污水處理廠調(diào)試方案最終版

1、*污水處理廠調(diào)試方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： *設(shè)計(jì)研究院二零零五年七月1、編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件和合同1.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 (如：城市污水處理廠施工驗(yàn)收規(guī)范、給排水施工驗(yàn)收規(guī)范)1.3施工圖及本工程的控制思想1.4設(shè)備安裝、操作與維護(hù)手冊(cè)1.5同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2、編制說(shuō)明2.1工程概況污水處理廠位于*，占地面積17.69畝，除東北處為山坡外，其余地形較平坦。廠區(qū)可向東北及北側(cè)延伸。該污水處理廠是為收集并處理垃圾填埋場(chǎng)垃圾滲瀝液，污水處理水量：1500m3/d （日變化系數(shù)1.33），設(shè)計(jì)水量：2000 m3/d，設(shè)計(jì)流量83.3m3/hr。2.2工程特點(diǎn)目前用于處理生活垃圾填埋的方法有

2、許多。生物法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤處理法、滲濾液回罐法等。物化法主要有吹脫法、加藥混凝沉淀、結(jié)晶法、氣浮法、活性炭吸附、反滲透、離子交換、化學(xué)氧化、過(guò)濾等。由于滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，單獨(dú)采用一種處理工藝都很難達(dá)到處理要求，而且會(huì)造成處理費(fèi)用的不經(jīng)濟(jì)，因此，需考慮多種協(xié)同作用。本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過(guò)濾的處理工藝確保處理水達(dá)標(biāo)排放；污泥采用機(jī)械濃縮外運(yùn)處置的方法。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安裝及運(yùn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求較高，因此，要求調(diào)試運(yùn)行階段，應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及設(shè)備廠方專家共同商榷，并嚴(yán)格調(diào)試方案審批、執(zhí)行工作，充分

3、做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，按調(diào)試步驟完成單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝調(diào)試、自控調(diào)試及試運(yùn)行各階段內(nèi)容。對(duì)空負(fù)荷不能試運(yùn)部分，應(yīng)待帶水聯(lián)運(yùn)時(shí)同步進(jìn)行。2.3工作安排調(diào)試工作由*項(xiàng)目部成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)調(diào)試工作總協(xié)調(diào)，業(yè)主應(yīng)派操作、維修及試驗(yàn)人員參加調(diào)試；設(shè)計(jì)單位及主要工藝技術(shù)成套公司泰興新創(chuàng)環(huán)境工程有限公司提供技術(shù)保障；監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查；土建、工藝設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、自控系統(tǒng)安裝等各工種負(fù)責(zé)組織調(diào)試工作，負(fù)責(zé)調(diào)試前準(zhǔn)備工作、協(xié)調(diào)設(shè)備廠家的技術(shù)服務(wù)及調(diào)試過(guò)程組織工作。在單機(jī)調(diào)試時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。在完成單機(jī)試車和工藝調(diào)試后，進(jìn)行全廠設(shè)備的帶載聯(lián)動(dòng)調(diào)試。本調(diào)試方案進(jìn)度安排:7月16日

4、作為單機(jī)調(diào)試起始時(shí)間,至8月25日為全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束時(shí)間。工藝調(diào)試主要完成污水物化處理調(diào)試及生物處理調(diào)試，7月16日進(jìn)源水進(jìn)行物化處理, 7月20日開(kāi)始生物菌群接種,馴化培養(yǎng)周期約80天；全廠自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)調(diào)試為8月26日至9月25日，10月20日前基本完成調(diào)試工作。本方案將調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、工藝調(diào)試和自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)四個(gè)階段。各階段前后銜接，根據(jù)要求穿插進(jìn)行。本調(diào)試方案為調(diào)試指導(dǎo)性文件。本方案經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等有關(guān)單位審批會(huì)簽后方可實(shí)施。2.4工藝流程2.4.1本工程污水處理物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。構(gòu)筑物主要有調(diào)節(jié)池、絮凝結(jié)晶沉淀槽、中間水池、壓力生

5、物濾池、氣浮池、曝氣生物濾池、變電所、鼓風(fēng)機(jī)房及泵房、加藥間、污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房等。2.4.2本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過(guò)濾工藝，污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥采用機(jī)械濃縮脫水后外運(yùn)。工藝流程如下：藥劑 藥劑 空壓機(jī)蓄水池（兼厭氧池）調(diào)節(jié)池絮凝沉淀槽水池1結(jié)晶沉淀槽水池2壓力生物濾池氣浮池 污泥濃縮池中間水池 曝氣生物濾池 達(dá)標(biāo)后水外排 污泥脫水系統(tǒng) 泥餅運(yùn)填埋場(chǎng)填埋工藝流程簡(jiǎn)圖3、調(diào)試人員的組成4、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件4.1調(diào)試方案與調(diào)試計(jì)劃完善并完成審批。4.2現(xiàn)場(chǎng)清理4.2.1對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥沙、

6、雜物等。4.2.2對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。4.2.3對(duì)廠內(nèi)管道、各類井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。4.3統(tǒng)一檢查4.3.1土建工程檢查：構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄等，并辦理中間交工驗(yàn)收簽證。4.3.2管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、及管道防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除。4.3.3設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、格柵機(jī)、氣浮機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致；轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。4.3.4對(duì)壓力容器設(shè)備：除滿足上述要求外，還應(yīng)到杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案報(bào)批

7、，辦理準(zhǔn)用相關(guān)手續(xù)。4.3.5電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗(yàn)正確、記錄齊全。4.4其它準(zhǔn)備工作4.4.1對(duì)參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進(jìn)度計(jì)劃安排上崗，明確職責(zé)范圍，做好調(diào)試準(zhǔn)備工作。4.4.2對(duì)引進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行操作說(shuō)明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)掌握。4.4.3對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行操作說(shuō)明及要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)掌握。4.4.4調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護(hù)設(shè)施齊全。4.4.5檢查說(shuō)明書是否齊全。4.4.6安全操作規(guī)程。4.4.7應(yīng)具備的條件。4.5單機(jī)試車應(yīng)具備的條件4.5.1安裝工作完成，技術(shù)檢驗(yàn)合格并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.5.2現(xiàn)場(chǎng)清理工作完成。4.5.3高

8、壓送電部分經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇娋滞瓿?，并送電?.6工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件4.6.1單機(jī)試車完成。4.6.2業(yè)主負(fù)責(zé)滿足一定流量的源水供應(yīng)。5、調(diào)試目標(biāo)5.1檢查與驗(yàn)證各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備）的質(zhì)量，包括設(shè)備與安裝質(zhì)量，使之達(dá)到正常運(yùn)行。5.2運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3為正常運(yùn)行、科學(xué)管理、建立操作規(guī)程打下基礎(chǔ)。5.4出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-1997三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：CODcr1000mg/LBOD5600mg/LSS400mg/LNH3-N1050mg/L5.5出水水位目標(biāo)污水廠出水經(jīng)統(tǒng)一排放口后自流排入市政污水管網(wǎng)。6、調(diào)試

9、內(nèi)容6.1單機(jī)及電氣系統(tǒng)調(diào)試6.2相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)調(diào)試6.3工藝調(diào)試6.4自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)7、調(diào)試步驟全部調(diào)試工作分為以下幾個(gè)階段：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試工藝調(diào)試自控儀表調(diào)試運(yùn)行檢測(cè)8、單機(jī)調(diào)試8.1設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的設(shè)備的單機(jī)調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。8.2設(shè)備單機(jī)調(diào)試前及過(guò)程中的檢查項(xiàng)目A、外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無(wú)生銹、落漆，有無(wú)劃痕和撞痕等，注意有無(wú)漏油和密封失效等情況。B、實(shí)測(cè)檢查：實(shí)測(cè)檢查應(yīng)主要檢查設(shè)備安裝位置與施工圖是否相同以及安裝的公差尺寸等。C、資料檢查：資料檢查應(yīng)注意各項(xiàng)隱蔽工程資料

10、是否齊全，各類管道的規(guī)格型號(hào)、材料材質(zhì)是否有記錄，防腐工程驗(yàn)收記錄和主體設(shè)備驗(yàn)收的表格、記錄等。D、性能測(cè)試：性能測(cè)試依據(jù)有關(guān)規(guī)定（設(shè)備性能要求）進(jìn)行。8.3設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件：A、已接通供電系統(tǒng)。B、供水與排水已落實(shí)并具備供排水條件，部分構(gòu)筑物水位達(dá)到規(guī)定水位。C、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成全部安裝工作。D、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成通電調(diào)試的一切準(zhǔn)備。包括配套的電氣工程。E、設(shè)備本身已具備調(diào)試條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤(rùn)滑油和其它外部條件等。F、調(diào)試操作人員已認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能及操作規(guī)程，做好單機(jī)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。

11、G、準(zhǔn)備好調(diào)試的各類表格，以供調(diào)試時(shí)填寫。H、必要的設(shè)備單機(jī)調(diào)試應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到場(chǎng)。8.4設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟A、全面檢查：按照合同及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。B、條件核準(zhǔn)：按照施工規(guī)范及施工安裝記錄對(duì)該設(shè)備進(jìn)行核準(zhǔn)。C、空載調(diào)試：在沒(méi)有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先附機(jī)后主機(jī)），首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，其次驗(yàn)證設(shè)備應(yīng)具有正確的工程、正確的運(yùn)行溫度和無(wú)不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。開(kāi)車前應(yīng)檢查接地，開(kāi)車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)異常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)行。空載調(diào)試應(yīng)以每臺(tái)設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)為準(zhǔn)。水泵不允許空載調(diào)試。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?dòng)，應(yīng)立即停電檢查。D、荷載調(diào)試：在全部設(shè)備空載調(diào)

12、試結(jié)束后，以水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)。荷載調(diào)試驗(yàn)證儀表的標(biāo)準(zhǔn)、工作電流、控制環(huán)路的功能、系統(tǒng)的功能和有無(wú)液體泄漏。荷載調(diào)試以每臺(tái)設(shè)備能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)為準(zhǔn)。8.5一般通用設(shè)備的單機(jī)調(diào)試8.5.1閥門類調(diào)試A、手動(dòng)閥門：檢查閥門傳動(dòng)部分，清理、加油，以動(dòng)作靈活可靠，開(kāi)關(guān)閥門到位為合格。B、電動(dòng)閥門：1）檢查電源線、儀表控制線接畢，電氣調(diào)試<詳見(jiàn)后>合格。2）檢查傳動(dòng)部位，清理、加油。3）手動(dòng)將閘門開(kāi)至最大位置，調(diào)整上限行程開(kāi)關(guān)。4）利用電動(dòng)裝置將閘門關(guān)下，接近關(guān)閉時(shí)用手動(dòng)裝置將閘門關(guān)閉，調(diào)整閘門下限行程開(kāi)關(guān)。5）利用電動(dòng)裝置起閉閘門，確認(rèn)行程開(kāi)關(guān)的可靠性。6）臨時(shí)脫

13、開(kāi)行程開(kāi)關(guān)控制，調(diào)整力矩開(kāi)關(guān)：注意調(diào)整時(shí)要時(shí)刻監(jiān)護(hù)閘門極限位置，用隨時(shí)切斷電源的方法，防止力矩開(kāi)關(guān)未起作用時(shí)而發(fā)生頂壞閘門現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，試開(kāi)關(guān)兩次，確認(rèn)力矩開(kāi)關(guān)的可靠性。7）恢復(fù)行程開(kāi)關(guān)，用電動(dòng)裝置試開(kāi)兩次，確認(rèn)后，將此信號(hào)通過(guò)儀表控制、信號(hào)電纜引入控制室內(nèi)PLC盤。8）調(diào)整完畢后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)，注意控制室與現(xiàn)場(chǎng)要保持聯(lián)系。8.5.2泵類設(shè)備調(diào)試本工程軸流泵的電機(jī)與泵體基本不可拆卸，不可做空負(fù)荷試車，應(yīng)隨聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行同步進(jìn)行。潛水泵不可作空負(fù)荷試運(yùn)行，應(yīng)隨聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行同步進(jìn)行。A、泵調(diào)試前應(yīng)滿足要求：1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；3）各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑的規(guī)格

14、和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；B、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；2）潛水泵應(yīng)有水時(shí)啟動(dòng)。無(wú)水時(shí)只能短時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。3）渣漿泵以清水進(jìn)行試驗(yàn)。C、泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接牢固無(wú)滲漏；4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.5.3起重運(yùn)輸設(shè)備調(diào)試A、試運(yùn)行前檢

15、查B、空負(fù)荷試運(yùn)行C、靜負(fù)荷試運(yùn)行D、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行上述步驟應(yīng)執(zhí)行GB5027898起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定，應(yīng)逐步進(jìn)行，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。8.6設(shè)施調(diào)試物化處理設(shè)施粗格柵；污泥處理設(shè)施含污泥濃縮及脫水機(jī)房。8.6.1粗格柵A.粗格柵及相關(guān)設(shè)備空載運(yùn)行，觀察運(yùn)行狀況；B.設(shè)定定時(shí)器，觀察是否符合定時(shí)運(yùn)行要求；C.相關(guān)閘門檢查；D.自控運(yùn)行調(diào)試；E.連續(xù)進(jìn)水條件下，連續(xù)運(yùn)行30分鐘觀察是否符合要求。F.粗格柵調(diào)試前應(yīng)注意檢查格柵槽底部有無(wú)異物卡住格柵持耙，應(yīng)清除格柵井和柵渠內(nèi)的建筑垃圾。8.6.2羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)調(diào)試A.加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的15

16、0號(hào)齒輪油至油標(biāo)中心位置（過(guò)多不益于散熱）。B.加注軸承潤(rùn)滑脂（1#鈣基脂），用油槍加至油從壓蓋上的 泄油孔泄出為止。C.檢查螺栓螺母的連接松緊情況。D.檢查皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個(gè)平面上。E.用手盤動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常。F.在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，暴氣管前電動(dòng)閥或閘閥，以便啟動(dòng)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以免堵塞暴氣管。吹掃管道10-15分鐘后，將閘閥或電動(dòng)閥重新裝好。G.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。從皮帶輪一側(cè)看，電機(jī)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉.打開(kāi)送風(fēng)管道所有閥門避免風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞風(fēng)機(jī)。I.打開(kāi)壓力表閥門。L.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。M.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常N.調(diào)整安全閥：

17、（1） 一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥使壓力超過(guò)設(shè)定壓力（0.6 kg/cm2 ）的10%左右。（2） 松開(kāi)鎖定螺母，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。（3） 若在旋緊閘閥的過(guò)程中，尚未達(dá)到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，需順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直到旋轉(zhuǎn)至不在排出空氣為止。（4） 旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。（5） 松開(kāi)閘閥，降低壓力，使安全閥不在排氣。（6） 檢查安全閥，再次旋緊閘閥提高壓力，檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作。O.無(wú)其它異常閘閥全開(kāi)進(jìn)入運(yùn)行。P.試運(yùn)行1小時(shí)8.6.3空壓機(jī)調(diào)試A.加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的潤(rùn)滑油（夏天為19號(hào)壓縮機(jī)油，冬

18、季為13號(hào)壓縮機(jī)油）至油標(biāo)的下限和上限之間。B.檢查風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個(gè)平面上。C.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪23圈，查找有無(wú)方礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，有無(wú)潤(rùn)滑油濺起。D.順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。E.點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為：當(dāng)人站在空壓機(jī)的后方（電機(jī)一端）面向飛輪看去，其旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針?lè)较?。F.開(kāi)機(jī)前，斷續(xù)啟動(dòng)23次，使連桿端部的擊油勺先濺起一些潤(rùn)滑油至各摩擦表面，然后正式啟動(dòng)?？諌簷C(jī)進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。G.在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，藥液溶解池曝氣管前電磁閥、氣動(dòng)隔膜泵前電磁閥及空氣反沖洗前電動(dòng)閥，以便負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以

19、免堵塞曝氣管及造成氣動(dòng)隔膜泵氣馬達(dá)的損壞。吹掃管道10-15分鐘后，將電磁閥及電動(dòng)閥重新裝好。H.當(dāng)判明空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將減負(fù)荷閥上的梅花手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到極限位置，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，若擊油勺沒(méi)有濺起潤(rùn)滑油，則需再入潤(rùn)滑油，直至有油濺起為止。I.在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)即可使用。J.調(diào)壓閥的調(diào)整擰動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧座即可改變壓力。順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)壓力增加，反之減小?？諌簷C(jī)出廠時(shí)壓力調(diào)節(jié)閥校準(zhǔn)在額定壓力為7kg/cm2，（即儲(chǔ)氣罐上壓力表的壓力7+0.5kg/cm2）) ，而一極安全閥表壓2.4+0.5 kg/cm2,二極

20、安全閥表壓5+0.3 kg/cm2。即調(diào)壓閥按照上述壓力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。K.停車，先將減荷閥上的梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷開(kāi)電源或離合器，空氣壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。L.下列情況應(yīng)緊急停車（a） 曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。（b） 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)（7+0.5kg/cm2）。（c） 排氣溫度和潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許最值（1800C和700C）。（d） 電機(jī)的溫度和電流超過(guò)允許的最大額定值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。由于上述現(xiàn)象緊急停車后，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，應(yīng)徹底消除后方可啟動(dòng)。M.試運(yùn)行1小時(shí)。8.6.4氣浮設(shè)備調(diào)試A.檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油

21、是否加夠（小功率減速機(jī)出廠前一般已加潤(rùn)滑脂），若不足，再加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過(guò)多不益于散熱）。B.檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。C.檢查兩鏈輪端面是否在一個(gè)平面上。D.在鏈條及連輪上涂抹00#潤(rùn)滑脂。E.開(kāi)啟刮泥板減速機(jī)，調(diào)整減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使刮泥板沿刮泥方向運(yùn)行。F.打開(kāi)進(jìn)水閥門注入污水。G.打開(kāi)出水閥門。H.調(diào)整閘板高度，使液位滿足刮泥需要。I.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。J.試運(yùn)行30分鐘。8.6.5 XMZF120/1000-UB型箱式壓濾機(jī)調(diào)試8.6.5.1檢查整機(jī)A.將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈。B.檢查濾板是否排列整齊

22、、正確。C.檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有，需展開(kāi)。D.檢查進(jìn)泥、出水管路、閥門是否正確、合型。E.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。F.將開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，撥動(dòng)手動(dòng)按鈕，檢查翻板角 度及與傳送帶的相對(duì)位置。8.6.5.2液壓站的調(diào)試A.向油箱加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180 目濾網(wǎng)）后的N68號(hào)抗磨液壓油至油標(biāo)中位（約6.5L）。B.松開(kāi)閥體上的閥桿，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，排盡油缸內(nèi)的空氣。C.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，保證活塞桿盡量進(jìn)入油缸。D.擰緊閥體上的閥桿。E.檢查油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。F.手動(dòng)啟動(dòng)油泵開(kāi)始打油。G.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常H.觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa時(shí)

23、（注意活塞桿后 端紅色止位線不得進(jìn)入油缸，否則需停泵調(diào)整，以免頂缸），擰緊鎖母保壓。I.手動(dòng)液壓壓緊時(shí)，用加力桿插入泵體上的撳套內(nèi)，上下擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵芯，使油液進(jìn)入油缸。調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，使壓力達(dá)到25Mpa。J.電動(dòng)液壓壓緊時(shí)， 調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力達(dá)到25Mpa。8.6.5.3過(guò)濾部分調(diào)試A.將開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置。B.壓緊濾板并保壓。C.打開(kāi)所有出水閥門。D.將進(jìn)泥閥門打開(kāi)約1/4左右。E.啟動(dòng)進(jìn)泥泵。F.觀察濾液及進(jìn)泥壓力變化，如壓力超高，需打開(kāi)回流管路上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。G.過(guò)濾5-10分鐘后將進(jìn)泥閥門開(kāi)大。H.過(guò)濾完畢，用泵打油，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa時(shí)，松開(kāi)保壓鎖母，再松開(kāi)閥桿，壓力降至0后松開(kāi)螺

24、桿，壓緊板退回。I.逐一拉開(kāi)濾板，卸除泥餅。J.打開(kāi)翻板卸泥。K.試運(yùn)行3個(gè)循環(huán)。8.6.6污泥傳送帶調(diào)試A.查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否加夠（小功率減速機(jī)出廠前一般已加潤(rùn)滑脂），若不足，再加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過(guò)多不益于散熱）。B.檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。C.檢查兩鏈輪端面是否在一個(gè)平面上。D.在鏈條及連輪上涂抹00#潤(rùn)滑脂E.檢查并調(diào)整傳送帶的松緊度。F.開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，調(diào)整減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使傳送帶沿輸送方向運(yùn)行。G.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常H.調(diào)整整前后滾筒，矯正傳送帶的偏斜。I.試運(yùn)行30分鐘。8.6.7 PD20A-BAP-

25、GGG氣動(dòng)隔膜泵調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.向油霧器內(nèi)加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）32號(hào)機(jī)油至滿。C.打開(kāi)進(jìn)泥閥門。D.關(guān)閉出泥閥門。E.手動(dòng)打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥。F.打開(kāi)進(jìn)氣閥門。G.打開(kāi)排氣閥門。H.打開(kāi)出泥閥門。I.調(diào)整調(diào)壓閥壓力。J.調(diào)整油霧器，滴油為止。K.開(kāi)始試運(yùn)行（配合壓濾機(jī)）。8.6.8 25FSB-10耐腐離心泵、25FSB-15耐腐離心泵、提升泵100DB-23、100FB-38、溶液池渣漿泵ZG-25調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.用油搶通過(guò)黃油泵給軸承加3#鋰基脂。C.用手盤動(dòng)水泵輸入軸，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常。D.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

26、方向（按泵殼上所示方向）。 E.關(guān)閉出水閥門。F.打開(kāi)進(jìn)水閥門。G.啟動(dòng)電機(jī)。H.緩慢地打開(kāi)出水閥門。I.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常J.試運(yùn)行10分鐘。8.6.9離心管道泵ISG200-250IA調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.用油搶通過(guò)黃油泵給軸承加3#鋰基脂。C.打開(kāi)電機(jī)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常。D.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向（按泵殼上所示方向）。 E.關(guān)閉出水閥門。F.打開(kāi)進(jìn)水閥門。G.啟動(dòng)電機(jī)。H.緩慢地打開(kāi)出水閥門。I.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。J.試運(yùn)行10分鐘。8.6.10潛水泵100WQ80-20、50WQ15-15調(diào)試A.檢查電纜有無(wú)破損、折斷現(xiàn)象，

27、如有需更換，以免漏電。B.將潛水泵沿耦合架垂直放入水中（電機(jī)露出水面部分不得超過(guò)1/2）。C.如自控系統(tǒng)尚不能投入使用，則臨時(shí)加裝浮球開(kāi)關(guān)，人工撥動(dòng)潛水泵浮球開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)水泵能否自動(dòng)開(kāi)停；D.水泵作短時(shí)間空載運(yùn)行并記錄空運(yùn)行電流；E.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向（由上向下看為順時(shí)針）。F.啟動(dòng)運(yùn)行。G.停止運(yùn)行后應(yīng)將水泵吊起并清洗。H.試運(yùn)行10分鐘。8.6.11 攪拌機(jī)的調(diào)試A.加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過(guò)多不益于散熱）。B.啟動(dòng)電機(jī)。C.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。D.檢查攪拌機(jī)抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)嚴(yán)重，則表明軸的直線度誤差較大或葉片動(dòng)平衡不

28、好，需進(jìn)行處理。E.試運(yùn)行10分鐘。8.6.12廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線及其配水井的調(diào)試廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線包括各類配水井、進(jìn)水管道、出水管道、四通壓力井、回流污泥管道等。管道、檢查井和各類配水井的調(diào)試檢查應(yīng)依據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，檢查的內(nèi)容同前。除管線外，各配水井上的手、電兩用電動(dòng)閘門也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。包括手動(dòng)和電動(dòng)的開(kāi)啟及關(guān)閉試驗(yàn)等。8.7 配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試8.7.1配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容及基本條件配電系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試是整個(gè)調(diào)試工作的前提條件，為調(diào)試各階段提供可靠的電源保障，調(diào)試內(nèi)容包括10KV配電隔離開(kāi)關(guān)調(diào)試、電力變壓器調(diào)試、低壓配電柜調(diào)試、柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試、配電回路調(diào)試等。10K

29、V隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備的通電試驗(yàn)應(yīng)該由當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T負(fù)責(zé)完成。電力系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)保證在設(shè)備所要求的空氣溫度、濕度條件下，設(shè)備及線路干燥無(wú)潮濕凝露現(xiàn)象，設(shè)備連接無(wú)松脫現(xiàn)象，操作人員必須佩戴必要的安全保護(hù)設(shè)施。8.7.2高壓10KV隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備調(diào)試A.確保10KV電源側(cè)未送電，在上級(jí)送電開(kāi)關(guān)設(shè)備處掛“禁止送電”標(biāo)牌或?qū)Ｈ酥凳?，?duì)隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行未帶電檢查及操作。B.檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置、高度及牢固情況是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 C.用工具重新擰緊設(shè)備各附件、設(shè)備與電纜間連接，保證連接可靠。D.設(shè)備未帶負(fù)荷下的空載通斷試驗(yàn)，反復(fù)5次，無(wú)異常情況，手感良好，通斷順暢。E.檢查變壓器高、低壓側(cè)接線正確，確保

30、低壓側(cè)中心接地線可靠連接，接地電阻小于10歐姆，主斷路器在斷開(kāi)狀態(tài)下。F.上級(jí)10KV送電斷路器送電，10KV隔離開(kāi)關(guān)可以帶電試驗(yàn)，再次期間上級(jí)斷路器處應(yīng)有專人守候，與試驗(yàn)人員用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系。G.操作人員佩戴必要的安全保護(hù)設(shè)施如絕緣膠鞋、安全帽，在安全距離以外操作，用試電筆測(cè)量操作手柄處不帶電，用手推上隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)手柄。H.合閘過(guò)程無(wú)明顯飛弧現(xiàn)象，合閘帶電30分鐘，無(wú)異常情況。I.確保在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下帶電拉閘試驗(yàn)，無(wú)明顯飛弧現(xiàn)象。8.7.3 SM11-315KVA 10KV/0.4KV電力變壓器設(shè)備調(diào)試A.檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置、高度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B.檢查變壓器外觀完好

31、，無(wú)損傷，變壓器無(wú)漏油情況。 C.檢查電力變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)是否接地，接地電阻小于10歐姆。D.檢查電纜連接牢固，在確保未得電情況下用扳手重新擰緊。E.帶電觀察，無(wú)異?，F(xiàn)場(chǎng)，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。8.7.4 低壓配電柜設(shè)備調(diào)試A.檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 B.檢查配電柜外觀完好，無(wú)生銹、落漆，無(wú)劃痕和撞痕等損傷情況。 C.確保配電柜未得電情況下，檢查各回路接線符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各抽屜手柄旋轉(zhuǎn)正常，開(kāi)關(guān)通斷正常，抽屜拉出推進(jìn)滑動(dòng)導(dǎo)軌順暢，插拔有力不卡殼。D.確保所有出線回路開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，配電柜安裝底座、外殼及PE母線與接地裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆。配

32、電柜內(nèi)無(wú)潮濕結(jié)露現(xiàn)象。E.電源進(jìn)線電纜送電至進(jìn)線柜，用試電筆檢查配電柜外殼不帶電，電動(dòng)或手動(dòng)對(duì)進(jìn)線主斷路器儲(chǔ)能彈簧儲(chǔ)能，指示為儲(chǔ)能完成狀態(tài)時(shí)，按下合閘按鈕，各參數(shù)儀表讀數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，低壓母線系統(tǒng)供電無(wú)異?，F(xiàn)象。F.確保各出線回路未帶負(fù)荷情況下，對(duì)出線斷路器進(jìn)行帶電通斷試驗(yàn)，無(wú)飛弧、漏電或其它現(xiàn)象發(fā)生，檢查各配電柜電壓表及電源指示燈是否正常。G.檢查電容補(bǔ)償柜無(wú)功表參數(shù)，手動(dòng)逐個(gè)回路分別投入補(bǔ)償電容，每回路5分鐘，無(wú)異常情況可撥入自動(dòng)狀態(tài)。投入電容補(bǔ)償回路組時(shí)功率因數(shù)不能出現(xiàn)過(guò)補(bǔ)償。H.帶電運(yùn)行24小時(shí)。8.7.5 供電回路調(diào)試A.檢查各回路連接電纜型號(hào)、參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。連接設(shè)備名

33、稱是否與設(shè)計(jì)相符。B.檢查電纜敷設(shè)隱蔽過(guò)程記錄文件。C.檢查各用電設(shè)備是否作好接地連接。D.所有接線電纜應(yīng)滿足TN-S系統(tǒng)要求，必須保證單獨(dú)的PE接地線，決不允許PE線與N線共用現(xiàn)象。E.逐個(gè)回路檢查接線情況，保證接線緊固，核對(duì)回路連接設(shè)備與配電柜內(nèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)的參數(shù)是否匹配，調(diào)整熱繼電器的整定電流。F.按照單機(jī)設(shè)備調(diào)試要求對(duì)供電設(shè)備進(jìn)行通電試驗(yàn)，時(shí)間不能超過(guò)單機(jī)設(shè)備調(diào)試的最長(zhǎng)時(shí)間，觀察回路起動(dòng)電流及運(yùn)行電流。8.7.6 柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試A.檢查柴油發(fā)電機(jī)型號(hào)、參數(shù)及安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，排煙、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)、油箱、電瓶等附件是否安裝到位。B.檢查電纜連接是否到位，柴油機(jī)底座及配電柜外殼與接地

34、裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆，柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)帶負(fù)荷調(diào)試，最小負(fù)荷不小于柴油發(fā)電機(jī)額定容量的50，柴油發(fā)電機(jī)出線電纜不連接，或空載均不允許開(kāi)機(jī)調(diào)試。C.檢查柴油發(fā)電機(jī)水箱水位，加滿至說(shuō)明書要求的液位。D.檢查蓄電池電瓶液加至要求的高度。E.檢查機(jī)油箱油位，若不足，加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（180目濾網(wǎng)）后的3號(hào)機(jī)油至油標(biāo)中位。F.檢查柴油箱內(nèi)油位，加滿至油箱標(biāo)尺上位，供油管及回油管連接正確，打開(kāi)回油管油嘴，手動(dòng)按壓油泵，至回油管出油。G.調(diào)節(jié)油門手柄至最低油位，然后調(diào)松油門固定手柄螺栓，可隨意調(diào)整油門大小或熄火。H.起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組，觀察柴油機(jī)表盤上油位、油壓、水溫及配電柜上電壓

35、表、電流表及頻率表是否正常，電壓不正常可微調(diào)油門大小。I.柴油機(jī)調(diào)試時(shí)間不小于72小時(shí)，在此期間應(yīng)隨時(shí)觀察油位、水溫及電力參數(shù)，出現(xiàn)異常應(yīng)立刻熄火。J.出現(xiàn)故障，應(yīng)全面排除后方可再次起動(dòng)。8.8儀表和自控系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試8.8.1單臺(tái)儀表校驗(yàn)A.指針式儀表應(yīng)達(dá)到面板清潔，刻度和字跡清晰，其在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，示值和，回程誤差應(yīng)符合儀表精度規(guī)定。B.數(shù)字顯示儀表示值應(yīng)清晰穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表精度規(guī)定。C.溫度檢測(cè)儀表校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)，熱電阻和熱電偶可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)。D.壓力，差壓變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性校驗(yàn)并與顯示儀表配套調(diào)校，還應(yīng)按設(shè)計(jì)和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、

36、量程和零點(diǎn)遷移量調(diào)整、校驗(yàn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。E.液位計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校驗(yàn)。F.流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造商的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證書進(jìn)行驗(yàn)證。G.分析儀表其檢測(cè)、傳感變送、顯示儀表等性能的校驗(yàn)、包括對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。H.控制器調(diào)節(jié)誤差，PID作用，信號(hào)處理及各項(xiàng)控制、操作性能均按產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)予整定。I.調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)密封性能和泄漏進(jìn)行檢驗(yàn)，并在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的工作狀態(tài)。J.各檢測(cè)控制儀表二次表的通電試驗(yàn)。K.各檢測(cè)控制儀表一次表的通電試驗(yàn)。8.8.2儀表回路校驗(yàn)A.儀表回路校驗(yàn)的電氣源應(yīng)采

37、用正式電源供給。電源電壓應(yīng)穩(wěn)定交流電源波動(dòng)不超過(guò)±10%,60V以下直流電源電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%。B.組成回路的各儀表的平臺(tái)試驗(yàn)已完成且儀表配線、配管檢驗(yàn)正確方可進(jìn)行回路調(diào)校。C.回路調(diào)校應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)類型進(jìn)行，并做好試驗(yàn)記錄。D.回路校驗(yàn)時(shí)，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，并應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取。E.控制回路調(diào)試可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行校驗(yàn)，然后再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的調(diào)試。F.檢測(cè)回路校驗(yàn)·在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分示值誤差，不應(yīng)超過(guò)單臺(tái)儀表允許基本誤差平方

38、和的平方根值。·溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。G.控制回路的調(diào)試·調(diào)校后調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。·通過(guò)調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置，應(yīng)與控制器或操作站上的開(kāi)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)的顯示相一致。H.報(bào)警回路的調(diào)試·在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查聲光報(bào)警和顯示應(yīng)正確，報(bào)警點(diǎn)整定后加封。·調(diào)校報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。·系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的設(shè)備，如檢測(cè)報(bào)警開(kāi)關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的設(shè)定值進(jìn)行整定。8.8

39、.3儀表電源設(shè)備校驗(yàn)A.電源設(shè)備帶電部分和金屬外殼之間絕緣電阻應(yīng)大于5M。B.電源整流和穩(wěn)壓性能校驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。C.UPS電源應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)，切換時(shí)間和切換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。9、聯(lián)動(dòng)調(diào)試9.1準(zhǔn)備工作9.1.1資料準(zhǔn)備A.由所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(cè)(含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo))，運(yùn)行、維護(hù)操作手冊(cè)。B.所有污水廠設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件。C.相關(guān)設(shè)備安裝工程和選用設(shè)備的國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2外部條件A.聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，廠外管道具備輸水的條件。污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力。B.單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過(guò)初步驗(yàn)收。有問(wèn)題

40、的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換并已檢驗(yàn)合格。C.供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的變壓器應(yīng)投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷。D.電氣和自控系統(tǒng)通過(guò)單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。E.人員經(jīng)過(guò)充分的培訓(xùn)。對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。9.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試內(nèi)容聯(lián)動(dòng)調(diào)試的第一步是先將污水處理系統(tǒng)分為幾個(gè)小系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，這樣有利于加快調(diào)試進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。小系統(tǒng)調(diào)試完成后，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。將污水處理系統(tǒng)分為物化處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)幾個(gè)小系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試。物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組成；生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、

41、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化出水口組成；污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房組成。9.3物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試9.3.1物化處理基本過(guò)程物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組成。加藥間內(nèi)的溶藥池內(nèi)加入清水配好藥劑、所有電氣設(shè)備和電動(dòng)閥門接通電源，接通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和污水流量計(jì)的控制線路。格柵的目的是截留污水中較大的污染物。如碎塊、廢塑料袋等以及其它能夠堵塞、磨損水泵、管道的物質(zhì)，以防止其進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。格柵采用機(jī)械格柵，柵條間隙10mm，傾斜度為70°，格柵上的截留物采用機(jī)械清除，廢水通過(guò)格柵的流速為0.651.0m/s。打開(kāi)調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘

42、門，污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池進(jìn)氣管道閥門，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵。污水經(jīng)提升進(jìn)入絮凝沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在絮凝沉淀池經(jīng)絮凝沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，處理后的污水進(jìn)入水池1。打開(kāi)水池1的加藥閥向水池1投加石灰乳，開(kāi)啟水池1的進(jìn)氣閥給水池1內(nèi)的污水曝氣，啟動(dòng)水池1進(jìn)水泵，污水經(jīng)提升進(jìn)入結(jié)晶沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在結(jié)晶沉淀池經(jīng)反應(yīng)沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，處理后的污水進(jìn)入水池2。9.3.2加藥間藥劑配制(1)啟動(dòng)溶藥池進(jìn)水電動(dòng)閥，直至溶藥池的清水達(dá)到設(shè)定的水位，進(jìn)水電動(dòng)閥

43、自動(dòng)關(guān)閉；(2)打開(kāi)溶藥池的進(jìn)氣電動(dòng)閥，溶藥池內(nèi)清水處于攪拌狀態(tài)；(3)在兩個(gè)PAM溶藥池內(nèi)加入PAM攪拌；(4)攪拌至PAM藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；(5)在兩個(gè)PAM溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的PAM溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；(6)在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)加入磷酸三鈉攪拌；(7)攪拌至磷酸三鈉藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；(8)在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的磷酸三鈉溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；(9)在兩個(gè)氯化鎂溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；(10)攪拌至氯化鎂藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；(11)在兩個(gè)氯化鎂溶藥池內(nèi)取水樣

44、，將配制好的氯化鎂溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；(12)在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；(13)攪拌至石灰藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；(14)在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的石灰溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；9.3.3物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟(1)打開(kāi)調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥，啟動(dòng)細(xì)格柵，檢查細(xì)格柵的運(yùn)行情況，污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池直至調(diào)節(jié)池的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，關(guān)閉調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥；(2)打開(kāi)調(diào)節(jié)池進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥；(3)水泵吸水井水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后啟動(dòng)進(jìn)水泵，用調(diào)節(jié)池水量變化核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；(4)核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性后，給加藥間自動(dòng)加藥設(shè)備接通電源，啟動(dòng)自動(dòng)加藥

45、系統(tǒng)；(5)污水加入藥劑后進(jìn)入絮凝沉淀槽，觀察污水形成絮凝體的情況，判斷藥劑投加、混合是否正常；(6)污水流經(jīng)絮凝沉淀槽，觀察泥水分離情況，絮凝沉淀槽出水送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；(7)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到絮凝沉淀槽去除污染物的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(8)檢查絮凝沉淀槽排泥是否通暢；(9)絮凝沉淀槽出水進(jìn)入水池1后，打開(kāi)進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥；(10)水池1的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，啟動(dòng)進(jìn)水泵，核算水池1進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；(11)污水加入藥劑后進(jìn)入結(jié)晶沉淀槽，觀察污水結(jié)晶沉淀的情況，判斷藥劑投加、混合、反應(yīng)、是否正常；(12)污水流經(jīng)結(jié)晶沉淀槽，觀察泥水分離情況，結(jié)晶沉淀槽出水

46、送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；(13)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到結(jié)晶沉淀槽去除氨氮的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(14)檢查結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢；(15)結(jié)晶沉淀槽出水進(jìn)入水池2后，污水進(jìn)入生化處理過(guò)程。9.3.4物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試主要記錄項(xiàng)目測(cè)量調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵的流量和揚(yáng)程是否滿足設(shè)計(jì)要求。較核污水流量計(jì)，校對(duì)污水流量計(jì)。物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)是調(diào)試加藥量的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)對(duì)NH3-N和SS的去除效果。進(jìn)水流量分別調(diào)節(jié)到8085噸/小時(shí)，記錄加藥量和污水處理效果。調(diào)節(jié)池水泵和流量計(jì)較核表序號(hào)水泵流量計(jì)揚(yáng)程是否滿足要求流量差值電流其他流量(m3/h)揚(yáng)程(m)流量(m3/h)12345水池1水泵較核表序號(hào)水

47、泵流量計(jì)揚(yáng)程是否滿足要求流量差值電流其他流量(m3/h)揚(yáng)程(m)流量(m3/h)12345藥劑配制記錄表序號(hào)溶藥池號(hào)記錄內(nèi)容水 量水 溫加藥量藥劑濃度1234污水處理水質(zhì)化驗(yàn)主要取樣點(diǎn)安排在調(diào)節(jié)池、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽、水池2。取樣頻率為每次的出水取樣1次以上，取樣間隔時(shí)間在10分鐘以上。物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試化驗(yàn)項(xiàng)目表取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間化 驗(yàn) 結(jié) 果pHCODcrSSNH3-N9.3.5物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試藥劑消耗統(tǒng)計(jì)污水物化處理中消耗的藥劑量對(duì)污水處理的成本影響較大，約占污水處理成本的一半以上，控制好藥劑投加系統(tǒng)的良好運(yùn)行，對(duì)降低運(yùn)行成本有決定性的作用。因此，在污水加藥處理過(guò)程中加

48、藥量的多少和加藥系統(tǒng)加藥的準(zhǔn)確性做為物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)內(nèi)容。絮凝沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)記錄時(shí)間記錄內(nèi)容污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：硫酸亞鐵：PAM2石灰：硫酸亞鐵：PAM3石灰：硫酸亞鐵：PAM結(jié)晶沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)記錄時(shí)間記錄內(nèi)容污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂2石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂3石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂9.3.6物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方案 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方案序號(hào)主要檢查項(xiàng)目是否正常解決方案1絮凝沉降槽進(jìn)水管道在最大設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程條件下，能否滿足要求。 2絮凝沉降槽出水管道能否在最大流量條件下

49、正常輸送污水。 3絮凝沉降槽排泥是否通暢。 4絮凝沉降槽污水溢流是否正常。 絮凝沉降槽排空是否正常。5結(jié)晶沉淀槽進(jìn)水管道在最大設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程條件下，能否滿足要求。6結(jié)晶沉淀槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。7結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢。8結(jié)晶沉淀槽污水溢流是否正常。9絮凝沉降槽排空是否正常。10調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。11調(diào)節(jié)池水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。12調(diào)節(jié)池曝氣是否正常。13各構(gòu)筑物出水管道能否滿足最大流量14水池1進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。15水池1水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。16水池1曝氣是否正常。17水池1污水溢流是否正常。9.4生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

50、 9.4.1生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試內(nèi)容生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化出水口組成。9.4.2壓力生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進(jìn)行：(1)水池2加入污水，用清水將污水稀釋到COD1000mg/L左右，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。(2)外購(gòu)物污泥菌種過(guò)篩，用水稀釋后加到水池2中，打開(kāi)水池2的進(jìn)氣閥，使水池2處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水混合均勻；(3)污水中污泥濃度按1mg/L配制；(4)水池2中污泥濃度達(dá)到1mg/L后，開(kāi)啟水池2內(nèi)的進(jìn)水泵將污水污泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池，水池2中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后，重復(fù)步

51、驟1到步驟4，直至壓力曝氣生物濾池充滿污水。核算水池2進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；(5)打開(kāi)壓力曝氣生物濾池的進(jìn)出水和進(jìn)氣閥，壓力曝氣生物濾池開(kāi)始曝氣。(6)從曝氣開(kāi)始每天取壓力曝氣生物濾池水樣，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。(7)當(dāng)壓力曝氣生物濾池中污水COD小于500 mg/L后，開(kāi)始間歇進(jìn)水。(8)每班進(jìn)水一次，每次進(jìn)水量300噸，進(jìn)水COD1000 mg/L。9.4.2.1壓力生物濾池微生物培養(yǎng)期間記錄化驗(yàn)項(xiàng)目壓力生物濾池進(jìn)滿污水后，在每個(gè)壓力生物濾池取樣口取污水樣，送到化驗(yàn)室化驗(yàn)，主要化驗(yàn)項(xiàng)目為PH、CODcr、SS、NH3-N。取樣點(diǎn)1：水池2檢測(cè)頻次：pH：每次配水1次；CODcr：每次配水1次；NH3-N：每次配水1次； SS： 每次配水1次取樣點(diǎn)2：壓力生物濾池檢測(cè)頻次：PH：1次/班次（調(diào)試方監(jiān)測(cè)）；DO：1次/2h；CODcr：1次/班次；NH3-N：1次/班次；SS：1次/班次；水池2水泵較核表序號(hào)水泵設(shè)計(jì)流量揚(yáng)程是否滿足要求流量差值電流