后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工控制要點(diǎn)

1、黑龍江省公路工程監(jiān)理咨詢公司伊綏高速公路B2總監(jiān)辦后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工控制要點(diǎn)刖百黑龍江省公路工程監(jiān)理咨詢公司承辦鶴崗至哈爾濱高速公路伊春至綏化段 建設(shè)項(xiàng)目B2總監(jiān)辦的監(jiān)理任務(wù)，B2總監(jiān)辦負(fù)責(zé)A6合同段、A7合同段、A8合 同段、A9合同段、C2合同段、A10合同段的監(jiān)理服務(wù)工作。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力 空心梁板（10m 13m 16m 20m 共3533片，其中10m空心梁405片，13m空 心梁748片，16m空心梁589片，20m空心梁1791片，如何能夠在施工中控制好 梁板的質(zhì)量，是梁板預(yù)制、安裝，乃至通車后是否存在隱患的關(guān)鍵。至此，對(duì)空 心梁板施工中的控制要點(diǎn)做以下闡述。一、施工工藝流

2、程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工經(jīng)過(guò)歷年的摸索推敲，已經(jīng)具有一套比較成熟 的施工工藝，在施工工藝上基本按照公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（橋涵）（FHEC-2007。具體施工工藝流程圖見(jiàn)后附頁(yè)。二、對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)備工作的要求1、 原材料 水泥檢驗(yàn)：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠商的合格證明， 進(jìn)場(chǎng)后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。水泥保管、存放：各標(biāo)段由于自行擬建水泥拌合樓， 工程所用混凝土均自行 拌合，故采用散裝水泥，水泥到場(chǎng)后采用水泥罐保存。前期所用的袋裝水泥則架 空20cm,用防水材料嚴(yán)密包裹。存放不宜超過(guò) 3個(gè)月，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 黃砂檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。黃砂保管、

3、存放：硬化場(chǎng)地，砌墻隔離，設(shè)置排水設(shè)施。堆放整齊，設(shè)標(biāo) 識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 碎石檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。碎石保管、存放：硬化場(chǎng)地，砌墻隔離。堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀 鋼筋檢驗(yàn)：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后 2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用鋼筋保管、存放：硬化場(chǎng)地，架空 30cmi置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán) 密包裹。按型號(hào)分開(kāi)堆放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 鋼絞線檢驗(yàn)：60t為一批，每批任取3盤，每盤取端頭正常部位1根試 樣，1批不足3盤則逐盤取樣。鋼絞線保管：硬化場(chǎng)地，架空30cm置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包 裹0(6)錨具、夾具檢驗(yàn)：同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下，100

4、0套組為一驗(yàn)收批，按設(shè)計(jì)要求各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格。錨具、夾片保管：室內(nèi)保管，防潮。 金屬波紋管檢驗(yàn)：同一鋼帶長(zhǎng)同批生產(chǎn)的金屬波紋管，累計(jì)半年或 50000m 為一批。金屬波紋管彳管：架空30cm置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包裹。外加劑檢驗(yàn)：使用前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品， 使用前復(fù)驗(yàn)其效果。外加劑保管：置于室內(nèi)。2、 施工設(shè)備根據(jù)使用方量選擇合適的拌合樓，經(jīng)過(guò)試拌、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定，工作狀態(tài)良好。 張拉、壓漿設(shè)備，經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定，在有效期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好，并做好狀態(tài) 標(biāo)識(shí)。千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常狀態(tài)或檢修以后 應(yīng)重新校驗(yàn)。3、 模板模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加

5、工，到場(chǎng)后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)內(nèi)部驗(yàn)收 各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后萬(wàn)能使用。(如下圖所示)燃Mi20米側(cè)模示意圖4、 臨時(shí)設(shè)施龍門吊的的搭設(shè)需經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算并經(jīng)相關(guān)部門審批，使用前需進(jìn)行試吊，且 按期做好安全排查工作，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備壓力機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定，在有效試用期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好， 并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6、 碎配合比試驗(yàn)室完成碎配合比的試驗(yàn)，配合比需根據(jù)施工工藝確定理論配合比， 特別 需要控制好坍落度，并上報(bào)并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的審批。7、 場(chǎng)地建設(shè)根據(jù)征地選擇合適的預(yù)制場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，平整壓實(shí)場(chǎng)地。合理布置臺(tái) 座，支座與構(gòu)件配套的臺(tái)座，確保臺(tái)座堅(jiān)固，無(wú)沉陷，設(shè)施合理的

6、反拱。具體臺(tái)座制作如下：采用20#槽鋼做為臺(tái)座側(cè)模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求加工成長(zhǎng)內(nèi)側(cè)尺寸為21ml寬1.23m的框架。臺(tái)座護(hù)邊框架采用/505角鋼，長(zhǎng)寬與槽鋼側(cè)模對(duì)應(yīng)，中間 設(shè)橫向加強(qiáng)筋與斜向加強(qiáng)筋，然后將其套入槽鋼側(cè)模內(nèi)，形成臺(tái)座模板。然后在 離端頭處鋪設(shè) 12鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)長(zhǎng)度為兩端各3m,保護(hù)層厚度為10cmi預(yù)埋 （W0PVC,間距 1mrPVC? 80A3鐵跨中斷面圖20cm C25 35cm I對(duì)臺(tái)座頂（角鋼框架頂）進(jìn)行標(biāo)高控制，要求模板頂面處于同一水平面上?？刂泣c(diǎn)為每側(cè)5個(gè)（5m/個(gè)），不符合要求的（或mm及時(shí)調(diào)整，與槽鋼點(diǎn)焊固定。第3頁(yè)共11頁(yè)黑龍江省公路工程監(jiān)理咨詢公司伊綏高速公

7、路B2總監(jiān)辦座澆筑采用C30碎，澆筑時(shí)要求充分振搗，最后抹面、收光，要求碎表面 與角鋼平，中間用水平靠尺檢查碎面是否水平。 最后將寬為1.235m的A3鋼板鋪 設(shè)臺(tái)座上，與角鋼焊接，鋼板厚度 葬1cm最后進(jìn)行側(cè)平、打磨除銹，再在鋼板下沿處貼厚 5mm勺橡膠泡沫。三、立模安裝側(cè)模前先進(jìn)行試拼，再其編號(hào)，對(duì)面板有凹凸的模板進(jìn)行校正，涂抹脫 模油。為防止模板位移及凸出，在兩邊設(shè)置支撐固定。支撐做到一拉一撐，即法 蘭螺栓對(duì)拉，鋼管支撐。上下采用 M16對(duì)拉螺桿，防止模板在施工過(guò)程中跑位、 傾覆和偏移。側(cè)模拼縫處用雙面膠密封，接口處平整度要求02mm端頭板鋼筋預(yù)留孔、錨墊板與波紋管的間隙用海綿填塞，防止

8、碎澆筑時(shí)漏漿。安裝完畢后檢查各支撐構(gòu)件是否牢固，垂直度、尺寸是否滿足要求。四、鋼筋制作及加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn) 行調(diào)直，表面有銹跡的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理或禁止使用。為更好的控制的鋼筋間距，底板、腹板鋼筋綁扎加工在固定的鋼筋加工臺(tái)上 進(jìn)行，綁扎完畢后用龍門架吊至要預(yù)制的梁板臺(tái)座上。主筋采用雙面焊，采用J502焊條，焊接長(zhǎng)度25d,先彎后焊，軸線一致；焊 縫飽滿，略高于焊接表面，無(wú)灼傷，無(wú)焊渣；接頭抽檢按規(guī)范進(jìn)行。箍筋采用綁 扎，按梅花狀布置。然后設(shè)置保護(hù)層墊塊，要求墊塊與鋼筋綁緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。骨架的焊接及拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，要求符合橋規(guī)10.

9、4.2的規(guī)定,運(yùn)輸采用大型龍門吊防止骨架變形。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，控制好鋼筋間距。縱向鋼筋及端部受力鋼筋從端頭板預(yù) 留孔中穿入，然后與箍筋綁扎。為防止絞縫鋼筋高度不均勻，影響外觀質(zhì)量，施 工時(shí)要求拉線定位。絞縫連接鋼板預(yù)埋高度與側(cè)模頂其平，用 8圓鋼頭在側(cè)模 橫肋上電焊，用以控制鋼板間距。在澆筑前對(duì)鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查。五、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道的的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按 0.5定位筋進(jìn)行定位，當(dāng)鋼筋與管道有干擾時(shí)，鋼筋避開(kāi)管道，確保管道的線形順滑六、硅澆筑采用二次澆注，先進(jìn)行底板碎的澆注，待芯模安裝完畢后，開(kāi)始綁扎頂板鋼 筋，頂板鋼筋綁扎完畢后方開(kāi)始澆注腹板及頂板碎。振搗采用插入式振搗棒和平

10、板振動(dòng)器相結(jié)合。側(cè)模底部馬蹄形用插入式振搗 棒，而底板平板用平板振動(dòng)器。在澆筑工程中，技術(shù)質(zhì)檢相關(guān)人員檢查并控制底 板厚度。芯模采用鋼制合攏雙葉芯模。示意圖如下：安裝芯模前，先進(jìn)行試拼，將其編號(hào)。芯模拼裝在場(chǎng)地上完成，表面涂脫模 油，并用鐵皮帶固定。安裝前在底板碎面縱向鋪設(shè)一層油毛氈，以防止芯模拆除時(shí)對(duì)碎造成損壞，也能更好起到芯模與底板隔離的作用，以便于拆模。芯?？偣卜譃?節(jié)，每節(jié)采用電動(dòng)萌產(chǎn)配合人工進(jìn)行安裝。每節(jié)芯模連接處 同樣用油毛氈進(jìn)行密封，使連接處的連續(xù)性。安裝完畢后再在芯模上縱向鋪設(shè)一 層油毛氈，防止拆模時(shí)碰損頂板。為防止?jié)仓^(guò)程中芯模上浮，澆注腹板、頂板碎前用放置芯模壓檔，壓檔與

11、側(cè)板連接采用M16螺栓。碎澆筑按從梁板一頭到另一頭依次新型的原則進(jìn)行，每次攤料長(zhǎng)度為34m每次下料后振搗，然后再返回下料起點(diǎn)下料，再振搗，如此反復(fù)，直至梁板頂。澆筑時(shí)分3層澆筑，第一層控制在馬蹄形以上 30cm左右，第二層控制在頂部倒 角以下20cm左右，第三層澆至梁板頂。碎的振搗采用30型插入式振搗棒配合高頻振動(dòng)器。高頻振動(dòng)器共16只，兩邊各8只。振動(dòng)時(shí)與碎澆筑同步，按照攤料長(zhǎng)度選擇性的進(jìn)行振動(dòng)。 一般按照下 料后，1# 2# 3#先振，充分振動(dòng)后關(guān)掉1#振動(dòng)器，開(kāi)啟2# 3# 4#振動(dòng)器， 以此類推。對(duì)于端頭、腹板、頂板等鋼筋較密的部位，采用30型插入式振搗棒振搗。碎澆筑完畢后用木抹子抹面

12、，再用鐵抹子抹光，要求抹至表面出漿。待碎初 凝后進(jìn)行二次抹光，最后進(jìn)行掃毛。七、脫模、鑿毛、養(yǎng)生芯模的拆除采用機(jī)械配合人工由兩端拉出，拉芯模時(shí)間必須由實(shí)驗(yàn)室控制， 實(shí)驗(yàn)室通知后，方可進(jìn)行。待碎達(dá)到強(qiáng)度后，拆除側(cè)模，錨固端面及較縫面等新、舊碎結(jié)合面均鑿毛成 凹凸不小于6mmW粗糙面，100mrK 100mnW積中不少于1個(gè)點(diǎn)，以利于新舊碎 良好結(jié)合。最后土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。八、張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天。錨墊板孔內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，應(yīng)在拆模后鑿 除松散碎采用環(huán)氧樹(shù)脂沙漿補(bǔ)強(qiáng)，待達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。2、穿鋼絞線鋼絞線下料

13、必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和考慮制梁臺(tái)座長(zhǎng)度及千斤頂方面的 影響。鋼絞線在穿進(jìn)波紋管之前先將鋼絞線前端相互錯(cuò)開(kāi)一定位置，用編織袋或膠皮紙仔細(xì)裹好呈錐形，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜， 也不得裹得太薄 而刺傷波紋管。施工過(guò)程中鋼較線宜采用砂輪切斷，不得使用電焊燒斷。3、安裝千斤頂清除鋼絞線上的雜質(zhì)，先用鋼刷將水泥漿清除干凈，再用棉砂擦拭，不得 留有砂?；蛩闅堄?，以防在張拉時(shí)出現(xiàn)滑絲。安裝順序安裝工作錨杯一裝工作夾片一安裝限位板一安裝就位千斤頂一安裝工具錨一安裝工具夾片(涂沫黃油)4、張拉鋼絞線張拉設(shè)備：張拉設(shè)備采用4臺(tái)千斤頂和4臺(tái)電動(dòng)油泵。張拉順序：按設(shè)計(jì)要求兩端張拉，張拉的順序?yàn)椋轰摻g線：10m

14、梁板：50%N100% N1-左 100%N1 13m 16m 20m梁板： 左N1一右N小右N1 一左N2張拉力：0 10%(rcon-20%(r con一 100%o-con (持荷 2min 錨固)錨下控制應(yīng)力為1860 X 0.75=1395MPa,錨外控制應(yīng)力為1395 X1.025=1429.875MPa,(錨口摩阻損失及千斤頂損失按 2.5%計(jì)算)根據(jù)理論伸長(zhǎng)量，兩邊對(duì)稱張拉，一次性即可張拉完成。張拉時(shí)以應(yīng)力控 制為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，兩者之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的 6%實(shí)行伸長(zhǎng)值與張拉力雙向控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下： L 實(shí)=(AL3-AL1) + ( L2-

15、L1) L1 張拉至10% k時(shí)千斤頂活塞長(zhǎng)； L2張拉應(yīng)力加至20% k時(shí)千斤頂活塞伸長(zhǎng)值； L3張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)；張拉數(shù)據(jù)填入表后張10m梁板張拉控制應(yīng)力錨下控制應(yīng)力：1395Mpa錨口摩阻損失及千斤頂損失：1395X 2.5%=34.875 Mpa貝脖苗外控制應(yīng)力為：1395+ 34.875=1429.875 Mpa各鋼絞線束張拉力： 10米梁板邊板鋼束：左 N1、右 N1 束張拉力：1429.875 X5X0.14=1000.91KN 10米梁板中板鋼束：左 N1、右 N1 束張拉力；1429.875 X4X0.14=800.73KN 13米梁板邊板鋼束：左 N1、右 N

16、1 束張拉力；1429.875 X4X0.14=800.73KN左 N2、左 N2束張拉力；1429.875 X 3 X 0.14=600.55KN 13米梁板中板鋼束：左 N1、右 N1、左 N2、左 N2束張拉力；1429.875 X3X0.14=600.55KN 16米梁板邊板鋼束：左 N1、右 N1 束張拉力（8505mm: 1429.875 X 5X 0.14=1000.913KN左 N2、右 N2束張拉力（O505mmi: 1429.875 X 4X 0.14=800.73KN左 N1、右 N1、左 N2、左 N2束張拉力（C 505mrm; 1429.875 X 4X 0.14=

17、800.73KN 16米梁板中板鋼束：左 N1、右 N1 束張拉力：1429.875 X3X0.14=600.55KN左 N2、左 N2束張拉力；1429.875 X4X0.14=800.73KN 20米梁板中跨中板鋼束：左 N1、右 N1、左 N2、左 N2束張拉力；1429.875 X4X0.14=800.73KN 20米梁板邊跨中板鋼束：左 N1、右 N1 束張拉力；1429.875 X5X0.14=1000.91KN左 N2、右 N2束張拉力；1429.875 X4X0.14=800.73KN九、壓漿 張拉完后應(yīng)盡早壓漿。壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi) 粉磴等雜物，沖洗后再

18、用空壓機(jī)吹干積水。水泥漿的拌制方法是先加水再放水泥，拌和時(shí)間不少于2min,水泥漿稠度宜控制在14S18S之間?；覞{存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌， 并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。 水泥漿自調(diào)制到 壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。對(duì)于因延遲使用而導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥 漿不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性。 孔道壓漿的順序是先下后上，集中在同一處的孔道要一次壓完。若中間 因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈然后再重新壓漿。 每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿 完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后 24h內(nèi)進(jìn) 行壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用空氣壓縮機(jī)代替。十、封錨標(biāo)識(shí)及出坑對(duì)需封錨的部位，應(yīng)在壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端碎鑿毛，然后設(shè) 置鋼筋網(wǎng)