85、帶式輸送機(jī)安全規(guī)范(GB14784—93)

?帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB14784—93

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 1993—12—27批準(zhǔn) 1994—08—01實(shí)施

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機(jī) （以下簡(jiǎn)稱(chēng)輸送機(jī) ）在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)等方面最

基本的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料以及成件物品的輸送機(jī)。

對(duì)于輸送易燃、 易爆、毒害、腐蝕、有放射性等物料的輸送機(jī)除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)遵守

相應(yīng)的專(zhuān)用安全標(biāo)準(zhǔn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3一般規(guī)定

4．1輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

5．2電氣裝置的設(shè)計(jì)與安裝必須符合 GB4064和GBJ232的規(guī)定。

3．3未經(jīng)設(shè)計(jì)或制造單位同意，用戶(hù)不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計(jì)、制造、 安裝安全要求的

變動(dòng)。

3．4輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用， 不得超載使用， 必須防止堵塞和溢料，保

持輸送暢通。

a． 輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?/p>

b． 輸送機(jī)傾角必須設(shè)計(jì)成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；

c． 輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置；

d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動(dòng)地流

出；

e． 受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點(diǎn)必須設(shè)在傾斜段時(shí)，需設(shè)輔助裝料

設(shè)施；

f．垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板；

g． 受料點(diǎn)宜采取降低沖擊力的措施。

3．5輸送粘性物料時(shí)， 滾筒表面、 回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。 傾斜段輸送帶尾

部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

3．6傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。 此裝置在動(dòng)力被切斷或出現(xiàn)故障時(shí)

起保護(hù)作用。

3．7輸送機(jī)上的移動(dòng)部件無(wú)論是手動(dòng)或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車(chē)后的限位裝置。

3．8嚴(yán)禁人員從無(wú)專(zhuān)門(mén)通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過(guò)。

3．9輸送機(jī)跨越工作臺(tái)或通道上方時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。

3．10高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理，并用專(zhuān)用工具擰緊。

3．11輸送機(jī)易擠夾部位經(jīng)常有人接近時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

3．11．1輸送機(jī)頭部。 尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過(guò) 3°

時(shí)（指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分 ）都認(rèn)為是危險(xiǎn)的易擠夾部位 （圖1～圖 3）。

圖3

3.11.2輸送機(jī)易擠夾部位處于圖 4所示位置與表1規(guī)定的尺寸時(shí)為易發(fā)生危險(xiǎn)部位。

表1

危險(xiǎn)區(qū)高度 a

人員腋下高度 b

1800

1600

1400

1200

1000

至危險(xiǎn)區(qū)的水平距離 c

1600

400

850

850

950

1250

1400

100

750

1200

－

400

1350

1000

－

200

800

－

－

500

850

1250

600

－

－

－

450

1150

400

－

－

－

100

3．11．3輸送機(jī)擠夾部位的防護(hù)范例見(jiàn)附錄 A（參考件）。

4部件

4．1輸送帶必須有足夠的強(qiáng)度。嚴(yán)禁以低強(qiáng)度輸送帶代替高強(qiáng)度輸送帶。

4．2拉緊裝置

4．2．1拉緊裝置應(yīng)裝設(shè)極限位置限止器。 自動(dòng)拉緊裝置起升到極限位置時(shí)，必須保證自

動(dòng)切斷起升電源，并給出禁止起升信號(hào)。 當(dāng)下降到極限位置時(shí)，保證自動(dòng)切斷下降電源，并

給出禁止下降信號(hào)。

4．2．2重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應(yīng)加防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)能防止人員進(jìn)入

重錘下面的空間， 如無(wú)這類(lèi)防護(hù)裝置， 重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的

凈空距離不小于 2.5m。

4．3制動(dòng)裝置

4．3．1制動(dòng)裝置必須處于能隨時(shí)起制動(dòng)作用的狀態(tài)。其制動(dòng)摩擦面不得有妨礙制動(dòng)性能

的缺陷或粘上油污。

4．3．2正常的和緊急使用的制動(dòng)裝置應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。

4．3．3卸料車(chē)制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠。其限位夾緊裝置應(yīng)能獨(dú)立承受工作狀態(tài)下的最大風(fēng)

力而不致被風(fēng)吹動(dòng)。軌道端部止擋的設(shè)置應(yīng)確保卸料車(chē)不脫軌、不翻倒。

4．4料斗、溜槽與護(hù)罩

4．4．1給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗以及溜槽開(kāi)口位置經(jīng)常有人員接近時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4．4．2大型料斗或溜槽應(yīng)裝檢查門(mén)，其位置應(yīng)便于接近。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查門(mén)不應(yīng)開(kāi)啟，

在確有保護(hù)的前提下，由專(zhuān)職人員開(kāi)啟檢查門(mén)。如采用手動(dòng)的檢查門(mén)其開(kāi)啟力不得大于

300N。

4．4．3輸送粘性物料時(shí)應(yīng)設(shè)置機(jī)械疏通料斗裝置或振搗器械，在無(wú)防護(hù)措施條件下嚴(yán)禁

人工捅擊疏通。

4．4．4大型料斗在其顯著位置應(yīng)設(shè)禁入牌。需進(jìn)入料斗中維護(hù)時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)安全措施。

4．4．5護(hù)罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于 300mm時(shí)，其邊緣應(yīng)采取

向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。

4．4．6輸送機(jī)防雨罩應(yīng)密封嚴(yán)密，宜采用阻燃型材料制成。用手動(dòng)工具應(yīng)能自由拆卸或

鎖緊。其觀察窗應(yīng)設(shè)在能方便觀察到物料運(yùn)行情況的位置。

5整機(jī)

5．1嚴(yán)禁用非載人輸送機(jī)運(yùn)送人員。

5．2載人輸送機(jī)

5．2．1載人輸送機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)設(shè)施。

a． 上、下輸送機(jī)的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有扶手的平臺(tái)和照明設(shè)施；

b． 防止躺臥人員超越限制器；

c． 人員上、下輸送機(jī)的起動(dòng)和停止信號(hào)；

d． 聯(lián)絡(luò)用聲、光指示裝置；

e． 輸送機(jī)側(cè)面應(yīng)設(shè)置緊急使用拉線開(kāi)關(guān)。

5．2．2載人輸送機(jī)帶寬不得小于 0.8m，帶速不得大于 1.6m／s，上運(yùn)傾角不得大于 16°。

下運(yùn)傾角不得大于 6°。

5．3輸送干燥粉狀物料時(shí)除設(shè)密封罩蓋密閉輸送外，宜設(shè)置吸塵或除塵裝置。

5．4嚴(yán)禁輸送塊度大于或等于 0.5 倍帶寬的物料。

5．5碼垛或散堆物料用輸送機(jī)的尾輪旁嚴(yán)禁堆放物料。防止料堆塌落涌入機(jī)內(nèi)。

5．6移動(dòng)帶式輸送機(jī)。

5．6．1移置式輸送機(jī)的移設(shè)機(jī)起重臂下和移設(shè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。移設(shè)時(shí)應(yīng)保證在人

員配備齊全，溝通信息迅速，安全措施充分的情況下進(jìn)行移設(shè)。

5．6．2移動(dòng)輸送機(jī)的升降裝置必須裝設(shè)防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒轉(zhuǎn)的安

全裝置。手柄操作力不得大于 300N。

5．6．3移動(dòng)前必須將架體降至最低位置，并切斷電源。

5．6．4輸送機(jī)工作時(shí)必須鎖住移動(dòng)輪。

5．6．5輸送機(jī)的外緣避免有銳利的邊緣，當(dāng)銳利邊緣不能消除時(shí)其人員接近部位應(yīng)加防護(hù)。

5．7人工加載或卸載時(shí)，輸送機(jī)的特性 (高度、寬度、速度等 )必須適應(yīng)裝卸方便安全的條

件，不允許超出下面的規(guī)定，否則采用機(jī)械裝卸。

a． 輸送成件貨物單件重量 55kg；

b． 裝載垂直速度 0.5m／s；

c． 卸載垂直速度 0.25m／s。

5．8輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)向裝置的位置不允許現(xiàn)場(chǎng)隨意更改。 驅(qū)動(dòng)裝置與懸掛或支承部

分的連接必須牢固穩(wěn)定。

5．9操作人員耳邊噪聲不允許超過(guò) 80dB(A)，否則必須采取隔音措施。

5．10撒落在回程段支護(hù)板上的物料，尤其有棱角的雜物必須清除干凈。

5．11除部件上備有特殊潤(rùn)滑裝置外，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人工進(jìn)行潤(rùn)滑。

5．12嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，必須在裝有防護(hù)裝置的情況下由專(zhuān)人維護(hù)調(diào)整。

6零部件的維護(hù)調(diào)整與報(bào)廢

輸送機(jī)零部件的維護(hù)調(diào)整與報(bào)廢按表 2處理。

表2

序號(hào)

部件名稱(chēng)

損壞形式

處理意見(jiàn)

6．1

輸送帶

芯體外露

及時(shí)修補(bǔ)

芯體銹蝕、斷裂、斷段、腐蝕

報(bào)廢損壞區(qū)段

6．2

制動(dòng)器

零件出現(xiàn)裂紋

制動(dòng)輪輪緣厚度磨損達(dá)原厚度 40％

報(bào)廢

6．3

滾筒

焊縫裂紋

修復(fù)檢測(cè)合格后方可使用

包層老化龜裂

更換包層

6．4

托輥

不轉(zhuǎn)動(dòng)或筒皮磨穿零件竄出

修復(fù)或報(bào)廢

6．5

刮板

露出高度低于 20mm

調(diào)整或更換

接觸不良

調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長(zhǎng)

度達(dá) 85％以上

6．6

拉緊螺桿

銹蝕無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)

報(bào)廢

6．7

受力件

產(chǎn)生塑性變形

報(bào)廢

6．8

在鋼軌上

裂紋

報(bào)廢

工作的車(chē)

輪

輪緣厚度磨損達(dá)原厚度 50％

踏面厚度磨損達(dá)原厚度 15％

6．9

傳動(dòng)齒輪

裂紋

齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的 30％

且深度達(dá)齒厚的 10％

第一級(jí)嚙合齒輪齒厚磨損達(dá)齒厚

的10％。其他

級(jí)齒輪磨損達(dá)原齒厚的 20％

報(bào)廢

6．10

減速器或電動(dòng)滾筒

超出溫升規(guī)定值

報(bào)廢

7輸送機(jī)線

7．1使用多臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合完成運(yùn)送物料或某種工序過(guò)程時(shí)，應(yīng)設(shè)置中央控制臺(tái)集中控制。

7．2輸送機(jī)線的控制必須保證傳動(dòng)性能和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠， 在緊急情況下能迅速切斷電源安

全停機(jī)。

7．3中央控制臺(tái)為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制必須設(shè)置聲、 光信號(hào)顯示單機(jī)起動(dòng)和停機(jī)情況以及事故開(kāi)

關(guān)動(dòng)作情況的裝置。

7．4輸送機(jī)線中的輸送機(jī)應(yīng)遵循逆物料流輸送方向逐機(jī)起動(dòng)。 順物料流輸送方向延時(shí)逐機(jī)

停機(jī)。在保證不溢料的前提下，也允許同時(shí)起動(dòng)或同時(shí)制動(dòng)。

7．5輸送機(jī)線中的設(shè)備必須聯(lián)鎖。 其中某一輸送機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)， 其料流上游的輸送機(jī)

應(yīng)立即停機(jī)。聯(lián)鎖裝置嚴(yán)禁隨意改動(dòng)或拆除。

7．6輸送機(jī)線或在通道狹窄不開(kāi)闊地區(qū)使用的輸送機(jī)其沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開(kāi)關(guān)。

7．7輸送機(jī)線中接收輸送機(jī)的輸送量必須大于或等于供料輸送機(jī)的輸送量。 可逆輸送時(shí)接

收與供料輸送機(jī)的輸送量應(yīng)相等， 但載料逆轉(zhuǎn)輸送時(shí)接收輸送機(jī)的輸送量應(yīng)為供料輸送機(jī)輸

送量的二倍。

8．8在轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝料站作業(yè)位置附近， 必須有一個(gè)或多個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)或裝置。 并嚴(yán)禁堆放

物料及其他產(chǎn)品。

9．9遙控起動(dòng)輸送機(jī)時(shí)必須設(shè)聲、 光信號(hào)。 信號(hào)指示應(yīng)設(shè)在操作人員視力、聽(tīng)力可及的地

點(diǎn)。

10．10輸送機(jī)線中應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。在有爆炸性氣體、粉塵或危險(xiǎn)性混合物工

作環(huán)境時(shí)，應(yīng)選用安全型燈具照明。

11．11因?yàn)橐馔馐鹿释C(jī)的輸送機(jī)，在重新起動(dòng)前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢查，并查清停車(chē)原因排除

故障。

12．12輸送機(jī)停機(jī)一個(gè)月以上重新使用前，必須由主管機(jī)械和電氣技術(shù)監(jiān)督人員對(duì)所有的

機(jī)械和電氣設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)使用。

13．13輸送機(jī)線中應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置：

a． 防止物料堵塞溢料限位保護(hù)裝置；

b．保護(hù)輸送機(jī)安全起動(dòng)和運(yùn)行的速度保護(hù)裝置；

c． 防止傾斜式輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)和超速的保護(hù)裝置；

d．有動(dòng)力張緊裝置的自動(dòng)控制的輸送機(jī)線宜裝設(shè)瞬時(shí)張力檢測(cè)器；

e． 在長(zhǎng)距離輸送機(jī)上宜設(shè)置防止輸送帶縱向撕裂保護(hù)裝置；

f． 宜設(shè)防止輸送帶跑偏裝置；

g．宜設(shè)輸送帶初期損壞檢測(cè)器；

h．宜設(shè)防止輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑的監(jiān)測(cè)裝置；

1．有6級(jí)以上大風(fēng)侵襲危險(xiǎn)的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機(jī)宜設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的

保護(hù)裝置。

7．14輸送機(jī)間通道的最小寬度， 扶梯、平臺(tái)側(cè)面防護(hù)欄桿的高度應(yīng)遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8．15輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)在通道間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)件或驅(qū)動(dòng)裝置附近不宜休息停留。

9．16輸送機(jī)旁或有關(guān)作業(yè)室內(nèi)嚴(yán)禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。

7．17一般情況下輸送機(jī)安裝輸送帶后不允許用火、電焊加工機(jī)架，特殊需要時(shí)要采取必

要的防范措施。

8．18運(yùn)行中的輸送機(jī)， 如輸送帶著火時(shí)應(yīng)先停機(jī)再滅火， 若托輥著火則應(yīng)先滅火再停機(jī)。

8操作與維護(hù)

8．1操作與維修人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)，經(jīng)考核合格后，才能上崗操作。

9．2所有的起動(dòng)操作和安全保護(hù)裝置的調(diào)整，必須由經(jīng)核準(zhǔn)勝任的人員進(jìn)行。

附錄A

防護(hù)范例

（參考件 ）

A1在彎成圓形或成直角形的頭尾架端部?jī)蓚?cè)與橫梁間所加擋板到滾筒軸間的距離 e，在考

慮了拉緊行程情況下至少符合圖 A1和表A1的規(guī)定。

表A1 mm

滾筒直徑

尺寸

emin

分級(jí)尺寸

200

910

950

315

927

400

937

500

948

630

968

1000

800

995

1000

1025

1050

1250

1055

1100

1400

1075

1600

1097

1800

1118

1150

2000

1138

A2由薄板或格柵組成的保護(hù)罩

A2．1滾筒和護(hù)板的內(nèi)側(cè)距離口不應(yīng)大于 80mm，否則從外罩下棱邊到易擠壓處的距離 A

應(yīng)大于850mm，入口處棱邊應(yīng)彎成角度或卷邊 （圖A2）。

A2．2驅(qū)動(dòng)滾筒處于回程段位置時(shí)，在驅(qū)動(dòng)部位與承載帶面間應(yīng)加設(shè)防護(hù)板 （圖AS）。

A3封閉外罩機(jī)架外棱邊與外罩間距離 （圖A4）不應(yīng)大于 200mm。

A4

下分支防護(hù)外罩與其上部回程段的清掃器應(yīng)直接連在一起

（圖A5）。

A5由格柵或鐵絲網(wǎng)框架構(gòu)成的張緊裝置防護(hù)罩見(jiàn)圖

A6。

a防止手指伸入的保護(hù)網(wǎng)；

b張緊輪導(dǎo)向裝置；

c清掃通道 250mm；

d拉緊重錘的導(dǎo)向裝置；

e拉緊重錘的導(dǎo)軌擋鐵。

A6輸送件貨時(shí)，在整