jiàn)的異常現(xiàn)象及處理方法三、流化床反應(yīng)器中常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法（一）溝流現(xiàn)象（一）溝流現(xiàn)象 1.溝流現(xiàn)象分貫穿溝流和局部溝流 溝流現(xiàn)象發(fā)

49、生時(shí)，大部分氣體沒(méi)有與固體顆粒很好接觸就通過(guò)了床層，這在催化反應(yīng)時(shí)會(huì)引起催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低。由于部分顆粒沒(méi)有流化或流化不好，造成床層溫度不均勻，從而引起催化劑的燒結(jié)，降低催化劑的壽命和效率。2.溝流現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要與顆粒特性和氣體分布板的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 3.要消除溝流，應(yīng)對(duì)物料預(yù)先進(jìn)行干燥并適當(dāng)加大氣速，另外分布板的合理設(shè)計(jì)也是十分重要的。 （二）大氣泡現(xiàn)象 流化床中大氣泡很多，由于氣泡不斷攪動(dòng)和破裂，床層波動(dòng)大，操作不穩(wěn)定，氣固間接觸不好，就會(huì)使氣固反應(yīng)效率降低，這種現(xiàn)象也是一種不正常現(xiàn)象，應(yīng)力求避免。通常床層較高，氣速較大時(shí)容易產(chǎn)生大氣泡現(xiàn)象。在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平

50、穩(wěn)流化。（三）騰涌現(xiàn)象 所謂騰涌現(xiàn)象，就是在大氣泡狀態(tài)下繼續(xù)增大氣速，當(dāng)氣泡直徑大到與床徑相等時(shí)，出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象。這時(shí)，由于顆粒層與器壁的摩擦造成壓降大于理論值，而氣泡破裂時(shí)又低于理論值，即壓降在理論值上下大幅度波動(dòng)。騰涌發(fā)生時(shí)，床層的均勻性被破壞，使氣固相的接觸不良，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且器壁磨損加劇，引起設(shè)備的振動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，床層越高、容器直徑越小、顆粒越大、氣速越高，越容易發(fā)生騰涌現(xiàn)象。在床層過(guò)高時(shí)，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長(zhǎng)大，避免騰涌發(fā)生。 任務(wù)任務(wù)6 6鼓泡塔反應(yīng)器的操作與控制鼓泡塔反應(yīng)器的操作與控制 工作任務(wù)工作任務(wù) 對(duì)乙苯生產(chǎn)用鼓泡塔反應(yīng)器進(jìn)行操作與控制。 一、 烴化塔反應(yīng)器的操作與控制C C6 6H H6 6+C+C2 2H H