APQP第三版中文

1、福特汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)任何有關(guān)本文件或其中內(nèi)容的問題，應(yīng)該遵循如下機構(gòu)指導(dǎo)：VO 質(zhì)量辦公室(313) 390-8860本草案位于福特企業(yè)網(wǎng)：本指南由福特汽車公司出版版權(quán) ? 福特汽車公司，2001版權(quán)所有前言福特汽車公司于1994 年 12 月發(fā)布了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP ）快速啟動方案。形成橫向職能APQP 小組以評審現(xiàn)有的FAO 程序和最佳目標(biāo)實踐。本文件的1994 版在當(dāng)時形成是為了符合AIAG 的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。從那時起，福特汽車公司的外部供方和內(nèi)部供方已經(jīng)采用了FAO 的 APQP 文件來監(jiān)控自己有關(guān)APQP 的系統(tǒng)。根據(jù)自 1994 年來獲得

2、的經(jīng)驗，更新本手冊來反映現(xiàn)有的實踐和成功，這已經(jīng)成為必需的和可能的。此外，福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）已經(jīng)變?yōu)楦Ｌ貎?nèi)部的產(chǎn)品開發(fā)過程的文件化體系（替代先前的世界級時間安排）。1999 年成立了一個橫向職能小組，來評審1994 年 FAO 的 APQP 手冊和和實踐，本指南已經(jīng)被更新以反映與FPDS 系統(tǒng)有關(guān)的共有的時間安排。它還包括FPDS 過程表的參考資料（同出版時間） 。所有這些是為了更進一步闡明APQP 過程的適用性，及其與福特目前采用的的現(xiàn)存體系/過程的直接關(guān)系。此外，更新的APQP 過程和 FPDS 時間安排信息，預(yù)期將會協(xié)助外部供應(yīng)商理解他們自己的時間安排要求和新車輛交付完整項目需

3、要滿足的要求之間的不同。本指南文件化了福特的APQP 評估和狀態(tài)報告過程，并用于2004 MY 項目和以后的項目。本指南不代替作為質(zhì)量策劃基礎(chǔ)的AIAG 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊。2APQP 基本原則 5APQP 過程流程圖6APQP 基本原則7APQP 報告程序 10APQP 狀態(tài)報告流程圖11APQP 狀態(tài)報告12APQP 狀態(tài)報告表格13填寫狀態(tài)報告表格14質(zhì)量事件檢查表15風(fēng)險評估15APQP 時間進度 17福特/供方系統(tǒng)“V”模式 18APQP 通用的項目時間進度甘特圖19APQP 要素和質(zhì)量事件檢查表21資源決定22顧客輸入要求23工藝技術(shù)24設(shè)計失效模式后果分析（DFM

4、EA ）25設(shè)計/制造評審27設(shè)計驗證計劃28分承包方APQP 狀態(tài)29設(shè)施、工具和量具30樣件制造控制計劃32樣件制造33圖紙和規(guī)范34小組可行性承諾36制造過程流程圖38過程失效模式后果分析（PFMEA ）40測量系統(tǒng)評價42試生產(chǎn)控制計劃44操作工過程指導(dǎo)書45包裝規(guī)范46產(chǎn)品試生產(chǎn)47生產(chǎn)控制計劃48初始過程能力49生產(chǎn)確認(rèn)試驗50零件提交保證書（PSW ）51目錄（續(xù) ）附錄部分52附錄A： APQP 角色和職責(zé)53VO-PD APQP 領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)-關(guān)系表 54動力系角色與職責(zé)矩陣55動力系項目評估過程56STA 角色與職責(zé)57外部供方67附錄B：相關(guān)表格69附錄C：術(shù)語詞匯表7

5、2附錄D ：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站79參考書及網(wǎng)站80APQP 基本原則APQP 過程流程圖生產(chǎn)確認(rèn)試驗樣件制造試生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力測量系統(tǒng)評價 （尺寸控制）操作工過程指導(dǎo)書（驗證和培訓(xùn)）車輛 /系統(tǒng)/子系統(tǒng)部件的設(shè)計操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）生產(chǎn)控制計劃小組可行性承諾過程失效模式后果分析（ PFMEA ）設(shè)計失效模式后果分析（ DFMEA ）制造過程流程樣件制造 控制計劃零件提交保證書（ PSW ）設(shè)計驗證計劃（ DVP ）圖紙 /規(guī)范（文件/電子檔）工藝技術(shù)APQP 過程流程資源決定顧客輸入要求圖紙 /規(guī)范失效模式和后果分析設(shè)計/制造評審APQP 要素后）規(guī)范和目標(biāo)VDS/S

6、DS/CDS ）設(shè)施/工具/量具APQP 過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP ）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP 是由供方引導(dǎo)的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP 的目標(biāo)APQP 的目標(biāo)是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP 的目的本大綱的目的是為了建立： 福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP 期望 共通的 APQP 過程衡量準(zhǔn)則 一個共通的項目狀態(tài)報告格式 APQP 要素的任務(wù)和職責(zé) 更好的

7、理解涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS ） 、特殊 FPDS 里程碑及其時間安排的APQP 要素APQP 的方法本大綱描述了23 個關(guān)鍵 APQP 要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準(zhǔn)則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP 的適用性APQP 狀態(tài)報告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時要求零件提交保證書都必須進行APQP 。此外，項目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外

8、部工 和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有 23 個要素完成的時間進度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、 售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23 個關(guān)鍵的APQP 要求，標(biāo)識為福特APQP 要素。請注意，本更新版和原來版本在 23 個要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報告這些要素時，溝通了一個項目的不同級別的狀態(tài)。福特 APQP 的 23 個要素中，19 個要求是來自AIAG 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。個附加要素滿足福特對于APQP 狀態(tài)報告的

9、要求，并在供方和顧客間溝通。19 項工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下： 設(shè)計FMEA樣件制造 設(shè)計驗證計劃圖樣和規(guī)范 樣件制造控制計劃小組可行性承諾 制造過程流程圖測量系統(tǒng)評估 過程FMEA包裝規(guī)范 試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)試運行 操作過程指導(dǎo)書初始過程能力研究 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗 設(shè)計評審生產(chǎn)件批準(zhǔn)（ PSW）資源決定顧客輸入要求 設(shè)施/工具/量具分承包方APQP 狀態(tài)工藝技術(shù)（注：此版本新）要素（續(xù) ）最后級別的一個附加更改是兩個要素的結(jié)合， “生產(chǎn)件批準(zhǔn)（ PSW） ”和“ MRD 的 PSW 零件交付”合并為一個要素：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） /零件提交保證書（PSW）APQP 流程本章第 5 頁的

10、圖是APQP 過程的全面概要。其意圖在于說明APQP 不僅僅是一個饋送前進過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運用從一個項目到未來項目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP 過程包括5 個主要操作：1. APQP 要素的策劃2. APQP 要素的執(zhí)行3. 通過在 FPDS 里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報告（至少在FPDS 里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在 VO/PD 矩陣中， APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告內(nèi)部供方的VO 狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報告 D&

11、;R 工程狀態(tài)。動力系將報告內(nèi)部和外部的P/T 供方（見動力系R&R 矩陣獲得進一步細(xì)節(jié) ）。 STA 會報告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS 過程表。每個要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個要素的期望。評分歷史、FPDS 時間安排要求，和將在某項目時間安排預(yù)期的期望。APQP 報告程序APQP 狀態(tài)報告過程流程圖APQP 狀態(tài)報告福特 APQP 狀態(tài)報告概述了使用福特APQP23 個要素的項目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件 /子系統(tǒng)水平

12、、系統(tǒng)/組織水平和最終的項目水平的評估。在每個水平的獨立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報告，并且在第11 頁顯示了過程的概述。所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告（e.g. FPDS 里程碑 ）。在需要時，顧客或供方必須進行更頻繁的狀態(tài)評審。顧客必須為供方提供一份所有項目狀態(tài)評審日期的時間安排表。應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP 狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。 子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報告，包括在分包方APQP 狀態(tài)線

13、中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠 -黃 -紅狀態(tài)表達了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP 要素方向。項目要求時間是一個要素被完成的最終可能的時間，并且對項目的質(zhì)量和時間進度造成負(fù)面影響。報告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險因數(shù)定義。定義風(fēng)險 /狀態(tài)評估風(fēng)險顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險的?；謴?fù)工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險，但恢復(fù)工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標(biāo)，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠

14、目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。APQP 狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality PlanningSupplier/Org:Location:Supplier Code:Contact Name/Tel:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENT<SI>mm/dd/yy<SC> mm/dd/yy<PH> mm/dd/yy<PA> mm/dd/yy(ST) mm/dd/yy<PR> mm/dd/yy(CP) mm/dd/yy<CC> mm/dd/yy<LR> mm/dd/yy&

15、lt;LS> mm/dd/yy(J1) mm/dd/yy<FS> mm/dd/yy1.Sourcing Decision13132.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan & Report7.Subcontractor APQP Status8.Facilities, Tools & Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototyp

16、e Build(s)11.Drawings & Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.Pre-Launch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Prelimina

17、ry Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR)14Element / Activity15Issue(s) for Red/Yellow Elements16Corrective Action / Resolution Plan17Timing18Responsibility#Activity(summarize the concern & resulting risk)(e.g. rev

18、ise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報告表格的每一部分。參照前一頁狀態(tài)報告中各部分的數(shù)字。1. Org/Supplier填寫你的組織或公司的名稱。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3. Supplier Code如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS 編碼。4. Contact Name/Telephone Number標(biāo)示項目經(jīng)理和電話號碼。5. Program填寫項目的名稱。6.

19、Model Year填寫項目的型號年。7. FPDS Milestone/Team Event填寫最近你要報告的FPDS 里程碑/小組事件。8. Review Date填寫評審這一報告的日期。9. Part Name填寫要評審的零件的名稱。（如適用）10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。（如適用）11. Notice Level填寫被評審零件的被關(guān)注等級（如適用）。12. User Plant填寫車輛將要被制造的工廠。填寫狀態(tài)報告表格（續(xù) ）13. G/Y/R Status填寫 23 個要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報告的要素的編號和問題的活

20、動報告。15. Issue（s） for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險。16. Corrective Action / Resolution Plan填寫提及問題的糾正活動的總結(jié)和糾正問題的解決計劃（8D 可跟蹤這里可能提及問題）。17. Timing填寫問題公開日起，和何時解決，填寫關(guān)閉日期。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄 B 中，列出一個完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23 個要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點。這些檢查表覆蓋了成功實施這些要素的基本要求，但是可能不包括

21、。這些檢查表是用來指導(dǎo)如何評估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS 過程的里程碑報告分組。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。針對下一個里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影部分的里程碑。為了便于報告， APQP 狀態(tài)報告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險評估在形成小組后，每一 APQP 小組應(yīng)盡快進行一次風(fēng)險評估。風(fēng)險評估的目的是決定在APQP 過程中供方、組織或項目小組必須完成那一要素。要在風(fēng)險評估中評估的要素包括：1） 質(zhì)量歷史在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機錄或運行狀況不良。在接受工廠（總裝和沖壓廠、供方工廠等等）發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。2） 供方

22、大綱新供方或新制造場所對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴钣捎诖罅康男聵I(yè)務(wù)，供方資源變得緊張供方場所不是Q-1 或低于 Q-1 證明3） 工程大綱新設(shè)計制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計變更而威脅項目事件進度原因高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4） . 與目標(biāo)相對的績效設(shè)計目標(biāo)（重量、材料、功能性能，等等）將難以完成可靠性目標(biāo)將難以完成質(zhì)量目標(biāo)（保修、TGWs 、廢料率、返工率，等等）將難以完成項目時間進度被壓縮成本目標(biāo)過高5） . 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的APQP 要素被完成并報告。如

23、果項目被認(rèn)為是低風(fēng)險的，攻防可以略過某些APQP 要素。例如，如果產(chǎn)品進行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計劃可以使用，并且可以不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對APQP 過程的背離。 如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“ NA表示不適用。APQP 時間安排顧客滿意福特福特<J1>部件制造 /顧客必須 /要求<SI>系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP 概念制造和交付導(dǎo)向的APQP 概念一般系統(tǒng)工程“ V ”模式 項目和供方時間安排的關(guān)系福特總的項目時間安排零件 /部件設(shè)計（部件設(shè)計規(guī)格-CDS ）內(nèi)部）<J1> <J1>決

24、定整個福特項目時間安排 并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時間安排執(zhí)行所有的APQP 要素和項目。供方內(nèi)部的Job #1 必須在實際項目的Job #1 前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job #1 制定時間安排，以保證可以準(zhǔn)時交付。所以，所有設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定 的更多關(guān)鍵要求會在非常早 期進行策劃，并被遵循，以 防止后期的工程更改。如果 不是，則它們在許多情況中 不能再現(xiàn)。工裝和第 2 層供方工裝和第1 層供方福特項目時間安排與供方時間安排的關(guān)系<KO><SI>第一層供方里程碑第二層供方里程碑以顧客為中

25、心 顧客經(jīng)驗和反饋車輛級輸入車輛級要求（VDS ）系統(tǒng) /SDS）整個項目FPDS 里程碑（CP） 確認(rèn)樣件<J1>Job #1<CC> 更改結(jié)束APQP 通用的項目時間進度甘特圖Job #1 之前的月份（MBJ1 ）所有新車型：S6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S5新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o： S4中等新鮮：S3低等新鮮：S2裝飾件：S1FERPSW 要求(Approx.171PP 建立Months52423633.53025.51950413633.53025.5194337343228.52518.5383230302525182824222220201314.58

26、4.514.584.51484.51484.51063.54444300000裝配 Job1-6-6-6-6-630-621181616141411853.5APQP 通用的項目時間進度甘特圖FERPSW 要求Job #1 之前的月份（MBJ1 ）所有新車型：S6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S5新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o： S4中等新鮮： 低等新鮮：裝飾件：S3S2S1524250414337383228242118APQP 要素17 操作工過程指導(dǎo)書1819202122FPDS 里程碑福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第

27、一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書（ PSW）福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方FER = 最終工程發(fā)布（供方）(Approx.171PP 建立Months3633.53025.5193633.53025.519343228.52518.5303025251822222020131616141411KO SI SC PH PA ST PR14.584.514.584.51484.51484.51063.553.5CP CC LR3LSJ1Oper Alloc/ 培訓(xùn)內(nèi)部供放 外部供放 分承包商裝配 Job1-6-6

28、-6-6-6-6FS福特內(nèi)部VISTEON / 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中維護/反饋（如適用）參與到顧客小組中APQP 要素資源決定概述資源決定是顧客與供方在項目上共同工作的一份正式承諾。APQP 中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項目（如， 不遲于 SC） ，以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項

29、目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑 KO到 SC密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）：6.3 開發(fā)階段I 和 II 早期資源工作計劃6.4 主要車輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外部供應(yīng)）到SI級的更新資源假設(shè)6.8 開發(fā)階段III 早期資源工作計劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：顧客輸入顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過

30、程必須的設(shè)計準(zhǔn)則和項目要求。包括設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項目時間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設(shè)計和過程適當(dāng)?shù)奶岢觥Ｔ陉P(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑SI到PA密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）：.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2分

31、析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標(biāo).3.1.1 分析支持子系統(tǒng)/最終項目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）資源決定工藝技術(shù)APQP 要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括 P 圖信息， 失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范 （ VDS/SDS/CDS ） ）設(shè)施 /工具/量具制造過程流程工藝技術(shù)概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP 過程中，作為本指南的2000 年印刷版。工藝技術(shù)是對顧客

32、看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。它影響設(shè)計和制造，并全面改進價值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑 KO到J1密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）：.2更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略工藝技術(shù)實施計劃2.4.3+外觀.3開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式1.6開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵 APQP 要素包

33、括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖 紙 和規(guī) 范（ 包 括 P圖信 息，失 效模 式和 失 效模 式的 后 果， 設(shè)計規(guī) 范 （ VDS/SDS/CDS ） ） 。樣件制造PSW（ 顏色/外觀）設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）概述設(shè)計或概念FMEA 是一個系統(tǒng)方法，由設(shè)計職責(zé)小組使用，以確保潛在設(shè)計失效和它們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA 的制作是和設(shè)計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設(shè)計有積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過程FMEA、 和控制計劃時，也應(yīng)該使用設(shè)計FMEA 的輸出 （如， 潛在特性

34、）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑SI到PA密切配合，更新到CC 。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）： DFMEA 文件管理 創(chuàng)建設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA） 更新設(shè)計失效模式后果分析（在PR之前） 更新設(shè)計失效模式后果分析（在PR之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計失效模式后果分析（ DFMEA） ”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（

35、但不限于）：圖紙 和 規(guī)范 （包 括 P圖 信息 ， 失效 模式 和 失效 模式 的 后果 ，設(shè) 計 規(guī)范（ VDS/SDS/CDS ） ） 。根據(jù)設(shè)計驗證計劃（DVP）確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA） -（續(xù) ）“設(shè)計失效模式后果分析（ DFMEA） ”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于） ：圖紙和規(guī)范設(shè)計驗證計劃（DVP）設(shè)施 /工具 /量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃設(shè)計 /制造評審概述對供方來講，設(shè)計評審是由根據(jù)供方設(shè)計

36、活動主導(dǎo)的定期安排的會議，必須包括其它有影 響的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在福特內(nèi)部，設(shè)計評審由項目小組進行。制造評審是對制造設(shè)計、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制 造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗證活動，不僅僅是狀態(tài)報告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理 層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑SI到L

37、R密切配合，并達到J1 （福特）相關(guān)的 FPDS 程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計/制造評審”的關(guān)鍵APQP 要素包括（但不限于）：所有 APQP 要素“設(shè)計制造評審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：所有 APQP 要素設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）概述設(shè)計驗證計劃文件列出了要求建立的工程評價和試驗，以使設(shè)計適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里

38、程碑SI到PA密切配合，并更新報告至CC 。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）：.5.4開發(fā)車輛設(shè)計驗證計劃.5.4開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計驗證計劃.5.4開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計驗證計劃.5.4開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計驗證計劃.4.4 開發(fā)最終項目/部件設(shè)計驗證計劃更新設(shè)計驗證計劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計的時間進度更新設(shè)計驗證計劃（DVP）和更改設(shè)計的時間進度更新設(shè)計驗證計劃（DVP）和新設(shè)計的時間進度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證計劃（ DVP&R ） ”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）：圖 紙

39、 和規(guī) 范（ 包 括 P圖信 息，失 效模 式和 失 效模 式的 后 果， 設(shè)計規(guī) 范（ VDS/SDS/CDS ） ） 。設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計驗證計劃（ DVP&R ） ”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP 狀態(tài)概述分承包方APQP 狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP 程序進行確定并報告。它要求內(nèi)部供方（福特內(nèi)部）和外部供方對其分供方或分承包方層疊進行APQP 要求，并進行適當(dāng)?shù)腁PQP 評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP 狀態(tài)報告的第7 行（分承包方APQP 狀態(tài)） 。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)

40、量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證計劃（ DVP&R ） ”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）：對下一個低級別外部供方的所有適用的APQP 要素“設(shè)計驗證計劃（ DVP&R ） ”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：設(shè)計/制造評審設(shè)施/工具/量具概述設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維

41、護過的和重新部署的資源，被要求在顧客 指定的數(shù)量和質(zhì)量級別生產(chǎn)產(chǎn)品。對這個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準(zhǔn) 則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準(zhǔn)備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑 SI到 LS密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括：2.1 為SI開發(fā)初始制造計劃2.2 為SC更新SI制造計劃2.3 為PA更新SI制造計劃1.3

42、.2.12.4 完成制造計劃相關(guān) FPDS 部分：2.5 開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范2.6 設(shè)計制造過程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理2.7 建造/發(fā)運 /建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP 要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后果分析設(shè)施/工具/量具-（續(xù) ）“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP 要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃概述

43、樣件制造控制計劃是，對將在確認(rèn)樣件制造（如 能試驗的一個描述。CP ）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑SC到CP密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括（但不限于）：0.1 為樣件制造開發(fā)質(zhì)量計劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制計劃”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（DFMEA）測量系統(tǒng)評價設(shè)計失

44、效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計劃樣件制造10概述對于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛（如，確認(rèn)樣件）素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP 產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有 APQP 對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS 里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與 FPDS 里程碑PA到CP密切配合。相關(guān)的 FPDS 程序表包括：.1.1.1 在確認(rèn)樣件制造階段的確

45、認(rèn)過程表.2.2.4 在確認(rèn)樣件制造階段培訓(xùn)操作工.2.2.7 建造第一個確認(rèn)樣件單元.2.2.8 確認(rèn)樣件單元的平衡建造相關(guān) FPDS 部分：.2.2.9 執(zhí)行確認(rèn)樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造”的關(guān)鍵 APQP 要素包括（但不限于）：樣件制造控制計劃操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關(guān)鍵的 APQP 要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計驗證計劃（DVP）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價11概述圖紙和規(guī)范要素是對目標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評估，它們被定義為設(shè)計過程（如，VDS/SDS/CDS ）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD 數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量