鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝

1、灌注樁后壓漿施工工藝鉆孔灌注樁是目前應用較為普遍的基礎結構，灌注樁基礎已經(jīng)日益成為軟土地基上工業(yè) 建筑、高層樓宇、橋梁碼頭、重型儲倉等工程常用的一種深基礎形式。隨著現(xiàn)代建筑技術的 飛速發(fā)展，對樁基礎承載能力和抗變形的要求越來越高，傳統(tǒng)鉆孔灌注樁難以徹底解決樁周 泥皮和沉渣之頑癥，其優(yōu)點得不到充分發(fā)揮。鉆孔灌注樁“后壓漿技術”能更大限度地節(jié)約樁 基成本，縮短施工工期，有效地增強質量穩(wěn)定性和提高單樁承載力。由于鉆孔灌注樁后壓漿 可大幅度地提高單樁承載力，因而設計上可以通過減少布樁，縮小樁長或樁徑來達到節(jié)約投 資的目的。根據(jù)工程實際情況表明，在不增加樁長和樁徑的條件下，后壓漿不僅在技術上是 可靠的，

2、而且在提高單樁承載力、減少工程沉降量、降低樁基工程造價等方面都具有深遠的 意義。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開 挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投 資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要 落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除 在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌 注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量 標準、驗收實施方案和每根樁的施工

3、記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。鉆孔窿注植相關規(guī)范介紹1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )2、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94- 2008 )8、建筑樁基檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003 )電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005 )國家其他現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標準鉆成孔灌注樁施工工藝流程：現(xiàn)場調查-測量放線及定樁位-配制泥漿一開挖地面表層土 埋設鋼護筒-檢查樁中心軸線一鉆機就位及鉆進一成孔檢查一清孔一吊放鋼筋籠安裝驗導管 一二次清孔T灌筑水下險一后壓槳一樁成品檢測、驗收。一、成孔雀注樁應篇足下列要求：1、護筒宜選用厚度不

4、小于10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm 300mm ,鋼護筒的直徑誤差應小于10mmo護筒下端宜設置刃腳。多節(jié)鋼護筒連接宜采用 焊接。焊接接頭應滿足強度、剛度、及防漏的要求，必要時可焊接加肋筋；護筒頂端高出地 面不宜小于0.3m ;鉆孔內有承壓水時，護筒頂端應高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m ;護筒的埋 置深度，應穿過松散的透水層和軟弱土層，在粘性土中不應小于1.5m ,在軟土和砂性土不 應小于3.0m ,或直接穿過軟土和砂性土進入粘性土不應小于1.0m （山東省工程建設標準 旋挖成孔灌注樁施工技術規(guī)程DBJ/T 1406720106.1.2 護筒中心基本與樁位中心重 合，其偏差

5、不大于3cm。護筒斜度不大于1 %。符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實 后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖 的深度。2、成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接 影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做 好以下幾項工作。2.1 采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開,樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔 內成樁周圍土移向樁身土體對

6、樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低， 且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項 穩(wěn)妥的技術措施。隔樁施工，并應在灌注混凝土 24h后進行鄰樁成孔施工；2.2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，由于旋挖鉆機的本身自重一般的都 在50T以上，施工過程是個動態(tài)的過程，難免要發(fā)生局部位移。在施工中要根據(jù)鉆機平衡 儀表或深度儀表中的顯示儀進行微調，確保鉆孔的成孔質量。2.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。 在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護 筒中心與樁位中心

7、線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生 漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，因此，在提出鉆具后用測繩復 核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在 施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2% ,為提高測繩的測量精度, 在使用前要預濕后重新標定，或采用細鋼絲繩進行測定，并在使用中經(jīng)常復核。2.4 旋挖鉆鉆孔達到設計深度，應更換清孔鉆頭進行清孔；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚 度指標應符合下列規(guī)定：對于端承樁型不大于50mm ,摩擦樁型不大于100mm ,抗拔抗水 平型不大于200mm ;（建筑樁基技術

8、規(guī)范（JGJ 94- 2008 ）3、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：建筑地基基礎工程施工質量垃收規(guī)范（GB50202-2002 ）及DUT5210.1-2005電力 建設施工質量驗收及評定規(guī)程：樁徑允許偏差（mm ） ±50 mm ;孔深允許偏差+300 mm （只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度）；樁頂標高+30 , 50 mm水準儀，需扣除 樁頂浮漿層及劣質樁體（或辟樁后測量）；垂直度：1% ;樁位（DelOOOmm）允許偏差：d/6 且不大于100mm（1-3根樁、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的邊樁）、d/4且不大于 150mm （條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中

9、間樁b建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 942008）的要求：6.2.4灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6. 2.4的要求.同 表6.2.4灌注班成孔備工允許偏差成孔方法樁徑 偏差 （m* ）垂直度 允許偏 差（%）樁位允許偏差（M）13根城、條形 樁基沿垂直軸 線方向和祥樁 基砒中的邊班條形樁基沿軸 線方向和群城 基礎的中間樁泥漿護壁 鉆、危、沖孔樁d< 1000mm4-5014/6且不大于 1004/4且不大于 150d> 1000m-50100+0 . 01H150+0 . 01H注：樁徑允許偏差的負值是指鉆制面；°H為施工現(xiàn)場地面標高與拔頂設計標高的距離；d為設計樁徑.二

10、、鋼筋籠的加工及安裝就位1、鋼筋的加工要求鋼籠主筋焊接采用閃光對焊或搭接焊，搭接雙面焊焊縫長度為5d , 單面焊長度10d ,焊接過程中注意軸線必須順直。鋼筋籠直徑小于500mm時，加勁筋宜設 在主筋外側。鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不宜大于3m , 保護層間隔件宜對稱設置，每組不宜小于4塊，建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94- 2008 ）的 要求：灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚 不下于50mm。鋼筋籠的吊放應對準孔中心，避免硬僮孔壁，應緩慢垂直自由下放，定位準確。建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94- 2008)的要求:表6.2

11、.5鋼S5蘢制作允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)主筋間距±10鋼筋籠直徑±10箍筋間距±20鋼筋籠長度±1002、鋼筋籠的安裝要求 若骨架長度小，可一次吊裝就位。長度超過25m的鋼筋籠宜分 段制作，為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形鋼筋接頭宜采用幫條焊或搭接焊焊接頭應錯開， 在35d長度范圍且不大于50cm區(qū)段內，焊頭個數(shù)不大于50%o并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼 筋焊接及驗收規(guī)程JGJ I8和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。鋼 筋籠的搬運和吊裝，對于鋼筋籠直徑大于0.8m和單節(jié)長度較長的鋼筋籠吊裝時宜采用不小 于4個吊點，合理根

12、據(jù)鋼筋籠重心確定吊點位置，以便于起吊；鋼筋籠加勁筋中間可采用 十字支撐或在鋼筋籠內部沿主筋方向綁設杉木桿等方法防止變形。鋼筋籠不得強行下籠，下 籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊 筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確?；\標高正確。三、安放導管：建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008 )導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：導管壁厚 不宜小于3mm ,直徑宜為200 250mm ;直徑制作偏差不應超過2mm ,導管的分節(jié)長度 可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m ,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用 前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa

13、;每次灌注后應對導管內外進行清洗。 導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，人 工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。使導管底 距孔底40cm。導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而 孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動 能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力 使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，清孔后的泥 漿相對密

14、度應控制在1.15 1.25。清孔后泥漿取樣應在距孔底50cm處?？咨罴俺猎穸?應滿足設計要求，如旋挖鉆成孔后泥漿比重及沉渣厚度符合要求時，可不進行二次清孔。四、混凝土澆筑：鉆終孔后,必須在2-3小時以內及時澆灌。停歇時間過長，孔壁坍塌將造成返工和混凝土量 增加。澆筑前，在導管放入隔水栓或球膽，根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94- 2008 )的 要求：開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為300 - 500mm ;以便能順利排出隔 水栓。開始灌注前儲料斗內儲備的混凝土量應不少于1.0m3,以便在混凝土隔水栓被擠出 導管后能將導管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上，當混凝土埋過鋼筋籠

15、底端 23m時，適時提升或拆卸導管，確保導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m ,不 宜大于5m和小于Im ,嚴禁把導管提出混凝土面。灌注應連續(xù)進行。一旦發(fā)生機具故障或 停電停水及導管堵塞等事故時，應采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注混凝土，應有 專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；應控制最后 一次灌注量，超灌高度宜為0.8 1.0m ,鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度 達到設計等級。4.1、 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008 )電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部 分土建工程(DL/T5210.1-2005 )的要求：坍落度宜為180

16、 220mm ;在建筑地基基礎 工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )中的要求：坍落度160220mm。施工時， 應按照較小的塌落度進行控制。4.2、 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94- 2008 )要求，直徑大于1米或單樁混凝土放量超過 25立方的樁,每根樁必須有1組試件，直徑不大于1米或單樁混凝土放量不超過25立方的 樁，每個灌注臺班且不超過50立方不小于1組試件?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1O 五、鉆孔窿注樁后壓漿施工技術所謂后壓漿，就是在鉆孔灌注樁成樁后不早于2天，不遲于30天內實施，采用高壓注漿 泵通過預埋于樁底或樁側的壓漿導管向樁底或樁側高壓注入水泥漿液，通過漿液的劈裂

17、、填 充、壓密、固結等作用，塞實樁底的松軟地，達到固結底泥和擠壓土層的目的；同時漿液沿 樁側向上返漿擴散，加強土層與樁體的側摩阻力，在軟土地基條件下，可改善鉆孔灌注樁成 樁工藝，提高單樁承載力、減少工程沉降量。鉆孔灌注樁后注漿技術施工，施工單位除了要 編制鉆孔灌注樁施工方案外，還需編制注漿技術的專項施工方案，提供各種注漿參數(shù)。5.1 鉆孔窿注樁后壓漿施工工藝工藝流程準備工作一按設計水灰比拌制水泥漿液-水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶(不斷攪拌)一注漿泵、 加筋軟管與樁身壓漿管連接一打開排氣閥并開泵放氣一關閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道 通暢后再壓注水泥漿液一樁檢測注漿設備及注漿管的安裝(1 )高壓注漿系統(tǒng)

18、由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、 預埋在樁中的注漿導管和單向閥等組成。(2)高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵一般采用額定壓力6 12Mpa，額定流量30100L/min的注漿泵；高壓注漿 泵的壓力表量程為額定泵壓1.5 2.0倍。漿液攪拌器的容量應與額定壓漿流量相匹配，攪拌 器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導管內而造成堵管或爆管 事件。(3)漿液采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù) 地下土層情況適時調整，一般水灰比0.45 0.6。(4)注漿開塞后立即進行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿

19、應連續(xù)進行，壓力 采用由小到大逐級增加的原則。樁端壓力注漿一般宜一次完成，必要時也可采用間歇注漿、 二次或多次注漿；同一根樁中兩根注漿管注漿時間不宜超過12h。M樁端注漿后，如有一根導管不暢可將全部的泥漿量通過暢通的導管一次注入樁端。(5)注漿管埋設注漿管采用25mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同 鋼筋籠一起沉入鉆孔中，注漿管緊貼鋼筋籠內側，并用鐵絲在適當位置固定牢固，注漿管應 沿鋼筋籠圓周對稱設置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁徑大小確定。注漿管是否代等強度 截面鋼筋，需經(jīng)過設計院確認。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠 5cm（或根據(jù)設計院

20、圖紙確定），上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。 壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排（每排4 個）、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的 自行車內胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓 漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝?灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。（6）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定 水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。配制

21、水泥漿液時先在攪拌機內加一定 量的水然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水冰泥漿攪拌好后達到對應刻度。 攪拌時間不少于3min ,漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾 后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內也保證不斷攪拌。（7）注漿正式注漿作業(yè)之前，應進行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調整 優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。在注漿過程中，嚴格控制單位時間內水泥漿注入量和注漿壓力。 注漿速度一般控制在3050L/mln。在壓漿過程中，當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿， 間歇時間30180min。間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60min ,應用清水清洗 注漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進行。（8 ）注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，注漿終止條件，當滿足下列條件之一可終止 壓漿：1 ）壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求；2 ）壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70% ,且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并維持 5min以上；3 ）壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70% ,且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上