避難硐室加固方案設(shè)計(jì)

1、畢 業(yè) 論 文論文題目：礦井避難硐室加固方案設(shè)計(jì) 專業(yè) 函授站：山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 班級(jí)：采礦5班撰寫人：鮑繼厚 山東科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院2013年10月5日23指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)論文的評(píng)語(yǔ) 論 文 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師（簽章）： 礦井避難硐室加固方案設(shè)計(jì)摘要：按照國(guó)務(wù)院文件要求，“煤礦和非煤礦山在3年內(nèi)完成“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況，西周礦井現(xiàn)有的安全避險(xiǎn)“五大系統(tǒng)”（監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)）已由礦方完成改造，而緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)特別是緊急避險(xiǎn)設(shè)施建設(shè)起筆較晚，井下尚未建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施，根據(jù)上級(jí)要求，進(jìn)一步加強(qiáng)職工安全保障能力，西周礦井施工建設(shè)了緊急

2、避難硐室，在避難硐室施工的施工過(guò)程中，原設(shè)計(jì)支護(hù)系統(tǒng)支護(hù)強(qiáng)度低，錨桿的安裝應(yīng)力小且預(yù)應(yīng)力保持性能差，采用的支護(hù)系統(tǒng)很難有效維護(hù)硐室的穩(wěn)定，為此通過(guò)避難硐室更改支護(hù)設(shè)計(jì)來(lái)保證硐室的支護(hù)強(qiáng)度，延長(zhǎng)硐室使用年限。關(guān)鍵詞：煤礦 避難 硐室 加固 方案 設(shè)計(jì)目 錄第一章 概述51.1避難硐室基本情況51.2避難硐室支護(hù)設(shè)計(jì)5第二章 避難硐室加固方案設(shè)計(jì)72.1加固方案設(shè)計(jì)原理72.3施工工藝9第三章 避難硐室加固方案實(shí)施103.1加固巷道支護(hù)103.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16第四章 安全技術(shù)措施164.1基本技術(shù)要求164.2一通三防管理174.3打眼管理184.4開幫、臥底204.5噴漿措施204.6其他安全

3、技術(shù)措施21第五章 結(jié)語(yǔ)22第一章 概述1.1避難硐室基本情況避難硐室自-850水平軌道暗斜井上部車場(chǎng)以里15m處1401石門左幫甩片口開門施工，方位角328°，開門口標(biāo)高-650m。待掘巷道相鄰關(guān)系：西部為1401運(yùn)輸順槽保護(hù)煤柱；東部與-650m水平運(yùn)輸大巷D1#以外50m巷道左幫貫通；北部為1401石門；南為-650水平實(shí)體保護(hù)巖柱。1.2避難硐室支護(hù)設(shè)計(jì)1、斷面設(shè)計(jì)（1）避難硐室采用直墻半圓拱形斷面，凈寬4.8m、荒寬5.04m，凈中高3.9m、荒中高4.02m，S凈=12.3m2、S荒=17.5m2。拱基線下凈高1.5m，兩側(cè)墻體有深度不低于0.25m基礎(chǔ)，底板采用混凝土抹

4、地，厚度不低于0.2m。（2）壁龕采用直墻半圓拱形斷面，凈寬4.0m、荒寬4.24m，凈中高3.4m、荒中高3.52m，凈=8.8m2、S荒=13m 2。拱基線下凈高1.5m，兩側(cè)墻體有深度不低于0.25m基礎(chǔ)，底板采用混凝土抹地，厚度不低于0.2m。（3）防護(hù)密閉門硐室采用直墻半圓拱形斷面，凈寬5.76m、荒寬6.0m，凈中高4.78m、荒中高4.9m， S凈=21.69m2、S荒=25.53m 2，拱基線下凈高1.4m，兩側(cè)墻體有深度不低于0.25m基礎(chǔ)，底板采用混凝土抹地，厚度不低于0.25m。（4）硐室通道采用直墻半圓拱形斷面，凈寬2.6m、荒寬2.9m，凈中高2.5m、荒中高2.9m

5、，拱基線下凈高1.2m，兩側(cè)墻體有深度不低于0.1m基礎(chǔ)，底板采用水泥砂漿抹地，厚度不低于100mm。S凈=5.8m2、S荒=7.9m2。2、支護(hù)設(shè)計(jì)（1）避難硐室、壁龕、密閉門斷面施工中均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)，錨桿采用Ø×L= 20×2200mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，間排距為1000×800mm；每根錨桿用1卷MSK28/700型快速樹脂錨固劑，網(wǎng)采用ø6.5mm鋼筋焊接而成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格為100×100mm，網(wǎng)長(zhǎng)2000、網(wǎng)寬1000，噴砼標(biāo)號(hào)C20 ，噴砼總厚度120，初噴厚度為30-50，復(fù)噴90-70mm。過(guò)地質(zhì)破碎

6、帶時(shí)增打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用Ø×L=17.8×5000mm鋼絞線錨索，每根錨索采用2卷MSK28/700快速樹脂錨固劑，錨索布置：自巷道中心向兩側(cè)肩窩分開布置，排、間距2000×2000mm。（2）避難通道施工時(shí)錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，錨桿采用Ø×L= 20×2200mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm；每根錨桿采用1卷MSK28/700快速樹脂錨固劑，網(wǎng)采用ø6.5mm鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格為100×100mm，網(wǎng)長(zhǎng)2000、寬1000，網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接100，每隔200用12

7、鐵絲進(jìn)行綁扎一道；噴砼標(biāo)號(hào)不低于C20 ，噴砼總厚度120，初噴厚度為30-50，復(fù)噴90-70mm。過(guò)地質(zhì)破碎帶時(shí)增打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用Ø×L=17.8×5000mm鋼絞線錨索，每根錨索采用2卷MSK28/700快速樹脂錨固劑，錨索布置：自巷道中心布置，排距2000mm。（3）甩片口施工時(shí)采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)，錨桿采用Ø×L= 20×2200mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm；每根錨桿用1卷MSK28/700型快速樹脂錨固劑，網(wǎng)采用ø6.5mm鋼筋焊接而成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為10

8、0×100mm，網(wǎng)長(zhǎng)2000、網(wǎng)寬1000，噴砼標(biāo)號(hào)C20 ，噴砼總厚度150，初噴厚度為30-50，復(fù)噴90-70mm。錨索采用Ø×L=17.8×5000mm鋼絞線錨索，每根錨索采用2卷MSK28/700快速樹脂錨固劑，錨索布置：隨巷道斷面加寬自3.0m斷面開始增打錨索加強(qiáng)支護(hù)，3.0m-4.0m斷面錨索沿巷道中心線打設(shè)1棵，4.0m以上斷面自巷道中心向兩側(cè)肩窩分開布置，打設(shè)3棵錨索，排、間距2000×2000mm。3、硐室支護(hù)效果由于原設(shè)計(jì)支護(hù)系統(tǒng)支護(hù)強(qiáng)度低，錨桿的安裝應(yīng)力小且預(yù)應(yīng)力保持性能差，采用的支護(hù)系統(tǒng)很難有效維護(hù)硐室的穩(wěn)定，加上硐室

9、埋深大（850m），靠近F6、F7斷層且距2、4煤層采空區(qū)較近，故而硐室處于高應(yīng)力區(qū)（尤其是高水平應(yīng)力），避難硐室出現(xiàn)了明顯的底臌現(xiàn)象，且硐室拱部有明顯的擠壓變形。原支護(hù)設(shè)計(jì)中，底板僅鋪設(shè)200mm厚素砼，在高應(yīng)力作用下，不可能保持硐室的基本穩(wěn)定?，F(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)，硐室底角部位巖層出現(xiàn)了明顯的破碎現(xiàn)象，這預(yù)示著如果不進(jìn)行加固，未來(lái)硐室底鼓將越來(lái)越嚴(yán)重。第二章 避難硐室加固方案設(shè)計(jì)2.1加固方案設(shè)計(jì)原理考慮到硐室的服務(wù)期和重要性，為保證硐室圍巖的防滲要求，擬采取“（局部）補(bǔ)打錨桿+補(bǔ)打錨索+注漿加固+（復(fù)）噴漿”方案作為硐室加固的主導(dǎo)方案，底板采用“反底拱注漿加固”方式處理。永久避難硐室通道采取“錨

10、網(wǎng)噴二次支護(hù)”的方案。2.2加固方案設(shè)計(jì)1、補(bǔ)打錨桿、錨索（1）錨桿在硐室底角部位補(bǔ)打2排錨桿（水平方向?yàn)榕牛啪?00mm，間距1000mm（圖1）。錨桿選用Q500高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿（扭矩應(yīng)力錨桿），錨桿規(guī)格22×2200mm，配套150×150×10mm高強(qiáng)托盤，錨桿預(yù)應(yīng)力4t。（2）錨索全斷面補(bǔ)打17.78×6000mm錨索（兩幫錨索長(zhǎng)度5000mm），錨索布置如圖1和圖3（巷道頂、肩窩、兩幫共7根），排距2000mm（圖1和圖3）。安裝載荷：1012t 托盤：300×300×10mm高強(qiáng)托盤2、打注漿錨桿注漿錨桿采用中空注漿錨

11、桿，錨桿規(guī)格28×2000mm，注漿錨桿布置見(jiàn)圖2和圖3，即每個(gè)斷面9根，排距2000mm，與錨索呈“五花”布置。為保護(hù)注漿錨桿絲部，安裝注漿錨桿后應(yīng)注意對(duì)其絲部采取措施予以保護(hù)（防止補(bǔ)噴漿損壞端部絲扣）。3、底拱施工施工設(shè)計(jì)如圖1和圖2。反底拱應(yīng)進(jìn)入硐室墻體不少于300mm。要求：骨筋采用18mm螺紋鋼，按250×300mm布筋，雙層布置，兩層鋼筋間距300mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40cm。施工安裝底板注漿錨桿，錨桿布置如圖2和圖3；由于部分地段巷道底板（底角）十分破碎，注漿錨桿孔成形困難，難以施工；遇到這種情況，先采用28×1000mm注漿短管預(yù)注漿，以達(dá)到膠

12、結(jié)破碎巖石并能起到防滲作用。為防止跑漿，對(duì)底板先采用M10水泥砂漿鋪設(shè)100mm地坪，水泥砂漿配制時(shí)應(yīng)添加適量減水劑（比例同注漿漿液），使鋪設(shè)的砂漿能起到防止漏漿作用。底板注漿錨桿注漿加固。全斷面一次性進(jìn)行澆注，混凝土等級(jí)為C40；澆注后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了保證安全，在施工反底拱，采用每800mm增加廢舊工字鋼，工字鋼采用鋼絲栓在編織的鋼筋網(wǎng)上。4、補(bǔ)噴混凝土堵漏對(duì)局部擴(kuò)幫、開幫部位（底板以上）及硐室表面砼體脫落部位噴薄層砼堵漏（防止注漿跑漿），其厚度以注漿時(shí)不跑漿為目的。圖1 避難硐室補(bǔ)打錨桿、錨索布置斷面圖5、兩幫及頂部注漿錨桿注漿加固。6、噴射砼達(dá)到美觀要求或按原設(shè)計(jì)施工鋼筋砼碹。圖2

13、避難硐室注漿錨桿布置斷面圖圖3 避難硐室錨索、注漿錨桿布置平面圖2.3施工工藝1、施工流程對(duì)巷道頂板、兩幫開幫、放頂初噴補(bǔ)打錨桿復(fù)噴（補(bǔ)噴裂隙防止注漿跑漿）補(bǔ)錨索打注漿錨桿掛掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴。臥底至設(shè)計(jì)高度打底反拱噴底0.1m打底角注漿錨桿注漿（補(bǔ)高強(qiáng)錨桿）綁扎鋼筋澆筑。2、加固前準(zhǔn)備工作：（1）施工前期首先根據(jù)中線、腰線對(duì)巷道局部寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及出現(xiàn)的離層噴體巖層進(jìn)行開幫、放頂，對(duì)開裂噴體進(jìn)行補(bǔ)噴，保證修復(fù)后巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證巷道注漿時(shí)無(wú)跑漿現(xiàn)象，補(bǔ)噴厚度不低于0.1m。（2）搭設(shè)操作臺(tái)：要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠，用Ø50mm鋼管做架桿搭設(shè)1層高2.0m、長(zhǎng)3.

14、0m、寬2.0m的操作平臺(tái)。操作臺(tái)立桿采用建筑專用腳手架，木板采用長(zhǎng)×寬×厚=2.5×0.3×0.05m木板，木板之間采用10#鐵絲與操作臺(tái)橫桿固定牢固。立桿必須扎入底板生根。第三章 避難硐室加固方案實(shí)施3.1加固巷道支護(hù)1、補(bǔ)打錨桿支護(hù)：在硐室底角部位補(bǔ)打2排錨桿（水平方向?yàn)榕牛啪?00mm，間距1000mm（圖1）。錨桿選用Q50022×2200mm的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿（扭矩應(yīng)力錨桿），錨桿規(guī)格，配套150×150×10mm高強(qiáng)托盤，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)應(yīng)力4t以上。（1）錨桿施工及安裝鉆孔直徑：32mm鉆孔深度：鉆孔深度需大于錨

15、桿有效長(zhǎng)度30mm。鉆孔角度：鉆孔角度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。釬桿標(biāo)記：為保證準(zhǔn)確的鉆孔深度，需在釬桿上做鉆孔深度標(biāo)記，確保鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔施工：用錨桿鉆機(jī)按鉆孔深度和角度要求嚴(yán)格施工。鉆孔沖洗：鉆孔施工至孔底后，上下移動(dòng)鉆桿，對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗。（2）高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿安裝 錨桿組裝：將錨桿減阻墊圈和錨桿托盤等按先后順序穿入錨桿。 裝 樹 脂：樹脂錨固劑采用一支MSK 28/70型樹脂錨固劑，用錨桿推入鉆孔，推入樹脂錨固劑時(shí)要用力均勻，盡可能不要把樹脂錨固劑穿破。 鉆機(jī)推樹脂錨固劑：然后將錨桿接入鉆機(jī)，用鉆機(jī)將錨固劑推至鉆孔深處，直到頂不動(dòng)為止。 攪拌錨固劑：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)（旋轉(zhuǎn)）攪拌錨固劑，同時(shí)鉆機(jī)推力

16、也要調(diào)至最大，攪拌時(shí)間1520秒。 托盤與巷道壁間隙：錨固劑攪拌結(jié)束時(shí)，要確保錨桿托盤與巷道壁之間有510mm的間隙。 打開阻尼：攪拌錨固劑后，需停頓3060秒，啟動(dòng)鉆機(jī)（鉆機(jī)只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)）打開螺母阻尼，并用錨桿機(jī)將螺母擰緊。 提高安裝應(yīng)力：鉆機(jī)安裝后，采用手動(dòng)扳手或扭矩放大器進(jìn)一步擰緊螺母以確保錨桿安裝應(yīng)力達(dá)到4t以上。錨桿安裝分為：一推（推樹脂錨固劑入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂錨固劑），三停(停鉆，樹脂錨固劑完成初凝)，四緊(緊固螺母)。（3）錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落，否則錨桿無(wú)法達(dá)到安裝載荷。塑料墊圈必須溶化掉。錨桿外露

17、長(zhǎng)度不宜超過(guò)80mm，也不宜小于30mm。用扭矩扳手檢驗(yàn)，扭矩不能低于200N.m。目測(cè)錨桿托盤必須貼緊巷幫。2、補(bǔ)打錨索支護(hù)（1）巷道頂板及兩肩補(bǔ)打17.8×6000mm鋼絞線錨索，兩幫錨索長(zhǎng)度5000mm，排、間距2.0×1.5m，錨索布置圖。安裝載荷：1012t托 盤：300×300×10mm高強(qiáng)托盤。（2）錨索施工及安裝錨索鉆孔直徑D32mm，鉆孔深度需要大于錨索有效長(zhǎng)度50mm（錨索有效長(zhǎng)度是指錨索索具前端至錨索前端頭的距離），鉆孔深度誤差±30mm，每根錨索需要樹脂錨固劑2支MSK28/70型樹脂錨固劑。錨索長(zhǎng)度為6000mm（兩幫

18、5000mm），錨索直徑17.8mm。錨索安裝應(yīng)力（預(yù)應(yīng)力）1012t，錨索錨固力應(yīng)大于鋼絞線破斷力。（3）錨索安裝說(shuō)明 鉆孔深度大于錨索有效長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距離）3050mm。 鉆孔打好后，輕輕將錨固劑推入鉆孔，確保不使錨固劑外殼破裂。 用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔，直至推不動(dòng)為止。 將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器與錨索尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時(shí)鉆機(jī)推力要最大。錨固劑攪拌時(shí)間為2025秒，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。 錨固劑攪拌完畢后2025分鐘（現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索安裝應(yīng)力（預(yù)應(yīng)力）不小于10t。3、打注漿錨桿（1）

19、注漿錨桿采用中空注漿錨桿，錨桿規(guī)格28×2000mm，注漿錨桿布置與補(bǔ)打錨索插空布置，即每個(gè)斷面10根，排、間距為2000×1500mm。為保護(hù)注漿錨桿絲部，安裝注漿錨桿后應(yīng)注意對(duì)其絲部包裹50mm厚的塑料布予以保護(hù)，防止補(bǔ)噴漿損壞端部絲扣。（2）注漿錨桿參數(shù)注漿錨桿采用28mm壁厚3mm無(wú)縫鋼管制作，規(guī)格28×2000mm，注漿錨桿加工結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4（為加工方便，尾部可直接將無(wú)縫鋼管頭砸扁）。（3）注漿工藝流程注漿工藝流程如圖1。圖1注漿錨桿注漿工藝流程示意圖1-巷道壁；2-注漿管；3-泄壓閥；4-球閥；5-壓力表；6-高壓軟管；7-注漿泵；8-攪拌桶； 9-貯漿桶

20、；10-清水桶（4）注漿工藝流程一般包括三個(gè)方面：運(yùn)料及拌漿：即將水泥與水按比例拌制成水泥漿，注漿前加入規(guī)定量的減水劑并攪拌，并保證注漿過(guò)程中不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。注漿泵的控制：根據(jù)注漿錨桿注漿情況，及時(shí)開、停注漿泵，并注意泵的注漿壓力，以免發(fā)生堵塞及崩管現(xiàn)象?？卓诠苈愤B接：應(yīng)注意注漿點(diǎn)巷道前后方情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿、堵管等現(xiàn)象，并掌握好注漿量及注漿壓力，及時(shí)拆除注漿閥門。（5）注漿材料配比及注漿壓力控制注漿漿液采用P.O42.5水泥與水配置，為提高注漿效果，設(shè)計(jì)添加適量減水劑，注漿材料配比選用水：水泥：減水劑=（0.60.8）:1:0.05注漿。注漿錨桿注漿終壓3.0MPa，最大注漿壓力5.0MPa

21、。壓力穩(wěn)定在終孔壓力即可停止注漿。如果注漿量大，注漿壓力一直不上升時(shí)，應(yīng)改用濃漿注漿，若壓力仍不上升時(shí)，關(guān)閉球閥暫停注漿，改在相鄰鉆孔中注漿，間隔一定時(shí)間后再進(jìn)行復(fù)注。（6）注漿施工工藝及設(shè)備打注漿錨桿孔安裝注漿錨桿固定注漿錨桿（軟木塞或快硬水泥）安裝注漿閥門及管路注漿。注漿泵選用礦井現(xiàn)有注漿泵，拌漿采用風(fēng)動(dòng)或機(jī)械方式拌漿（自制）。注漿施工順序?yàn)椋捍蜃{錨桿孔安裝、固定注漿錨桿注底部錨桿 注幫錨桿注頂部錨桿。注漿時(shí)采用由下向上，左右交替的作業(yè)順序。注漿時(shí)由外向里（-650運(yùn)輸大巷方向向1401石門方向）的順序依次施工。斷面注漿順序注漿時(shí)采用由下向上，左右交替的作業(yè)順序。（7）注漿時(shí)，應(yīng)先注底板

22、孔；底板注漿時(shí)，采用先中間后兩邊的順序進(jìn)行。（8）注漿錨桿施工工藝 圖2注漿順序示意圖縱向注漿順序隔排注漿，按先單后雙的間隔復(fù)注方式，即：1-1斷面3-3斷面5-5斷面2-2斷面4-4斷面6-6斷面。重復(fù)上述過(guò)程推進(jìn)（如圖3）。圖3 沿巷道方向斷面注漿順序示意圖由于避難硐室先整體注底部錨桿，再整體依次上移注漿，但應(yīng)按圖3順序注漿。4、底拱施工反底拱應(yīng)進(jìn)入硐室墻體不少于300mm（見(jiàn)斷面支護(hù)圖）。具體要求：（1）按18×250mm和18×300mm布筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d，任意截面鋼筋接頭數(shù)量不大于全部鋼筋數(shù)量的25；施工時(shí)鋼筋應(yīng)放樣下料，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置；鋼筋保

23、護(hù)層厚度均以環(huán)筋中心為準(zhǔn)，保護(hù)層厚度不小于50mm。（2）施工安裝底板注漿錨桿后必須對(duì)注漿錨桿絲部（包裹塑料布）進(jìn)行保護(hù)；由于部分地段巷道底板（底角）十分破碎，注漿錨桿孔成形困難，難以施工；遇到這種情況，可先采用22×1000mm注漿短管預(yù)注漿，以達(dá)到膠結(jié)破碎巖石并能起到防滲作用。為防止跑漿，對(duì)底板先采用水泥砂漿鋪設(shè)100mm地坪，水泥砂漿配制時(shí)應(yīng)添加適量減水劑（比例同注漿漿液），使鋪設(shè)的砂漿能起到防止漏漿作用。（3）底板注漿錨桿注漿加固。（4）底板澆筑時(shí)按照由外向里的順序一次性進(jìn)行澆注，混凝土等級(jí)為C40；澆注后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，前7天每天平均澆3次水，后21天每天澆1次水。（5）

24、地坪處理過(guò)程中，電纜溝等按斷面圖施工布設(shè)。（6）澆筑砼時(shí)，要按砼澆筑要求倒實(shí)倒勻。（7）注漿技術(shù)措施應(yīng)保證混凝土或噴層表面堵塞質(zhì)量，對(duì)已出現(xiàn)的混凝土開裂或噴層裂隙應(yīng)預(yù)先噴漿或用快硬水泥藥卷堵塞，以免出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象。注漿錨桿必須按規(guī)定的角度和間排距施工，靠近底板方向的底角錨桿應(yīng)下扎15º以上。漿液配制應(yīng)按規(guī)定的水灰比進(jìn)行，并安排專人負(fù)責(zé)連續(xù)攪拌桶內(nèi)漿液，水泥入桶前要過(guò)篩，結(jié)塊嚴(yán)重的水泥不得使用。水泥漿液配制好后，在注漿前再加入適量減水劑，拌和均勻后即可注漿。注漿時(shí)應(yīng)加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系，保證及時(shí)注、停，并控制好注漿壓力。壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明原因設(shè)法處理，以免發(fā)生漿液沖出傷人。注漿結(jié)束

25、或中途停止時(shí)，應(yīng)先停泵，關(guān)閉孔口閥門，打開注漿泵的卸壓閥門，讓漿液回入攪拌筒，待管路和泵內(nèi)的壓力降低后，再打開活接頭；如果出現(xiàn)堵管或停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)吸清水沖洗注漿泵及注漿管路，防止凝固?？卓谥?jié){閥門應(yīng)待漿液初凝后或壓力降低后再卸下，一般3045分鐘后即可。如仍漏漿，應(yīng)用紙、麻或快硬水泥藥卷等堵住管口，以防漿液倒流，卸下的閥門應(yīng)及時(shí)清洗，以備再用。每班各孔注漿參數(shù)應(yīng)填入附表1中，以便分析圍巖注漿量及可注性。注漿時(shí)人員應(yīng)離開注漿孔1m（絕對(duì)不能正對(duì)孔口站立），以防孔口噴漿傷人。（8）注漿質(zhì)量檢測(cè) 斷面檢測(cè)沿巷道每6m布置1個(gè)檢測(cè)斷面，每斷面布置3根注漿錨桿，拱頂1根，拱基線處兩側(cè)各1根，進(jìn)行復(fù)注

26、檢查。檢測(cè)斷面也可按硐室變形情況選定，選在原硐室變形比較大的斷面。注漿檢測(cè)注漿時(shí)當(dāng)出現(xiàn)1根注漿壓力小于1MPa，注入水泥量大于50kg時(shí)，表明原注漿未注滿或圍巖裂隙未充實(shí)，應(yīng)在10m范圍內(nèi)補(bǔ)打注漿錨桿重注。3.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿的安裝荷載要達(dá)到4t以上，錨索的安裝荷載要達(dá)到1012t。2、錨注施工質(zhì)量要嚴(yán)格要求，一定要保證注漿過(guò)程中巷道表面（噴層、錨桿錨索孔）不漏漿，注漿壓力達(dá)到要求。3、要嚴(yán)格漿液配制質(zhì)量，必須按要求添加減水劑。4、施工后應(yīng)設(shè)點(diǎn)觀測(cè)，重點(diǎn)加強(qiáng)底臌觀測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行二次底板注漿。第四章 安全技術(shù)措施4.1基本技術(shù)要求1、應(yīng)保證混凝土或噴層表面堵塞質(zhì)量，對(duì)已出現(xiàn)的混凝土開裂或噴

27、層裂隙應(yīng)預(yù)先噴漿或用快硬水泥藥卷堵塞，以免出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象。2、注漿錨桿必須按規(guī)定的角度和間排距施工，靠近底板方向的底角錨桿應(yīng)下扎15º以上。3、漿液配制應(yīng)按規(guī)定的水灰比進(jìn)行，并安排專人負(fù)責(zé)連續(xù)攪拌桶內(nèi)漿液，水泥入桶前要過(guò)篩，結(jié)塊嚴(yán)重的水泥不得使用。4、水泥漿液配制好后，在注漿前再加入適量減水劑，拌和均勻后即可注漿。5、注漿時(shí)應(yīng)加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系，保證及時(shí)注、停，并控制好注漿壓力。壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明原因設(shè)法處理，以免發(fā)生漿液沖出傷人。6、注漿結(jié)束或中途停止時(shí)，應(yīng)先停泵，關(guān)閉孔口閥門，打開注漿泵的卸壓閥門，讓漿液回入攪拌筒，待管路和泵內(nèi)的壓力降低后，再打開活接頭；如果出現(xiàn)堵管或停泵

28、時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)吸清水沖洗注漿泵及注漿管路，防止凝固。7、孔口止?jié){閥門應(yīng)待漿液初凝后或壓力降低后再卸下，一般3045分鐘后即可。如仍漏漿，應(yīng)用紙、麻或快硬水泥藥卷等堵住管口，以防漿液倒流，卸下的閥門應(yīng)及時(shí)清洗，以備再用。8、注漿時(shí)人員應(yīng)離開注漿孔1m（絕對(duì)不能正對(duì)孔口站立），以防孔口噴漿傷人。9、注漿質(zhì)量檢測(cè) 斷面檢測(cè)沿巷道每6m布置1個(gè)檢測(cè)斷面，每斷面布置3根注漿錨桿，拱頂1根，拱基線處兩側(cè)各1根，進(jìn)行復(fù)注檢查（如圖8）。檢測(cè)斷面也可按硐室變形情況選定，選在原硐室變形比較大的斷面。圖8檢測(cè)斷面注漿錨桿布置注漿檢測(cè)對(duì)圖8所示的3根錨桿分別進(jìn)行注漿，當(dāng)出現(xiàn)1根注漿壓力小于1MPa，注入水泥量大于5

29、0kg時(shí)，表明原注漿未注滿或圍巖裂隙未充實(shí)，應(yīng)在10m范圍內(nèi)補(bǔ)打注漿錨桿重注。4.2一通三防管理1、通風(fēng)方式：該巷道由于貫通后一部分新風(fēng)經(jīng)避難硐室進(jìn)入1401采面，形成該巷道為進(jìn)風(fēng)巷，風(fēng)量滿足巷道內(nèi)正常生產(chǎn)使用，因此不需要安設(shè)局扇供風(fēng)。2、綜合防塵：（1）在施工中嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵相關(guān)規(guī)定，在避難硐室開門口處安設(shè)一道封閉全斷面凈化水幕，對(duì)巷道施工期間回風(fēng)風(fēng)流進(jìn)行凈化。每班必須對(duì)該巷道進(jìn)行全面防塵，打眼前、放炮前、放炮后、扒裝前及扒裝期間進(jìn)行灑水防塵，保證巷道內(nèi)無(wú)粉塵積聚。（2）采用潮拌料潮料噴漿，在噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)與噴漿機(jī)形成閉鎖。4.3打眼管理1、鉆眼工必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后

30、持證上崗。2、工作面施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉支護(hù)方式、爆破說(shuō)明書并熟練掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及個(gè)數(shù)，并能結(jié)合迎頭圍巖變化情況適當(dāng)加減炮眼數(shù)目和裝藥量。3、鉆眼工應(yīng)熟練掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法。4、打眼前先檢查迎頭圍巖情況，支護(hù)是否牢固合格， 否則必須先進(jìn)行整改后在施工。殘留炮眼及瞎炮要當(dāng)班處理，如果處理不完要向下班當(dāng)面交接清楚，包括殘留炮眼數(shù)量、炮眼深度及方向等。瞎炮要找清炮眼角度，與原炮眼離開30cm并平行其方向重新打眼處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、鉆眼時(shí)不要使用原來(lái)的殘眼繼續(xù)加深，要離開一定距離重新布置炮眼。6、采取綜合防塵措施，鉆眼采取濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打

31、眼。7、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。8、在鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。9、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。10、使用風(fēng)煤鉆眼應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）打眼前先檢查風(fēng)煤鉆零部件是否齊全，螺絲是否松動(dòng)，開關(guān)、風(fēng)水管路是否完好，并先送風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有漏風(fēng)，風(fēng)壓不足、聲音不正常等現(xiàn)象，必須馬上修理，修理好后才準(zhǔn)使用。（2）鉆眼前還要檢查鉆頭與鉆桿綁扎是否牢固，用鎬找平迎頭并刨出眼窩，點(diǎn)眼時(shí)不要用手抓釬桿。鉆眼時(shí)推鉆用力要均勻，一般一人持鉆，另一人推鉆，持鉆者要一手提鉆手柄，一

32、手提風(fēng)水管路，打眼過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。（3）鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣。嚴(yán)禁戴著手套鉆眼。（4）施工時(shí)要先開水后開風(fēng)，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷風(fēng)，最后抽出鉆桿把鉆撤離迎頭，放在干燥且支架完好的地方，以防受潮和放炮崩壞。鉆進(jìn)出迎頭時(shí)風(fēng)水管路不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽，管路盤放時(shí)按“8”字型盤放好，展開的管路掛在巷道一側(cè)。11、使用風(fēng)鉆鉆眼注意事項(xiàng)：（1）打眼前先將分風(fēng)器、分水器分別設(shè)于巷道兩側(cè)，風(fēng)水管不要亂放和交叉在一起。（2）打眼前先檢查風(fēng)鉆及水針，并插入釬尾用手?jǐn)Q轉(zhuǎn)看看是否正常。上鉆頭前先檢查釬桿是否透氣，鉆頭釬尾是否合格，風(fēng)鉆要注油。接風(fēng)管和水管時(shí)，首先

33、應(yīng)吹凈（沖凈）管內(nèi)的雜物，然后開風(fēng)門試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)排氣孔不要對(duì)著人。（3）開鉆前要先對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，如有危巖、懸矸、懸煤時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，并在支護(hù)安全的前提下進(jìn)行鉆眼。（4）鉆眼時(shí)要按標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書規(guī)定的炮眼布置位置、角度、方向、深度和個(gè)數(shù)進(jìn)行，鉆眼時(shí)一般要先打底部眼，后打高部眼。（5）定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆側(cè)后面，一手握把手，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。躲開眼口的方向，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防氣腿蹬空或鉆桿折斷傷人。而后根據(jù)腿位、角度調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把

34、鉆頭放在用鎬刨出的眼窩上。定好眼后，領(lǐng)釬人要馬上撤到風(fēng)鉆后方。（6）開鉆時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到慢速運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)25cm，且鉆頭不易脫落時(shí)，再全速鉆進(jìn)。供水時(shí)，硬巖、頂眼少給水，軟巖底眼多給水，使巖粉沫成粥狀流體為宜，并注意給風(fēng)鉆注潤(rùn)滑油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。（7）正常鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆氣腿與底板保持60度夾角為宜，而且風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適當(dāng)，氣腿升降要穩(wěn)，以防止折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭，隨打眼隨向前移氣腿，嚴(yán)禁風(fēng)鉆前后或鉆桿下站人。（8）兩臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼時(shí)，要以巷道中心線為界線，定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，打高眼要加長(zhǎng)氣腿，鉆釬下方嚴(yán)禁有人。（9）打

35、眼時(shí)必須時(shí)刻注意，風(fēng)水管接頭聯(lián)接是否牢固，以防風(fēng)管脫扣傷人。（10）鉆眼結(jié)束向外抽鉆時(shí)，必須先停水，待抽出鉆后，再使風(fēng)鉆空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，以吹凈其內(nèi)部殘存雜物、水滴，然后再關(guān)風(fēng)，最后將風(fēng)鉆、釬子、風(fēng)、水管等撤離工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。4.4開幫、臥底1、開幫、臥底時(shí)按照由外向里的順序逐米進(jìn)行。施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用爆破方式進(jìn)行破巖，施工后對(duì)施工斷面按照本措施規(guī)定重新進(jìn)行支護(hù)。2、臥底后底角錨桿超過(guò)0.2m必須補(bǔ)打錨桿，開幫后超過(guò)0.3m必須重新補(bǔ)打錨桿，重新噴漿支護(hù)。4.5噴漿措施1、噴漿前準(zhǔn)備工作（1）檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理

36、危巖懸矸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工作環(huán)境的安全。（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，保護(hù)好風(fēng)、水、管線等設(shè)施，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）噴漿機(jī)安設(shè)施工地點(diǎn)以外20m范圍內(nèi)，除塵風(fēng)機(jī)安設(shè)在噴漿機(jī)回風(fēng)流側(cè)10m范圍內(nèi)，風(fēng)筒延至噴漿機(jī)下料口處，并隨噴漿機(jī)進(jìn)行移動(dòng)。（4）噴漿前檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象除塵風(fēng)機(jī)安設(shè)在噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。用高壓風(fēng)水沖洗巖面（特別是與原巷道連接處必須將層面沖刷干凈無(wú)浮塵），在巷道頂板或巷幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（6）噴射混凝土強(qiáng)度C20，必須用標(biāo)號(hào)P.O42.5水泥，過(guò)期、失效及結(jié)塊的水泥不得使用。沙為純凈的中粗河沙，石子