16265-T-104減壓塔塔塔盤檢查修復(fù)改1

1、烏石化公司煉油廠一車間臘催裝置煙機(jī)出、入口管改造施工作業(yè)規(guī)程Q/CNPC-WSH Sa 2006計劃編號：煉06年臘催檢修84編制： 審核: 批準(zhǔn)：烏石化總廠設(shè)備安裝公司2006年10月18日本方案只敘述T-104減壓塔檢修步驟及施工安排，其他檢修方法及技術(shù)要求見隨附檢修規(guī)程。檢修內(nèi)容：T-104減壓塔共有浮舌式塔盤23層，本次須更換4、5、6、9、10、11、12層塔盤，其余塔盤進(jìn)行常規(guī)檢修清掃、更換補(bǔ)充浮舌及其他塔內(nèi)件，該塔每層塔盤敷設(shè)塔盤板40塊。因此本次共須更換塔盤板280塊。施工步驟： 新塔盤板地面預(yù)組對并編號 標(biāo)記好的塔盤板運至現(xiàn)場待用辦理工作票拆除人孔 辦理有限空間作業(yè)票，架設(shè)卷

2、揚機(jī)焊制吊欄 拆除全部通道板（23層） 車間進(jìn)行檢查，確定工作量 第一工作面（4人）從15.3米人孔進(jìn)入拆除4、5、6層塔盤板并從該人孔倒出運至地面；第二工作面（4人）從19.5米人孔進(jìn)入拆除912層塔盤板并分別從19.5和22.5人孔倒出運至地面；第三作業(yè)面（4人）從31.2米人孔進(jìn)入對2313層塔盤自上而下進(jìn)行檢修。地面作業(yè)面（4人）負(fù)責(zé)新舊塔盤板、塔內(nèi)件的倒運和操縱卷揚機(jī)。 車間設(shè)備檢驗員進(jìn)行內(nèi)部檢查確認(rèn)塔內(nèi)清掃,封通道板。 車間設(shè)備檢驗員進(jìn)行人孔檢查確認(rèn) 人孔恢復(fù)。施 工 統(tǒng) 籌第一天12：0024：00第二天10:0024:00第三天10:0024:00第四天10:0024:00第五

3、天10:0024:001.車間工藝安全確認(rèn)2.開據(jù)檢修工作票，拆除人孔3.安裝卷揚機(jī)4.新塔盤板運至現(xiàn)場，預(yù)組對5.機(jī)具準(zhǔn)備6.有限空間檢測7.塔內(nèi)通道板打開控制點：新塔盤板到位；工裝準(zhǔn)備結(jié)束；通道板打開。1. 拆除4、5、6、9、10、11、12層塔盤板2. 車間檢查其他塔盤確認(rèn)工作量3. 對其他塔盤進(jìn)行檢修及更換內(nèi)件4. 舊塔盤板倒出并將部分新塔盤板吊至作業(yè)面人孔平臺?？刂泣c：舊塔盤板拆除50并吊至地面；等量新塔盤板吊至作業(yè)面平臺；塔盤檢修工作量必須明確并稽核配件準(zhǔn)備數(shù)量1. 安裝新塔盤板2. 拆除剩余50舊塔盤板3. 地面新塔盤板全部吊到作業(yè)面并開始安裝4. 檢修塔盤工作全面開始控制點：

4、塔盤檢修工作量完成70；新塔盤板安裝完成80；作業(yè)面平臺保證暢通1. 完成塔盤檢修工作2. 完成新塔盤板安裝工作3. 對不合格項進(jìn)行整改控制點：20：00具備車間初檢驗收條件。1. 車間最終驗收確認(rèn)2. 清理施工作業(yè)垃圾3. 封通道板4. 清理平臺施工作業(yè)垃圾控制點：嚴(yán)格三級檢驗程序；施工垃圾及廢料按車間要求清運現(xiàn) 場 施 工 組 織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：蔣松峰電話：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：趙臻電話：安全員：黃志勇電話：施工負(fù)責(zé)人：賈福震電話：狀態(tài)卡 5 6 頁動作卡 6 8 頁附件 9 10 頁 作業(yè) B 檢修作業(yè)人員 圖例 ( ) 確認(rèn) C 車間設(shè)備工程師 安全關(guān)鍵點 S 機(jī)動科專業(yè)工程師生效簽字日期編制：檢修

5、作業(yè)年 月 日參加編制：設(shè)備使用年 月 日機(jī)動科年 月 日年 月 日公司主管領(lǐng)導(dǎo)年 月 日修改序號版本修改時間修改人第一次01年 月 日年 月 日計算機(jī)編碼：04-001 工程驗收確認(rèn) 檢修負(fù)責(zé)人： 裝置設(shè)備負(fù)責(zé)人： 機(jī)動科主管工程師：二常減壓裝置減壓塔T-104狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0塔卸壓及蒸汽吹掃合格，具備檢修條件。施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢。000 檢修前準(zhǔn)備；010 確認(rèn)塔已經(jīng)具備安全檢修的條件；020 辦理施工作業(yè)票；狀態(tài)M1拆除人孔保溫盒子，打開人孔，最終確認(rèn)塔具備檢修條件。100 拆除人孔保溫盒子；120 打開人孔；130 最終確認(rèn)塔具備檢修條件；辦理各項施工作業(yè)票；狀態(tài)M2拆

6、除塔內(nèi)通道板，修理塔內(nèi)構(gòu)件 200 拆除塔內(nèi)通道板；塔內(nèi)清理210 修理塔內(nèi)構(gòu)件；狀態(tài)M3更換4、5、6、9、10、11、12層塔盤及浮舌300 更換塔內(nèi)構(gòu)件310 更換塔盤320 更換浮閥狀態(tài)M4檢查塔內(nèi)構(gòu)件及零件安裝情況測量塔內(nèi)構(gòu)件及零部件的安裝尺寸400 檢查塔盤板安裝情況410 檢查浮閥的安裝情況狀態(tài)M5塔內(nèi)清掃，人孔封閉500 塔內(nèi)清掃510 人孔封閉 動 作 卡初始狀態(tài)M0塔卸壓及蒸汽吹掃合格，具備檢修條件。施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢。000 檢修前準(zhǔn)備；001 B- 檢修施工的時間安排已經(jīng)確定。002 B- 檢修所需的零配件及材料已配齊。003 B- 檢查檢修專用工具及經(jīng)檢驗合

7、格的鋼板尺（1000）1個，鋼卷尺（3M）1個，水平尺（500）1個已備齊。004 B- 準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程，（石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程通用設(shè)備 塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 SHS 010072003）施工準(zhǔn)備配件表序號器材名稱數(shù)量備注1死扳手S17、S19、S22、S24、S26、S30、S32、S34、S36、S41、S46 各2把根據(jù)現(xiàn)場施工情況配備2活動扳手2把3鐵錘1把4倒鏈1.5T、1臺根據(jù)現(xiàn)場施工情況配備5塔盤板280塊6電焊機(jī)2臺7人孔墊片DN45010片8卷揚機(jī)1臺9鋼絲繩 12 6米4根010 確認(rèn)塔已經(jīng)具備安全檢修的條件。011 C 確認(rèn)塔中油已退凈置換后化驗合格 。

8、簽字：C-甲 C-乙020 B- 辦理施工作業(yè)票；021 C 對有限空間氣體取樣分析合格，辦理好有限空間作業(yè)票，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 簽字：C-甲 C-乙022 B- 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。 B- 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實的情況。 簽字狀態(tài)M1拆除人孔保溫盒子，打開人孔，最終確認(rèn)塔具備檢修條件。100 B- 拆除人孔保溫盒子101 。120 打開人孔；121 B- 按對角拆卸的順序拆卸螺栓。122 B- 辦理好施工票證后，打開人孔。打開人孔時，施工人員不要站立于人孔口，以防塔內(nèi)部殘余氣體噴出傷害。123 B- 按自上而下的順序逐只打開人孔。130 最終確認(rèn)塔具備檢修條件

9、；131 C-進(jìn)行塔內(nèi)明火試驗，最終確認(rèn)塔內(nèi)具備安全檢修的條件。取樣合格，開具有限空間作業(yè)票及火票，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。簽字：C-甲 C-乙狀態(tài)M2拆除塔內(nèi)通道板，修理塔內(nèi)構(gòu)件 200 拆除塔內(nèi)通道板201201 B- 接好供塔內(nèi)作業(yè)使用的安全電源。202 B- 安排專人在人孔處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。203 B- 進(jìn)塔人員檢查隨身佩帶工具是否齊全。204 B- 人員進(jìn)塔拆卸塔內(nèi)通道板，將拆卸的通道板平放于旁側(cè)塔盤上。210 修理塔內(nèi)構(gòu)件211 B- 在需要修復(fù)的支承圈、支撐梁、降液板等塔內(nèi)件上做好標(biāo)記。213 B- 用氧炔焰加熱變形的塔內(nèi)件，采用敲擊、扳正的方法矯正內(nèi)件的變形。B-（ ） 用水平尺、卷尺等工

10、具測量矯正后的塔內(nèi)件是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程通用設(shè)備 塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 SHS 010072003）簽字( )狀態(tài)M3更換4、5、6、9、10、11、12層塔盤及浮舌300 更換塔內(nèi)構(gòu)件301 B- 對無法修復(fù)的支撐圈、支撐梁、降液板、受液盤等塔內(nèi)構(gòu)件，考慮更換。拆除前在舊的塔內(nèi)構(gòu)件上做好標(biāo)記。302 B- 對超過人孔尺寸的塔內(nèi)件，需切割成小于人孔的尺寸，進(jìn)入塔內(nèi)后再拼接成一體。303 B- 在要安裝塔內(nèi)構(gòu)件的位置劃中心線，進(jìn)行塔內(nèi)構(gòu)件的安裝。310 更換塔盤311 B- 對需更換的塔盤板編號并做好標(biāo)記，擰松螺栓后，拆卸。312 B- 將拆除的塔盤板遞送到最近的人孔處

11、，送出人孔。313 B- 將塔盤板在人孔處的塔平臺上臨時堆放，并放置整齊，采取措施，防止塔盤墜落。314 B- 采用卷揚機(jī)提升將塔盤板傳送至地面。315 B- 對新塔盤進(jìn)行預(yù)組對編號并做好標(biāo)記，采用卷揚機(jī)提升將塔盤板傳送至塔頂安裝。316 B- 對安裝完畢的塔盤測量水平度等指標(biāo)，如不符合要求及時調(diào)整。（石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程通用設(shè)備 塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 SHS 010072003）320 更換浮閥320 B- 取出需更換的浮舌。321 B- 放入新浮舌，并安裝。322 B-C-( ) 檢查安裝好的浮舌是否升降靈活。 簽字：B-( ) C甲( ) C乙( )狀態(tài)M4檢查塔內(nèi)構(gòu)件及零件安裝情況

12、測量塔內(nèi)構(gòu)件及零部件的安裝尺寸420 檢查塔盤板安裝情況421 B- 用水平管檢查塔盤板平整情況，測量整個塔盤板的水平度，不得超過3mm。表5 塔盤板的水平度公差值表 mm塔 盤 板長 度 L水平度允差浮閥塔盤15003400 422 B- 測量塔盤面水平度，在整個面上的公差值，對于塔體4200段不超過9mm，塔體6400段不超過12mm，塔體3000段不超過6mm。表10 塔盤面水平度公差值表 mm塔體內(nèi)徑DN水平度允差1600400064000600096000800012430 檢查浮閥的安裝情況431 B- 檢查浮舌彎脖子角度，一般為4590。432 B-C（ ） 檢查浮舌開啟情況，應(yīng)

13、能靈活開啟，開度一致，不得有卡澀和脫落現(xiàn)象。簽字：C甲 ( )C乙 ( )B( )狀態(tài)M5塔內(nèi)清掃，人孔封閉600 塔內(nèi)清掃601 B- 清除塔盤上的鐵渣、雜物。602 B- 清除塔壁上的浮銹。603 B- 將產(chǎn)生的垃圾集中，運送出塔。604 B-( )確認(rèn)合格后，運送所有其它物品出塔：塔內(nèi)使用過的工具，照明燈燈。簽字：（ ）610 人孔封閉611 B- 加好密封墊片，關(guān)閉人孔。612 B- 清除人孔上的舊密封墊片，并清潔密封面。613 B-（ ）將經(jīng)廢機(jī)油浸泡過的螺栓穿入，按對角十字形順序打緊螺栓。簽字 ( )HSE作業(yè)計劃書一、工作內(nèi)容見方案前半部分二、施工現(xiàn)場主要危險源辯識與控制措施序號

14、危險源后果及危害控制措施備注1高空作業(yè)發(fā)生高空墜落人員傷害高空作業(yè)人員必須正確佩戴使用安全帶、安全帽等勞動保護(hù)用具,安全帶應(yīng)高掛低用，安全帽必須系緊下顎系帶。2交叉作業(yè)墜物傷人材料損失人員傷害1、交叉作業(yè)施工人員應(yīng)將所有使用工具裝入工具袋內(nèi)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得將工具隨意擺放。2、嚴(yán)禁上下隨意投擲工具、材料。3有限空間作業(yè)傷害中毒、窒息1、 車間工藝確認(rèn)。2、 有限空間分析合格并辦理有限空間作業(yè)票4作業(yè)區(qū)內(nèi)施工過程中發(fā)生觸電、弧光傷人、飛濺燙傷材料損失人員傷害1、正確用勞動防護(hù)用品，禁止穿戴釘?shù)男?、易產(chǎn)生靜電的服裝。2、電氣設(shè)備有可靠的接地、接零裝置，電源線或電纜線應(yīng)與電器設(shè)備可靠連接，不得有破損現(xiàn)象

15、。焊鉗外觀完整。2、作業(yè)區(qū)照明應(yīng)使用安全電壓。3、施工作業(yè)前辦理有效動火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票。4、做好等離子切割及焊接作業(yè)中火花飛濺的防護(hù),電焊地線要搭在設(shè)備本體上，禁止跨設(shè)備打接地線，注意防火，防觸電。5、磨光機(jī)打磨時，施工人員佩戴防護(hù)眼鏡。6、每個動火點旁配置滅火器2個。7、每天工作結(jié)束后，安全員及施工人員要對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。其他危險源見設(shè)備制造分公司危險源辯識評價記錄。三、施工現(xiàn)場主要環(huán)境因素辯識與控制措施序號環(huán)境因素控制措施備注1廢棄焊條頭施焊完畢后裝入焊條桶交焊材庫回收2清理出的垃圾及時清理，裝入編織袋，投入專用垃圾池。3余料回收，交車間庫房其他環(huán)境因素見設(shè)備制造分公司環(huán)境因素辯識評價記