010611回順掘進(jìn)工作面一通三防及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計副本

1、神華寧煤集團(tuán)石溝驛煤業(yè)分公司010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計編制單位：通風(fēng)隊編 制 人：王 飛 編制日期：2016年8月8日010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 編 制 人： 王 飛 2016年08月08日通風(fēng)隊長： 2016年 月 日通風(fēng)副總： 2016年 月 日總工程師： 2016年 月 日010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)公司2016年采掘接續(xù)計劃，010611回順掘進(jìn)工作面（下稱掘進(jìn)工作面）計劃于8月中旬開掘，回順掘進(jìn)工作面設(shè)計長度為1400m。此掘進(jìn)局部通風(fēng)線路最長通風(fēng)距離為1500m。010611回順

2、設(shè)計斷面形狀為三心拱形，正常掘進(jìn)尺寸為凈寬4m、凈高3m、凈斷面10.8m2，最大掘進(jìn)斷面積為13m2。010611回順圍巖類別為半煤巖，施工工藝為綜合機(jī)械化掘進(jìn)。為確保掘進(jìn)工作面開掘時局部通風(fēng)機(jī)選型合理，掘進(jìn)工作面風(fēng)量風(fēng)速滿足生產(chǎn)要求，礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，防塵設(shè)施安裝到位，按照煤礦安全規(guī)程、神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計算細(xì)則和神華寧煤石溝驛煤業(yè)分公司“一通三防”管理辦法等有關(guān)規(guī)定，將010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計如下。第一章 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計1、 通風(fēng)方法確定 煤炭生產(chǎn)技術(shù)與裝備政策導(dǎo)向（2014版）中規(guī)定，掘進(jìn)工作面抽出式通風(fēng)為限制類技術(shù)，只限于

3、無瓦斯涌出、粉塵量大的巖巷掘進(jìn)工作面使用，010611回順掘進(jìn)工作面有瓦斯涌出、且為半煤巖巷，所以確定工作面通風(fēng)方法為：局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。2、 通風(fēng)路線確定1、新鮮風(fēng)流：副斜井暗副斜井+874車場+874車場北翼繞道010611回順掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)2、污濁風(fēng)流：010611回順掘進(jìn)工作面 010611回順 +874北翼措施巷 010607運(yùn)順上倉斜巷 +874回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 總回風(fēng) 地面3、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算（1）按照瓦斯涌出量計算需要風(fēng)量：Q 掘100（67）×q 掘×K掘 100×0.17×1=13m3/min 式中:Q 掘-掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3

4、/min；q 掘-掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量， q 掘=0.17m3/min；K掘-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，K掘=1；100-按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)； （2）按照二氧化碳涌出量計算需要風(fēng)量：Q 掘67×q 掘×K掘 67×0.25×1.04=13.24m3/min 式中:Q 掘-掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q 掘-掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對涌出量， q 掘=0.25m3/min；K掘-掘進(jìn)工作面瓦斯二氧化碳涌出不均

5、衡系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取K掘=1.04； 67-按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。（3）按人數(shù)計算掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，每人供風(fēng)量4 m3/min。Q掘=4×N=4×20=80m3/min 式中: N掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，N=20人。（4）按局扇通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算局扇安裝地點(diǎn)需要風(fēng)量： Q扇iQ扇×Ii60×V安i×S安i ， m3/min =400+60×0.15×14=526m3/min式中：Q扇局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際

6、吸風(fēng)量 m3/min。Ii掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。V安i局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量以外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。局部通風(fēng)機(jī)安裝在無瓦斯涌出的巖巷風(fēng)速取0.15m/s，局部通風(fēng)機(jī)安裝在煤巷和半煤巖巷及有瓦斯涌出的巖巷風(fēng)速取0.25m/s。 S安i局扇吸入口至局扇供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的巷道最大斷面m2（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:010611回順為有瓦斯涌出的半煤巖巷，其掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量： Q 掘 15&

7、#215;S 掘 =15×13=195m3/min 最高風(fēng)量： Q 掘 240×S掘=240×15=3600m3/min 式中：S 掘-掘進(jìn)工作面的最大凈斷面積，m2。根據(jù)上述計算可確定010611回順掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為195m3/min。 為現(xiàn)場作業(yè)人員提供良好的作業(yè)環(huán)境，在滿足礦井總進(jìn)風(fēng)量的情況下，對010611回順綜掘工作面配風(fēng)量為240 m3/min，配風(fēng)風(fēng)速為0.3m/s。三、局部通風(fēng)機(jī)選型 1、通風(fēng)阻力計算： 由于該通風(fēng)系統(tǒng)為非負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)阻力為巷道通風(fēng)阻力與風(fēng)筒通風(fēng)阻力之和。 （1）010611回順巷道通風(fēng)阻力計算： R運(yùn)順=（×L

8、15;P/S3）×K =（0.00588×1500×13/10.83）×1.2 = 1.274R運(yùn)順運(yùn)順的風(fēng)阻，N×s2÷m8； 摩擦阻力系數(shù) 0.00588 L巷道長度 1500m P巷道周長 13m S巷道的凈斷面 10.8 m2 K風(fēng)壓系數(shù)，包括局部阻力等因素，取1.2。（2）風(fēng)筒通風(fēng)阻力計算 局部通風(fēng)機(jī)最大供風(fēng)距離計算：L=l繞道+L運(yùn)順=50+1500=1550m風(fēng)筒風(fēng)阻計算風(fēng)筒接頭的采用反壓邊接法。風(fēng)筒的風(fēng)阻包括摩擦風(fēng)阻與接頭、拐彎等局部阻力。a.沿程摩檫風(fēng)阻計算 R摩=6.5×1550/100=159.25 式

9、中 R摩風(fēng)筒的沿程摩擦風(fēng)阻，N×s2÷m8； 6.5風(fēng)筒的百m風(fēng)阻； L風(fēng)筒全長，取2450m；b.接頭局部風(fēng)阻計算 R接=n××/（2×g×S2 ）= 154×0.09×1.2/（2×9.8×0.52）= 5.378 N×s2÷m8R接風(fēng)筒接頭風(fēng)阻，N×s2÷m8； 與其相對應(yīng)的局部阻力系數(shù)， 取0.09 Kg.S2/m4 ； n接頭個數(shù)，取154； 空氣相對密度，取1.2kg/m3； S風(fēng)筒斷面，取0.5m2； g重力加速度，9.8m/s2；c.彎頭局

10、部風(fēng)阻計算R彎=n××/（2×g×S2） =4×1.25×1.2/（2×9.8×0.52） =1.22 N×s2÷m8 R彎風(fēng)筒彎頭風(fēng)阻 N×s2÷m8 與其相對應(yīng)的彎頭局部阻力系數(shù)， 取1.25 Kg·S2/m4 ； n彎頭個數(shù) 4個； 空氣相對密度 1.2kg/m3 S風(fēng)筒斷面 0.5m2 g重力加速度 9.8m/s2d.出口風(fēng)阻計算 R出0.818×/g×D4 0.818×1.2/9.8×0.8 0.125 Kg

11、3;S2/m4 R出出口風(fēng)阻 N.S2/m8 空氣相對密度 1.2 kg/m3g重力加速度 9.8m/s2D風(fēng)筒直徑 0.8m e.風(fēng)筒總風(fēng)阻為： R總風(fēng)筒R摩R接R彎+R出 159.255.3781.220.125165.973N·S2/m8 通風(fēng)總風(fēng)阻為：R總 R巷道R總風(fēng)筒 1.274165.973 167.247 N.S2/m8 2、局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計算Q局=1.4×Q掘=1.4×240=336m3/min 式中 Q掘掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，240/min； 1.4風(fēng)筒最大漏風(fēng)率60。 3、壓入式局扇的工作風(fēng)壓計算 H局扇全壓R總×Q局2 167

12、.247×(336/60)2 3889.2Pa 4、局扇選擇根據(jù)計算所得的局扇實(shí)際吸風(fēng)量及工作風(fēng)壓，該掘進(jìn)工作面選用型號為FBDNo6.3、功率為2×30kw的防爆型軸流式對旋局部通風(fēng)機(jī)，其全壓范圍是610pa6500pa，風(fēng)量范圍是350m3/min650 m3/min，與800mm膠質(zhì)風(fēng)筒配套使用，能夠滿足工作面風(fēng)量需求。 四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝1、 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 根據(jù)礦井采掘工作面位置關(guān)系、巷道布置情況以及礦井風(fēng)量分配情況，為滿足010611回順工作面供風(fēng)需求，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、穩(wěn)定，決定將局部通風(fēng)機(jī)安裝在+874北翼車場繞道，局部通風(fēng)機(jī)主機(jī)距+874北翼措

13、施巷巷口30m，備機(jī)距+874北翼措施巷巷口20m，主備機(jī)之間相距10m。2、根據(jù)上述局部通風(fēng)機(jī)選型結(jié)果，在掘進(jìn)工作面開掘前，準(zhǔn)備兩臺型號為FBD6.3、功率為2×30kw的局部通風(fēng)機(jī)，一臺型號為QBZ24×120的雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置，風(fēng)筒三通整流器，100m直徑為800mm的風(fēng)筒及其他配套設(shè)施設(shè)備。3、在掘進(jìn)工作面開掘前，將準(zhǔn)備好的局部通風(fēng)機(jī)及其配套設(shè)備安設(shè)在設(shè)計安裝地點(diǎn)，沿+874北翼車場繞道左幫掛設(shè)風(fēng)筒至010611回順掘進(jìn)工作面開口處為010611回順掘進(jìn)供風(fēng)。4、新安裝局部通風(fēng)機(jī)主電源引自+874車場北翼繞道局扇主電源專用移動變電站控制的智能饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)，

14、備用電源引自895車場局扇備用電源專用移動變電站控制的智能饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)。5、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器、風(fēng)筒開關(guān)傳感器等監(jiān)控設(shè)備必須設(shè)置齊全，靈敏可靠，風(fēng)電閉鎖功能必須完善。6、與局部通風(fēng)機(jī)配套使用的所有開關(guān)、饋電必須上架掛牌管理，在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近掛設(shè)局扇管理牌板、局部測風(fēng)牌板，雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換牌板，所用電纜掛設(shè)必須符合公司機(jī)電動力科有關(guān)要求。第二章 瓦斯管理一、便攜式瓦斯檢測警儀的配備和使用1、區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工和綜掘機(jī)司機(jī)等下井時都必須攜帶瓦斯報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢測，其他進(jìn)入010611回順的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中第一百四十九條中規(guī)定。2、

15、當(dāng)班班長要將常開便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面迎頭5m范圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)，隨時對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測。二、瓦斯檢查1、在工作面配備巡回瓦斯檢查員。2、瓦斯檢查點(diǎn)及檢查次數(shù)確定：瓦斯檢查點(diǎn)：掘進(jìn)工作面、回風(fēng)流、牽引車硐室、水泵硐室。瓦斯檢查次數(shù)：以上瓦斯檢查點(diǎn)中回風(fēng)流、工作面2個檢查點(diǎn)需每班檢查兩次，其余檢查點(diǎn)都為每班檢查一次。 3、瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)區(qū)域的瓦斯情況都要進(jìn)行檢查，達(dá)到瓦斯無超限、無積存。 4、每個檢查點(diǎn)的檢查內(nèi)容主要是瓦斯和二氧化碳濃度。有自然發(fā)火征兆的地點(diǎn)同時要檢查一氧化碳濃度和空氣溫度，每班不得少于一次。 5、每檢查一個地點(diǎn)，都要將檢查的時間和結(jié)果分別填寫在牌板和手冊中，

16、并每班向通風(fēng)生產(chǎn)管理部匯報兩次，做到手冊、牌板、調(diào)度臺賬“三對口”。 6、瓦斯檢查員要認(rèn)真履行檢查職責(zé)，杜絕空檢、漏檢、虛報、編造假數(shù)據(jù)等違章行為。瓦斯超限要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 7、瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置符合下列規(guī)定：掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板設(shè)置位置距工作面不大于30m；工作面回風(fēng)流瓦斯檢查牌板設(shè)置在巷口向里10-15m處。其他瓦斯檢查牌板設(shè)置在相應(yīng)檢查硐室旁邊，易于查看、填寫的巷道一側(cè)并吊掛牢靠。8、工作面因故臨時停風(fēng)時，當(dāng)班班長要立即將巷內(nèi)設(shè)備斷電，及時將巷內(nèi)所有人員撤離至+874m北翼車場新鮮風(fēng)流處，當(dāng)班跟班隊長安排專人在010611回順巷口設(shè)置柵欄并掛“嚴(yán)禁入內(nèi)

17、”警示牌，禁止人員入內(nèi)，并向公司生產(chǎn)管理部匯報?；謴?fù)通風(fēng)前，瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。如果瓦斯?jié)舛瘸蓿L(fēng)隊必須制定專門的排放瓦斯措施排放瓦斯?；謴?fù)通風(fēng)正常后，至少等30min后，由瓦檢員、班長到迎頭檢查，方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。嚴(yán)禁人員在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。二、瓦斯檢查員交接班規(guī)定 1、瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行在井下面對面、口對口、你不來、我不走的交接班制度。 2、掘進(jìn)工作面巡回瓦斯檢查員交接班地點(diǎn)為+1000行人聯(lián)絡(luò)巷。 3、交接班時，交接雙

18、方必須在瓦檢手冊上簽字確認(rèn)，需要交接的內(nèi)容必須填寫清楚。 4、交接內(nèi)容包括：1 檢查地點(diǎn)當(dāng)班瓦斯及變化情況，以及存在的隱患和處理情況。2 檢查地點(diǎn)及瓦斯記錄牌板變化、移設(shè)情況。3 領(lǐng)導(dǎo)指示及對下班檢查需注意的有關(guān)問題。4 管轄區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、監(jiān)測、防塵、隔爆等設(shè)施完好情況等。第三章 防塵系統(tǒng)設(shè)計一、管路系統(tǒng)掘進(jìn)工作面供水防塵管路接自+874m北翼車場供水防塵系統(tǒng)主管路，沿回順下幫接至距掘進(jìn)工作面30m處。巷道內(nèi)敷設(shè)的供水、防塵管路為108mm無縫鋼管。每50m安設(shè)有一個三通閥門，每300米安設(shè)一截止閥。管路均吊掛于巷幫管路專用掛鉤上。隨著掘進(jìn)，由綜掘隊負(fù)責(zé)供水、防塵管路的安設(shè)。二、除塵措施1、全

19、斷面噴霧在距掘進(jìn)迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置2道全斷面噴霧，掘進(jìn)作業(yè)時開啟降塵，并隨著工作面掘進(jìn)向前移設(shè)。在距巷道回風(fēng)口20m處設(shè)置1道全斷面噴霧，掘進(jìn)作業(yè)時開啟降塵。 以上3道全斷面噴霧由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安設(shè)并連接完好，然后交由綜掘隊使用及管理，并負(fù)責(zé)噴霧裝置的日常維護(hù)，每天早班對迎頭噴霧裝置進(jìn)行一次移設(shè)，每次移設(shè)的距離為工作面每天的掘進(jìn)距離。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、綜掘機(jī)二運(yùn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置1道轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安設(shè)并連接完好，然后交由綜掘隊使用及管理，并負(fù)責(zé)噴霧裝置的日常維護(hù)。3、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧（1）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa

20、，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于2MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（2）綜掘隊負(fù)責(zé)綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧噴嘴的安設(shè)及維護(hù)，確保噴嘴安設(shè)齊全，霧化效果良好。4、根據(jù)掘進(jìn)工作面綜合防塵工作實(shí)際情況，僅使用上述防塵措施無法滿足降塵需求時，為了更好的降低粉塵濃度，提供良好的作業(yè)環(huán)境，在此掘進(jìn)巷道內(nèi)增設(shè)以下防塵設(shè)施：（1）掘進(jìn)巷道內(nèi)增設(shè)負(fù)壓誘導(dǎo)全斷面噴霧裝置安設(shè)地點(diǎn)：為了便于噴霧用水的排出，巷道內(nèi)全斷面噴霧的安設(shè)地點(diǎn)主要根據(jù)巷道內(nèi)臨時水倉的位置而定，確定負(fù)壓誘導(dǎo)全斷面噴霧裝置安設(shè)地點(diǎn)為每個臨時水倉逆風(fēng)流方向向前20米處。安設(shè)要求：a. 每組噴霧安設(shè)5個

21、噴頭，噴頭之間的間隔均勻，必須保證能夠覆蓋全斷面。噴霧控制箱內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)管、水管壓力表。b. 由綜采隊在全斷面噴霧裝置安設(shè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的皮帶上加裝防水罩，將安設(shè)地點(diǎn)前后10范圍的巷道底板進(jìn)行硬化處理。c. 噴霧由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安設(shè)及日常維護(hù)，安設(shè)完成后交由綜掘一隊負(fù)責(zé)使用， 掘進(jìn)作業(yè)過程中，必須開啟噴霧裝置進(jìn)行降塵作業(yè)。（2）濕式除塵風(fēng)機(jī)1 濕式除塵風(fēng)機(jī)的安裝 此掘進(jìn)工作面選用KSS-450D型濕式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)安裝在掘進(jìn)巷道膠帶運(yùn)輸機(jī)的電器平臺上，根據(jù)綜掘工作面掘進(jìn)進(jìn)度前移，除塵風(fēng)機(jī)與綜掘工作面的距離始終保持在30-50米。2 除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)筒管理在除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝800mm鋼骨架負(fù)壓

22、風(fēng)筒，用以吸入含塵風(fēng)流，風(fēng)筒吸風(fēng)口距離掘進(jìn)工作面3-5米。風(fēng)筒吊掛在巷道行人側(cè)巷幫上,風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒連接必須反壓邊。根據(jù)巷道掘進(jìn)進(jìn)度及時延接風(fēng)筒，確保風(fēng)筒吸風(fēng)口與掘進(jìn)工作面的距離滿足設(shè)計要求。3 除塵風(fēng)機(jī)供水與排水除塵風(fēng)機(jī)供水采用20mm高壓膠管將供水管路與除塵風(fēng)機(jī)供水管連接，供水壓力不小于0.8MPa，防塵供水必須保持清潔，避免發(fā)生噴嘴堵塞。除塵風(fēng)機(jī)排出的污水，由于巷道起伏不平，無法利用水溝直接排出，為此專門制作了1個1.2米×1.2米×2.0米的長方體集水槽，首先將含塵污水收集到集水槽內(nèi)，然后在集水槽內(nèi)安裝1臺2.2KW水泵，當(dāng)水槽內(nèi)水量達(dá)到一定量時，

23、利用水泵將含塵污水排到附近蓄水池內(nèi)，再將其集中排出巷道。4 除塵風(fēng)機(jī)的使用管理 a. 除塵風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)機(jī)實(shí)行聯(lián)動閉鎖，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止時，除塵風(fēng)機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便降低除塵能耗，同時也便于除塵風(fēng)機(jī)日常管理。b. 除塵風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)必須符合掘進(jìn)巷道的瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖要求。c. 壓入式供風(fēng)風(fēng)筒末端風(fēng)量要大于除塵風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，以保證除塵風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“循環(huán)風(fēng)”，并且壓入式風(fēng)筒和除塵風(fēng)機(jī)交叉段巷道不存在瓦斯超限和積聚現(xiàn)象。3、隔爆設(shè)施 （1）掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔500m安裝一組隔爆水棚，其中靠近工作面的一組隔爆水棚與工作面首列距離保持在60200m。設(shè)計共安設(shè)3組隔爆水棚。（2）水棚的排間距為1.23m，棚區(qū)長度不

24、小于20m。每組隔爆水棚的水量不低于200L/m2。（3）隔爆水棚相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下表：010611回順隔爆水棚設(shè)計參數(shù)表安設(shè)地點(diǎn)010611回順 m隔爆性質(zhì)輔助隔爆巷道斷面10.8m2水量標(biāo)準(zhǔn)200L/m2設(shè)計水量2160L水袋規(guī)格60L設(shè)計水袋 個數(shù)36個每排水袋 個數(shù)3個實(shí)際水袋 個數(shù)36個實(shí)際水量2160L設(shè)計排間距2m棚區(qū)長度22m第四章防滅火系統(tǒng) 一、防滅火措施1. 巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。2. 瓦檢員對巷內(nèi)空氣溫度定時進(jìn)行檢測，超過正常值（26），立即向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)隊匯報并采取相應(yīng)的措施。3. 瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進(jìn)行檢測，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時立即

25、向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)隊匯報。4. 瓦檢員每班對巷道內(nèi)CO濃度至少檢測二次，若檢測出CO濃度超過0.0024時，立即撤出人員，并向公司生產(chǎn)管理部匯報處理。5. 基層各單位加強(qiáng)對可燃物和易燃物的管理，井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。6. 消防器材的配備必須齊全，并定期對其檢測。7. 所有入井人員不得攜帶煙草和火柴等點(diǎn)火物品。8. 施工過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中盡量減少摩擦，嚴(yán)禁帶電檢修。9. 嚴(yán)格執(zhí)行井下電、氣焊審批制度，井下需要電、氣焊工作時，必須制訂專門安全技術(shù)措施，經(jīng)批