第四節(jié)斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

1、學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)目的： 1、了解斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模的結(jié)構(gòu)組成和工作過程、了解斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模的結(jié)構(gòu)組成和工作過程 2、掌握斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模具各組成部分的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，會(huì)對(duì)、掌握斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模具各組成部分的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，會(huì)對(duì)中等復(fù)雜程度的塑件進(jìn)行側(cè)抽芯注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑件進(jìn)行側(cè)抽芯注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3、了解斜滑塊、彎銷、斜導(dǎo)槽等側(cè)抽芯注射模的結(jié)構(gòu)組成，、了解斜滑塊、彎銷、斜導(dǎo)槽等側(cè)抽芯注射模的結(jié)構(gòu)組成，會(huì)針對(duì)不同的塑件選用合適的抽芯機(jī)構(gòu)會(huì)針對(duì)不同的塑件選用合適的抽芯機(jī)構(gòu)n應(yīng)用：當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型

2、與抽芯。n工作原理：利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。n分類：一般可分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。 工作原理：型腔有兩個(gè)斜滑塊組成。開模后，塑件包在動(dòng)模型芯5上和斜滑塊一起隨動(dòng)模部分向左移動(dòng)，在推桿3的作用下，斜滑塊2相對(duì)向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向兩側(cè)分型，分型的動(dòng)作靠斜滑塊在模套1的導(dǎo)滑槽內(nèi)進(jìn)行斜向運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行。斜滑塊側(cè)向分型的同時(shí)，塑件從動(dòng)模型芯5上脫出。限位釘6是為防止斜滑塊從模套中脫出而設(shè)置的。工作原理：滑塊型芯2的上端為側(cè)向型芯，它安裝在型芯固定板3的斜孔中，開模后，推桿4推動(dòng)滑塊型芯2向上運(yùn)動(dòng)，由于型芯固定

3、板3上的斜孔作用，斜滑塊同時(shí)還向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而在推桿推出塑件的同時(shí)，滑塊型芯完成內(nèi)側(cè)抽芯的動(dòng)作。整體式T形導(dǎo)滑槽，其加工精度不易保證，又不能熱處理，但結(jié)構(gòu)較緊湊，故適于中小型或批量不大的模具。其中方形截面也可制成半圓形，成為半圓形導(dǎo)滑槽。鑲拼式導(dǎo)滑，導(dǎo)滑部分（鎖緊楔）和分模楔都單獨(dú)制造后鑲?cè)肽Ｌ?，這樣就可進(jìn)行熱處理和磨削加工，從而提高了精度和耐磨性。分模楔要有良好的定位，所以用圓柱銷連接，鎖緊楔用螺釘緊固。用斜向鑲?cè)氲膶?dǎo)柱作導(dǎo)滑導(dǎo)軌，也稱圓柱銷導(dǎo)滑，制造方便，精度容易保證，但應(yīng)注意導(dǎo)柱孔的斜角要小于模套的斜角。燕尾式導(dǎo)滑槽，適于小型模具多滑塊的情況，模具結(jié)構(gòu)緊湊，但加工較困難以圓柱孔作為斜滑塊

4、的導(dǎo)軌，制造方便，精度容易保證，僅用于局部抽芯的情況用型芯鑲塊作斜滑塊的導(dǎo)向，常用于斜滑塊的內(nèi)側(cè)抽芯主型芯設(shè)置在定模一側(cè)，開模時(shí)，主型芯先從塑件中抽出，然后斜滑塊才分型，所以塑件很容易粘附于斜滑塊上某處收縮值較大的部位，因此不能順利從斜滑塊中脫出。主型芯位置設(shè)于動(dòng)模，則在脫模過程中，塑件雖與主型芯松動(dòng)，但側(cè)向分型時(shí)主型芯對(duì)塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，所以塑件不會(huì)粘附在斜滑塊上，因此脫模比較順利。斜滑塊通常設(shè)置在動(dòng)模部分，并要求塑件對(duì)動(dòng)模部分的包緊力大于對(duì)定模部分的包緊力。但有時(shí)因?yàn)樗芗奶厥饨Y(jié)構(gòu)，定模部分的包緊力大于動(dòng)模部分或者不相上下，此時(shí)，如果沒有止動(dòng)裝置，則斜滑塊在開模動(dòng)作剛剛開始之時(shí)便

5、有可能與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模而無法取出，為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，可設(shè)置止動(dòng)裝置。 工作原理：開模后，彈簧頂銷6緊壓斜滑塊4防止其與動(dòng)模分離，使定模型芯5先從塑件中抽出，繼續(xù)開模時(shí)，塑件留在動(dòng)模上，然后由推桿1推動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。工作原理： 固定于定模板4上的導(dǎo)銷3與斜滑塊2在開模方向有一段配合（H8/f8），開模時(shí)，在導(dǎo)銷的約束下，斜滑塊不能進(jìn)行側(cè)向運(yùn)動(dòng)，所以開模動(dòng)作也就無法使斜滑塊與動(dòng)模之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)開模，導(dǎo)銷與斜滑塊脫離接觸，最后，動(dòng)模的推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。傾斜角：斜滑塊的傾斜角可達(dá)40，一般在30內(nèi)選取。在同一副模具中，如果塑件各處的側(cè)凹深淺不同，所需的斜滑塊推出行程也不相同，為了解決這一問題，使斜滑塊運(yùn)動(dòng)保持一致，可將各處的斜滑塊設(shè)計(jì)成不同的傾斜角。 推出行程：立式模具不大于斜滑塊高度的1/2，臥式模具不大于斜滑塊高度的1/3，如果必須使用更大的推出距離，可使用加長斜滑塊導(dǎo)向的方法。為了保證斜滑塊在合模時(shí)其拼合面密合，避免注射成型時(shí)產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配后必須使其底面離模套有0.20.5 mm的間隙，上面高出模套0.4