彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程

1、彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程1. 總那么1.1 主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其平安注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序.本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表以下簡稱壓力表,其他精度級的壓力表亦參照使用.1.2 根本工作原理該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作.1.3 構(gòu)成及功能該儀表基于彈簧管受壓元件,它將壓變變換成角位移,經(jīng)放大后傳給指示值機(jī)構(gòu).示值機(jī)構(gòu)指示出被測壓力的大小.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1.4.1 性能指標(biāo)零點(diǎn)誤差：1.5%有零值限制釘?shù)某庵甘靖菊`差：±1.5%回程誤差：1.5%輕敲位移：0.75%1.4.2 規(guī)

2、格環(huán)境溫度：-4060c相對濕度：80%測量范圍：-0.10MPa至0160MPa1.5 對維修人員的要求：維修人員應(yīng)具備以下條件：a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；b.了解工藝流程及壓力表在其中的作用；c.掌握數(shù)學(xué)根底、化工測量儀表及維修、化工儀表機(jī)械根底等方面的根底理論知識；d.掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見的故障處理的根本技巧；e.掌握常用儀表的測試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法.2.完好條件2.1 零部件完整,符合技術(shù)要求.即：a.銘牌及刻度盤應(yīng)清楚無誤；b.零部件應(yīng)完好齊整并規(guī)格化；c.緊固件不得松動(dòng)；d.可動(dòng)件應(yīng)靈活；e.傳動(dòng)齒輪咬合應(yīng)適宜；f.端子接線應(yīng)牢靠電接

3、線壓力表；g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；h.密封件應(yīng)無泄漏.2.2 運(yùn)行正常,符合使用要求.即：a.運(yùn)行時(shí),壓力表應(yīng)到達(dá)規(guī)定的性能指標(biāo)；b.正常工況下,壓力表示值應(yīng)在全量程的20%80%;c.壓力表指示平穩(wěn),不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象.2.3 設(shè)備及環(huán)境齊整、清潔、符合工作要求.即：a.壓力表應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層平整、光亮無脫落；b.刻度應(yīng)清楚、字體應(yīng)規(guī)整；c.壓力表管路敷設(shè)整潔；d.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清楚、準(zhǔn)確指電接點(diǎn)壓力表.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合治理要求.即：a.說明書、合格證、入廠檢定證書齊全；b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤.c.壓力表上應(yīng)貼有效期

4、范圍內(nèi)的合格標(biāo)志.3維護(hù)1.1 日常維護(hù)每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查.內(nèi)容包括：a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況；b.查看壓力表指示是否正常；c.查看表體,連接管路、線路、閥門是否有泄露、損壞、腐蝕；d.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使處理,并作好巡回檢查記錄.3.1.2定期維護(hù)定期維護(hù)內(nèi)容包括：a.每周進(jìn)行一次壓力表外部清洗工作；b.定期進(jìn)行壓力表排污.1.2 定期校核1.2.1 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為6個(gè)月.1.2.2 校準(zhǔn)儀器標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級壓力表校驗(yàn)器萬用表校電接點(diǎn)壓力表用1.2.3 校準(zhǔn)接線校準(zhǔn)接線如圖1所示圖1下列圖3.2.4零值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)壓力表被校壓力表壓力表在升壓校準(zhǔn)前和與

5、零值分度線的偏差.假設(shè)誤差超過允許值,應(yīng)重新定指針至合格為止.1.2.5 指示根本誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行包括零值.改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力、使標(biāo)準(zhǔn)指針依次緩慢地停在各個(gè)分度線上,輕敲表殼后讀取壓力表示值.在測量上限處耐壓三分鐘重新焊接后的彈簧耐壓10分鐘,然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校核.假設(shè)誤差超過允許值,那么調(diào)節(jié)壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘,直至合格為止.1.2.6 回程誤差校準(zhǔn)回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示根本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行.即正向與反向校準(zhǔn)時(shí),同一被校分度線上的示值之差,取其中最大值,如誤差超過允許值,那么應(yīng)檢查處理機(jī)芯活動(dòng)局部,直至合格為止.1.2.7 輕敲位移校準(zhǔn)輕敲位移校準(zhǔn)與壓

6、力表指示根本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行.即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度線上,輕敲表殼所引起的指針位移,取其中最大值,如果誤差超過允許值,那么應(yīng)檢查處理游標(biāo)和機(jī)芯活動(dòng)局部,直至合格為止.1.2.8 校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)到達(dá)第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo).3.3故障處理常見故障及處理方法見表1現(xiàn)象原因處理方法無"閥門未翻開翻開閥門墊圈將引壓接頭堵塞取不壓力表疏通后再裝上指示不穩(wěn)定管路梢有阻塞消除阻塞現(xiàn)象指針與外表或玻璃摩擦消除摩擦現(xiàn)象表14. 檢修4.1 檢修周期該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修.4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 去除表內(nèi)外的灰塵及油污.4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞.4.2

7、.3 檢查傳動(dòng)部位.齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞.4.2.4 檢查并擰緊各緊固件.4.2.5 清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)、并加注相應(yīng)的潤滑油.4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對壓力表進(jìn)行校核.4.2.7 檢修后的壓力表按國家部門計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后的壓力表應(yīng)到達(dá)第2章規(guī)定的完好條件.5. 投運(yùn)5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊.5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞.5.1.3 檢查壓力表接線是否正確電接點(diǎn)壓力表5.2 投運(yùn)步驟5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上.5.2.2 緩慢翻開引壓閥.5.2.3 檢查管道、閥門、接頭處有無泄漏,如一切正常即投運(yùn)完

8、畢.5.3 驗(yàn)收5.3.1 逐條檢查檢修工程的完成情況.5.3.2 檢查壓力表是否到達(dá)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5.3.3 儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收.6. 平安考前須知6.1 維護(hù)平安考前須知6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè).6.1.2 對可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè),必須事先取得工藝人員的認(rèn)可.6.1.3 壓力表排污時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的平安舉措.6.2 檢修平安考前須知6.2.1 對運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票.6.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先切斷引壓閥,翻開排污閥或稍稍松開壓力表的接頭、待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸.6.2.3 對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表,檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和.6.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理.6.2.5 不標(biāo)準(zhǔn)、不合格的零