爬架安全專項施工方案

1、*目工程 爬架安全專項施工方*程技# ·2013/04目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、桁架導(dǎo)軌式爬架簡介14、爬架設(shè)計方案35、爬架施工總體部署56、爬架的安裝方法67 、爬架的防護(hù)搭設(shè)118、檢查與驗收139、爬架的升降操作1310、爬架的使用1411、爬架的高空拆除1512、爬架質(zhì)量保證措施1613、爬架安全保證措施1614. 應(yīng)急預(yù)案20附表一：專用設(shè)備表22附表二:爬架作業(yè)過程中甲、乙雙方工作配合交底22附表三:表8.1.3附表四:表8.1.4附著式升降腳手架首次安裝完畢與使用前檢查驗收表26附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗收表29附圖一、桁架導(dǎo)軌式爬架使用程序

2、圖 38.附圖二、爬架平面布置圖 39附圖三、爬架立面圖 42附圖四、爬架預(yù)埋件圖 44附圖五、爬架防護(hù)圖 45附圖六、爬架組裝平臺示意圖 461、工程概況工程名稱： *項目工程工程地址： *總包單位 ：*#設(shè)計單位：*項目工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu).地上共 28 層,裙房到第 3 層,第 4 層第 27 層高 3.3 米;第 28 層層高 3.9 米.爬架從 3 層頂板下返 0.3 米開始搭設(shè)使用.2、編制依據(jù)1.1 本工程的施工圖紙1.2 桁架導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo)1.3 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī) X JGJ202-20101.4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20111.5 建筑施工

3、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) XJGJ130-20011.6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) XJGJ80-911.7 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) X JGJ46-20053、桁架導(dǎo)軌式爬架簡介3.1爬架的性能與特點爬架是一種新型腳手架體系,無論建筑物的高低,只需搭設(shè) 3.5-4.5 層的腳手架,在水 平約束的作用下,通過動力設(shè)備的牽引,沿建筑物的外周邊垂直爬升或下降,便可滿足主體 結(jié)構(gòu)施工需要.在結(jié)構(gòu)施工時,每澆注完一層,爬架便隨著向上提升一層,爬架所覆蓋的高度X圍內(nèi),上1 / 31.部可為綁扎鋼筋、安裝模板提供操作面和作業(yè)防護(hù),中、下部可滿足拆模、周轉(zhuǎn)材料的防 護(hù)與操作需要.爬架的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的腳

4、手架技術(shù)徹底改觀： 首先,從安全角度看,爬架組裝后一直用到 施工完畢,用升降作業(yè)代替普通腳手架的臨空搭設(shè)作業(yè) ,腳手架操作由臨空作業(yè)環(huán)境變?yōu)?在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行,安全操作風(fēng)險大為降低；其次 ,工效顯著提高,爬架組裝完成后, 不再需要其他工種和塔吊設(shè)備的配合,因而工時大幅度減少,有利于縮短工期； 由于不受建 筑物高度的限制,只需搭設(shè)四層左右,極大的降低了材料消耗,與傳統(tǒng)的腳手架相比,經(jīng)濟(jì) 效益明顯；爬架順應(yīng)了綠色施工的理念,整潔美觀,文明環(huán)保.爬架布置具有很大的靈活性 ,可按施工流水段分段搭設(shè) ,根據(jù)不同流水段的進(jìn)度分片 升降,方便而快捷地提供施工防護(hù).3.2 桁架導(dǎo)軌式爬架構(gòu)造特點：桁架導(dǎo)軌

5、式爬架是為滿足高層建筑結(jié)構(gòu)施工的要求,貫徹安全經(jīng)濟(jì)、快捷方便、綠色 環(huán)保的設(shè)計理念,結(jié)合我公司十余年的爬架工程實踐 ,經(jīng)過不斷改進(jìn)和完善的行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn) 品.桁架導(dǎo)軌式爬架包含相對獨立又有機(jī)協(xié)調(diào)的四大部分：附墻結(jié)構(gòu)、防傾防墜系統(tǒng)、動 力與控制系統(tǒng)和腳手架 .附墻結(jié)構(gòu)通過穿墻螺栓固定在相鄰的三個樓層上 ,動力系統(tǒng)以此 為依托,實現(xiàn)腳手架的升降.在升降過程中,固定在腳手架上的導(dǎo)軌沿著附墻結(jié)構(gòu)上導(dǎo)輪所 確定的方向垂直平穩(wěn)運行 .當(dāng)動力系統(tǒng)失效時,可通過防墜落裝置將腳手架鎖定在附墻結(jié) 構(gòu)升降承力系統(tǒng).超強的附墻結(jié)構(gòu)：桁架導(dǎo)軌式爬架在建筑物四周合理分布爬升點,每個爬升點三層同 時附墻,附墻之間又通過調(diào)節(jié)絲杠

6、相互聯(lián)結(jié),形成新穎獨特的一次超靜定桁架結(jié)構(gòu),受力明確,承載能力大,可靠性高.可靠的防傾覆防墜落能力：桁架導(dǎo)軌式爬架每個提升點處三層同時附墻,每道附墻均 兼具防傾和防墜功能,保證架體平穩(wěn)升降,防墜裝置結(jié)構(gòu)新穎,性能可靠,在升降過程中一旦發(fā)生動力系統(tǒng)失效,三處防墜裝置能在很短距離內(nèi)制動架體,確保安全.整體性強的架體：桁架導(dǎo)軌式爬架底部由水平支承桁架連為一體,提升點處由具有足 夠強度和剛度的豎向主框架與底部水平支承桁架相連,從而使整個架體具有較強的整體性,2 / 31.不易變形.全面的防護(hù)能力：桁架導(dǎo)軌式爬架爬升到位后,可實現(xiàn)爬架底面和外立面與結(jié)構(gòu)的全封閉,使整個施工作業(yè)在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行,安全可

7、靠.本公司專利技術(shù),電動葫蘆掛在架體上 ,結(jié)構(gòu)巧妙.架體爬升時,電動葫蘆隨架體一起 爬升至上一層,避免葫蘆的頻繁摘掛和搬運 ,這樣既可以避免葫蘆在搬運過程中的磕碰損傷,而且節(jié)約大量的人力.能較好地適應(yīng)有陽臺、挑板和凹凸變化的結(jié)構(gòu).3.3 桁架導(dǎo)軌式爬架主要技術(shù)性能參數(shù)：3 / 31最大單元跨度 腳手架步高 單元自重升降速度制動最大滑移6.6m1.8m3-4t10cm/min80mm最大單元高度 最大施工荷載 升降葫蘆規(guī)格 額定制動荷載18.0m3×2KN/m210t×5m5t4、爬架設(shè)計方案4.1 平面設(shè)計：見附圖二.*項目工程共設(shè)61 個提升點.采用電動葫蘆升降,按結(jié)構(gòu)施

8、工流水段分片提升. 爬架主架寬900mm,內(nèi)排立桿離墻距離420mm.4.2 立面設(shè)計：爬架提升點處立面圖,見附圖三.提升點處爬架架體立面為定型加工的主框架.爬架總高 18m,步高 1.8m,架寬 0.9m,共 鋪設(shè)三層木腳手板.4.3 穿墻螺栓預(yù)留孔埋件的設(shè)計：預(yù)留孔埋件從第 4 層頂板處開始設(shè)置.預(yù)埋件的平面位置詳見： 附圖二"爬架平面布置圖 ,豎向位置、結(jié)構(gòu)尺寸詳見附圖四："爬架預(yù)埋件圖 .預(yù)留孔埋件與臨近鋼筋綁扎固定,以確保預(yù)留件位置準(zhǔn)確, 預(yù)埋件的兩端應(yīng)用膠帶紙 封住,防止混凝土進(jìn)入.4.4 爬架與塔吊關(guān)系.塔吊附墻桿應(yīng)避讓提升底座所在位置.爬架在升降過程中若遇塔

9、吊附墻桿阻擋 ,只需將相應(yīng)位置處爬架桿件暫時拆除 ,通過后立即恢復(fù)即可.4.5 爬架與施工電梯關(guān)系在主體結(jié)構(gòu)施工時,施工電梯追隨在爬架下面； 主體結(jié)構(gòu)封頂后,施工電梯處的爬架拆除.4.6 出料平臺出料平臺安裝時必須設(shè)置在爬架兩個機(jī)位之間,此爬架兩個機(jī)位之間設(shè)置成 5.4 米高 的門型,讓出料平臺穿過架體,與結(jié)構(gòu)拉接固定,不得固定在架體上,爬架提升時與出料平臺互不干涉.4.7 防雷措施本工程的塔吊始終高于爬架,塔吊已經(jīng)設(shè)置防雷接地工作,具有防雷作用,此時可以通 過塔吊來實現(xiàn)整個樓層的防雷功能.另外,升降架是高聳的金屬構(gòu)架,又緊靠在鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)之旁,二者都是極易遭受雷擊的對象,因此避雷措施十分

10、重要. 防雷措施由總包方負(fù) 責(zé)完成4.7.1、升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù) X 圍之外,則應(yīng)安裝防雷裝置,防雷 裝置的沖擊接地電阻值不得大于30. 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) XJGJ46-20054.7.2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一,它可用直徑 2548mm,壁厚不小于 3mm 的鋼管或直徑不小于 12 mm 的圓鋼制作,頂部削尖如下圖 ,設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上,高度不小于 1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通,形成避雷網(wǎng)絡(luò).避雷針示意圖4.7.3、在建筑電氣設(shè)計中,隨著建筑物主體的施工,各種防雷接地線和引下線都在同 步施工,建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線,所以當(dāng)

11、升降架一次上升工作完成時,在 每組架上只要找一至兩處,用直徑大于 16mm 的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的 6 倍 .使架體良好接地,就能達(dá)到防雷的目的.4.7.4、當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時,架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi),故無需在 升降架上再另設(shè)防雷裝置 .4.7.5、在每次升架前 ,必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開 ,置于一邊, 然后再進(jìn)行提升.提升到位后,再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來.所有4 / 31.連接均應(yīng)焊接,焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的 6 倍.5、爬架施工總體部署5.1 爬架使用X 圍爬架從 3 層頂板下返

12、0.3 米處開始搭設(shè).施工工期要求：在爬架搭設(shè)完畢后,結(jié)構(gòu)每施工完一層,爬架隨著向上提升一層,以滿足結(jié)構(gòu)施工面的防護(hù)要求,直至主體結(jié)構(gòu)封頂為止.結(jié)構(gòu)封頂后,爬架拆除.5.2 施工準(zhǔn)備爬架安裝前,技術(shù)<安全>負(fù)責(zé)人組織對全體爬架管理人員、操作人員講解施工方案, 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、 安全質(zhì)量教育,進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底.爬架安裝、 使用人員應(yīng)經(jīng)過專 業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗,作業(yè)前應(yīng)接受安全技術(shù)交底.搭設(shè)前現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對甲、乙雙方所提供材料進(jìn)行質(zhì)量檢查.5.3 材料準(zhǔn)備5.3.1 廠方提供材料見"附表一：材料計劃用量表 .5.3.2 工地準(zhǔn)備架體部分的材料包括： 鋼管、扣件、安

13、全網(wǎng)、腳手板、50PVC 管用 于附墻預(yù)留孔和 16mm2 五芯主電纜<16×3+10×2,用于電源至控制柜>,上述材料均應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)性能要求如下： 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：爬架架體使用的鋼管規(guī)格為 48×3.5,實際現(xiàn)場為48×2.8 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700中Q235A 級鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直,其平直度不得大于管長的 1/500；兩端端面應(yīng)平整, 不得有斜口；并嚴(yán)禁使用有裂縫、表面分層硬傷壓扁、硬彎、深劃痕、毛刺和結(jié)疤等.鋼管在使用前應(yīng)涂刷防銹漆.推薦使用涂桔黃色防銹油漆,既防銹又

14、能使爬架外觀效果良好. 扣件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管腳手架的連接扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作,其材質(zhì)應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 GB15831的規(guī)定 .并在螺栓擰緊的扭力矩達(dá)到65Nm 時,不得發(fā)生破壞.扣件在使用前要清洗加機(jī)油.腳手板：腳手板采用木、竹材料制作.其材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：5 / 31.木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作 ,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) XGBJ5中級材質(zhì)的規(guī)定.木腳手板的寬度不宜小于 200mm,厚度不應(yīng)小于 50mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道.腐朽的腳手板不得使用.膠合板腳手板,應(yīng)選用 普通膠合板通用技術(shù)條件GB/T9846.3中的類普通膠

15、合 板,厚度應(yīng)不少于 18mm,底部木枋間距應(yīng)不大于 400mm,木枋與腳手架桿件應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,膠合板腳手板與木枋用釘子釘牢.廠家提供：各種材料、設(shè)備的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告、主要部件的與提升機(jī) 構(gòu)的合格證等.5.4 爬架施工進(jìn)度配合主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修施工進(jìn)度.-以合同為準(zhǔn).6、爬架的安裝方法6.1 爬架組裝平臺：詳見附圖六"爬架組裝平臺示意圖 .在安裝搭設(shè)爬架前 ,需先搭設(shè)組裝平臺 .組裝平臺可利用標(biāo)準(zhǔn)層以下原有的雙排腳手 架,爬架從 3 層頂板下返 0.3 米處開始搭設(shè).具體要求如下：平臺內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)外沿 0.3m,平臺寬度 1.6 m.外排立桿高出平臺面 1.5

16、m,作為防護(hù)攔桿.平臺應(yīng)穩(wěn)固,能承受 3KN/m2 的均布荷載.6.2 預(yù)埋件的埋設(shè)6.2.1對預(yù)埋件平面、豎向位置按提升點的位置逐點進(jìn)行放線、 固定、預(yù)埋,防止遺漏,預(yù)埋件按照設(shè)計方案的要求進(jìn)行選用.6.2.2 預(yù)埋件固定方法：預(yù)埋時應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件材質(zhì)不同,選擇與結(jié)構(gòu)配筋點焊或綁扎, 防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移.PVC 管預(yù)埋件：利用50 PVC 管作為預(yù)埋件,長度應(yīng)比相應(yīng)點位處墻體略厚,PVC 管要用鉛絲與內(nèi)部豎筋綁扎牢固,保證混凝土在澆注完成后 PVC 管處于正確位置.6.2.3預(yù)埋件的埋設(shè)要求：爬架附著點處結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求不低于 C15 . 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)確保附著點位置預(yù)埋件的位置

17、正確.6 / 31.要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有 150mm 的混凝土厚度,以保證結(jié)構(gòu)不被拉裂.有預(yù)埋件的部位,在混凝土震搗時采取必要措施,避免 PVC 管出現(xiàn)破損.預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫封堵或用膠帶封住,防止?jié)沧r水泥漿進(jìn)入.預(yù)埋時預(yù)埋件應(yīng)與結(jié)構(gòu)配筋固定 ,防止施工時偏離正確位置 .如果有預(yù)埋件超出精度要求,則必須用水鉆重新打眼.如果梁內(nèi)側(cè)與其樓板底模拆除較晚 ,應(yīng)在預(yù)埋件處使用便于提前拆除的小塊模板 , 以免耽誤穿墻螺栓安裝,進(jìn)而影響正常施工.6.2.4 預(yù)埋件位置誤差應(yīng)符合如下要求：同一預(yù)埋處,兩孔水平偏差10mm；同一預(yù)埋處,預(yù)留孔水平絕對偏差應(yīng)10 mm 相對于定位軸

18、線；同一提升點,臨近三層預(yù)埋孔水平偏差20mm 水平投影差；同一提升點,預(yù)埋孔多層累積水平偏差50mm 水平投影差 .6.3 豎向主框架和水平桁架的安裝主框架導(dǎo)軌面離墻距離 250 mm.在安裝主框架時,應(yīng)先復(fù)核附墻點處結(jié)構(gòu)尺寸和爬架 平面布置圖是否相符.導(dǎo)軌離墻距離宜從穿墻螺拴安裝處直接量取,以避免差錯.吊裝主框架至設(shè)計位置,主框架兩側(cè)用6m鋼管搭兩個斜撐固定,校正主框架垂直度,并與建筑結(jié)構(gòu)臨時拉結(jié).吊裝主框架時要合理選擇吊點,以垂直升降.豎向主框架安裝禁止偏移與扭轉(zhuǎn) ,可利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差 .主框 架與對應(yīng)穿墻螺栓預(yù)留孔偏差 10mm,單節(jié)主框架垂直度偏差 10mm,多節(jié)

19、主框架垂直度累積偏差20mm.在安裝中要隨時檢查導(dǎo)軌面離墻距離是否正確.在豎向主框架的底部應(yīng)設(shè)置水平支承桁架,其寬度與主框架相同,平行于墻面,其高度 為 1.8m,用于支撐架體構(gòu)架.水平桁架構(gòu)件包括橫桿、弦桿、斜桿、立桿,通過 M20×40 螺栓與節(jié)點板連接.螺栓由節(jié)點板插入,螺母安裝在水平桁架桿件一側(cè),螺母確保擰緊.水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面布置圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝,其水平模數(shù)間距也 就是腳手架的立桿柱距.7 / 31.桁架斜腹桿宜沿受拉方向布置.未利用定型桿件連接的水平桁架,采用鋼管扣件腳手架搭設(shè),其上、下弦桿,斜桿搭設(shè)雙鋼管.單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平

20、偏差30mm； 水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平 行于建筑物外墻,縱向垂直度50mm.利用水平尺檢測水平桁架水平與垂直 ,利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平 ,對不符合水 平要求處,在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整.6.4 架體的搭設(shè)架體構(gòu)架應(yīng)設(shè)置在兩豎向主框架之間,并以縱向水平桿與之相連,其立桿設(shè)置在水平支撐桁架的節(jié)點上,形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),為施工作業(yè)提供防護(hù)和操作面的部分.架體構(gòu)架宜采用扣件式鋼管腳手架 ,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) XJ130的規(guī)定.6.4.1 立桿搭設(shè)要求立桿從水平桁架上部起搭 ,立桿接頭除在頂層可采用搭接外 ,其余各接頭必須采用對接扣件對接.立

21、桿鋼管使用最大長度6.0m.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置 ,兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi) ,同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3.立桿搭接長度不小于 1000mm,且不應(yīng)少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm.立桿應(yīng)垂直,垂直度偏差不大于 60mm；多根立桿應(yīng)平行,平行度偏差不大于 100mm. 腳手架每搭設(shè)兩步,在窗洞處應(yīng)與樓內(nèi)支撐架或其它固定物拉結(jié),確保腳手架穩(wěn)定.6.4.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè),其長度不應(yīng)少于 3 跨,采用直角扣件

22、與立桿扣接.縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接,也可采用搭接.對接扣件應(yīng)交錯分布,相鄰兩 根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi),不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開8 / 31.距離不應(yīng)小于 500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離 1/3.搭接長度不應(yīng)小 于 1000mm,應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm.當(dāng)使用木腳手板時,縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下,用直角扣件與立桿連接.每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿 ,必須用直角扣件與立桿扣緊 ,其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm.操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿 ,

23、宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置 ,最大間距不應(yīng)大于柱距的 1/2.操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu) 200mm；外伸長度不宜大于 500mm.操作層外排架距主節(jié)點 600mm 和 1200mm 高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點 300mm 高度處搭設(shè)一根縱向水平桿.內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行,某直線段水平偏差不大于 30mm.主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置,禁 止漏裝,用直角扣件連接.6.4.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐,剪刀撐跨度不得大于6.0m； 其水平夾角為45° 60°之間,并應(yīng)將豎向主框架、水平支承桁架和架體連成一體；懸

24、挑端應(yīng)以豎向主框架為 中心成對設(shè)置對稱斜拉桿,其水平夾角應(yīng)不小于45°.剪刀撐斜桿接長宜采用搭接,搭接長度不小于 1000mm,采用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件,端部扣件蓋 板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于 100mm.6.4.4 扣件安裝注意事項扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同.扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40Nm 且不大于65Nm.扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于 150mm.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi).各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于 100mm.6.4.5 當(dāng)架體遇到塔吊、 施工電梯、 物料平臺需斷開或開洞時,斷開處應(yīng)加設(shè)欄桿和封 閉,開口處應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施.9 / 31.6.5

25、附墻座和調(diào)節(jié)拉桿的安裝附墻座支承在建筑物上連接處混凝土的強度不得小于C15.在首層預(yù)留孔處拆模后,立即安裝第一道附墻座,附墻座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面.附墻座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接 ,受拉端的錨固螺栓不得少于二個 .螺桿露出螺 母應(yīng)不少于 3 扣和 10mm,墊板尺寸應(yīng)由設(shè)計確定,且不得小于 100mm×100mm×10mm.第一道附墻座安裝完畢后,立即安裝定位座,可分擔(dān)架體的部分豎向荷載.附墻座安裝 完畢后,主框架的臨時拉結(jié)也應(yīng)同時保留,直至爬架組裝完成為止.在第二道預(yù)留孔處拆模后,立即安裝第二道附墻座,第二道附墻座安裝完畢后,安裝第一道和第二道附墻座之間的調(diào)節(jié)拉桿,

26、并旋轉(zhuǎn)調(diào)緊.調(diào)緊時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向.在第三道預(yù)留孔處拆模后,立即安裝第三道附墻座,第三道附墻座安裝完畢后,安裝第 二道和第三道附墻座之間的調(diào)節(jié)拉桿,并旋轉(zhuǎn)調(diào)緊.6.6 葫蘆和控制系統(tǒng)的安裝：6.6.1 使用電動環(huán)鏈葫蘆時,應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定.6.6.2 葫蘆使用前應(yīng)檢查、清洗,加機(jī)油、黃油,發(fā)現(xiàn)部件損壞應(yīng)與時更換.6.6.3 葫蘆環(huán)鏈須定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物,并加刷機(jī)油潤滑.要采取防水、防塵 措施.6.6.4 季節(jié)施工措施,特別是雨季,在葫蘆懸掛處的同層腳手架上安置電動控制臺,要搭一小房間加鎖,防止無關(guān)人員進(jìn)入,并能遮風(fēng)避雨.同步升降爬架的升降時能否保證同步是保證爬架使用效果的重要部

27、分,為保證架體的同步升降,采取如下方法：升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動葫蘆,電動葫蘆的傳力部分 為鏈條形式,傳力清晰明確,不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象.且電動葫蘆的一次行程較長, 本工程采取一次提升行程 5m 的環(huán)鏈電動葫蘆,杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動 ,減少誤 差.采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉,確保每臺葫蘆的行程距離相等.架體布置時,各機(jī)位盡量調(diào)整其負(fù)載X 圍均衡,避免各機(jī)位重量變化過大,負(fù)載不均.各機(jī)位的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置,實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況,出現(xiàn)異常時,在10 / 31.最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示,保障各點同步運行.6.6.6 本升降腳

28、手架的升降采用電動葫蘆升降,并配設(shè)專用電氣控制線路.該控制系統(tǒng) 設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護(hù)等裝 置,且有指示燈指示.線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi).6.6.7 升降動力線必須用四芯3×6mm24mm2 膠軟線,其中一芯接地；動力線沿途綁扎在鋼管上時,須作絕緣處理.電源線只允許在架體爬升是送電,電源線應(yīng)穿PVC管保護(hù).防止導(dǎo)線斷路、 短路.相位應(yīng)正確一致,在工地總電源改動,與新電源柜安裝時,應(yīng)檢查 其相位是否同控制柜相位一致.6.6.8 要避免升降動力線在升降中拉斷.6.6.9 所有葫蘆接通電源后,必須保持正反轉(zhuǎn)一致.7 、爬架的防護(hù)搭設(shè)7

29、.1 防護(hù)總要求架體外側(cè)必須用鋼板網(wǎng)圍擋；鋼板網(wǎng)必須可靠固定在架體上.架體底層的腳手板除應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密外,還應(yīng)具有可折起的翻板構(gòu)造.作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和 180 mm 高的擋腳板.作業(yè)層應(yīng)設(shè)置固定牢靠的腳手板,其與結(jié)構(gòu)之間的間距應(yīng)滿足建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī) X的相關(guān)規(guī)定.7.2 安全網(wǎng)鋪設(shè)拆除爬架下面的組裝平臺一步后,立即設(shè)置雙層兜底網(wǎng),防止上面物料墜落.兜底網(wǎng)一 端在外立面底步擋桿上綁扎 ,另一端經(jīng)過架體底部后綁扎最內(nèi)的縱向水平桿上 .要求先扎 密目綠網(wǎng),后綁扎小眼白網(wǎng),兜底網(wǎng)要求繃緊、拉平、扎牢.腳手架搭設(shè)后立即搭設(shè)綠色立網(wǎng),立網(wǎng)沿腳手架外立桿內(nèi)側(cè)立面繃緊、 平整,逐步鋪設(shè)

30、. 在陰角處,可以利用鋼筋或木條貼壓.在安全網(wǎng)接頭扎絲扎牢.7.3 腳手板鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時,腳手板操作層為三層.腳手板采用竹串片腳手板 ,厚度不小于 50mm,寬度不小于 200mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道.11 / 31.為了保證施工要求和架體提升要求離墻距離底層不大于200mm,另外兩層不大于300mm, 底層腳手板到結(jié)構(gòu)利用翻板防護(hù)嚴(yán)密 ,上面兩層腳手板端到結(jié)構(gòu)兜掛大眼網(wǎng) ,大眼網(wǎng)鋪設(shè)必須牢固嚴(yán)密.腳手板鋪設(shè)時可采用對接或搭接.對接平鋪時,接頭設(shè)置兩根橫向水平桿,腳手板外伸 130150mm；腳手板搭接時,接頭必須支承在橫向水平桿上,搭接長度應(yīng)大于 200mm,伸出 橫

31、向水平桿長度不應(yīng)小于 100mm； 木腳手板接縫不大于 10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲 固定于支撐桿件上.在操作層外排架處,利用木板、膠合板等搭設(shè)擋腳板,其高度不應(yīng)小于 150200mm.彩 條腰帶 擋腳板設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè).擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、 高度一致,對接縫設(shè)置于立桿處. 利用鉛 14#以上鋼絲與立桿固定.7.4 架體底層防護(hù)爬架底層用鋼管做剛性內(nèi)挑,內(nèi)挑離結(jié)構(gòu)外檐不得大于 50 ,在內(nèi)挑上滿鋪20mm 厚 的竹膠合板加防滑條,然后制作翻板,翻板必須牢固可靠并且防護(hù)嚴(yán)密.在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板,在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛大眼網(wǎng).翻板一般利

32、用膠合板制做,利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接.制做翻板時,要依照建筑結(jié)構(gòu)外形,分塊制做,遇滑輪組件與立桿時,制做凹槽.翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置,拼縫與與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于 10mm,翻板水平夾角應(yīng)控制 在 30°60°,翻板與腳手板搭接長度不小于 100mm.翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后.7.5 架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)腳手板層搭接活動板,要求搭接板采用厚 18mm 的竹、木膠合板,背面釘三根長度 1.0m、 截面尺寸80×80mm 以上的木方,每一側(cè)的搭接長度應(yīng)大于300mm.每層斷片處的搭設(shè)腳手板下面用大眼網(wǎng)掛滿、鋪嚴(yán),防止落物、墜人擊穿搭接板、加 裝警示欄

33、桿.警示欄兩側(cè)的小橫桿為 1400mm 的桿件,連接用旋轉(zhuǎn)扣件,升降前拆開一側(cè)的, 警示欄旋轉(zhuǎn)九十度,升降后恢復(fù)原狀.為防止升降和使用時斷片處發(fā)生落物墜人事故,在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大12 / 31.眼網(wǎng),長度為一個層高 H+1m,掛網(wǎng)應(yīng)將系繩可靠綁扎在兩側(cè)架體的立桿上.操作層斷片處,距離 0.6m 和 1.2m 高處搭設(shè)兩道防護(hù)攔桿,防護(hù)欄桿與小橫桿距建筑物一端要小于 200mm；若保留通道,提升到位后馬上封閉.8、檢查與驗收8.1爬架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：安裝使用前；提升或下降前；提升、下降到位,投入使用前.8.2 爬架安裝與使用前,應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗,合格后方能使用.8.3

34、爬架提升、下降作業(yè)前應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗,合格后方能實施提升或下降作業(yè).8.4 防墜、防傾裝置在爬架使用、提升和下降階段均應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后,才能作業(yè).8.5 爬架臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-2005的要求.9、爬架的升降操作9.1爬架首次安裝完在使用前應(yīng)進(jìn)行驗收,履行由廠家、分包、總包共同驗收程序,驗收合格方可作業(yè).進(jìn)行升降前的檢查,并填寫"附表三：桁架導(dǎo)軌式爬架升降前檢查記錄表 .9.2 爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉；解除腳手架與建筑物之間的拉結(jié).9.3 預(yù)緊電動

35、葫蘆按提升點逐個預(yù)緊,同一個人檢查預(yù)緊程度要一致.9.4 爬架升降步驟爬架操作人員各就各位,由架子班長發(fā)布指令升降爬架.爬架提升起200mm后,停止提升,對爬架進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全無誤后,由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)升降爬架.在爬架升降過程中 ,爬架操作人員,要巡視爬架的升降情況 ,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)與時吹 口哨報警.13 / 31.電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源,停止升降爬架,并通知架子班長,等查明原 因后,由架子班長重新發(fā)布升降爬架的指令.爬架升降高度為樓層高,提升到位后,班長發(fā)布停止提升指令.將翻板放下,并且固定好,保持架體底層與建物之間空隙全部封閉.9.5 除操作人員外,其他人員不得在腳手

36、架上滯留.建筑物周圍 20 米內(nèi)嚴(yán)禁站人,并設(shè)專人監(jiān)護(hù).9.6 要加強升降過程中檢查,主要內(nèi)容有:升降是否同步.當(dāng)相鄰兩點行程高差大于 30mm 時,應(yīng)停止升降,通過點控將架子調(diào)平.架體是否出現(xiàn)明顯變形.若變形明顯,應(yīng)停止升降,找出原因,進(jìn)行處理. 檢查葫蘆運行是否正常,鏈條是否翻鏈,扭曲. 是否有影響升降的障礙物升降前檢查時就應(yīng)該排除掉 .9.7 升降到位后,安裝定位座,并使電動葫蘆處于下降行程 ,直至定位座座實在附墻座上 , 升降工作結(jié)束.9.8 進(jìn)行升降后的檢查,并填寫"附表四：桁架導(dǎo)軌式爬架升降后加固檢查記錄表 .9.9 在下列情況下禁止進(jìn)行升降作業(yè):下雨、下雪、五級以上大風(fēng)

37、等不良?xì)夂驐l件下.視線不良時.分工、任務(wù)不明確時.10、爬架的使用10.1 在爬架升降作業(yè)完畢,并填寫"爬架升降后加固檢查記錄表見附錄三后方可使用.10.2 爬架允許有三個操作層同時作業(yè),每層施工荷載不超過2KN/m2.10.3 所有與爬架有牽連的其它設(shè)施如物料平臺等 ,在使用時應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)獨立承擔(dān)其引起的荷載.10.4 爬架不得施加集中荷載,不得施加動荷載.10.5 外墻模板不得以爬架作為加固支撐.14 / 31.10.6 禁止下列違章作業(yè):利用爬架吊運物品；在爬架上推車；在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩；拆除爬架部件；起吊時碰撞扯動腳手架.11、爬架的高空拆除11.1 爬架拆除是爬架使用中最

38、后一個環(huán)節(jié),要克服松一口氣的想法,要思想上重視、管理上到位,現(xiàn)場應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,杜絕各行其是.應(yīng)分工明確,避免隨心所欲.11.2 調(diào)緊斜拉鋼絲繩,將腳手架連墻加固.11.3 在拆除前清除腳手架上的雜物、垃圾.11.4 拆除人員佩戴三寶, 拆除區(qū)域設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得進(jìn)入.11.5 拆除順序應(yīng)遵循以下原則：先拆上后拆下、嚴(yán)禁上下同時拆.先拆外側(cè)后拆內(nèi)側(cè)、嚴(yán)禁內(nèi)外同時拆.先拆鋼管后拆爬架升降設(shè)備.先拆兩提升點中間后拆提升點.11.6 拆除一般按以下順序： 開始拆除前：先拆除電氣系統(tǒng)的部件.第一步：拆第三節(jié)主框架以上X 圍內(nèi)腳手板、安全網(wǎng)、橫桿、立桿、剪刀撐.第二步：拆第三節(jié)主框架高度

39、X 圍內(nèi)腳手板、安全網(wǎng)、拆橫桿、立桿、剪刀撐后,拆除第三節(jié)主框架；隨后拆除最上一根橫梁與與之相連的豎拉桿、斜拉桿、斜拉鋼絲繩.第三步：拆第二節(jié)主框架高度 X 圍內(nèi)腳手板、安全網(wǎng)、橫桿、立桿、剪刀撐；隨后拆 除最下一根橫梁與與之相連的制動軌、豎拉桿、斜拉桿單獨吊運到地面；并在水平支 承框架上層里外側(cè)、下層里外側(cè)用通長鋼管加固,在中間橫梁的上下處與第二主框架用鋼管加固好,以防吊裝時脫落.為分段最多兩個提升點拆除起吊作準(zhǔn)備.第四步： 在塔吊吊住水平桁架時,松開中間橫梁與建筑結(jié)構(gòu)連接的穿墻螺栓,用塔吊分段最多兩個提升點吊至地面拆除.11.7 拆除中注意事項：拆除的物件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔.拆除的物件應(yīng)

40、隨拆隨運,避免堆至樓面,造成吊運困難.拆除的物件與時清理、分類集中堆放.15 / 31.12、爬架質(zhì)量保證措施具體的質(zhì)量保證措施已散見于前面的各項條款中,在此對保證質(zhì)量的關(guān)鍵要點強調(diào)如下：12.1 穿墻螺栓預(yù)留孔埋件：確保穿墻螺栓預(yù)留孔埋件位置準(zhǔn)確.預(yù)留孔水平絕對偏差應(yīng) 10 mm 相對于定位軸線；兩預(yù)留孔水平相對偏差應(yīng)20 mm 水平投影差；預(yù)留孔垂直偏差應(yīng)20 mm 相對于梁底 .12.2 導(dǎo)軌豎向主框架垂直偏差不應(yīng)大于 5,且不應(yīng)大于60mm.12.3 腳手架基本尺寸與注意事項:立桿縱距1.50 米,大橫桿步距 1.80 米,架寬 0.9 米.相鄰大橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi).相鄰立

41、桿接頭不得在同一步架內(nèi).13、爬架安全保證措施安全保證措施已散見于前面的各項條款中,在此對有關(guān)爬架安全運行的關(guān)鍵要點整理強調(diào)如下,務(wù)必認(rèn)真遵守：13.1 一般要求施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)XJGJ80、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程80 建工勞字第 24 號的有關(guān)規(guī)定.施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-2005的要求.采用扣件式腳手架搭設(shè)的架體構(gòu)架,其搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) XJ130要求.特殊工種必須具備高空作業(yè)的能力,上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可上崗.上崗人員 必需遵守現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定和制度,高空作業(yè)時要戴好安全帽,系

42、好安全帶,衣著靈便,穿軟底防滑鞋,做好個人勞保工作.13.2 爬架的安裝爬架必須按照專項施工方案組織施工.爬架在首層安裝前應(yīng)設(shè)置安裝平臺 ,安裝平臺應(yīng)有保障施工人員安全的防護(hù)設(shè)施 ,安16 / 31.裝平臺的水平精度和承載能力應(yīng)滿足架體安裝的要求.安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：相鄰豎向主框架的高差應(yīng)不大于20 mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于 5 和 60mm；預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面,其中心誤差應(yīng)小于 15 mm.建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)達(dá)到C15；升降機(jī)構(gòu)連接正確且牢固可靠.全部附著固定結(jié)構(gòu)的安裝符合設(shè)計規(guī)定,嚴(yán)禁少裝附著固定連接螺栓和使用不合格螺栓；安全保險裝置全

43、部合格,安全防護(hù)設(shè)施齊備并符合設(shè)計要求、并應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè) 施；電源、電纜與控制柜等的設(shè)置應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)XJGJ46-2005 的有關(guān)規(guī)定；升降動力設(shè)備工作正常；不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件.13.3 爬架的升降爬架的升降操作必須遵守以下規(guī)定：升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術(shù)要求；在進(jìn)行升降作業(yè)時,外架上不得進(jìn)行施工作業(yè),無關(guān)人員不得滯留在腳手架上.操作人 員不得停留在架體上；架體上的荷載符合設(shè)計規(guī)定；所有妨礙升降的障礙物已經(jīng)拆除,施工荷載不得超過兩層,每層為 0.5KN/m2； 所有影響升降作業(yè)的約束已經(jīng)拆開；各相鄰提升點間的高差不得大于30 mm,整體架最大升降差不得大于80

44、mm；升降作業(yè)過程中,必需統(tǒng)一指揮,分工明確,指令規(guī) X,并配備必要巡視人員.升、降指令 只能由總指揮一人下達(dá),但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時,任何人均可立即發(fā)出停止指令；采用環(huán)鏈葫蘆作升降動力的 ,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運行情況 ,與時發(fā)現(xiàn)、解決可能出現(xiàn)的翻 鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障；17 / 31.架體升降到位后,必須與時按使用狀況要求進(jìn)行附著固定 .在沒有完成架體固定工作 前,施工人員不得擅自離崗或下班.爬架架體升降到位固定后,應(yīng)按升降到位后按規(guī)定進(jìn)行檢查,合格后方可使用； 遇五級含五級以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時,嚴(yán)禁進(jìn)行升降作業(yè).升降控制臺應(yīng)專人進(jìn)行操作,禁止閑雜人員進(jìn)入.13.

45、4 爬架的使用爬架必須按照設(shè)計性能指標(biāo)進(jìn)行使用,不得隨意擴(kuò)大使用 X 圍；架體上的施工荷載必 須符合設(shè)計規(guī)定,嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載；架體內(nèi)的建筑垃圾和雜物應(yīng)與時清理干凈.爬架在使用過程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)：利用架體吊運物料；在架體上拉結(jié)吊裝纜繩索；在架體上推車；任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連結(jié)件；拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施；利用架體支撐模板；其它影響架體安全的作業(yè).物料平臺應(yīng)獨立設(shè)置 ,不得與爬架各部位和各結(jié)構(gòu)構(gòu)件相連 ,其荷載應(yīng)直接傳遞給建 筑工程結(jié)構(gòu).滑輪、各導(dǎo)輪與所有螺紋均應(yīng)每月潤滑,確保使用時運動自如,裝拆方便.在拆裝時要隨時檢查構(gòu)件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋與變形

46、.當(dāng)爬架停用超過六個月時,應(yīng)采取加固措施.當(dāng)爬架停用超過一個月或遇六級 <含六級>以上大風(fēng)后復(fù)工時,必須進(jìn)行檢查,合格后方可使用.螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護(hù)保養(yǎng)一次.并且,要求以上設(shè)備工作狀況良好.如有不良狀況,與時修復(fù).雨季施工措施： 雨季來臨前認(rèn)真檢查腳手架的防雷接地,對不符合處從速進(jìn)行修補,避18 / 31.免遭受雷擊.全面認(rèn)真地檢查腳手架各扣件是否擰緊、各連墻桿件與橫向斜撐是否加齊有效.凡有安全隱患的立即整.檢查上人馬道防滑條,有遺漏的要補上,做好防滑措施.大雨期間,不得進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除；大雨、大風(fēng)后應(yīng)與時對腳手架進(jìn)行檢查修理

47、,有安全隱患的整改合格后方可投入使用.遇有雷雨天氣,腳手架上人員必須立即離去以避免遭受雷擊.高溫施工措施：針對高溫炎熱,施工中易中暑、中毒的特點,從改善作業(yè)時間與環(huán)境, 預(yù)備好各種防暑降溫物資 ,加強消防管理與檢查等方面確保本工程在高溫季節(jié)的安全生產(chǎn).1) 加強宣傳教育；2) 改善作業(yè)時間與施工環(huán)境夏季炎熱,應(yīng)合理安排施工時間、增加施工班數(shù)減少每班持續(xù)時間,宜早晚工作,中午休息.3) 加強體檢,配備防暑降溫用品；4) 加強消防管理做好用電管理,夏季是用電高峰期,定期對電氣設(shè)備逐臺進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng),禁止亂 拉電線,特別是對職工宿舍的電線與時檢查,加強用電知識教育.做好各種防雷裝置接地阻測試工作

48、,預(yù)防觸電和雷擊事故的發(fā)生.塔吊、腳手架和室外架空線路等專用的錨固、拉線等裝置防暴風(fēng)雨,并定期進(jìn)行安全 防患檢查,防止大風(fēng)暴襲擊造成事故.13.5 爬架的拆除爬架的拆除工作必須按專項施工方案與安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行.必須對拆除作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.拆除時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施,拆除的材料與設(shè)備嚴(yán)禁拋扔.拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行.遇五級含五級以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時,嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸作業(yè).13.6 防雷、防電和防火腳手架防雷接地采用單獨埋沒接地或利用建筑物的防雷接地方式,接地電阻應(yīng)小于 419 / 31.歐姆建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) X JGJ46-2005

49、531 單臺容量超過 100kVA 或 使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘砍^ 100kVA 的電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻 值不得大于 4.腳手架上使用的竹木腳手板,安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上的易燃品,極易引起火災(zāi),因而要與時清理外架上堆放的易燃品,并在腳手架一定部位設(shè)置滅火器材.13.7 防墜裝置原理說明原理說明：當(dāng)爬架提升時, 電動葫蘆產(chǎn)生提升拉力向下拉動"斜塊 ,斜塊向下運動并推動" 滑塊向左運動,滑塊壓縮"彈簧一并驅(qū)動 "制動軸向左運動 ,直到"制動軸縮回,制動系統(tǒng)處于解鎖狀態(tài).此時"彈簧二被壓縮,彈簧三被拉伸.當(dāng)提升鋼絲

50、繩或葫蘆鏈條斷裂時, 向下的提升拉力消失,"斜塊被"彈簧三拉 起,"制動軸在"彈簧二的驅(qū)動下向右迅速彈回 ,"制動軸穿入架體的制動孔中 , 將架體制動.14. 應(yīng)急預(yù)案為加強對突發(fā)安全事故處理的綜合指揮能力,提高緊急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平,確 保迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故,將突發(fā)安全事故對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的損失降 至最小程度,最大限度地保障工人的生命財產(chǎn)安全,結(jié)合本工程的實際情況,制定本應(yīng)急預(yù)案.14.1 應(yīng)急預(yù)案適用X 圍因質(zhì)量缺陷而引起的突發(fā)安全事故：葫蘆斷鏈、升降架構(gòu)配件焊縫開裂、破壞等. 因人為因素而引起的突發(fā)安全事故： 高空墜物、 觸電、 機(jī)械損傷、 人員墜