(完整版)淺談無損檢測的目的

1、淺談無損檢測的目的、意義和應(yīng)用隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，使用可靠性提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)不破壞試件，檢測靈敏度高等特點，所以其應(yīng)用日益廣泛，目前，無損檢測技術(shù)不僅應(yīng)用于鍋爐壓力容器的制造檢驗和在用檢驗，而且在國內(nèi)許多行業(yè)和部門都得到的了廣泛的應(yīng)用。例如機械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑、娛樂設(shè)備（過山車等）等等，都得到了廣泛的應(yīng)用，從以上例舉的行業(yè)中，都是關(guān)系到國計民生，國民經(jīng)濟發(fā)展，人民生命和財產(chǎn)安全的行業(yè)。所以了解無損檢測的目的和意義以及如何準確的應(yīng)用無損檢測技術(shù)尤為重要。無損檢測的目的和意義應(yīng)

2、用無損檢測技術(shù)，通常是為了達到以下幾個目的：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看見的試件內(nèi)部的缺陷；在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測的方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。（由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此本公司的許多重要的鋁鑄件，鋼鑄件在制造過程中、最終質(zhì)量檢驗，以及質(zhì)量分析中都普遍的采用了X-射線檢驗和滲透檢驗）。應(yīng)用無損檢測的另一個優(yōu)點是可以百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能用于抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需要損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)?/p>

3、產(chǎn)品進行百分之百或逐件檢驗，許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬無一失，只有米用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。（本公司就是采用此手段保證斷路器、隔離開關(guān)的重要的零部件的質(zhì)量的）2、保障使用安全即使是設(shè)計和制造質(zhì)量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變英里，使設(shè)備的應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化；等等。上述因素有可能使設(shè)備、構(gòu)件、零部件中原來存在的，制造允許的小缺陷擴展開裂，使設(shè)備、構(gòu)件、零部件原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的

4、新缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備、構(gòu)件、零部件失效。為了保障使用安全，對重要的設(shè)備、構(gòu)件、零部件，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，因而無損檢測就是這些重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷的最有效手段（在電廠，變電站在役定期檢驗是設(shè)備安全使用的必須控制手段，其中無損檢測中的超聲波、滲透，磁粉以及射線檢驗得到了廣泛的應(yīng)用，保證電網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定）。3、改進工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對試樣進行無損檢測，并根據(jù)無損檢測結(jié)果進行改造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，在隨后根據(jù)檢

5、驗結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設(shè)計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。（本公司有時候試制階段，試制工程師會認為的要求對部分鑄造產(chǎn)品進行射線探傷，其目的就是應(yīng)用射線檢驗手段來改進鑄造工藝，當試制通過工藝穩(wěn)定后，這些結(jié)構(gòu)的、不關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件是不需要再探傷檢驗，這也就是為什么設(shè)計圖紙上沒有探傷要求，而URP上的有探傷要求的原因）4、降低成本在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢驗費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后工序浪費，減少返工，減低廢品率

6、，從而降低成本。例如，對鑄件進行機械加工，有時不允許的機加工后的表面出現(xiàn)的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位進行無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品就不再加工，從而降低廢品率，節(jié)省機加工成本。（本公司的1099CK04712、04802、16440等產(chǎn)品就是在機加工前進行射線探傷檢驗，降低加工廢品率，同時保證一定的氣密檢驗合格率，但有些在探傷前由于存在影響探傷平定的表面缺陷，如冒口切除不量，表面結(jié)渣以及表面氣孔比較密集，都將對探傷評定帶來影響，所以探傷檢驗可以保障后序生產(chǎn)降低成本的同時前序外觀檢驗則是保證探傷結(jié)論更加準確的依據(jù)）。無損檢測的應(yīng)用無損檢測在應(yīng)用時有以下幾方面的特點：1

7、、無損檢測要和破壞性檢測相配合無損檢測最大的特點就是不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)白身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測，也就是說，對一個工件、材料、機械設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。（我們公司幫助上海西門子加工的產(chǎn)品，如17049,17009,17027,28211,27495等產(chǎn)品都是在試制時候100%射線探傷并抽樣進行破壞性試驗，最終確定產(chǎn)品質(zhì)量的）2、正確的

8、選用實施無損檢測的時機在無損探傷時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確的選擇無損檢測的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行粗加工后，打孔、銃槽、精磨等最終加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較?。挥掷?，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施無損檢測時機，才能順利地完成檢測，正確的評價產(chǎn)品質(zhì)量。3、正確選用適當?shù)臒o損檢測方法無損檢測在應(yīng)用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺

9、寸，預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法的各白的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合用射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測，此外，選用無損檢測的方法和時機還應(yīng)充分認識到，檢測的目的不是片面的追求過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法在無損檢測應(yīng)用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有它的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在無損檢測的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應(yīng)盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息，另外，還應(yīng)利用無損檢測以外的其他的檢驗所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度高，但定性不準是其不足之處，而射線的優(yōu)點之一是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，