擠出機(jī)螺桿圖紙展示

1、螺桿作為擠出機(jī)擠出系統(tǒng)的重要零件之一，是擠出機(jī)輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件，其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質(zhì)量及產(chǎn)量，對(duì)擠出機(jī)的性能起著決定性的作用。在設(shè)計(jì)螺桿時(shí)，必須考慮各種因素，以適應(yīng)不同塑料的特性。在塑料工業(yè)中，不可能只用一根“萬能”螺桿來滿意地生產(chǎn)各種塑料制品。 一般，螺桿可分為3段：加料段、壓縮段（或塑化段）和計(jì)量段（或均化段），如下圖所示。 好的螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)該如下要求:1.采用流線型設(shè)計(jì)，避免死角.2.螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個(gè)螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時(shí)間。3. 螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑

2、.4. 分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，首選的混合段位置是在螺桿的端部。5. 當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時(shí)，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。6. 混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力.7. 當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。8. 當(dāng)塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應(yīng)由耐磨材料制成。9. 當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺

3、桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。10. 為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用.11. 在螺桿的長(zhǎng)度方向上，應(yīng)避免螺槽深度突然變化，但多階擠出螺桿可以例外，其排氣段前后的過渡段可以做得相當(dāng)短。12. 當(dāng)塑料擠出機(jī)料筒(炮筒)有開槽加料段時(shí)，螺桿的壓縮比必須要小。加料段應(yīng)錢，計(jì)量段相對(duì)探些。同樣，在開槽擠出機(jī)中，良好的塑化能力也是關(guān)鍵。13. 當(dāng)擠出機(jī)上設(shè)有排氣口時(shí)，擠出機(jī)的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)增加，以維持適度的熔化和壓力產(chǎn)生的能力。14.當(dāng)塑料的熔體黏度離時(shí)或當(dāng)螺桿的出料壓力低時(shí)，計(jì)量段可以做得較深，這也可用于擠出機(jī)末端裝有齒輪泵的場(chǎng)合。相反，當(dāng)黏度較低或壓力較高時(shí)，應(yīng)用淺的計(jì)量段。15. 當(dāng)加入物料的密度低時(shí)，加料段的深度可做得深些(20的螺桿直徑或更大)。在一些修況下，可能不得不使用填塞式喂料