耐火材料的應(yīng)用

1、. .第二篇 耐火材料的應(yīng)用耐火材料作為高溫爐窯及熱工設(shè)備的構(gòu)造材料及元部件材料，廣泛用于鋼鐵、有色金屬、建材、石油化工、機(jī)械工業(yè)等部門(mén)。10.1冶金爐窯對(duì)耐火材料的要求冶金爐窯種類(lèi)繁多，構(gòu)造復(fù)雜，耐火材料的選擇和應(yīng)用往住有很大差異。但是，必須滿(mǎn)足以下要求：能承受高溫作用而不軟化、不熔化；能承受高溫荷重作用，不喪失構(gòu)造強(qiáng)度，不發(fā)生變形和坍塌；有好的體積穩(wěn)定性，在高溫下不發(fā)生過(guò)大的體積膨脹和收縮，重?zé)€(xiàn)變化??；能抵抗溫度急劇變化；能抵抗高溫熔體的化學(xué)侵蝕和物理沖刷作用；外形尺寸規(guī)整，公差小。10.2耐火材料在使投中損毀的機(jī)理 冶金爐窯長(zhǎng)期連續(xù)處在高溫下運(yùn)行，耐火材料工作條件惡劣，極易損毀，其中以

2、熔煉爐最為典型。造成耐火材料損毀的因素很多，但歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)。 1渣蝕作用：是由于熔渣和金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理化學(xué)作用而引起的侵蝕。據(jù)統(tǒng)計(jì)有色冶金爐窯的爐襯 60%70%是由于熔渣的侵蝕而損毀。煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐渣線(xiàn)區(qū)域主要是由于渣蝕，而成為損毀最嚴(yán)重的部位，并決定著爐襯的壽命。2溫度劇烈變化作用：許多爐窯，特別是間歇式操作爐窯，溫度波動(dòng)大，驟然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，磚砌體開(kāi)裂、剝落，嚴(yán)重時(shí)變形或坍塌傾倒。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐和銅錫熔煉反射爐，熔煉期最高爐溫可達(dá)12501650，而放渣和出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇，降至600800，溫度在短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)太快太大，造成耐火材料內(nèi)應(yīng)力大，產(chǎn)生

3、崩裂、剝落而損毀。3氣相的沉積作用：很多熔煉爐和火焰爐，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生CO分解和鉛、鋅及堿金屬氧化揮發(fā)，并在耐火材料氣孔及砌縫內(nèi)沉積，造成磚砌體龜裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、鼓風(fēng)爐、豎窯及焦?fàn)t的上部較為突出，甚至成為這些部位損毀的主要原因。 4機(jī)械沖擊和磨損作用：許多爐窯內(nèi)的物料是運(yùn)動(dòng)的。如高爐、鼓風(fēng)爐及豎窯內(nèi)的物料連續(xù)不斷地由爐頂向下運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料作回轉(zhuǎn)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)金屬作沸騰攪動(dòng)等。并且在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，物料還要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。因此，對(duì)爐襯產(chǎn)生很大的機(jī)械沖擊和嚴(yán)重的磨蝕作用，破壞性非常大。例如高爐爐喉磨損嚴(yán)重，不得不采用鑄鋼板加以保護(hù)。氧氣轉(zhuǎn)爐由于鋼水的劇烈攪動(dòng)

4、，常發(fā)生爐襯被刷掉的現(xiàn)象，而需經(jīng)常補(bǔ)爐。； 5單純?nèi)廴谧饔茫涸S多耐火材料在高溫?zé)嶝?fù)荷作用下，往往發(fā)生重?zé)€(xiàn)變化，造成砌筑體失穩(wěn)。有時(shí)操作溫度過(guò)高，還會(huì)造成局部軟化甚至熔融，形成溶液，導(dǎo)致砌體坍塌。10.3 耐火材料選用的原那么 1掌握爐窯特點(diǎn)：根據(jù)爐窯的構(gòu)造、各部位工作特性及運(yùn)行條件，選用耐火材料。要分析耐火材料損毀的原因，做到有針對(duì)性地選用耐火材料。例如各種熔煉爐渣線(xiàn)及以下部位的爐村及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗法性?xún)?yōu)良的鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線(xiàn)以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁磚砌筑。 2熟悉耐火材料的特性：熟悉各種耐火材料的化

5、學(xué)礦物組成、物理性能和工作性能，做到充分發(fā)揮耐火材料的優(yōu)良特性，盡量避開(kāi)其缺點(diǎn)。如硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但在600以下發(fā)生晶型向晶型的快速轉(zhuǎn)變，抗熱震性很差，在600以上使用時(shí)抗熱震性較好，高溫下只會(huì)膨脹而不發(fā)生體積收縮，因而可選用作火焰爐爐頂磚、焦?fàn)t炭化室隔墻磚等。3保證爐窯的整體壽命：要使?fàn)t子各部位所用各種耐火材料之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火材料的材質(zhì)時(shí)，既要防止不同耐火材料之間發(fā)生化學(xué)反響而熔融損毀，又要保證各部位的均衡損耗，保證爐子整體的使用壽命。4實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益合理：選用的耐火材料要在滿(mǎn)足工藝條件和技術(shù)要求的前提下，對(duì)材料的質(zhì)量、來(lái)源與價(jià)格、使

6、用壽命與消耗以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)展綜合分析，力求做到綜合經(jīng)濟(jì)效益合理。耐火材料是工業(yè)爐窯的主要構(gòu)筑材料，是開(kāi)展鋼鐵、有色金屬、建材、石油化工、機(jī)械和電力等工業(yè)的根底材料。耐火材料在冶金工業(yè)中占有重要的地位，我國(guó)冶金工業(yè)消耗的耐火材料約占全國(guó)耐火材料總量的70，日本約71，美國(guó)60，英國(guó)73。其中又以熔煉爐、加熱爐及其附屬設(shè)備消耗的耐火材料所占比例最大。砌筑容積5000m3高爐，需要消耗黏土磚、高鋁磚、碳磚和剛玉磚等耐火材料3500t；高爐的3個(gè)熱風(fēng)爐和其他輔助裝置為27500t。砌筑210m3的煉銅反射爐，需要鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、黏土磚及各種輕質(zhì)絕熱材料等約1500t。耐火材料的使用不僅關(guān)

7、系到生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)展，而且在生產(chǎn)本錢(qián)中占有一定的比重。目前，我國(guó)耐火材料消耗很大，以耐火材料年總產(chǎn)量與鋼的年總產(chǎn)量相比耐/鋼，高達(dá)300kg/t鋼以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出先進(jìn)工業(yè)國(guó)家。熔煉1t粗銅也需消耗優(yōu)質(zhì)耐火材料25kg。因此，無(wú)論從技術(shù)觀點(diǎn)，還是經(jīng)濟(jì)角度，正確選擇和合理使用耐火材料，都具有重要的意義。10.4耐火材料的應(yīng)用10.4.1煉鐵高爐用耐火材料高爐是以焦炭復(fù)原鐵礦石熔煉鐵水的大型高溫冶金爐。高爐爐體剖面構(gòu)造如圖10.1(P213)所示。高爐煉鐵過(guò)程是在高溫下連續(xù)進(jìn)展的，工藝過(guò)程為：1.爐料(礦石+熔劑+焦炭)從爐頂參加，進(jìn)入爐喉以后，向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)不同溫度區(qū)域，隨即發(fā)生礦石的復(fù)原、軟化

8、、熔融，渣鐵別離等過(guò)程，爐渣和鐵水分別由底部放出。2.下部鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)9001300進(jìn)火爐內(nèi)后立即與赤熱的焦炭發(fā)生氧化反響，生成含CO的高溫爐氣，并放出大量熱量來(lái)維持冶煉過(guò)程的進(jìn)展。3.含塵高溫爐氣由下至上透過(guò)爐料向上運(yùn)動(dòng)，并與礦石發(fā)生化學(xué)反響。含有一定量的CO高爐煤氣爐氣由爐頂逸出。由此可見(jiàn)，高爐內(nèi)每一高度的爐襯所經(jīng)受的溫度、壓力、物理化學(xué)變化的性質(zhì)和強(qiáng)度、工作條件苛刻程度都是不同的，爐襯損毀機(jī)理、損毀的狀況也各異。高爐爐襯損毀很?chē)?yán)重的部位是爐腰、爐腹、爐身下部及爐底。損毀的原因主要是渣鐵的侵蝕及熱負(fù)荷的作用；還有堿金屬侵蝕和鉛鋅滲透，碳素沉積和機(jī)械磨損等。損毀過(guò)程中，溫度是決定因素。1爐

9、喉：爐喉為高爐的咽喉，受到固體爐料下降時(shí)的直接沖擊和摩擦等物理作用，極易損毀。采用硬度高和密度大的高鋁磚砌筑不耐久。因此，目前都采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。2爐身：爐身可分為上、中、下三帶。從上至下?tīng)t料由 300400逐漸被加熱至 12501300，物料在下降過(guò)程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。爐身上部和中部溫度為 400700，熔渣尚未形成，沒(méi)有渣蝕情況發(fā)生。爐襯主要受到下降爐料和上升含塵氣流的磨損和沖蝕；局部CO在磚縫、裂紋、氣孔中分解產(chǎn)生碳素沉積，引起襯磚龜裂、變質(zhì)、組織疏松，導(dǎo)致剝落損毀。爐身上部和中部由于損毀程度較輕，一般采用含游離Fe2O3量較低的高爐專(zhuān)用黏土磚、致密黏土磚、高鋁磚砌筑，或由

10、黏土質(zhì)不定形耐火材料構(gòu)成。護(hù)身下部溫度較高，有大量初渣形成，爐渣與爐襯外表直接接觸。爐襯在經(jīng)受下降物料和含塵爐氣的摩擦、沖蝕作用的同時(shí)，爐渣的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重。高溫下產(chǎn)生的堿金屬蒸氣與磚的化學(xué)反響也較上部和中部突出。一般選用耐火性能好、抗渣性強(qiáng)、高溫構(gòu)造強(qiáng)度大和耐磨性好的優(yōu)質(zhì)致密粘土磚或高鋁磚砌筑?？拷鼱t腰部位可采用高鋁磚或用耐磨、抗渣性好、熱導(dǎo)率高的剛玉磚、碳化硅磚或碳磚砌筑。大型高爐爐身下部主要采用高鋁磚、剛玉磚、炭磚或碳化硅磚3爐腰爐腰是高爐最寬大的部位。爐料體積膨脹至最大，并開(kāi)場(chǎng)在此形成大量的熔渣，因此，渣的化學(xué)侵蝕和堿金屬蒸氣的侵蝕較爐身下部嚴(yán)重。下降爐料和高溫焦炭對(duì)爐襯外表的磨損、沖刷

11、也很突出，高溫上升氣流的沖蝕作用也比爐身局部強(qiáng)。堿金屬和碳素在磚內(nèi)沉積作用仍然存在。使得爐腰成為高爐最易損毀的薄弱部位之一。中小高爐可采用優(yōu)質(zhì)致密黏土磚或高鋁磚或剛玉磚。大型現(xiàn)代高爐采用高鋁磚或剛玉磚或碳化硅磚。有的也采用碳磚砌筑。4爐腹?fàn)t腹位子爐腰之下。下部爐料溫度可達(dá)10001650，氣流溫度更高，高溫作用強(qiáng)烈。由于形成了低黏度熔渣，對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，熔渣和高溫氣流對(duì)爐壁的沖刷突出，堿金屬的沉積引起爐襯的膨脹作用相當(dāng)大。因此，爐腹是高爐爐襯損毀最嚴(yán)重的部位。一般高爐開(kāi)爐后不久就幾乎全部損毀，而靠覆蓋在爐腹處一層堅(jiān)實(shí)的渣層來(lái)保護(hù)鋼殼。因此，爐腹部位采用高鋁磚、剛玉磚砌筑?，F(xiàn)代化大型高爐，

12、普遍采用碳磚和石墨石油焦、石墨無(wú)煙煤等半石墨磚，外加水冷或汽化冷卻，以提高使用壽命。5爐缸和爐底爐缸是盛裝鐵水和爐渣的部位。爐缸上部是高爐溫度最高部位，靠近風(fēng)口區(qū)的溫度達(dá)17002000以上。爐底溫度為14501500。爐缸的爐村主要受到熔渣和鐵水的化學(xué)侵蝕和沖刷以及堿侵蝕的膨脹作用。當(dāng)熔渣和鐵水侵入磚縫和裂紋之中，加速了爐渣的化學(xué)侵蝕和物理溶解損毀。爐底主要因?yàn)殍F水滲入磚縫，使耐火磚浮起而損毀。當(dāng)鐵水滲入爐底碳磚后，還發(fā)生碳磚被溶解的作用。因此，高爐爐底并不實(shí)行絕熱保溫，而是對(duì)爐底進(jìn)展強(qiáng)化冷卻，以減緩對(duì)碳磚的熔蝕反響，把鐵水凝固在爐底的上部，即當(dāng)爐底上部溫度控制在1150鐵水熔點(diǎn)以下時(shí)，可以

13、防止?fàn)t底繼續(xù)熔蝕，延長(zhǎng)爐底壽命?；谏鲜鲈颍⒖紤]到爐缸和滬底一旦被侵蝕損毀后，不易修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)必須停爐大修，一般采用耐火度高、高溫強(qiáng)度大、抗渣性好、導(dǎo)熱能力強(qiáng)、體積密度較高和體積穩(wěn)定性好的碳磚砌筑。我國(guó)高爐爐底工作表層也采用碳素?fù)v固，其整體性好，縫隙少，鐵水不易滲入。爐底的砌法主要是兩種：一種為上部2-3層用碳磚，下面為優(yōu)質(zhì)黏土磚或高鋁磚。另一種是大型高爐，完全采用全碳磚爐底。10.4.2煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料1.煉鋼轉(zhuǎn)爐爐體構(gòu)造用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。氧氣頂吹和

14、復(fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是目前世界上最主要的煉鋼方法，成功地應(yīng)用了堿性含碳耐火材料，生產(chǎn)本錢(qián)大幅度減少。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體構(gòu)造如圖10.3所示。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的金屬爐料主要是鐵水，約占金屬總裝料量的7085,其余局部是廢鋼(個(gè)別廠采用富鐵礦或球團(tuán)礦)。通過(guò)氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓610大氣壓的純氧含O299.5以上，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過(guò)造渣進(jìn)展脫磷和脫硫。各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬?gòu)蔫F到鋼，使鋼水到達(dá)規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。冶煉一爐鋼的吹煉時(shí)間一般為1520分鐘?？傄睙挄r(shí)間從出鋼到下一次出鋼的時(shí)間一般為3045分鐘。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體構(gòu)造總體呈直筒狀，借助

15、于水平耳軸支承和傾動(dòng)。爐體傾倒在水平位置時(shí)，為加料或出鋼，吹煉時(shí)置于垂直位置。轉(zhuǎn)爐設(shè)備：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由爐體、托圈、耳軸和傾動(dòng)機(jī)械等組成。爐體為鋼板焊接體，可分為爐帽、爐身和爐底三個(gè)局部。爐帽一般和爐身焊成一體。爐底有的與爐身焊成一體，稱(chēng)為“死爐底；有的可以拆卸，稱(chēng)為“活爐底。絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐都有支承爐身的托圈。通常，耳軸均通水冷卻，也有連托圈一道冷卻的。轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)大致可分成“全懸掛和“半懸掛兩種，一種半懸掛式的轉(zhuǎn)爐設(shè)備見(jiàn)圖。2.煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯的工作條件及損毀機(jī)理轉(zhuǎn)爐煉鋼是在高溫下進(jìn)展的。碳素鋼出鋼溫度為15401670，吹煉后期可達(dá)1700，而出鋼后爐襯溫度又常降到1000以下，故爐襯材料受到高溫

16、和熱震作用。煉鋼過(guò)程也是造渣過(guò)程，由于爐渣及熔劑的化學(xué)侵蝕作用和鋼水的攪動(dòng)，爐襯受到磨損和沖刷等。造成氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯損毀的主要原因是：在高溫下?tīng)t渣和鋼水的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷作用；頻繁裝料、出鋼操作使?fàn)t襯受周期性急冷急熱的應(yīng)力作用；料時(shí)廢鋼和鐵水的沖擊及機(jī)械磨損作用；粉塵和煙氣的侵蝕作用；3. 轉(zhuǎn)爐用耐火材料1爐口：耐火材料必須耐熔渣和高溫廢氣沖刷，不易掛鋼掛渣并易去除，能耐廢鋼和吊車(chē)吊除渣圈時(shí)的機(jī)械沖擊，耐氧化。一般采用抗渣、抗熱震性和耐磨損撞擊的燒成磚，常以燒成白云石磚為主，但其壽命較低，有的采用不易掛鋼和掛渣的鎂碳磚。為提高耐侵蝕性，在排渣側(cè)采用高溫?zé)筛呒冩V磚和熔鑄耐火制品。2爐帽：爐帽取

17、樣和出鋼時(shí)的渣線(xiàn)區(qū)域，是受爐渣侵蝕最嚴(yán)重的部位之一。同時(shí)受到含塵廢氣的沖刷和溫度驟變引起的熱應(yīng)力的作用，磚中碳也易氧化。因此，常采用焦油瀝青結(jié)合白云石磚和鎂磚，為防止焦油瀝青中碳的氧化，導(dǎo)致耐磨性降低，有的也采用燒成磚。3爐腹裝料側(cè)：這是轉(zhuǎn)爐爐襯中最薄弱的環(huán)節(jié)，損毀最嚴(yán)重的部位。它受到吹煉時(shí)爐渣和鋼水的噴濺、渣蝕、磨損、沖刷及裝入廢鋼和鐵水時(shí)的撞擊和沖蝕，機(jī)械損傷嚴(yán)重，因而造成裝料側(cè)爐襯熔損、沖蝕和崩裂。受溫度波動(dòng)引起熱應(yīng)力的影響也大。要求所用耐火材料具有較高的抗渣性和高溫構(gòu)造強(qiáng)度以及較好的抗熱震性。一般選用含雜質(zhì)量低的高溫?zé)珊铣砂自剖徒u，和mCaO/ mSiO2 2的高溫?zé)筛呒兌戎苯?/p>

18、結(jié)合油浸鎂磚或鎂碳磚和鎂白云石磚，也有使用焦油瀝青結(jié)合的白云石磚或鎂磚以及輕燒油浸磚。由于生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有局部損毀，一般采用一樣或相近材質(zhì)的不定形耐火材料進(jìn)展噴補(bǔ)。出鋼側(cè)：這一部位主要受到出鋼時(shí)鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損毀程度遠(yuǎn)比裝料側(cè)輕。常采用焦油瀝青結(jié)合的白云石磚或鎂磚，也可采用燒成油浸磚或鎂碳磚。當(dāng)采用與裝料側(cè)一樣的材質(zhì)時(shí)，為保持爐襯的均衡壽命，常采用厚度較裝料側(cè)薄的構(gòu)造形式。渣線(xiàn)部位。渣線(xiàn)部位是爐村長(zhǎng)期與熔渣接觸而受渣蝕最嚴(yán)重的部位。出渣側(cè)的渣線(xiàn)位置隨出鋼而變，不很明顯。出渣側(cè)由于受到爐渣強(qiáng)烈侵蝕和吹煉過(guò)程中其他作用的共同影響，損毀嚴(yán)重。所用耐火材料特別重視抗渣性能，一般選用高溫?zé)刹?/p>

19、油浸的致密的含MgO量較高的合成白云石磚或高純鎂磚，以及鎂碳磚和鎂白云石碳磚。耳軸兩側(cè)。爐腹中耳軸區(qū)屬易損毀部位。經(jīng)受吹煉時(shí)各種損毀作用的影響和爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)機(jī)械應(yīng)力的影響。在出鋼和排渣時(shí)耐火材料不與熔渣接觸，外表暴露于空氣之中，磚中的碳極易被氧化。因此，耳軸兩側(cè)使用焦油白云石磚和輕燒白云石磚，也可使用高溫?zé)傻母呒儼自剖徒u或高純油浸鎂磚，或鎂碳磚和鎂白云石碳磚。4爐壁和爐底：爐壁和護(hù)底在吹煉過(guò)程中受到鋼水的劇烈沖蝕，在出渣和出鋼時(shí)受到爐渣的侵蝕。但與其他部位相比，損毀一般較輕。只有采用高速淺地吹煉時(shí)，爐底中心部位損毀可能加重。當(dāng)采用底吹或頂?shù)讖?fù)合吹煉時(shí)，這一部位的損毀較頂吹法時(shí)嚴(yán)重。一般選用

20、焦油瀝青結(jié)合的白云石磚或鎂磚砌筑，或采用與爐腹一樣材質(zhì)的耐火材料。5出鋼口：出鋼口受鋼水沖蝕和溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力的影響，損毀極為嚴(yán)重。常在服役期內(nèi)中修23次，以延長(zhǎng)使用壽命。過(guò)去常使用焦油瀝青結(jié)合的白云石磚或鎂磚以及燒成的白云石磚或鎂磚，或穩(wěn)定性白云石磚，但壽命都不高?，F(xiàn)在多采用電熔鎂砂制成的燒成鎂磚或套管磚。也有采用高純鎂質(zhì)搗打料或高純燒成鎂質(zhì)管磚。幾種常用轉(zhuǎn)爐爐襯磚的主要性能列于表10.3中(P219)。10.4.3有色冶金用耐火材料之煉鋁用耐火材料有色金屬在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位，應(yīng)用十分廣泛。普遍應(yīng)用銅、鋁、鉛、鋅、鎳等5種有色金屬。冶煉有色金屬的方法很多，使用爐窯的類(lèi)型也

21、很多，一般分為熔煉爐、精煉爐和熔鑄爐。煉鋁工藝過(guò)程復(fù)雜，使用的爐窯種類(lèi)較多，但爐子工作溫度都比較低最高 1200，使用條件也不太苛刻，所以一般采用黏土磚和高鋁磚，即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。隨著耐火材料技術(shù)進(jìn)步，近年來(lái)煉鋁工藝過(guò)程用的耐火材料有所改進(jìn)。1生產(chǎn)氧化鋁的回轉(zhuǎn)窯及閃速爐將天然鋁土礦變成氫氧化鋁，再將氫氧化鋁經(jīng)9501200煅燒成氧化鋁，一般采用回轉(zhuǎn)窯和閃速爐煅燒。回轉(zhuǎn)窯的絕熱層靠窯殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土、漂珠磚或輕質(zhì)黏土磚砌筑，現(xiàn)有的改用輕質(zhì)耐火澆注料。預(yù)熱帶用粘土磚，燒成帶、冷卻帶用高鋁磚，現(xiàn)改為磷酸鹽結(jié)合不燒高鋁磚。閃速爐是先在爐殼上焊接耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維氈，最后澆注200300mm厚的耐火澆注料。2電解氧化鋁的電解槽。電解槽既是電解裝置，又是高溫冶金設(shè)備。電解槽的形式很多，但根本構(gòu)造一致，應(yīng)用最廣的是密閉式自焙陽(yáng)極電解槽。爐體的根本構(gòu)造如圖10.6所示。鋁電解采用冰晶石NaAIF6、氟化鋁AlF6、氟化理LiF等熔液為電