711玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J030701-2004）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)高度不大于150m，抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗(yàn)收。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料要求 玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料 鋁合金型材規(guī)格、型號(hào)及加工制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)級(jí)氧化膜總規(guī)范（GB8013）的規(guī)定，鋁合金的表面處

2、理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T5237.2-5237.5）的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 玻璃 幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的厚度不應(yīng)小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃（GB11614）中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠的隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墻

3、的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。 鋼化玻璃應(yīng)符合GB9963鋼化玻璃的各項(xiàng)規(guī)定。 所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。2.1.3 鋼材 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3.2 幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。2.1.3.3 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)

4、符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.1.4 建筑密封材料 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應(yīng)為擠出成型，膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102）的規(guī)定。2.1.4.2 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。2.1.4.4 硅酮密封膠與材料接觸時(shí)必須相容，根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，

5、當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時(shí)，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2.1.5 其他材料 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。2.2 主要工機(jī)具 主要工機(jī)具見(jiàn)表2.2。表2.2 主要工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格序號(hào)名 稱規(guī) 格1電焊機(jī)10玻璃磨邊機(jī)2砂輪切割機(jī)11鉆床3電錘ZIC-2212打膠機(jī)4射釘槍13吊籃5電鉆6-1314

6、卷?yè)P(yáng)機(jī)6玻璃吸盤15水準(zhǔn)儀DS37水平尺1m16經(jīng)緯儀J28鋼卷尺3m，15m，50m17線墜9嵌縫槍18靠尺2m2.3 作業(yè)條件2.3.1 主體結(jié)構(gòu)及與幕墻相關(guān)的結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或吊籃已搭設(shè)好，并有幕墻安裝基準(zhǔn)線。2.3.2 測(cè)量與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，放線核對(duì)預(yù)埋件位置，對(duì)不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。 要有按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)條件而制定的幕墻具體施工方案，并經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)。 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4 作業(yè)人員2.4.1 一般應(yīng)由幕墻專業(yè)安裝隊(duì)伍的專業(yè)安裝人員進(jìn)行安裝。2.4.2 其中主要作業(yè)人員必須有過(guò)三項(xiàng)以

7、上同類型分項(xiàng)工程的安裝經(jīng)歷。2.4.3 電工、焊工、架子工、機(jī)運(yùn)工必須持證上崗。3 施工工藝3.1 工藝流程安裝連接鐵件幕墻立柱、橫梁安裝復(fù)核預(yù)埋件或安裝后置埋件彈線找規(guī)矩清掃竣工交付密封安裝玻璃塊安裝防火材料3.2 操作工藝3.2.1 彈線 先將主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件表面清理干凈，然后根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫兩個(gè)方向的基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制線。 按照設(shè)計(jì)圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。 用0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。3.2

8、.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。 安裝連接件 把連接鐵件按正確位置臨時(shí)點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上，若主體結(jié)構(gòu)上沒(méi)有埋設(shè)預(yù)埋件，可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結(jié)構(gòu)連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱 以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時(shí)固定。3.2.2.3 安裝幕墻橫梁 將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固 橫梁、立柱全部就位后，應(yīng)再做一次全面檢查，并對(duì)局部不適的地方做最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)臨時(shí)焊接件進(jìn)行正式焊接，緊固連接螺栓，對(duì)沒(méi)有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松，所有焊縫均應(yīng)清理干凈并做防

9、銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。3.2.2.5 玻璃安裝 （1）明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條尺度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5%-2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑牢固后嵌入槽內(nèi)。 （2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm，厚度不應(yīng)小于2

10、mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。（3）安裝玻璃時(shí)，玻璃的朝向要符合設(shè)計(jì)要求，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)所泡，并及時(shí)清理膠縫外的多余粘膠。3.2.2.6 幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3.2.2.7 幕墻伸縮縫幕墻伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。3.2.2.8 抗?jié)B漏試驗(yàn) 幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查

11、。3.2.2.9 清潔安裝玻璃的同時(shí)進(jìn)行清潔工作，在拆除腳手架前應(yīng)作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結(jié)構(gòu)膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。3.2.3 全玻璃幕墻的安裝 底框、頂框安裝按設(shè)計(jì)要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設(shè)好的鐵件上，當(dāng)沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、頂槽焊于連接角鋼上，高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻，頂部應(yīng)安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來(lái)，以減少底部壓力。 玻璃安裝 （1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機(jī)械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使

12、玻璃下口對(duì)準(zhǔn)底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（2）往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm的位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴(yán)密，上表面與玻璃或框表面成450角，多余的膠跡應(yīng)清理干凈。3.2.3.3 肋玻璃安裝在設(shè)計(jì)的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調(diào)整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固，最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于8mm。3.2.3.4 清潔玻璃安好后應(yīng)進(jìn)行清潔工作，拆排架前應(yīng)做最后一次檢查，以保證

13、膠縫的質(zhì)量及幕墻表面清潔。3.2.4 點(diǎn)支撐式玻璃幕墻的安裝 鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范。鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。（2）鋼結(jié)構(gòu)的定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）主要構(gòu)件如柱、桁架等吊裝后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可堅(jiān)固和焊接。（4）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹，刷防火漆。（5）對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，支撐桿位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，一

14、般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可采用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：如果位移量較小，可通過(guò)承接件自行適應(yīng)；如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。3.2.4.2 拉索及支撐桿安裝 （1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝：豎向拉索根據(jù)圖紙給定的拉索

15、長(zhǎng)度加1-3mm，從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序是先上后下，逐層將支撐桿調(diào)整到位。待豎向拉索調(diào)整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長(zhǎng)度加長(zhǎng)1-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。（2）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過(guò)程中，要對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后拉索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。（3）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能

16、保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏差所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后，用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)照扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭

17、矩值。（4）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1-1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。配重檢測(cè)的記錄，配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。3.2.4.3 玻璃的安裝 （1）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。（

18、2）安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。（3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。（4）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。（6）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍

19、內(nèi)。（7）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。3.2.4.4 密封 （1）密封部位可采用甲苯溶液進(jìn)行清擦，擦洗時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。 （2）為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，貼時(shí)注意膠帶本身的平直。 （3）注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿。注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。 （4）膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面

20、或框表面；及時(shí)清理粘在表面上的膠痕。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學(xué)性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夾層玻璃中PVB夾層膠片的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。安裝時(shí)涂膜朝向正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4

21、.1.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。 玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確，

22、開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：a.用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值；b.觀察檢查電焊質(zhì)量。4.2 一般項(xiàng)目 玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 檢驗(yàn)方法：觀察。 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。表4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢 驗(yàn) 方 法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷4條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方

23、法應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。表4.2.3 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢 驗(yàn) 方 法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。 檢查方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手模檢查。 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢

24、查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.8規(guī)定。表4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬35m5用水平儀檢查幕墻幅度>35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度2m2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度>2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差對(duì)角線長(zhǎng)度2m3用鋼尺檢查對(duì)角線

25、長(zhǎng)度>2m4 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼

26、直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制表4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1原材料、半成品的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查；2.實(shí)地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進(jìn)程度以及質(zhì)保體系；3.定購(gòu)前，與業(yè)主協(xié)商進(jìn)一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格和性能要求；4.進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐件進(jìn)行觀察和實(shí)測(cè)驗(yàn)收；5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期，并取樣進(jìn)行粘結(jié)拉伸試驗(yàn)、相容性試驗(yàn)及固化程度檢驗(yàn)。2預(yù)埋件或后置埋件 1.根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)要求和施工圖，施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況進(jìn)行幕墻安裝二次設(shè)計(jì)并經(jīng)

27、原設(shè)計(jì)單位審定批準(zhǔn)；2.主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，嚴(yán)格按幕墻安裝圖要求，準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行預(yù)埋；3.對(duì)于后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)；4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補(bǔ)設(shè)。3骨架安裝 1.檢查每個(gè)連接點(diǎn)的緊固程度，保證整個(gè)骨架牢固穩(wěn)定；2.橫平、豎直，出墻尺寸一致。斜向?qū)抢ň€檢查調(diào)整。4玻璃板安裝 1.安裝時(shí)，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制縫隙寬度，防止誤差積累；3.金屬面板在吊運(yùn)、就位過(guò)程中注意避免碰損、劃傷表面。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)

28、驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明；硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4.4.3 后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。4.4.4 幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。4.4.5 打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。4.4.6 防雷裝置測(cè)試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.4.8 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。4.4.9 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4.4.10 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4.4.11 幕墻二次設(shè)計(jì)文件及確認(rèn)文件。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 施工使用的幕墻材料，

29、盡量做到同一生產(chǎn)廠家；同一產(chǎn)品系列。 對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。5.0.3 安裝幕墻時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫。5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節(jié)點(diǎn)填密封膠后才裝玻璃。5.0.5 防水密封膠路要均勻、嚴(yán)密，安裝幕墻時(shí)切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護(hù)6.0.1 材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制的玻璃有意或無(wú)意的損壞。 施工中玻璃幕墻及構(gòu)件表面的粉附物應(yīng)及時(shí)清除。 加工