002鍋爐反事故措施

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：泰安玻纖新城熱電工程1×50MW機(jī)組 編號：GTF-002致：正大監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了泰安玻纖新城熱電工程1×50MW機(jī)組鍋爐整套啟動反事故方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：鍋爐整套啟動反事故措施方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 本期規(guī)模1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組泰安玻纖新城熱電工程專業(yè)鍋爐機(jī)組編號#1編號002鍋爐整套啟動反事故措施方案河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司中試所出

2、版日期2006年07月工程名稱泰安玻纖新城鍋爐工程1×50MW機(jī)組方案名稱鍋爐整套啟動反事故措施方案方案類型整套啟動批 準(zhǔn)年 月 日會 簽建設(shè)單位： 年 月 日監(jiān)理單位： 年 月 日生產(chǎn)單位： 年 月 日安裝單位： 年 月 日審 核 年 月 日編 寫 年 月 日 目 次1 目的(05) 2 依據(jù)(05)3 設(shè)備系統(tǒng)簡介(05)4 鍋爐滅火放炮事故的預(yù)防措施(08)5 防止空予著火燃燒的措施(10)6 防止鍋爐缺、滿水措施(10)7 防止?fàn)t床結(jié)焦事故(11)8 防止鍋爐承壓部件及容器爆漏事故(11)9 防止火災(zāi)事故(12)10 減少鍋爐非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)措施 (12)1、 目的 為了貫徹“

3、安全第一，預(yù)防為主”的方針，在機(jī)組整套啟動調(diào)試過程中保證設(shè)備和人身的安全，減少非計(jì)劃停爐次數(shù)，使調(diào)試工作順利進(jìn)行，特制訂本措施，重點(diǎn)說明如何防止鍋爐滅火放炮、尾部煙道二次燃燒、鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)等事故的發(fā)生。2 、依據(jù)2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程；2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；2.3 二十五項(xiàng)反事故技術(shù)措施。3、設(shè)備系統(tǒng)簡介3.1 鍋爐主要設(shè)備參數(shù)制造單位：無錫華光鍋爐股份有限公司型號：UG-75/5.3-M19鍋爐為單鍋筒橫置式，采用膜式水冷壁組成水冷風(fēng)室和爐膛，護(hù)板爐墻組成尾部豎井煙道，高、低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器全部布置在尾部豎井里煙道中，二只高溫旋風(fēng)分離器、二個(gè)返料裝置。

4、主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng) 目單位BMCR過熱蒸汽流量t/h75過熱蒸汽壓力MPa5.3過熱蒸汽溫度485給水溫度150排煙溫度140鍋爐效率%85-90一次風(fēng)溫度150二次風(fēng)溫度150石灰石粒度2石灰石消耗量/ h896燃料粒度10燃料消耗量/ h108863.2輔助設(shè)備參數(shù)引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號： VR65IINIBORK2300流量： 17200 m3/h全壓： 6250Pa南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動機(jī)型號： YKK500-6電動機(jī)額定功率： 450Kw電動機(jī)額定電壓： 10000V電動機(jī)額定電流： 33.5A電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 994r/min 湘潭電機(jī)股份有限公司一次風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)型號： VR53SBORK1

5、800流量： 59520m3/h全壓： 13870Pa南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動機(jī)型號： YKK450-4電動機(jī)額定功率： 315Kw電動機(jī)額定電壓： 10000V電動機(jī)額定電流： 22.5A電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 1491r/min 湘潭電機(jī)股份有限公司二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號： VR53SBORK1550流量： 41925m3/h全壓： 9356Pa南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動機(jī)型號： YSP315L1-4電動機(jī)額定功率： 160Kw電動機(jī)額定電壓： 380V電動機(jī)額定電流： 280A電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 1482r/min 中國湘潭電機(jī)徽特電機(jī)股份有限公司返料風(fēng)機(jī) 兩臺風(fēng)機(jī)型號： 8-09 6.8D流量： 14

6、85m3/h全壓： 11439Pa南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動機(jī)型號： Y160M2-2電動機(jī)額定功率： 15Kw電動機(jī)額定電壓： 380 V電動機(jī)額定電流： 29.4A電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 2930r/min 長沙電機(jī)股份有限公司4 鍋爐滅火放炮事故的預(yù)防措施4.1 在鍋爐啟動和試運(yùn)過程中，F(xiàn)SSS要全部投入，并確保其動作正確可靠；4.2 鍋爐需要投入的下列自動項(xiàng)目，在試投過程中必須加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)切為手動操作，并聯(lián)系熱控人員處理； 氧量控制系統(tǒng)； 爐膛壓力控制系統(tǒng)； 爐床床壓排渣系統(tǒng)；4.2.4 主汽壓力溫度控制系統(tǒng)；4.3 鍋爐點(diǎn)火前，必須完成鍋爐吹掃和燃油系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)并合格，以確保爐內(nèi)

7、無可燃物的積聚和事故情況下燃油切斷的可靠性。4.4 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化均勻、火焰形狀完整不分散，顏色呈金黃色，爐膛內(nèi)無黑煙、無飄散的油滴生成，油槍根部穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或者發(fā)暗有黑煙生成，應(yīng)分析其原因并進(jìn)行燃燒調(diào)整（如油壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等）。如油槍堵塞應(yīng)通知檢修人員及時(shí)清理。4.5 嚴(yán)格控制爐床的升溫速度，在床溫在450480投入引子煤；4.6 引子煤的粒徑大小控制在0.31.0mm范圍內(nèi)；4.7 投煤后要監(jiān)視著火情況，若著火不良應(yīng)立即停止運(yùn)行并保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓吸抽，查明不著火原因，待條件改善后再投；4.8 為保證安全，鍋爐首次斷油應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎進(jìn)行，并經(jīng)常觀察燃

8、燒情況，且斷油過程中禁止吹灰等影響燃燒的操作；4.9 投、退油槍的順序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，且投退火嘴時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視負(fù)壓的變化和爐內(nèi)燃燒情況，以免爆燃和熄火；4.10 機(jī)組增減負(fù)荷時(shí)如采用手動操作，則應(yīng)遵守如下原則：增負(fù)荷時(shí)應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)，調(diào)整要均勻，不可大幅度調(diào)整風(fēng)量和煤量；4.11 給煤機(jī)投煤和石灰石的填加應(yīng)按照要求進(jìn)行，以保證良好的燃燒工況；4.12 注意火焰檢測系統(tǒng)是否正常，觀察爐內(nèi)燃燒情況良好、火焰無偏斜；4.13 一、二次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)配合理，爐床燃燒應(yīng)保持均勻、穩(wěn)定。調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止破壞良好的燃燒工況；4.14 加強(qiáng)煤質(zhì)分析，及時(shí)掌握煤質(zhì)變化情況，以采取相應(yīng)的方

9、式調(diào)整燃燒；4.15保持合適的給煤量，根據(jù)燃燒煤種變化及時(shí)將給煤量控制在最佳范圍內(nèi)以利于燃燒。4.16 當(dāng)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)大的波動，負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)立即手動停爐，切斷燃料，防止發(fā)生事故。4.17加強(qiáng)監(jiān)視燃燒情況，當(dāng)負(fù)荷過低或鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)要及時(shí)投油穩(wěn)燃，投油時(shí)，確認(rèn)鍋爐沒有滅火。4.18 鍋爐滅火后，應(yīng)保持合適的風(fēng)量對爐膛進(jìn)行吹掃，經(jīng)確認(rèn)后才能重新點(diǎn)火。4.19 投煤前先對相關(guān)管線進(jìn)行檢查，以免出現(xiàn)輸煤不暢。4.20 非程序吹灰時(shí)，禁止幾臺吹灰器同時(shí)進(jìn)行，以免影響燃燒。4.21人孔、觀察孔及排渣孔等處的密封應(yīng)良好，避免正壓運(yùn)行向爐外泄漏燃料。5 防止空預(yù)器著火燃燒的措施5.1 保證

10、燃煤充分燃燒，保持合適的給煤量及燃煤粒徑的大小，以防燃煤過細(xì)進(jìn)入尾部煙道造成二次燃燒。5.2 保證燃油系統(tǒng)及油槍閥門能開足和關(guān)嚴(yán)，燃燒時(shí)，確保油槍霧化良好，無黑煙、油滴生成。斷油后，應(yīng)保證油槍嚴(yán)密不漏。5.3 鍋爐升負(fù)荷期間，由于油煤混燒，且鍋爐熱負(fù)荷低，所以油煤混合物極易附著在尾部受熱面上，造成大量可燃物在尾部煙道的積存燃燒，所以應(yīng)盡量避免長時(shí)間低負(fù)荷油煤混燒。5.4 鍋爐應(yīng)盡量避免缺氧燃燒，避免長期缺氧運(yùn)行而使燃燒不完全，造成大量可燃物積存自燃。5.5 盡可能減少鍋爐起停次數(shù)，以免頻繁投退油槍造成尾部積油。5.6 運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空氣預(yù)熱器前后的煙氣溫度變化。5.7 如果發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器后的煙氣

11、和空氣溫度超過正常溫度50，或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升，則可能是預(yù)熱器已經(jīng)著火，需停爐并進(jìn)行滅火。5.8 為了將空氣預(yù)熱器著火的可能性降至最低限度，還應(yīng)該注意空氣預(yù)熱器前后壓差變化，如果壓差值非正常地增大，則應(yīng)該檢查是否積灰過多，并及時(shí)加強(qiáng)吹灰，必要時(shí)要停爐沖洗。6 防止鍋爐缺、滿水事故6.1 有關(guān)人員在試運(yùn)過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡快掌握給水調(diào)節(jié)規(guī)律。正常運(yùn)行中，注意監(jiān)視并保持給水流量與蒸汽流量的平衡，隨時(shí)對泵的運(yùn)行方式、自動調(diào)節(jié)性能等做到心中有數(shù)。6.2 給水泵最小流量閥開關(guān)流量整定完畢后，運(yùn)行人員調(diào)整水位時(shí)應(yīng)盡量避開此值，防止該閥頻繁動作引起水位波動。兩臺泵并列運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)視兩泵的轉(zhuǎn)速、流

12、量的平衡關(guān)系，協(xié)調(diào)增減負(fù)荷。6.3 分析探討煤、水控制規(guī)律和特征，配合熱工專業(yè)改善給水自動調(diào)節(jié)特性，提高指令發(fā)出、反饋速度，完善各項(xiàng)報(bào)警、操作手段，為運(yùn)行人員提供方便可行的操作方法。6.4 兩臺電泵應(yīng)確保聯(lián)鎖正常，運(yùn)行泵跳閘時(shí)，備用泵能迅速啟動起來。 6.5 運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，按規(guī)定及時(shí)校對汽包水位，保證水位計(jì)指示準(zhǔn)確。7 防止?fàn)t床結(jié)焦事故7.1 在點(diǎn)火過程中注意布風(fēng)的均勻性，保證流化質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，并注意在點(diǎn)火過程后期適時(shí)進(jìn)行放渣；7.2 點(diǎn)火投煤初期，給煤機(jī)一定要間斷給煤，觀察床溫變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量；7.3 不能強(qiáng)帶負(fù)荷，當(dāng)床溫超過許可值時(shí)，要立即停止給煤，加大風(fēng)量，待床溫恢復(fù)正

13、常時(shí)，再調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤量在正常的范圍之內(nèi)。在這個(gè)過程當(dāng)中，負(fù)荷要適當(dāng)調(diào)減；7.4 控制入爐煤粒徑的尺寸。8 防止鍋爐承壓部件及容器爆漏事故8.1 保證所有過熱器及汽包安全閥均經(jīng)調(diào)整合格并投入使用。8.2 高低壓旁路狀態(tài)良好，可隨時(shí)正常投入。 8.3 嚴(yán)格控制升壓、升溫和降壓速度不超過規(guī)定值，特別是低負(fù)荷階段嚴(yán)格監(jiān)視過熱器各點(diǎn)壁溫；機(jī)組運(yùn)行期間注意監(jiān)視各受熱面管壁溫度不超過其材質(zhì)允許值。8.4 配合化學(xué)專業(yè)保持良好的汽水品質(zhì)。8.5 要保證汽包、定排擴(kuò)容器等容器壓力表、水位計(jì)指示正確，并定期校對，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理；運(yùn)行中控制汽壓、汽包水位在正常范圍。8.6 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，備用電泵要做到可靠備用。

14、 8.7 維持給水溫度在設(shè)計(jì)值運(yùn)行。如需切除高加運(yùn)行時(shí)，做好措施以避免過熱汽溫大幅度上升。高加不投時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。8.8 調(diào)整好燃燒，保證爐床上燃料燃燒的均勻性。8.9 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，當(dāng)膨脹受阻時(shí)，應(yīng)停止升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升壓。8.10 一旦發(fā)現(xiàn)承壓部件爆管應(yīng)及時(shí)停爐處理，防止事故擴(kuò)大；若因爐膛爆管停爐，可保留一臺吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止吸風(fēng)機(jī)，若因省煤器爆管停爐，嚴(yán)禁打開省煤器再循環(huán)。9 防止火災(zāi)事故9.1 鍋爐燃油系統(tǒng)、各種相關(guān)風(fēng)機(jī)的液壓潤滑油系統(tǒng)油站附近應(yīng)專門設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、泡沫滅火器、沙子等

15、）。9.2 經(jīng)常檢查油系統(tǒng)管道和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門處理。9.3 緊急停爐后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉制粉系統(tǒng)各擋板，隔絕空氣防止煤粉氧化后自燃。同時(shí)要密切監(jiān)視燃煤制備系統(tǒng)各點(diǎn)溫度，如確認(rèn)燃料自燃則應(yīng)使用消防蒸汽滅火。10 減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)措施10.1 整套啟動前認(rèn)真作好鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)，確保動作正確；認(rèn)真檢查輔機(jī)保護(hù)測點(diǎn)無松動，避免輔機(jī)誤跳。包括一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、石灰石輸送機(jī)、給煤機(jī)。10.2 整套啟動前應(yīng)徹底消除輔機(jī)分步試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷；輔機(jī)在整套啟動前應(yīng)全面更換軸承潤滑油，保證油質(zhì)合格。10.3 所有運(yùn)行操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，水位調(diào)節(jié)、加風(fēng)、加煤等重要操作應(yīng)緩慢，避免操作不當(dāng)引起停爐。10.4 輸煤系統(tǒng)投運(yùn)初期容易斷煤，首先應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視煤倉下煤情況，尤其煤質(zhì)較濕時(shí)應(yīng)采取措施，確保不影響機(jī)