不銹鋼管道安裝施工方案20192

1、不銹鋼管道安裝施工方案1. 編制說(shuō)明32. 工程內(nèi)容32.1本方案涉及的工作范圍 32.2主要安裝工程量 33. 編制依據(jù)33.1施工文件及圖紙33.2引用標(biāo)準(zhǔn)34. 施工順序34.1施工先決條件34.2施工程序44.3詳細(xì)描述44.366焊縫返修75. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃 115.1施工設(shè)備115.2施工機(jī)具126. 施工進(jìn)度安排127. 施工勞動(dòng)力計(jì)戈U 128. 施工技術(shù)措施128.1管材、管件及在線部件的驗(yàn)收 128.2安裝過(guò)程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制 128.3母材缺陷的修補(bǔ)及更換 138.4管道系統(tǒng)清潔度保證 139. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)139.1外觀檢測(cè)139.2檢驗(yàn)記錄1410. 安全技

2、術(shù)措施 1410.1 一般規(guī)則1410.2工具及設(shè)備的使用 1510.3高處作業(yè)1510.4焊接作業(yè)1510.5安裝作業(yè)1511. 附錄:16附錄A : 閥門試驗(yàn)記錄 16附錄B :管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 17附錄C:管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 181. 編制說(shuō)明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝的施工。2. 工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。2.2主要安裝工程量見(jiàn)下表:序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管0 10841Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管0 57X3.51Cr18Ni9Ti米203不銹鋼管0 25>2.51Cr18N

3、i9Ti米504不銹鋼管0 10X1Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管0 57X3.5米246鍍鋅鋼管0 32X3.5米96790°彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等徑三通DN10X 1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個(gè)114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)3.1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4. 施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會(huì)審

4、材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。4.2施工程序4.3詳細(xì)描述施工先決條件詳見(jiàn)4.1施工先決條件領(lǐng)料a. 所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對(duì)標(biāo)記所示的材質(zhì) 是否符合施工圖的要求；b. 對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工 圖的要求。d. 對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時(shí)墊片材料的氯離子含量不得超過(guò)50pp

5、m。管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設(shè)備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復(fù)擦拭管內(nèi)壁，直到滿足下表規(guī)定的檢 查方法和準(zhǔn)則。管道、管件及系統(tǒng)清潔度檢驗(yàn)準(zhǔn)則及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)準(zhǔn)則檢驗(yàn)方法1管道內(nèi)部清 洗白布拖拭白布上無(wú)明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無(wú)油壓縮空氣（氮 氣）吹干管內(nèi)干燥軟紙測(cè)試管口封閉封閉完好目視2管道外表面 清洗水沖洗或擦拭表面無(wú)明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內(nèi)溶劑浸泡20分鐘時(shí)間足夠去離子水清洗內(nèi)表面無(wú)肉眼可見(jiàn)臟物用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無(wú)油壓縮空氣（

6、氮 氣）吹干內(nèi)表面干燥軟紙測(cè)試管口封閉封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級(jí)水沖洗出口端白紗布上無(wú)肉眼 可見(jiàn)臟物目視沖洗達(dá)到A級(jí)清潔度目視和電導(dǎo)儀測(cè)量注：A級(jí)清潔度：用去離子水沖洗時(shí)，在清洗水排出端安裝能過(guò)濾掉50卩m以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗510分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無(wú)異物。管件應(yīng)放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡 20分鐘，取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。 清洗完畢后的管子、管件用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈桑?并將兩端口封堵，以防管子、管件 再度污染。下料、切割a. 管子切割宜采用機(jī)械切割；b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予 以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)

7、大于管子外徑的1%;d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。坡口加工a. 坡口加工采用機(jī)械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見(jiàn)下圖：管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；4.362管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺 寸偏差（下圖）不得超過(guò)下列要求：a. 每個(gè)方向的總長(zhǎng)度L偏差為土 5mm；b. 間距N偏差為土 3mm；c. 角度a的偏差為2.5mm/m；d. 支管與主管軸線的橫向偏差 C在土 1.5mm范圍內(nèi)；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差 f在土 1mm范圍內(nèi)；f. 法蘭面應(yīng)與管中心線垂直，法蘭外徑上

8、的垂直偏差e為：DN < 300時(shí)，e< 1mm； DN>300 時(shí)，e<2mm；g. 管道組裝件應(yīng)便于運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清 洗干凈，并封閉管口，以防沾污。N4.363管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。4.364彎管a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應(yīng)超過(guò)土 0.5°,且一般情況下不允許回彎。特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過(guò)5°；c. 逐個(gè)進(jìn)行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過(guò)8%;d. 彎曲后的壁厚不應(yīng)小于直管所要求的最小壁厚。焊縫檢驗(yàn)(1) 外

9、觀檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢 查，管子與管子(含彎頭)的對(duì)接焊縫余高小于3mm(2) 無(wú)損檢驗(yàn)a. 處于補(bǔ)水泵出口端的管道焊縫進(jìn)行 50%勺射線探傷，按照ASME屮ND驗(yàn)收合格。b. 其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得 保留有熔渣與飛濺物。4.366焊縫返修(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，然后進(jìn)行 補(bǔ)焊。(2) 當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返 修。(3) 返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要

10、時(shí)可采 用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa,密封壓力1.8 MPa。試驗(yàn)完畢后填寫試驗(yàn)記錄。支吊架制作、安裝支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。438.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。支吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于 ± 75mm,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。b. 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移 值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得

11、 使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支 架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。管道及附件安裝管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來(lái)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來(lái)調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件 或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，

12、安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng) 最大允許偏差不超過(guò)10mm。g. 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等 缺陷。h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于 100mm (DN V 150);或不小于200mm (D

13、N > 150);II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入 S =3mm的石棉橡膠墊，厚度0.5mm,以防止 不銹鋼管與碳鋼直接接觸。439.2管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差 (mm)1管道坐標(biāo)及標(biāo)咼室外架空 地溝 埋地101525室內(nèi)架空 地溝5102水平管道縱橫 方向彎曲D

14、N < 100DN > 100每10m5103橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長(zhǎng)大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+ 10439.3閥門安裝a. 閥門必須試驗(yàn)合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項(xiàng)。c. 閥門安裝前應(yīng)校對(duì)閥門型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓 范圍內(nèi)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道

15、固定完畢；d. 不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格；水壓試驗(yàn)a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1.5MPa,水壓試驗(yàn)用水為去離子水。b. 水壓試驗(yàn)充水時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)充分排氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa,穩(wěn)壓10分鐘，確認(rèn)無(wú)泄漏后降至1.0MPa,保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏 現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。c. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，在各支管出口處安裝

16、50目過(guò)濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過(guò)濾網(wǎng)檢查無(wú) 雜質(zhì)為合格。管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng) QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗(yàn)合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進(jìn)行連接。法蘭連接a. 管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合 下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差:機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）30006000< 0.15< 0.50> 6000< 0.10< 0.20b. 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合

17、上表的規(guī)定。焊接連接a. 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。b. 在無(wú)法滿足a項(xiàng)時(shí)，可采用預(yù)留自由管段的方法最終連接。c. 當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時(shí)，可預(yù)先做試驗(yàn)得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié) 管道對(duì)口間隙。清理現(xiàn)場(chǎng)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過(guò)道，不得 妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時(shí)收集到指定地點(diǎn)；施工結(jié)束，及時(shí)對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除，對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。5.施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃5.1施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1.電焊機(jī)

18、WS-400III臺(tái)42.手動(dòng)試壓泵2.5MPa臺(tái)13.砂輪切割機(jī)JZG93-40C臺(tái)14.角向磨光機(jī)© 150臺(tái)45.角向磨光機(jī)© 100臺(tái)46.電錘TE15臺(tái)15.2施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管器個(gè)29畫規(guī)個(gè)210鋼盤尺個(gè)211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26. 施工進(jìn)度安排按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)度控制。7. 施工勞動(dòng)力計(jì)劃略8. 施工技術(shù)措施8.1管材、管件及在線部件的驗(yàn)收部對(duì)系統(tǒng)成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求及QC部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)。施工班組領(lǐng)料時(shí)對(duì)成品

19、件的驗(yàn)收a. 施工班組領(lǐng)取的材料必須有QC部認(rèn)可的合格標(biāo)簽；b. 施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)條件的缺陷或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)予以拒收, 及時(shí)通知QC部相關(guān)人員。8.2安裝過(guò)程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)的建立a. 凡進(jìn)入項(xiàng)目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè)；b. 施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識(shí)。施工方案及質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行a. 施工人員在施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計(jì)劃，了解施工 工序的操作步驟及質(zhì)量控制點(diǎn)；b. 嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)點(diǎn)位置，及時(shí)通知 QC部相關(guān)人員，并按不同的設(shè)點(diǎn)情況 對(duì)工作做出合適的安排。8.3母材缺陷的修補(bǔ)及更換在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)

20、有母材缺陷的情況，應(yīng)及時(shí)通知QC部相關(guān)人員及焊接工程師,對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，以確定處理方案。8.4管道系統(tǒng)清潔度保證a. 管道預(yù)制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng)QC人員確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序；b. 管道及管件對(duì)口、焊接前檢查清潔度，經(jīng) QC人員確認(rèn)后方可焊接；c. 管道預(yù)制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進(jìn)行系統(tǒng)清潔，并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員確認(rèn)。9. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1外觀檢測(cè)管道安裝尺寸允許偏差詳見(jiàn)4.392承壓部件表面缺陷的檢查a. 安裝過(guò)程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過(guò)程中發(fā)生以上缺陷時(shí)，施工人員不

21、得擅自對(duì)缺陷進(jìn)行處理，應(yīng)及 時(shí)通知QC部相關(guān)人員對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定；c. 待評(píng)定并做出處理方案后，方可對(duì)缺陷進(jìn)行處理。焊縫檢查根據(jù)技術(shù)要求及QC部相關(guān)程序?qū)缚p進(jìn)行外觀及無(wú)損檢測(cè)。管道清潔度檢查a. 檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）清潔度；b. 檢查管道預(yù)制、安裝工序中的清潔度控制：對(duì)口時(shí)、焊接前等；c. 檢查管道預(yù)制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度；e. 檢查并確認(rèn)管道系統(tǒng)清潔度。支吊架檢查a. 支吊架的制作應(yīng)符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，偏差不大于土75mm；c. 支吊架的管部和根部應(yīng)接觸良好；d. 不銹鋼管道

22、應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護(hù)皮；9.2檢驗(yàn)記錄閥門試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10. 安全技術(shù)措施10.1 一般規(guī)則a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安 全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，必 須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用 品。e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危

23、險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)停 留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，才能進(jìn) 行工作。j. 搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，應(yīng)配有消防措施10.2工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。d. 鉆孔時(shí)禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴眼鏡，必要時(shí)應(yīng)戴面罩。g. 使用設(shè)備時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。10.3高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作 業(yè)，工作時(shí)必須系上安全帶。b. 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須 綁扎在腳手