主體結(jié)構(gòu)剪力墻技術(shù)技術(shù)交底

1、共7頁，第7頁主體結(jié)構(gòu)剪力墻 技術(shù)技術(shù)交底GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期年月日一、工程概況 工程名稱：地塊工程 建設(shè)地點(diǎn)；。工期：工備案。、編制依據(jù)序號名稱編號1建施，結(jié)施，23鋼筋工程施工方案4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（ 2011 版）5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20037建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009三、材料、機(jī)具準(zhǔn)備1、 材料： 6.5、8、8、10、12、16、20、22、25、鋼筋，22#火燒絲，塑料墊塊，大理石墊塊、砼墊塊、馬凳

2、，支撐筋，拉筋，墨汁石筆。2、機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋鉤子、小撬桿、鋼絲刷子、尺子等。四、作業(yè)條件1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)范規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋表面如有鐵銹時，應(yīng)在 綁扎前清理干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。堆放時，按規(guī)格、使用部位、編號分別 加墊木堆放。2、鋼筋加工必須嚴(yán)格按鋼筋工長所出具的下料單，統(tǒng)一下料。3、抄平放線，畫好100cm水平控制線，彈出墻體的軸線、外皮尺寸線、模板控制線和門 窗洞口線。4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求 時，應(yīng)進(jìn)行處理。在鋼筋綁扎前，調(diào)整豎筋，并清理鋼筋表面水泥砂漿。5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝

3、土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求， 如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈，按要求搭好腳手架。五、操作工藝1、暗柱鋼筋綁扎(1 )工藝流程：套暗柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋或套筒連接-畫箍筋間距線 f 綁箍筋(2) 檢查暗柱鋼筋位置是否準(zhǔn)確，對產(chǎn)生位移的暗柱鋼筋按1: 6調(diào)整。(3) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(4) 搭接綁扎豎向受力筋或套筒連接：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合 設(shè)計要求。套筒連接時應(yīng)把套筒擰緊，外露絲扣w 1.5扣。(5) 畫箍筋間距線：在暗柱鋼筋

4、上用石筆按箍筋間距劃分箍筋分檔線及連梁底標(biāo)高線。箍筋分檔線分至連梁底部，距地不大于 25mm為第一根起步箍筋，距連梁底部 50mm為梁下最上 皮暗柱箍筋。(6) 綁箍筋：箍筋垂直柱筋綁扎牢固，相鄰彎鉤錯開。箍筋彎頭彎成135度，平直長度 為10d (© 8為80mm,© 10為100mr) 箍筋綁扣為八字扣，綁口一律在柱內(nèi)側(cè)。(7) 暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置12暗柱定距框并與主筋綁扎牢固(上口定距框可周轉(zhuǎn)使用)，并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定 后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞

5、口高度范圍內(nèi)放置 兩道暗柱定距框(固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐)第一道距樓板結(jié) 構(gòu)面100mn處放置，第二道距洞頂下150 mm處放置，最后一道在距墻上口 100 mm處放置。墻厚-2 x保護(hù)層厚度距 間 筋 主 柱 暗墻厚-2 X保護(hù)層厚度2、連梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程：安放梁筋-畫箍筋間距線-套箍筋-綁箍筋(2) 安放梁筋：連梁鋼筋為18、20、22、25,其錨固長度31d分別為560mm620mm 690mm 780mm 箍筋分別為8 100、10 100、12 100,箍筋端頭彎成 135 度,平直段長度為10d (8為80mm,10為100mm12為120mr

6、)在連梁底筋凈跨區(qū)域內(nèi)，按連梁箍筋間距劃分分檔線，梁柱交接處梁箍筋入暗柱50mm設(shè)置一個，距暗柱50mm設(shè)置一個，在連梁底筋上，按分檔線套入箍筋。在最頂上一層，箍筋應(yīng)沿梁全部布置。在梁底標(biāo)高線 上翻35mm位置穿入連梁底筋，根據(jù)標(biāo)高線，穿入連梁上層鋼筋，吊線檢查暗柱垂直后綁扎固定。 按箍筋分檔線綁扎固定好梁箍筋，保證箍筋垂直梁筋。在梁高度范圍內(nèi)安放連梁箍筋，調(diào)整綁 扎固定。3、墻體鋼筋綁扎(1) 工藝流程：立4根豎筋-畫水平間距-綁定位橫筋-綁其余橫 筋-綁其余橫豎筋(2) 立4根豎筋：檢查墻體鋼筋位置是否準(zhǔn)確，對于輕微位移以變換鋼筋綁扎位置調(diào)整， 對較大位移的鋼筋按1： 6調(diào)整。先立豎向梯子

7、鐵，再立 24根豎筋，分別與下層伸出的鋼筋 搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁扎其余墻體豎向鋼筋?？拷抵畹牡谝桓鶋钪涟抵g距為50mm主樓部位墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接，同一斷面接頭不得超過50%搭接接頭 37 x 1.2=44.4d(12=540mm14=630mm16=720mm)錯開范圍為一個搭接中心至另一個搭接中心距離大于1.3倍( 12=710mm14=820mm16=940mm)搭接處通過3道水平筋。車庫墻體鋼筋采用套筒連接。所有墻體水平鋼筋都采用搭接連接，搭接長度為44.4d (同上)。將豎筋與下層伸出的搭接筋綁

8、扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋 上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。(3) 豎向梯子鐵采用比墻筋直徑大一個規(guī)格的鋼筋制作，每個梯子筋上、中、下三根頂棍，按照墻體厚度為198mm 248mm 298mm (并且在端頭刷防銹漆)墻筋每隔 2.0米加一個梯 子鐵。豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水 平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋 比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm且每道墻至少設(shè)置兩道。

9、梯子筋形狀見下圖。B=f厚-保護(hù)層x 2-水平筋X2水平筋間距-f直徑大于墻筋一個規(guī)格el1VbL L 1 1IW 墻 墻1 . 3頂模筋(4) 依照豎向梯子鐵分檔綁扎固定墻體水平鋼筋，最下皮墻體水平鋼筋距地50mm水平鋼筋錨固長度 35d (16=560mm 12=420m)墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mn處放置16、12墻體水平梯子筋(墻體豎向鋼筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻體豎向 鋼筋直徑v 16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用)，水平梯子筋放平并與墻體豎 向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。B= 嗇厚-保護(hù)層X 2-墻水平筋直徑X

10、2暗柱筋豎向筋間距$ 12鋼筋焊接B墻5050(5)墻體水平鋼筋搭接長度37.2d，(地下1層頂層為40.8d )同一斷面不超過25%(6) 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合 設(shè)計要求。(7) 綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片的拉結(jié)筋配置加強(qiáng)層為巾 8400非加強(qiáng)層為巾8600以保證雙 排鋼筋之間的距離。(8) 鋼筋搭接綁扎為三道獨(dú)立扣，兩端兩道距端頭 50mm另一扣綁在中間。(9) 鋼筋綁扣為八字扣，綁扣一律在墻內(nèi)側(cè)。(10) 鋼筋的保護(hù)層：墻體最外側(cè)部分鋼筋的保護(hù)層：外墻 25mm內(nèi)墻為15mm;暗柱鋼 筋的保護(hù)層為25mm所有受力鋼筋的保護(hù)層厚度均不小于受力鋼筋的

11、直徑；按 1m梅花型布置， 局部根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。(11) 塑料墊塊每隔1米放一塊，呈梅花形布置。 交底內(nèi)容：4、板鋼筋綁扎(1) 工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁板上筋(2) 清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，分布筋位置及間距。(3) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。雙向配筋時，板的下網(wǎng)短向筋在下， 長向筋在上。板的負(fù)彎矩筋在上，分布筋在下。鋼筋端頭帶有彎鉤時，下筋的彎鉤應(yīng)朝上，上 筋的彎鉤應(yīng)朝下。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁 板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(4) 綁扎板筋時用八字扣，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部

12、鋼筋的位置。負(fù)彎矩 鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述墻相同。5、樓梯鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁 扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。六、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目：(1) 鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。(2) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁 按

13、原規(guī)格使用。(3) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。(4) 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(5) 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤應(yīng)為1350,箍筋彎后平直部分長度10d。2、一般項(xiàng)目：(1) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹等。(2) 采用冷拉調(diào)直時，一級鋼筋冷拉率不宜大于 4%,二級、三級冷拉率不宜大于1%.交底內(nèi)容:(3) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或更多的接頭。(5) 鋼筋允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方

14、法1骨架的寬度、高度± 5尺量檢杳2骨架的長度± 103綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺量連續(xù)五檔取其最大值4受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點(diǎn) 取其最大值排距± 55鋼筋彎起點(diǎn)位移± 15尺量檢杳6焊接預(yù)埋 件中心線位移± 3水平咼差± 27受力鋼筋 保護(hù)層梁柱± 3墻板± 3基礎(chǔ)± 5鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5注：還應(yīng)檢查箍筋135°彎鉤，10d

15、的長度，馬凳的尺寸等誤差均宜在 2mm以內(nèi)。 七、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板， 如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向 鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。5、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工 專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭高登或簡易腳手架，以免水平筋 發(fā)生

16、位移。2、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋 調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理，在線內(nèi)按1： 6進(jìn)行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)按 1： 6處理。3、門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整， 綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。4、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁 等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。5、嚴(yán)格執(zhí)行“七不綁”制度。(1) 未放4條線(墻柱邊線、模板外50mn控制線)不綁；(2) 未清除砼接槎部位全部浮漿到露石子不綁；(3) 未清理污筋不綁；(4) 未檢查偏位筋不綁；(5) 偏位筋未按1： 6調(diào)整不綁；(6)