公用管道全面檢驗規(guī)則

1、公用管道全面檢驗細(xì)則1目的為了保證公用管道的定期檢驗質(zhì)量，規(guī)范公用管道檢驗工作，確保在公用管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財產(chǎn)安全，特制定本檢驗細(xì)則（以下簡稱細(xì)則）。2適用范圍本細(xì)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所規(guī)定的公用管道（以下簡稱管道）的全面檢驗。3檢驗依據(jù)3.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令。3.2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996）140號。3.3城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006。3.4城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉錃夤こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005。3.5壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道TSG D7004-2010。 3.6城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖南?/p>

2、關(guān)設(shè)計、制造、安裝安全技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4管道檢驗檢測人員職責(zé)（1）努力學(xué)習(xí)特種設(shè)備檢驗檢測的有關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件，熟悉檢驗、檢測方法、項目、程序與重點(diǎn)，對自己的檢驗檢測工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）在所長領(lǐng)導(dǎo)下受室主任直接指揮，對他們負(fù)責(zé)并報告工作情況。在技術(shù)質(zhì)量方面，檢驗檢測人員在相應(yīng)的檢驗責(zé)任工程師指導(dǎo)下工作，對自己的檢驗檢測工作和出具的檢驗檢測報告證書負(fù)責(zé)。（3）聽從組織安排，積極進(jìn)行檢驗、檢測工作。按照計劃任務(wù)，負(fù)責(zé)做好檢前準(zhǔn)備、情況了解、方案編制，獨(dú)立或與他人配合實施檢驗檢測、分析整理與現(xiàn)場記錄，出具檢驗檢測報告或監(jiān)督檢驗證書，結(jié)算檢驗收費(fèi)明細(xì)單，并

3、按規(guī)定程序及時流轉(zhuǎn)傳遞。對違反政策、法規(guī)的檢驗檢測任務(wù)有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級反映。（4）牢固樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，自覺遵守職工行為規(guī)范，做到不漏檢、錯檢，不誤判、誤評，保證檢驗檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、完整性、可靠性。對重大技術(shù)問題應(yīng)征得檢驗責(zé)任工程師同意，并慎重處理。（5）遵守儀器設(shè)備管理制度和操作規(guī)程，愛惜檢驗、檢測工、用、器、量具，熟悉其使用操作方法，對它們的正確使用負(fù)責(zé)。對違章造成的損失與損壞承擔(dān)責(zé)任。對不合格的儀器設(shè)備和超期未檢定/校準(zhǔn)的計量器具有權(quán)拒絕使用和提出處理建議。（6）遵守檢驗工作安全管理制度，保證檢驗檢測安全、健康，做到安全檢驗，文明工作，對不符合安全要求的場所有權(quán)要求采取措施，未

4、達(dá)到安全要求之前，可以拒絕檢驗。（7）做好所、室領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。5全面檢驗控制流程圖檢驗過程控制如圖1所示。6對檢驗人員的要求6.1從事公用管道全面檢驗的人員，應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的壓力管道檢驗員及以上資格證書，方可獨(dú)立從事檢驗工作。6.2檢驗員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道相關(guān)安全技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好檢驗工作，準(zhǔn)確填寫檢驗記錄，及時出具檢驗報告，保證檢驗質(zhì)量，并對檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。6.3檢驗人員在檢驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本所檢驗工作安全管理制度中的有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)遵守使用單位的安全管理制度，確保檢驗安全。7檢驗檢測的準(zhǔn)備7.1在用公用管道的全面檢驗，是在按一定的檢驗周期進(jìn)行的較為全面的

5、檢驗，以及在線檢驗中發(fā)現(xiàn)有影響管道安全運(yùn)行而進(jìn)行的檢驗。7.2對于特殊條件下的管道，還應(yīng)檢驗下述內(nèi)容：（1）焊縫無損檢驗；（2）管道材料理化性能檢驗；（3）壓力試驗。7.3檢驗前，檢驗人員應(yīng)認(rèn)真查閱管道技術(shù)資料，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險程度等因素，合理確定檢驗重點(diǎn)，并征求受檢單位的意見，確保檢驗檢測質(zhì)量。檢驗前準(zhǔn)備資料審查出具全面檢驗報告外部宏觀檢查防腐保溫層狀況非開挖檢測理化試驗化學(xué)成份分析管道陰極保護(hù)有效性檢測耐壓強(qiáng)度校驗和應(yīng)力分析開挖檢測費(fèi)鋼質(zhì)材料檢查直接測量 硬度測試環(huán)境腐蝕性能檢測檢驗后的處理按檢驗細(xì)則檢驗壓力試驗圖1 公用管道全面檢驗程序圖（1）設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強(qiáng)度計算

6、書；（2）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（3）安裝監(jiān)督檢驗證書，安裝及竣工驗收文件和資料；（4）管道使用登記證；（5）管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護(hù)措施的使用記錄，管線周圍的其它施工活動，管道的電法保護(hù)日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物）；（6）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；（7）歷次全面檢驗報告；（8）檢驗人員認(rèn)為檢驗所需要的其他資料。7.4有下列情況之一的管道，全面檢驗周期應(yīng)予適當(dāng)縮短：（1）多次發(fā)生事故；（2）防腐層嚴(yán)重?fù)p壞；（3）介質(zhì)對管道腐蝕情況不明

7、、介質(zhì)對管道腐蝕速率大于0.25mm/年，以及管道使用環(huán)境與設(shè)計嚴(yán)重不符；（4）運(yùn)行條件惡劣或天然氣管內(nèi)硫化氫、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)含量較高；（5）運(yùn)行期超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用；（6）停用封存后再次啟用的管道；（7）多次受人為、自然災(zāi)害破壞；（8）大修理后的管道；（9）在線檢驗結(jié)論為限期全面檢驗的管道；（10）檢驗人員認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。8檢驗檢測的實施8.1直接檢測方法直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。（1）內(nèi)腐蝕直接檢測在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部內(nèi)

8、腐蝕檢測，可以采用多相流計算等方法確定檢測位置。對管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進(jìn)行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認(rèn)可的檢測手段。內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢查、后期評價四個步驟。預(yù)評價預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。間接檢測該步驟主要采用流體模擬結(jié)果來預(yù)測最可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域。直接檢查對預(yù)評價和間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查，可以采用相關(guān)的無損檢測，也可以采用相關(guān)的監(jiān)測技術(shù)(即腐蝕預(yù)測、腐蝕檢測和腐蝕監(jiān)測技術(shù))來確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。

9、其中，最普遍使用的方法就是開挖后用漏磁檢測技術(shù)、壁厚測試技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢查。后期評價分析收集的數(shù)據(jù)資料，評價該方法的有效性，并且確定下次檢驗時間間隔。8.2外腐蝕直接檢測外腐蝕直接檢測的具體項目一般包括管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護(hù)有效性檢測、開挖直接檢查，對于特殊條件下的管道，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道材料的理化性能試驗。根據(jù)檢測結(jié)果，對腐蝕防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行分級，原則上分為四個等級，1級為最好，4級為最差。檢測過程中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對穿跨越段進(jìn)行檢查或者檢測。8.2.1管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性能檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。8.2.2環(huán)境腐蝕性能檢測環(huán)境腐蝕

10、性能檢測是對土壤腐蝕性以及雜散電流進(jìn)行測試，基本要求如下：（1）根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，一般地區(qū)也可采用工程勘察或者歷次檢驗報告的數(shù)據(jù)；（2）進(jìn)行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易導(dǎo)致產(chǎn)生雜散電流的地方，雜散電流的測試數(shù)量依據(jù)干擾源的數(shù)量確定。8.2.3大氣腐蝕性調(diào)查大氣腐蝕性調(diào)查的重點(diǎn)，是可能存在大氣腐蝕的跨越段與露（裸）管段。調(diào)查按照現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.2.4防腐保溫層狀況非開挖檢測對防腐保溫層與腐蝕活性區(qū)域采用非開挖檢測方法進(jìn)行檢測，主要方法有直流（交流）電位梯度法、直流（交流）電流衰減法。8.2.5管道陰極保護(hù)有效性

11、檢測（1） 對外加電流陰極保護(hù)或者可斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的公用管道，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)技術(shù)手段測試管道的真實陰極保護(hù)極化電位；（2）對陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用加密間距測試，當(dāng)條件具備時，應(yīng)當(dāng)采用帶GPS中斷功能的儀器進(jìn)行陰極保護(hù)效果檢測（消除IR降）。8.3開挖檢測8.3.1開挖點(diǎn)確定原則根據(jù)檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢測點(diǎn)，開挖點(diǎn)數(shù)量的確定原則見表C-1。 表C-1 開挖點(diǎn)數(shù)量確定原則 單位：處/千米 腐蝕防護(hù)系統(tǒng) 質(zhì)量等級壓力等級1234次高壓0.05 0.1 0.60.8 1.21.5 中壓不開挖0.05 0.30.60.8開挖點(diǎn)的選取還應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴(yán)重的焊接接

12、頭，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的管道情況。8.3.2開挖檢測的內(nèi)容開挖檢測主要包括以下內(nèi)容:（1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可對探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化性質(zhì)分析；（2）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐（保溫）層樣本，按照國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐（保溫）層性能分析；（3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測量、腐蝕區(qū)域的描述；（4）閥井（室）內(nèi)管道以及調(diào)壓站（室）內(nèi)的管道以及閥體檢查；（5）管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，必要時還應(yīng)對焊接鋼

13、管焊縫進(jìn)行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用質(zhì)檢總局認(rèn)可的其他無損檢測方法。8.3.3對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，以及檢驗人員認(rèn)為有必要時，可以對管道對接環(huán)焊縫、管道連頭、管道螺旋焊縫或者對接直焊縫以及焊縫返修處等部位進(jìn)行焊縫無損檢測。8.4 理化試驗對有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過15年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理的GB1-級次高壓燃?xì)鈮毫艿?，一般?yīng)當(dāng)進(jìn)行管道理化性能測試。測試內(nèi)容包括化學(xué)成份分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析。8.5化學(xué)成份分析對材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成份，分析部位包括母

14、材、焊縫。8.6硬度測試對于可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測試，判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）對輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的維氏硬度均小于250 HV10（22 HRC）；（2）碳鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的120；（3）合金鋼管的焊縫硬度不宜超過母材最高硬度的125，當(dāng)焊接接頭的硬度超標(biāo)時，檢驗人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查。8.7力學(xué)性能測試內(nèi)容包括管道母材橫向、縱向及焊縫的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊性能。沖擊性能測試內(nèi)容包括最低運(yùn)行溫度和最低運(yùn)行溫

15、度減10下的管道母材和焊縫的夏比沖擊功。測試方法應(yīng)當(dāng)符合國家或者行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.8金相分析應(yīng)當(dāng)對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行金相分析。8.8.1非鋼質(zhì)材料的檢驗（1）鑄鐵管的檢驗對鑄鐵管的腐蝕狀況檢測，應(yīng)當(dāng)通過閥井（室）、露管段或者開挖等方式進(jìn)行直接檢查。開挖檢查的抽查檢測比例為0.3處/千米，并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進(jìn)一步增加抽查檢測數(shù)量。檢查的主要內(nèi)容有鑄鐵管表面損傷、腐蝕情況,并且測試管道壁厚；當(dāng)有承插口時，還應(yīng)當(dāng)對承插口狀況進(jìn)行檢查。（2）非金屬管的檢驗聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管檢查，應(yīng)當(dāng)通過閥井（室）的露管段或者開挖等方式進(jìn)行直接檢查。直接檢查的抽查檢測比例

16、為0.2處/公里，并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進(jìn)一步增加抽查檢測數(shù)量。檢查主要內(nèi)容有管道表面有無槽痕、鑿痕或者凹痕、應(yīng)力開裂等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象。8.9壓力試驗當(dāng)直接檢測不可實施或者效果不好時，可以采用耐壓試驗的方法進(jìn)行檢驗。耐壓試驗應(yīng)當(dāng)符合國家或者行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.10評定準(zhǔn)則檢驗工作結(jié)束，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況及時歸納匯總，向受檢單位通報檢驗情況，重點(diǎn)介紹檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理意見和整改措施，并明確作出檢驗結(jié)論。檢驗結(jié)論分為允許使用、降壓使用、進(jìn)行合于使用評價。允許使用：經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)或只存在輕度的缺陷或問題，經(jīng)及時整改后不影響管道。降壓使用：

17、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的缺陷或問題，不能及時進(jìn)行整改或采取常規(guī)措施后，不能保證管道在原操作條件下或在檢驗周期內(nèi)安全運(yùn)行，必須限制運(yùn)行參數(shù)。進(jìn)行合于使用評價：檢驗中發(fā)現(xiàn)缺陷或問題，由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行評價。9檢驗檢查原始記錄9.1記錄填寫應(yīng)及時、真實，內(nèi)容完整、準(zhǔn)確，用語規(guī)范，數(shù)據(jù)可靠，字跡清晰、幅面整潔。9.2記錄可用鋼筆、簽字筆填寫或計算機(jī)打印，但相關(guān)人員的簽名和日期必須用鋼筆或簽字筆填寫，簽名應(yīng)填全名。9.3記錄表格不允許出現(xiàn)空項，沒有填寫內(nèi)容的在相應(yīng)欄目內(nèi)填寫“無”，不適用的項目在相應(yīng)欄目內(nèi)用斜線（/）填滿。9.4記錄填寫完畢后原則上不得更改，當(dāng)記錄中出現(xiàn)錯誤時，每一錯誤只能劃改，不準(zhǔn)涂改，應(yīng)將正確內(nèi)容填寫在其旁邊。對記錄的所有改動均應(yīng)有改動人的簽名和日期。9.5記錄的編號是其唯一性識別標(biāo)志，檢驗檢測原始記錄和檢驗檢測報告（證書）的編號作為對應(yīng)的唯一性識別標(biāo)志。9.6辦公室按職責(zé)范圍，對已完成的檢驗檢測中的關(guān)記錄進(jìn)行收集與整理。10例外情況的處理方法10.1現(xiàn)場實際工作環(huán)境不允許大量開挖的管道或未搭設(shè)檢測腳手架的高空管道，管道檢驗員可以根據(jù)實際情況適當(dāng)減少測厚抽查比例。10.2現(xiàn)場不具備壓力試驗條件和嚴(yán)密性試驗或使用中管道不允許殘留水的管道，經(jīng)使用單位提出書面要求后，可不進(jìn)行