榨油廠浸出車間操作規(guī)程

1、榨油廠浸出車間操作規(guī)程1、開機準備1.1 檢查各輸送設備軸承是否缺油，傳動鏈條是否張緊，刮板輸送鏈條及絞龍葉片是否變形，空載運行是否正常，E109內(nèi)有無異物，絞刀是否變形，螺栓是否緊固。1.2 檢查各泵體油位是否漏油，是否能正常運行。1.3 通知濾油車間往浸出送壓縮空氣1.4 通知鍋爐向車間送蒸汽，同時放兩分汽包殘存積水、車間蒸汽壓力應保持在0.8MPC 以上。1.5 通知鍋爐向冷卻塔供軟水，達一定液位后，開啟循環(huán)水泵，必要時打開排風扇。（也可用消防水）1.6 開汽給蒸煮罐E112加蒸汽至90 c以上，同時打開熱水泵 E113。1.7 開啟礦物油泵 E132、E134,并開啟E133、E135

2、蒸汽加熱閥門，使解析塔溫度達110 左右。1.8 打開E117、E127蒸汽閥門，抽真空。1.9 給E101絞龍及E108絞龍進料口作適當料封。1.10 開啟隔膜泵 E141 （E142）向分水罐進溶劑，開啟 E130 泵。1.11 開啟E106向浸由器打新鮮溶劑，必要時，開啟E140 蒸汽，適當預熱至 45 c60 C,適當時開啟 E103-3直到上 下層各集油格基本注滿為止（預處理走餅冷卻器時，新鮮溶劑要適當加熱；不走可不加熱）2、開機2.1 開啟安全風機 E192及尾氣風機E138。2.2 開啟 E101 絞龍，通知前道工序往浸出進料。2.3 往 E102 存料箱達到規(guī)定料位時，開啟浸出

3、器并注意浸出器的頻率與料位的變化。2.4 根據(jù)浸出器內(nèi)物料行進位置、依次開啟循環(huán)油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及 E106,根據(jù)物料的滲透情況，及時調(diào)整噴淋的個數(shù)及大小，防止浸出器內(nèi)物料因滲透不好被沖刷成溝槽；或混合油溢流進E107 進料口。2.5 開啟E119、E121,間接蒸汽閥門對二蒸及汽提塔進行預熱，開啟分水器旁通閥門，放掉設備內(nèi)殘存積水；然后關閉。2.6 一般在浸出器內(nèi)物料翻至下層且5 號集油格內(nèi)混合油達到一定液位，一定濃度時，開啟泵 E105-1、E105-2,把混合油泵入蒸發(fā)系統(tǒng)。2.7 開始蒸油時，由于混合油濃度相對較小，一蒸出油量小

4、，溫度不低于50C,可先不開115泵，打開E114與E119之間旁通，同時打開E119b 泵打自循環(huán)，待此油溫達110時，關閉自循環(huán)閥門，開啟閥門向E121送油，開啟E122泵，同時注意E121油溫，使其在110120c后開啟直接汽閥門， 壓力為0.05MPC,在待E121達到一定溫度，一定液位時，開 啟向毛油罐送油閥門。（注意蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定后關閉E114E119旁通開啟E115泵；E115由故障時打開旁通可正常生產(chǎn)）2.8 待浸出器內(nèi)物料運行至下層一半時，打開蒸脫機器DT層三層間接汽閥門預熱， 同時打開其對應分水器旁通， 放 掉設備內(nèi)殘存積水后關閉， 使E109氣相溫度升至80 c左右。 開啟

5、風機 E150、E151。然后依次開啟 E109、E108、E107。2.9 待脫溶層物料達到一定料位時，開啟 E109直接汽閥 門，使其表壓在 0.10.8MPa；根據(jù)汽相溫度情況可適當調(diào) 整， 注意 : 當浸出車間運行正常后再用車間連鎖，開啟E109b、E001、E110C E110o同時注意氣象溫度，直接汽壓力，E109電流和出粕水份變化，直到系統(tǒng)正常。3、停機3.1 正常停機3.1.1 當由上道工序來料經(jīng) RE220輸送終止后，停 E101并在其進料口適當做一個小料封。3.1.2 把浸出車間連鎖調(diào)到浸出器排空擋，當浸出器物料走完后，103-16泵把對應柵板底沖洗完畢后且把對應集油格內(nèi)混

6、合油翻空（或達到一定液位時）再停掉，如消溶還 需把各集油格殘存混合油放空；不消溶只要不往E107 溢流即可。3.1.3 當 E102 物料專完后，停 E106、E102、E107、E108, 然后對E102和E101作料封。3.1.4 對于蒸發(fā)系統(tǒng)，在混合油終止后，把毛油蒸出打入毛油罐后，即可停E119、 E121 蒸汽；打開分水器旁通，同時停泵 E115、E119b、和E122,再停泵 E128、E118。如車間消溶，除把浸出器內(nèi)混合油蒸盡外，還需把E114、 E119、E121 內(nèi)殘存混合油經(jīng)放空管放空，或用泵打入下一設備，毛油合格后，送入毛油罐后把泵內(nèi)及管路內(nèi)殘油放空。3.1.5 E10

7、9停止進料后應把各層料依次走完，把 DT層 放完，并確保出粕合格。在這個過程中先依次關閉DT 上三層間接汽，并把分水器旁通打開，再停E109b、 E109、 E110、E110C和E001,然后關閉E109直接汽，停風機 E150、E151。3.1.6 關閉E122、E117、E127蒸汽閥門，關閉礦物系統(tǒng) E133和E135直接汽和間接汽閥門，打開分水器旁通。等解 析塔溫度降至60 c以下時，停E132和E134,把泵進由口關 閉。3.1.7 車間各設備及冷凝器溫度降下來后，停循環(huán)水泵，停尾氣風機，關閉尾氣洗滌器進水閥門，停E130泵。3.2 非正常停機3.2.1 預處理出現(xiàn)故障，短時間停機，浸出器內(nèi)料可不走完，把E102 存料箱做4 4.5 米料封，把E101 絞龍進料口作料封，把各集油格混合油蒸出一定余量，再依次把后面各設備停掉。3.2.2 E109 及其以后設備出故障通知上料工序停止進料，把 E101、 E102、 E107、 E108、 E109b停止運行，關閉E109 直接汽和間接汽，并把分水器旁通打開，關小E106 和混合油閥門