工業(yè)鍋爐脫硫技術規(guī)范

1、工業(yè)鍋爐燃煤煙氣脫硫技術  脫硫技術        一、目前關于脫硫的主要法律技術文件；      1、燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策      本技術政策的技術路線是：電廠鍋爐、大型工業(yè)鍋爐和窯爐使用中、高硫份燃煤的，應安裝煙氣脫硫設施；中小型工業(yè)鍋爐和爐窯，應優(yōu)先使用優(yōu)質低硫煤、洗選煤等低污染燃料或其它清潔能源；城市民用爐灶鼓勵使用電、燃氣等清潔能源或固硫型煤替代原煤散燒。    

2、  6.5 不能回收利用的脫硫副產品禁止直接堆放，應集中進行安全填埋處置，并達到相應的填埋污染控制標準。 6.6 煙氣脫硫中的脫硫液應采用閉路循環(huán)，減少外排；脫硫副產品過濾、增稠和脫水過程中產生的工藝水應循環(huán)使用。 68 煙氣脫硫后的排煙應避免溫度過低對周邊環(huán)境造成不利影響。      2、“十一五”主要污染物總量減排核查辦法（試行）環(huán)發(fā)2007124號      第三十一條 非電工業(yè)企業(yè)新增的SO2削減量的核查（督查）新增的SO2削減量中不包括除塵一體化脫硫、脫硫添加劑、換燒型煤、換

3、燒低硫煤和洗煤等脫硫工程。      核查非電工業(yè)企業(yè)二氧化硫廢氣治理工程的實際處理情況，包括： （1）實際SO2削減量和二氧化硫去除率。需要審核的資料包括二氧化硫廢氣治理裝置出口廢氣量和SO2濃度自動在線監(jiān)控數據，各級環(huán)保部門對非電企業(yè)脫硫工程的日常監(jiān)督性監(jiān)測數據和監(jiān)察報告，以及脫硫工程生產用電記錄、副產品產量記錄等。 （2）SO2去除率，重點是二氧化硫除去設施的投運率和效果。參考企業(yè)清潔生產審核驗收報告、技術改造驗收報告、脫硫工程驗收報告；企業(yè)的產品產量、耗煤量、煤的平均含硫量、去除率、脫硫劑（吸收劑）的使用量、二氧化硫副產品利用情況等。

4、無上述數據和文件資料或者弄虛作假的，視為該非電企業(yè)脫硫工程、二氧化硫廢氣治理工程不運行，不計SO2削減量。 對非電工業(yè)企業(yè)二氧化硫廢氣治理工程的各處理環(huán)節(jié)進行現場檢查。      核查（督查）發(fā)現非電工業(yè)企業(yè)二氧化硫廢氣治理工程有下列情況之一的，認定為不正常運行： 1、生產設施運行期間脫硫設施因故未運行，而未經當地環(huán)保部門審批同意的； 2、沒有按照工藝要求使用脫硫劑（吸收劑）的； 3、使用旁路偷排的。      3、工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范（征求意見稿）國家環(huán)保部 

5、60;    本標準規(guī)定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化鎂等為脫硫劑，以板式塔、噴淋塔、組合塔等為主設備，配用在工業(yè)鍋爐和爐窯上的濕法煙氣脫硫工程的設計、建設和運行中的主要技術要求；本標準為指導性標準；本標準由2006年11月國家環(huán)境保護總局科技標準司提出；本標準為首次發(fā)布。      適用范圍      本標準規(guī)定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化鎂等為脫硫劑的濕法煙氣脫硫工程設計、施工、驗收和運行的技術要求。    

6、0; 本標準適用于新建、改建和擴建燃煤、燃油鍋爐（20t/h蒸發(fā)量410t/h）和相當煙氣量的工業(yè)爐窯濕法煙氣脫硫工程，作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設計施工、竣工驗收、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據。      （對小于20t/h的小型鍋爐的脫硫可按產品認定的要求執(zhí)行，參見HJ/T288-2006濕式煙氣脫硫除塵裝置和HJ/T319-2006花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置）      規(guī)范性引用文件      本標準內容引用了下列文件中

7、的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。      HJ/T 75 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范      HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統技術要求及監(jiān)測方法      HJ/T 179 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰石膏法      建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令 第279號，2000年）    &#

8、160; 建設項目（工程）竣工驗收辦法 （國家計委，1990年）      建設項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法（國家環(huán)境保護總局，2001年）      煙氣脫硫主體設備使用壽命應與鍋爐/爐窯的剩余壽命相適應，且一般設計壽命不低于20年。      脫硫裝置的設計脫硫效率必須滿足國家和當地的排放標準與總量控制要求，且一般應不小于90%（當燃料含硫量小于1%時，設計脫硫效率一般應不小于80%）。    

9、0; 脫硫循環(huán)液的pH值應控制在5.08.0。      脫硫塔出口煙氣溫度應高于煙氣絕熱飽和溫度。      脫硫裝置應由脫硫劑制備與輸送系統、吸收系統、脫硫渣處理系統、煙氣系統、自控和在線監(jiān)測系統等組成。      工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫的典型流程有石灰法工藝、鈉鈣雙堿法工藝、氧化鎂法工藝、石灰石法工藝等。      脫硫劑制備系統的出力應按設計工況下脫硫劑消耗量的150設計，脫硫劑漿液貯

10、罐的容量宜不小于設計工況下2h的漿液消耗量。每臺脫硫塔宜設置兩臺脫硫劑供應泵，一臺運行，一臺備用。脫硫劑量的控制宜通過調節(jié)電機轉速等辦法來實現，脫硫劑量的控制須納入自動控制系統。      脫硫塔的型式應根據鍋爐/爐窯引風機的余量選擇，余量大的宜選擇板式塔，余量小的宜選擇噴淋塔。      進入脫硫塔前的煙氣含塵量應不大于300mg/Nm3；當脫硫渣需資源化利用時，進入脫硫塔的煙氣含塵量應不大于100mg/m3。      （鑒于煙塵的帶入可能會

11、造成濕法煙氣脫硫裝置的磨損與結垢，本標準要求脫硫系統與除塵系統分開。同時考慮到要減少除塵系統的投資，允許入塔煙塵含量控制在300mg/Nm3 以下，利用濕法脫硫尚具有的一定的除塵能力使最終排放的煙塵濃度在一個較低的范圍內，又不至于對脫硫系統造成無法忍受的損害。對于煤粉爐、循環(huán)流化床鍋爐的煙氣應設置有不少于3 個電場的靜電除塵器或布袋除塵器進行預除塵，對一般的層燃爐除可采用靜電除塵外，為降低投資也可利用已有多管旋風除塵或文丘里水膜除塵器、沖激式除塵器作預除塵器。當采用濕式預除塵時，除塵用水與脫硫水循環(huán)系統應分開。脫硫塔煙氣含塵量應不大于100mg/Nm3，有條件的可采用布袋除塵器除塵。）

12、0;     進入脫硫塔前的煙氣宜設置必要的煙氣降溫系統或應急降溫措施。      脫硫塔宜布置在鍋爐/爐窯引風機之后，即脫硫塔宜采用正壓操作。      引風機應置于除塵器之后、脫硫塔之前，這種布置既有利于保護引風機，提高風機的使用壽命，也有利于煙氣脫硫反應，有利于吸收塔的設計（相同厚度的容器承受正壓的能力明顯優(yōu)于負壓）。      脫硫后煙氣須經除霧器脫水后才能進入煙囪，在正常運行工況下除霧器出口煙氣中

13、的霧滴濃度應不大于150mg/m3。      脫硫塔及其內部結構應考慮防磨、防腐、防沖刷。      脫硫塔推薦采用旋流板塔、噴淋塔或兩者的組合塔，對于旋流板塔推薦空塔氣速在3.0-5.0m/s，噴淋塔空塔氣速應3.5m/s。      當采用鈣基化合物為主脫硫劑時，脫硫后的初級產物為以亞硫酸鈣為主的脫硫渣，經氧化后可生成以石膏為主的脫硫渣。脫硫渣均應進行脫水處理，鼓勵將脫硫渣氧化成石膏進行資源化利用。當脫硫渣處理量較小時可采用沉淀的辦法進行固

14、液分離；當脫硫渣產量大于5 噸/天時，宜采用機械脫水裝置。      與脫硫后的低溫濕煙氣接觸的煙道均應采取必要的防腐措施，防腐材料可采用麻石、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼等。      對于安全性要求高的鍋爐/爐窯宜設置煙氣旁路，脫硫裝置進、出口和旁路煙道上的擋板門應有良好的操作和密封性能，旁路擋板門的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求；對于有備用的工業(yè)鍋爐/爐窯一般可不設置煙氣旁路。（設置有脫硫旁路的系統對提高裝置的投用率是有利，為避免因設置了煙氣脫硫旁路可能產生的消極作用，應加強對煙

15、氣最終排放點進行在線連續(xù)監(jiān)測，也可通過監(jiān)控脫硫系統的運行參數如循環(huán)泵的電流、脫硫劑的消耗量、工藝水的消耗量和旁路煙道的開關狀態(tài)、脫硫系統的用電負荷等的辦法來解決。）      進出煙道上應按相應規(guī)范的要求預留必要的煙氣檢測用接口。      脫硫裝置應配備自動控制系統。對關鍵參數如脫硫劑的濃度、脫硫液的pH 值、液位等應采用PLC 進行自動調節(jié)與控制。脫硫裝置應按HJ/T 75 和HJ/T 76 的要求設置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統。      脫硫裝

16、置各設備的選擇和配置應優(yōu)先考慮脫硫裝置長期可靠運行的要求。      循環(huán)泵可按多用一備設置，其它常用的流體輸送設備宜設置備用，涉及漿液的備用泵其進出管路也宜設置備用。      工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫的系統阻力應由鍋爐/爐窯引風機提供，當引風機風壓不足時，宜更換引風機，一般不宜另設增壓風機。      環(huán)保驗收      脫硫裝置竣工環(huán)境保護驗收按建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法的規(guī)定進行。

17、自72h 連續(xù)試運行后的1 個月內，建設單位應向有審批權的環(huán)境保護行政主管部門申請該脫硫裝置的竣工環(huán)境保護驗收。對試運行1 個月仍不具備環(huán)境保護驗收條件的，可申請延期驗收，但試運行期限最長不超過半年。      試運行期間的技術性能試驗報告應作為環(huán)境保護驗收的重要內容。      脫硫裝置技術性能試驗至少應包括以下項目：      1) 脫硫效率；      2) 水消耗量；  

18、;    3) 系統壓力降；      4) 脫硫劑消耗指標；      5) 電能消耗      6) 脫硫劑品質      4、中華人們共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006濕式煙氣脫硫除塵裝置      本標準將脫硫除塵裝置分為兩類      第I類：指利

19、用鍋爐自身產生的堿性物質作為脫硫劑，降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫除塵裝置。該類裝置不適用于燃用燃料含硫量高于0.7%的鍋爐。      第II類：指通過添加化學脫硫劑(堿性物質)降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫除塵裝置。      技術要求      5.1 基本要求      脫硫除塵裝置應符合本標準的要求,并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。   

20、60;  5.2 材料要求      脫硫除塵裝置所用的鋼材應符合GB/T 912、GB/T 699 及GB/T 3077 的規(guī)定，并應采取有效的防腐耐磨措施。      5.3 加工要求      性能要求類別III      循環(huán)水利用率%      85      85 &

21、#160;    脫硫效率%      30      80      除塵效率%      95      95      阻力Pa      1400      14

22、00      液氣比L/m3      2      1      漏風率%      5      5      煙氣含濕量%      8    

23、0; 8         注：對第II 類脫硫除塵裝置，脫硫效率應控制堿液的pH 值在8-10 范圍內測定。      每臺脫硫除塵器出廠前均必須進行出廠檢驗，由廠質量檢驗部門出具合格證明。      型式檢驗。      有下列情況之一時，應進行型式檢驗：      a) 新產品的定型；  

24、60;   b) 當產品的設計、工藝、所用材料的改變影響到產品性能；      c) 產品長期停產后，恢復生產；      d) 正常生產三年；      e) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求。      檢驗項目      a) 出廠檢驗的全部項目；      b) 脫硫和

25、除塵效率、阻力、液氣比、漏風率及煙氣含濕量；      c) 二氧化硫和煙塵排放濃度；      d) 正常運行時間。      5、中華人們共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T319-2006花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置      范圍      本標準規(guī)定了花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置的技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法和其它要求。  

26、    本標準適用于以噴淋、沖激、水膜、各種塔板、文丘里等組合為原理，采用花崗石類為材料，配用在鍋爐和工業(yè)爐窯上的花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置（以下簡稱脫硫除塵裝置）。其筒體是花崗石制成，其它構件用其它材質（合金鋼）。      本標準將脫硫除塵裝置分為兩類      第I類：指利用鍋爐自身產生的堿性物質作為脫硫劑，降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫除塵裝置。該類裝置不適用于燃用燃料含硫量高于0.7%的鍋爐。     

27、 第II類：指通過添加化學脫硫劑(堿性物質)降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫除塵裝置。      技術要求類別III      循環(huán)水利用率%      85      85      脫硫效率%      30      80  

28、;    除塵效率%      95      95      阻力Pa      1500      1500      液氣比L/m3      2      1&#

29、160;     漏風率%      7      7      煙氣含濕量%      8      8       注：對第II 類脫硫除塵裝置，脫硫效率應控制堿液pH 值10.0 范圍內測定。    &#

30、160; 每臺脫硫除塵器出廠前均必須進行出廠檢驗，由廠質量檢驗部門出具合格證明。      型式檢驗。      有下列情況之一時，應進行型式檢驗：      a) 新產品的定型；      b) 當產品的設計、工藝、所用材料的改變影響到產品性能；      c) 產品長期停產后，恢復生產；     

31、; d) 正常生產三年；      e) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求。      檢驗項目      a) 出廠檢驗的全部項目；      b) 脫硫和除塵效率、阻力、液氣比、漏風率及煙氣含濕量；      c) 二氧化硫和煙塵排放濃度；      d) 正常運行時間。  

32、;    二、小型工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫工程技術指引      適用范圍      本文規(guī)定了以鈉鈣雙堿、企業(yè)自排堿性廢水、石灰等為脫硫劑的濕法煙氣脫硫工程設計、施工、驗收和運行的技術要求。      本文適用于新建、改建和擴建燃煤、燃油鍋爐（蒸發(fā)量20t/h ）和相當煙氣量的工業(yè)爐窯濕法煙氣脫硫工程，作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設計施工、      竣工驗收、

33、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術參考依據。      規(guī)范性引用文件      HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統技術要求及監(jiān)測方法      HJ/T 179 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰石膏法      建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令 第279號，2000年）      建設項目（工程）竣工驗收辦法 （

34、國家計委，1990年）      建設項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法 （國家環(huán)境保護總局，2001年）      燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策 （國家環(huán)境保護總局，2002年）      “十一五”主要污染物總量減排核查辦法（試行） （國家環(huán)境保護總局，2007年）      工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范（征求意見稿）     

35、0; HJ/T288-2006 濕式煙氣脫硫除塵裝置      HJ/T319-2006 花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置      一般規(guī)定      新建、改建和擴建的工業(yè)鍋爐/爐窯煙氣脫硫裝置應和主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。      煙氣脫硫裝置的脫硫效率除應滿足相應的排放標準外，宜留有一定的余量，為進一步削減排放總量創(chuàng)造條件。    &#

36、160; 煙氣脫硫主體設備使用壽命應與鍋爐/爐窯的剩余壽命相適應，且一般設計壽命不低于15年。      煙氣脫硫工程建設，除應符合本標準外，還應符合國家有關工程質量、安全、衛(wèi)生、消防等方面的強制性標準的規(guī)定。      脫硫裝置工藝參數的確定      脫硫循環(huán)液的pH值應控制在5.06.0。      脫硫工藝系統      脫硫裝置應由脫硫劑

37、制備與輸送系統、吸收系統、脫硫渣處理系統、煙氣系統、自控和在線監(jiān)測系統等組成。      工藝流程      小型工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫的典型流程有鈉鈣雙堿法工藝（圖1），也可以采用石灰法工藝（圖2）等。      圖1 雙堿法煙氣脫硫工藝流程      圖2 石灰法煙氣脫硫工藝流程      脫硫劑的制備   &

38、#160;  吸收系統      塔，余量小的宜選擇噴淋塔。      脫硫渣處理系統      煙氣系統      自控和在線監(jiān)測系統      外排水系統      供電系統      材料選擇   

39、60;  表1 主要非金屬材料及使用部位序號材料名稱材料主要成分使用部位1玻璃鱗片樹脂玻璃鱗片脫硫后凈煙氣、低溫原煙氣段、乙烯基酯樹脂酚醛樹脂環(huán)氧樹脂脫硫液漿液箱罐等內襯；2花崗巖麻石類材料麻石脫硫塔塔體、副塔、煙道、文丘里沉淀池、漿液池、濾液池內襯3塑料聚丙烯、聚乙烯、聚氨脂、聚氯乙烯等脫硫液管道、除霧器、泵葉輪、泵體內襯4陶瓷碳化硅、氮化硅脫硫噴嘴、冷卻降溫噴嘴5玻璃鋼玻璃纖維脫硫塔噴淋層、管道、箱罐乙烯基酯樹脂脫硫塔出口煙道酚醛樹脂設備選擇      環(huán)境保護與安全衛(wèi)生     

40、 環(huán)境保護      勞動安全      工程施工與驗收      工程施工      工程驗收      工程驗收參照HJ/T 179 的相關規(guī)定執(zhí)行。      環(huán)保驗收      1) 脫硫效率；    

41、  2) 水消耗量；      3) 系統壓力降；      4) 脫硫劑消耗指標；      5) 電能消耗；      運行與維護      運行      維護保養(yǎng)      三、問題解答    

42、;  1、審批的時候收到的治理方案如何知道其是否可行？里面涉及液氣比、噴淋液pH值、噴霧方式、煙氣流動途徑、空塔流速、停留時間等很多專業(yè)的設計要素，審批人員如何確定其設計參數是否合理？      2、若要求方案評估，評估報告是否有絕對權威性？是否要求工程單位按方案評估意見的建議修改設計方案？      3、如何鑒別“一體化”脫硫設施？究竟幾個塔是可以接受的？      除塵和脫硫是密不可分的，除塵塔有脫硫效果，脫硫塔也有除塵效果。工作中

43、見到很多類型的除塵塔和脫硫塔的組合：      一塔：除塵和脫硫共用一個塔，明確屬于一體化脫硫設施，不予承認；      雙塔：一級麻石除塵+脫硫塔（將原來麻石除塵的干燥塔改成脫硫塔，改造后沒有單獨干燥塔，脫硫塔上半部有少許除霧作用），除塵脫硫+干燥塔（明確屬于一體化脫硫設施，不予承認）；      三塔：一級麻石除塵+脫硫塔+干燥塔（將原來二級麻石除塵的副塔改成脫硫塔），一級麻石除塵+干燥塔+脫硫塔（在原一級麻石除塵的干燥后增加一個脫硫塔，脫硫

44、后沒有干燥塔）；      四塔：二級麻石除塵+脫硫塔+干燥塔，二級麻石除塵+干燥塔+脫硫塔（這兩種都是在原來二級麻石除塵的基礎上增加一個脫硫塔）；      五塔：二級麻石除塵+干燥塔+脫硫塔+干燥塔（原來二級麻石除塵的基礎上增加脫硫塔和干燥塔）。      一級麻石除塵+脫硫塔（將原來麻石除塵的干燥塔改成脫硫塔，改造后沒有單獨干燥塔，脫硫塔上半部有少許除霧作用）是否屬于一體化脫硫設施？重油鍋爐原來沒有要求除塵，現在單獨加一個脫硫塔，有除塵脫硫

45、功能，是否屬于一體化脫硫設施？不用麻石除塵，用文丘里除塵加脫硫塔是否可行？沒有單獨的干燥塔在最后是否可行？      4、關于單堿法和雙堿法。      采用單堿法的吸收反應：      使用NaOH作為吸收劑的優(yōu)點是其溶解度大，與SO2反應速度快，吸收液不能封閉使用，因為Na2SO3濃度過高會有晶析現象，系統就必須不斷排出吸收液同時補充NaOH，系統運行成本高；過高濃度易造成碳鋼的腐蝕。     

46、; 廢水Na2SO3富含時需經曝氣氧化處理以降低COD值。      采用NaOH - Ca(OH)2 雙堿法作為脫硫劑的過程：      用NaOH 溶液作為吸收液,在除塵脫硫凈化設備里吸收SO2 后生成Na2SO3 和NaHSO3 排出,在排灰水溝中加入Ca(OH)2 乳化液,使溶液流動過程中自動混合反應,生成CaSO3,進一步氧化成CaSO4沉淀,石膏粒顆與煙氣顆粒在沉淀池中沉淀分離出來。      再生反應：  

47、60;   2CaSO3 + O2 = 2CaSO4      由于其產物的生產過程在吸收塔外, 所以避免了結垢和堵塞。NaOH 溶液在沉淀池上部溢流出進入循環(huán)池,經泵再進入除塵脫硫凈化器中。脫硫效率可達90%以上,吸收液可以封閉循環(huán)使用。      石灰法是采用石灰乳在洗滌塔內吸收煙氣中的SO2并副產石膏的方法，其工藝原理是利用石灰漿液吸收煙氣中的SO2，分為吸收和氧化兩個階段：      吸收過程：Ca(OH)2+SO2

48、= CaSO3+H2O      CaSO3+SO2+ H2O=Ca(HSO3)2      氧化過程：CaSO3+H2O+ H2O = CaSO4      Ca(HSO3)2+H2O+ H2O= CaSO4 + SO2      其中存在一非常復雜的平衡關系，當pH 值過低時，不僅系統脫硫反應效率低下，而且設備易腐蝕，過高時易生成CaSO3沉淀結垢，因此需嚴格控制其pH在5.0-6.0之間，對

49、于小型鍋爐的建設單位運行管理的難度頗大，因此不作為首選推薦工藝。      5、循環(huán)噴淋液的pH值究竟怎樣理解？      濕式煙氣脫硫不論其裝置是何種結構及工作原理,都是靠堿性溶液吸收煙氣中的SO2達到排放標準的。確定脫硫劑之后控制吸收液pH值是濕式洗滌凈化脫硫系統的重要參數,影響SO2 的吸收，堿性溶液pH 值高低還直接關系到運行成本和裝置及風機、煙道的使用壽命，因此,堿性溶液pH 值是運行管理的重要控制技術指標。      取值高pH值的理由：      1） 堿性溶液的脫硫量與初始pH 值和脫硫終了pH 值有關，堿性溶液的脫硫量隨初始pH值的升高而增大；      2） 脫硫液呈酸性會影響脫硫效率且腐蝕本體及風機、煙道等；      3） 國家環(huán)?？偩諬J/T288-2006濕式煙氣脫硫除塵裝置對第II 類脫硫除塵裝置，