磚基礎(chǔ)專項(xiàng)施工組織方案

1、磚基礎(chǔ)工程施工方案編 制： 批 準(zhǔn)：省湘天建設(shè)工程洛欒洛盧高速公路監(jiān)控分中心項(xiàng)目部年 月 日一、工程概況 本工程為洛欒洛盧高速公路監(jiān)控分中心宿舍樓，至欒川高速公路的起點(diǎn)處，與主線收費(fèi)站合建，本期建設(shè)用地27.67畝，宿舍樓為5層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu), 建筑面積約5078.9m2，建筑高度為15.45m；二、施工準(zhǔn)備1、材料 1.1磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗(yàn)單。 1.2水泥：一般采用42.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。 1.3砂：中砂，M7.5的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 1.4其它材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等。2、主要機(jī)具 2.1、主要機(jī)

2、具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3、 施工工藝：1、工藝流程 拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底磚基礎(chǔ)施工抹防潮層2、 基礎(chǔ)墊層施工 2.1 基礎(chǔ)墊層施工為注C20素混凝。澆筑墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。 2.2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用鋼筋頭對基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先把鋼筋頭訂在基槽中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，以這些鋼筋頭的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，

3、并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米圍水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3、拌制砂漿 3.1砂漿配合比采有重量比，按試驗(yàn)室7.5水泥砂漿配比通知單進(jìn)行計量。 3.2用攪拌機(jī)攪拌，投料順序?yàn)樯八嗨?，攪拌時間不少于秒。砂漿隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。4、組砌方法 組砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下層錯縫的三一砌磚法。（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。5、排磚撂底 5.1、基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法按圖紙施工，

4、馬牙槎采用三退三進(jìn)的砌筑方法，先退后進(jìn)，保證最上為退。大放腳轉(zhuǎn)角處，放置七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。6、磚基礎(chǔ)施工 6.1、選磚：基礎(chǔ)磚采用MU20煤矸石燒結(jié)磚，磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色規(guī)格基本一致的磚，敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚嚴(yán)禁使用。并應(yīng)提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%。 6.2、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)表面清掃干凈，灑水濕潤，表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 6.3、砌基礎(chǔ)墻雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)

5、設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，為下道工序施工奠定基礎(chǔ)?；A(chǔ)標(biāo)高不一致時，從最低處往上砌筑，經(jīng)常拉線檢查，保持砌體通順、平直，防止砌成螺絲墻。 6.4、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌筑的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水泥漿灌縫。 6.5、基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，控制

6、好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。如有偏差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。6.6、墻體留置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋按沿墻體高度每隔500設(shè)2根6鋼筋,其埋入長度延墻通長布置。 6.7墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括框架柱的落地灰及浮灰。 6.8、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm） 軸線位移： 10mm 墻面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（10皮磚累計）： 8mm 7、抹防潮層 墻身-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層(此標(biāo)高處為鋼筋砼構(gòu)造時可不做);在室外地坪變化處防潮層應(yīng)重疊搭接250mm，并

7、在高低差埋土一側(cè)墻身做20厚1；2水泥砂漿（摻5%防水劑）防水層。如埋土側(cè)為室外，還應(yīng)刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。四、圈梁鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，圈梁鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。 2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，不同型號、規(guī)格的鋼筋均要進(jìn)行復(fù)試，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、I級鋼（直徑6）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)過程中尺寸的復(fù)查，做到物盡其用。 4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸的鋼筋按施工

8、平面圖的要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌。5、綁扎地圈梁。按箍筋間距在圈梁受力鋼筋上劃好線后放箍筋進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用扎絲扎牢。箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135度彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。6、在鋼筋加工時不得亂切亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。7、鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： 10mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距： 20mm 保護(hù)層厚度： 梁5mm 五、

9、模板施工1、本工程模板制作、安裝均按清水模板的質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，砌筑時在墻體上預(yù)留預(yù)留寬度約5cm縫隙，使用“步步緊” 或者對拉絲桿通過墻體加固兩側(cè)模板。 2、圈梁模板的安裝 圈梁模板支模在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右留一丁磚孔洞，穿30mm70mm方木，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。3、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及時清運(yùn)，同時

10、清理模板上的雜物，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m長度上）： 5mm六 地圈梁砼1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級為C25，地圈梁砼采用商品混凝土。7、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密

11、集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋薄膜和澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度（2米長度上）： 8mm七 土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為三次回填，回填時采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用機(jī)械回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回松土30cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、基坑（槽）回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。5、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時，各