高級工口試題收集

1、1、 間隙生產(chǎn)井氣舉操作（用鄰近高壓氣源井注氣） （1）先檢查壓力表量程是否滿足要求；（2）管線進(jìn)行試壓，氣密；（3）進(jìn)行油嘴校對（4）關(guān)閉油井與管匯相連的9-5/8套管閥；（5）打開生產(chǎn)管匯閥；（6）打開油井的井下安全閥，放氣閥，主閥，地面安全閥、清蠟閥及壓力表隔離閥；（7）打開翼閥（8）調(diào)整適合的油嘴（9）打開油井與氣舉管線的9-5/8套管閥，及壓力表隔離閥；（10）打開氣舉隔離閥往環(huán)空注氣；（11）根據(jù)油井井口壓力調(diào)節(jié)油嘴和注氣量序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分備注1準(zhǔn)備工作勞保、工具、材料準(zhǔn)備5勞保穿戴缺少1件扣1分，扣完2分為止工具材料缺少一項(xiàng)扣1分，扣完3分為止。2氣舉前的

2、檢查檢查閥門、儀表、信號、流程24未檢查確認(rèn)閥門扣4分未檢查確認(rèn)儀表扣4分未確認(rèn)旁通信號扣4分未確認(rèn)安全設(shè)施扣4分未確認(rèn)流程狀況扣4分氣舉管線試壓未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣4分3倒氣舉流程倒氣舉流程；開、關(guān)閥門20流程沒有倒正確扣完該項(xiàng)20分倒流程開閥順序錯誤扣10分開關(guān)閥門操作不規(guī)范扣10分4氣舉操作開氣源井進(jìn)行注氣36未控制氣舉壓力連續(xù)氣舉扣6分未調(diào)節(jié)氣舉井流量扣6分未觀察油管和套管壓力變化扣6分未控制調(diào)節(jié)分離器液位壓力扣6分未觀察返出液變化扣6分未計(jì)量氣舉井產(chǎn)液量扣6分5資料錄取錄取氣舉生產(chǎn)記錄15缺少氣舉時間扣3分缺少氣舉方式扣3分缺少氣舉介質(zhì)及用量扣3分缺少氣舉壓力扣2分缺少管柱結(jié)構(gòu)及深度扣2分缺少

3、放噴油嘴、油套管壓力扣2分6安全生產(chǎn)及其他安全生產(chǎn)、文明操作違反操作規(guī)程1次從總分中扣5分，嚴(yán)重違規(guī)停止操作工具未收拾整理從總分中扣3分場地未清潔從總分中扣3分2、 自噴井的替噴操作1、 準(zhǔn)備工作：人員的配置，設(shè)備的配置2、 收集整理資料：a井史資料，b井下管柱結(jié)構(gòu)：油管規(guī)格，下井工具規(guī)格及深度，油泵及抽油桿規(guī)格 c套管現(xiàn)況d生產(chǎn)現(xiàn)況e采油樹型號規(guī)格f施工方案及完井要求g.壓井液的密度等3、 替噴方案：根據(jù)密度和井深按公式算出所需替噴液的量正循環(huán)，打開放氣閥，從套管閥注入替噴液，從防噴管線返出壓井液到儲液罐，直到進(jìn)出口工作液密度差不大于0.024、 替噴作業(yè)：按照替噴方案進(jìn)行作業(yè)，安裝防噴管線

4、5、 資料錄?。禾鎳姽ぷ饕好Q，用量及性能參數(shù)，替噴時間，深度，泵注壓力和排量，替噴時進(jìn)出口工作液的密度1 資料準(zhǔn)備：油管規(guī)格，井底壓力，流動壓力，油層吸水壓力啟動壓力，壓井液密度，替噴液密度，替噴泵參數(shù)，井下管柱結(jié)構(gòu)圖。2 工具準(zhǔn)備：儲液容器，高壓軟管，替噴泵，相應(yīng)的接頭，壓力表，防噴管線及流程，廢液回收容器，板手，管鉗，試漏液。3 計(jì)量替噴液量： 4 替噴流程及操作步驟：1. 連接儲液池到替噴泵及泵出口到套管閥的管線，并試壓合格。2. 拆采油樹帽，連接防噴管線及防噴管線到廢液回收容器的流程。3. 鋼絲作業(yè)，跟據(jù)管柱圖打開油管滑套。4. 打開套管閥，啟動替噴泵，注意觀察返出液，取樣分析，直到

5、替噴液進(jìn)出口5 資料錄取：替噴工作液名稱，替噴時間，排量，循環(huán)管線的進(jìn)出口壓力，替噴液進(jìn)出口密度，深度。序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工具、材料準(zhǔn)備5工具材料準(zhǔn)確缺少一項(xiàng)扣1分，扣完5分為止2收集資料準(zhǔn)備相關(guān)資料10缺井下管柱結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀扣2分缺套管資料數(shù)據(jù)扣2分缺生產(chǎn)情況扣2分缺井史及歷次作業(yè)施工簡況扣2分缺地質(zhì)方案及完井要求扣2分3替噴方案確定替噴方案20缺替噴方式扣4分缺替噴管柱深度扣4分缺替噴液類型扣4分缺替噴液密度扣4分缺替噴液用量扣4分4流程連接正確連接替噴流程20地面流程連接錯誤扣10分井下流程連接錯誤扣10分5替噴作業(yè)誘噴作業(yè)30泵注替噴液不規(guī)范扣

6、5分沒有控制進(jìn)出口排量扣10分沒有檢驗(yàn)替噴效果扣10分6資料錄取錄取替噴資料15替噴時間記錄不準(zhǔn)扣2分替噴方式記錄不準(zhǔn)扣3分泵壓和排量記錄不準(zhǔn)扣4分替噴液名稱、性能、用量記錄不準(zhǔn)扣3分出口介質(zhì)描述記錄不準(zhǔn)，扣3分合計(jì)1003.使用平衡壓法開啟井下安全閥a.隔離采油樹,給采油樹泄壓:包括關(guān)地面安全閥,關(guān)手動翼閥,油嘴及生產(chǎn)管匯閥,隔離采油樹,并將采油樹內(nèi)的壓力泄掉;b.線連接泥漿泵到采油樹流程:泥漿池-泥漿泵-高壓管線-旋塞閥-由任頭(一端連接采油樹,直通油管).具體為拆掉采油樹上的堵頭,用專用高壓管線將泥漿泵和旋塞閥連接起來,在用由任頭將旋塞閥和采油樹連接起來;c.高壓管線試壓:啟動泥漿泵向連

7、接高壓管線打壓,當(dāng)壓力達(dá)到要求是,穩(wěn)壓,確保管線和接頭安全;,向油管內(nèi)打壓:管線和接頭都不漏的話,可以導(dǎo)通泥漿泵到油管流程,1、 加平衡壓：根據(jù)井下壓力計(jì)的壓力和井下安全閥的位置計(jì)算出井下安全閥處的壓力，然后加壓至這個壓力，穩(wěn)壓2、 用手動加壓泵打開井下安全閥：打壓泵打到使井下安全閥打開的壓力3、 判斷確認(rèn)井下安全閥的開啟狀態(tài)：井口壓力上升，打平衡壓管線壓力驟降，證明井下安全閥已打開容器氣壓試驗(yàn)1工具、材料及設(shè)備的準(zhǔn)備：隔離牌，警示帶，盲板，墊片，打壓泵及相應(yīng)管線，兩塊壓力表，氮?dú)鈿庠矗迨?，管鉗，試漏液，筆和紙以及鐘表。2在水壓試驗(yàn)現(xiàn)場拉隔離警示帶：1）儀表人員旁通系統(tǒng)關(guān)斷信號；2）隔離所試

8、驗(yàn)的系統(tǒng)（關(guān)閥，加盲板等）；3）關(guān)閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的隔離閥，并將液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥；4）用耐壓管線接好氮?dú)鈿獾剿柙噳涸O(shè)備的管線，裝好壓力表和隔離閥；5）持有合格證書的試壓人員就位。3、試壓：導(dǎo)通試壓流程，氣壓試驗(yàn)應(yīng)在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%和60%，分別穩(wěn)壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至操作壓力的1.1倍，但不高于設(shè)計(jì)壓力。以高發(fā)泡溶液檢查所有連接處無泄漏，穩(wěn)壓6小時，壓降小于1%為試驗(yàn)合格。為保證安全，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。4、記錄：每一系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后，記錄試壓時間和壓力變化，

9、要按照要求生成正式的報(bào)表。注意事項(xiàng)：1）試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故；2）試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。而當(dāng)修理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛作業(yè)標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員入內(nèi)；序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工具、材料準(zhǔn)備5工具材料準(zhǔn)確缺少一項(xiàng)扣1分，扣完5分為止2隔離旁通隔離相關(guān)設(shè)備；旁通相關(guān)信號30工藝隔離少一項(xiàng)扣2分，扣完10為止設(shè)備及儀表隔離少一處扣2分，扣完8分為止旁通信號少一處扣2分扣完8分為止閥門沒掛牌扣2分隔離警示帶扣2分3連接試驗(yàn)流程連接氣密流程; 安裝壓力表;開啟氮?dú)馄?5未確

10、認(rèn)氮?dú)馄拷橘|(zhì)扣15分少裝一塊扣5分，壓力表未安裝扣10分氣密管線連接不合格扣10分4氣密實(shí)驗(yàn)氣密試驗(yàn)、記錄相關(guān)數(shù)據(jù)30分段升壓數(shù)值不準(zhǔn)確扣10分穩(wěn)壓時間不合格10分檢漏程序不規(guī)范扣10分合計(jì)100容器水壓試驗(yàn)1工具、材料及設(shè)備的準(zhǔn)備：隔離牌，警示帶，盲板，墊片，打壓泵及相應(yīng)管線，兩塊壓力表，儲水容器，板手，管鉗，試漏液，筆和紙以及鐘表。2在水壓試驗(yàn)現(xiàn)場拉隔離警示帶：1）儀表人員旁通系統(tǒng)關(guān)斷信號；2）隔離所試驗(yàn)的系統(tǒng)（關(guān)閥，加盲板等）；3）關(guān)閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的隔離閥，并將液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥；4）用耐壓管線接

11、好儲水容器到打壓泵再到所需試壓設(shè)備的管線，裝好壓力表和隔離閥；5）持有合格證書的試壓人員就位。3、注水排氣：將試壓管段注水，并在高處排氣，直至最高點(diǎn)處有水出來4、試壓：導(dǎo)通試壓流程，啟動打壓泵給試壓的設(shè)備打壓，水壓試驗(yàn)應(yīng)在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%和60%，分別穩(wěn)壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力的1.25倍），穩(wěn)壓2小時，以壓力無下降、無滲漏為合格。為保證安全，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓結(jié)束后，要盡快泄壓，在泄壓的時候，一定要在高點(diǎn)打開一個放空閥，在低點(diǎn)進(jìn)行排水。5、記錄：每一系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后，記錄試壓時間和壓力變化，要按照要求生成正式的報(bào)表。注意事項(xiàng)：1

12、）試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故；2）試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。而當(dāng)修理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛作業(yè)標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員入內(nèi)；序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工具、材料準(zhǔn)備5工具材料準(zhǔn)確缺少一項(xiàng)扣1分，扣完5分為止2隔離旁通隔離相關(guān)設(shè)備；旁通相關(guān)信號30工藝隔離少一項(xiàng)扣2分，扣完10為止設(shè)備及儀表隔離少一處扣2分，扣完8分為止旁通信號少一處扣2分扣完8分為止閥門沒掛牌扣2分隔離警示帶扣2分3連接流程連接試壓流程;安裝壓力表15壓力表未安裝扣5分，少裝一塊扣3分 試壓管線連接不合格扣10

13、分4注水排氣確定注入點(diǎn)和排氣點(diǎn);注水排氣15注入點(diǎn)選擇不合理扣5分排氣點(diǎn)選擇不當(dāng)扣5分容器排氣不徹底扣5分5試壓記錄開啟試壓泵;按程序試壓;記錄相關(guān)數(shù)據(jù)35分段升壓數(shù)值不準(zhǔn)確扣5分穩(wěn)壓時間不合格10分處理泄露未泄壓扣10分檢漏程序不規(guī)范扣5分?jǐn)?shù)據(jù)缺一項(xiàng)扣2分，扣完5分為止合計(jì)1006、電潛泵保護(hù)參數(shù)設(shè)置一 準(zhǔn)備工作電潛泵銘牌，螺絲刀一套，萬用表，筆和紙。二.檢查檢查控制柜，用萬用表檢查電氣元件是否良好，用螺絲刀檢查各接線端是否有松動，中央控制屏有無報(bào)警，在二次測變壓器處檢查電潛泵繞阻和絕緣。二 設(shè)置參數(shù)在“主菜單”畫面上按“參數(shù)設(shè)置”按鈕后，即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面。通過選擇不同的井號按鈕設(shè)置不同井

14、的電機(jī)保護(hù)參數(shù)。根據(jù)給定的電潛泵的銘牌參數(shù)，設(shè)定以下參數(shù)：1 過載電流：設(shè)置為額定電流的1.2倍；2 欠載電流：設(shè)置為額定電流的0.8倍，但不能低于空載電流；3 過載電壓：根據(jù)電機(jī)額定電壓+電纜壓降的1.2倍設(shè)置4 欠載電壓：根據(jù)電機(jī)額定電壓+電纜壓降的0.8倍設(shè)置5 過載延時： 5秒，超出此時間控制柜跳閘；6 欠載延時： 8秒，超出此時間控制柜跳閘；7 過壓延時： 5秒，超出此時間控制柜跳閘；8 欠壓延時： 8秒，超出此時間控制柜跳閘；9 電流不平衡設(shè)置：是指當(dāng)三相電流的不平衡度大于此數(shù)值時，系統(tǒng)認(rèn)為發(fā)生電流不平衡；電流不平衡度等于三相電流中的最大電流減去最小電流，其結(jié)果除以三相電流的平均值

15、再乘以100 10 電流不平衡延時設(shè)置：5秒，超出此時間控制柜跳閘11 短路設(shè)置：電機(jī)額定電流的4倍；三 開井觀察 第一次啟泵的準(zhǔn)備工作：1確認(rèn)所有設(shè)備送上電，中央控制柜、變頻器、變頻開關(guān)柜、相應(yīng)工頻控制柜上電，確認(rèn)各設(shè)備中的控制回路都已上電。2、調(diào)整好工頻變壓器相應(yīng)電壓檔位。3、調(diào)整好工頻控制柜底部的控制變壓器相應(yīng)電壓檔位，并測試控制電壓為110V左右。 4檢查電潛泵的三相絕緣，繞阻，三相平衡。 5 檢查導(dǎo)通井下安全閥，地面安全閥及采油樹到下游流程。 6準(zhǔn)備啟電潛泵：當(dāng)各種啟動條件如工頻柜上變頻隔離合上、工頻柜遠(yuǎn)程/本地按鈕打到遠(yuǎn)程、變頻開關(guān)柜三檔隔離合上，啟電潛泵。 7觀察電潛泵的工作電流

16、、電壓等參數(shù)以及井口壓力，返出液量的變化情況并做好記錄。序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作勞保、工具、材料準(zhǔn)備5勞保穿戴不齊，缺少1件扣1分，扣完2分為止工具材料準(zhǔn)確缺少一項(xiàng)扣1分，扣完3分為止2檢查控制柜檢查控制柜15檢查電壓、閘刀、行程開關(guān)、接觸器、接觸器是否正常，漏一項(xiàng)扣3分，扣完15分為止3設(shè)定過載值過載值，設(shè)定操作15設(shè)定過載值，電機(jī)額定電流的1.2倍，設(shè)定錯誤扣15分4設(shè)定欠載值欠載值，設(shè)定操作15設(shè)定欠載值，電機(jī)額定（運(yùn)行）電流的0.70.8倍，但不小于空載電流，設(shè)定錯誤扣15分5設(shè)定過載延時過載延時值，設(shè)定操作15設(shè)定過載延時，一般設(shè)定為3-5 S，

17、設(shè)定錯誤扣15分6設(shè)定欠載延時欠載延時值，設(shè)定操作15設(shè)定欠載自啟動延時，一般設(shè)定為8 H，油井采油指數(shù)愈大，延時越短，但不小于30分鐘，設(shè)定錯誤扣15分7開井觀察判斷泵的正反轉(zhuǎn)20油壓很快升到電泵額定揚(yáng)程的1%Mpa為合格，否則為反轉(zhuǎn)，該項(xiàng)沒做或做錯扣20分8安全文明生產(chǎn)安全生產(chǎn)、文明操作違反操作規(guī)程1次從總分中扣5分，嚴(yán)重違規(guī)停止操作工具未收拾整理從總分中扣3分場地未清潔從總分中扣3分合計(jì)1008、 井口控制盤調(diào)試1. 準(zhǔn)備工作：工具的準(zhǔn)備（板手，鏍絲刀，試漏液），資料準(zhǔn)備（廠家設(shè)計(jì)文件和圖紙，廠商提供的盤內(nèi)儀表和盤外儀表的標(biāo)定報(bào)告，第三方檢驗(yàn)合格證書，盤內(nèi)主要部件的出廠合格證和廠家技術(shù)資

18、料，盤內(nèi)電氣元件防爆合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告）2. 檢 查：1 井口控制盤外觀完好，盤內(nèi)各元器件外觀完好，無銹蝕及外力撞擊的痕跡；2 外接氣壓管線及液壓管線外觀完好，無任何外力撞擊的痕跡，在不低于1.2倍額定壓力下憋壓48小時，無泄漏現(xiàn)象；3 各種按鈕、開關(guān)、指示燈、指示儀表安裝正確，完好無損，工作正常4 防護(hù)防爆等級符合要求5 進(jìn)、出接線排列整齊，接線端子號清晰、持久。與中控系統(tǒng)及電潛泵控制盤的接線正確6 供氣氣源壓力在負(fù)載情況下達(dá)到規(guī)定數(shù)值7 盤內(nèi)各減壓閥及壓力開關(guān)設(shè)定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定8 手動液壓泵及氣動（或電動）液壓泵均工作正常9 井下安全閥控制管線在采油樹入口處必須有手動截止閥10 易熔塞

19、回路安裝正確11 應(yīng)急關(guān)斷站安裝正確3調(diào)試：1. 單井調(diào)試：手動打開和關(guān)閉井上及井下安全閥，相關(guān)回路液壓指示及閥狀態(tài)指示正常；自動關(guān)閉（包括從中控）井上及井下安全閥，相關(guān)回路液壓指示及閥狀態(tài)指示正常2. 多井調(diào)試：從井口盤上手動關(guān)閉所有井上及所有井下安全閥，相關(guān)回路液壓指示及閥狀態(tài)指示正常; 自動關(guān)閉（包括從中控）所有井上及所有井下安全閥，相關(guān)回路液壓指示及閥狀態(tài)指示正常3. 應(yīng)急關(guān)斷站試驗(yàn)（公用模塊包括ESD，F(xiàn)SD火，NSD邏輯關(guān)，易熔塞回路）：手動關(guān)閉所有井上及所有井下安全閥，相關(guān)回路液壓指示及閥狀態(tài)指示正常;4. 與中控系統(tǒng)的調(diào)試：像每一口井的井下安全閥和地面安全閥在中控都有顯示，它們

20、的開關(guān)動作在中控都可以看到，在井口進(jìn)行開和關(guān)的時侯，在中控產(chǎn)生的報(bào)警是否與現(xiàn)場一致。5. 以上試驗(yàn)中，停相應(yīng)電潛泵的功能滿足設(shè)計(jì)要求4調(diào)試報(bào)告：所做的工作報(bào)告，通過對單井調(diào)試井口控制盤能夠良好的控制單井的地面安全閥和井下安全閥的動作，包括手動開和自動關(guān)。多井調(diào)試井口控制盤能夠良好的控制多井的地面安全閥和井下安全閥的動作，包括手動開和自動關(guān)，儀表氣的壓力能夠滿足液壓油泵的啟動壓力，液壓油量能夠滿足打開多井井下安全閥及地面安全閥的需求。公用摸塊調(diào)試能夠自動關(guān)閉井口控制盤所控制的各井的關(guān)閉。通過現(xiàn)場和中控系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，現(xiàn)場的開關(guān)動作能夠和中控保持一致。調(diào)試報(bào)告有一定的格式，包括調(diào)試人姓名，調(diào)試日期

21、，照片等資料。序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工具、文件資料準(zhǔn)備10設(shè)備工具、常用消耗材料不齊缺少一項(xiàng)扣1分，扣完5分為止文件資料不詳缺少一項(xiàng)扣1分，扣完5分為止2公共模塊、單井模塊檢查調(diào)試井口控制盤公共模塊、單井系統(tǒng)與單機(jī)及聯(lián)機(jī)調(diào)試、現(xiàn)場儀表設(shè)備調(diào)試50未檢查控制盤內(nèi)外儀表設(shè)備扣4分未檢查井口控制盤到現(xiàn)場儀表設(shè)備檢查扣4分未檢查井口控制盤控制箱扣4分未對手動液壓泵、氣動液壓泵、電動液壓泵（井口無氣源平臺）檢查扣4分未對井口采油樹高低壓開關(guān)檢查扣4分未檢查手動關(guān)斷站扣5分未檢查易融塞回路扣5分未檢查單井模塊調(diào)試儀表扣5分未檢查單井模塊啟動調(diào)試扣5分未進(jìn)行單井模塊各

22、氣源或液壓壓力檢查調(diào)試扣5分未進(jìn)行單井模塊邏輯功能調(diào)試扣5分3聯(lián)合調(diào)試井口控制盤公共模塊、單井系統(tǒng)與單機(jī)及聯(lián)機(jī)調(diào)試、現(xiàn)場儀表設(shè)備調(diào)試、與中控系統(tǒng)調(diào)試30未檢查井口控制盤與中控監(jiān)視畫面扣6分未進(jìn)行井口控制盤與ESD系統(tǒng)、PCS系統(tǒng)邏輯功能聯(lián)合調(diào)試扣6分未進(jìn)行井口控制盤與火氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試扣6分未進(jìn)行井口控制盤與電潛泵控制柜關(guān)斷調(diào)試扣6分未檢查井口控制盤在操作站報(bào)警、記錄等功能扣6分4調(diào)試報(bào)告調(diào)試記錄格式、內(nèi)容10調(diào)試記錄缺少一項(xiàng)扣1分，扣完10分為止合計(jì)1009、儀表風(fēng)系統(tǒng)故障處理序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分記錄扣分得分備注1準(zhǔn)備工作勞保、工具、材料準(zhǔn)備6未穿戴勞保用品扣2分，勞保用品穿戴不齊扣1分錯選或漏選器具物料1件扣1分，扣完4分為止2故障檢查故障點(diǎn)分析和判斷36遺漏一個故障扣36/n（n為故障總個數(shù)）分，以此類推3故障處理故障處理的過程和結(jié)果36一個故障未處理好扣36/n （n為故障總個數(shù)）分，以此類推4檢修技能方法和思路10判斷故障點(diǎn)的方法不規(guī)范、思路不清晰扣5分處理故障的方法不規(guī)范、思路不清晰扣5分5檢修完后恢復(fù)檢查、恢復(fù)、投用12未檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況扣4分有一個零部件未恢復(fù)扣2分，4分扣完為止未填寫維修記錄扣4分6安全生產(chǎn)及其他安全作