UG編程精講參考模板

1、UG編程精講建議：初學(xué)者首先把每個指令特有的圖標(biāo)熟記，因為仔細觀察，會發(fā)現(xiàn)圖標(biāo)已經(jīng)將命令自身的含義表述的非常清楚,理解后更容易學(xué)習(xí)。切削方式：往復(fù): 最常用在加工無邊界和凸起的平面，刀路只走直線，來回切削。優(yōu)點：來回走刀效率高，刀路美觀，加工表面度好。UG編程生成刀路的原理：根據(jù)工件的外形輪廓，依次往外或者往內(nèi)按照一定步進距離一圈一圈的偏置。比如一個平面中心有個8字形的凸起（也叫島嶼），那么我們生成的開粗刀路就是8字形，然后8字形的刀路一圈一圈往外擴。跟隨工件：最常用的一種切削走刀方式，一定熟記。其根據(jù)最大外形輪廓向外或向內(nèi)偏置。并且按照最優(yōu)的路徑往復(fù)切削不單是走直線，而且可以走曲線，屬于兩軸

2、聯(lián)動1 / 20。優(yōu)點：可以加工任何形狀規(guī)則或者不規(guī)則的產(chǎn)品，自動生成最優(yōu)的切削路徑，對工件整體開粗，快速去掉大量的余料。效率高（對比跟隨周邊模式）。缺點：抬刀較多（很多時候可以接受），只適合粗加工和半精加工。需要特別注意設(shè)置的參數(shù)：1切削連接-打開刀路變換切削方向（進一步減少抬刀次數(shù)）2 方法傳送方式：如果選擇先前平面模式，則進給率選項-橫越值一定要賦予一個數(shù)值，比如6000.或8000清角：用于型腔開粗后，換刀加工的必要步驟，大直徑刀具開粗后，小直徑刀具中光之前，一定要用小刀對大刀加工過的部位進行清角，以防止小刀中光加工時撞刀發(fā)生。所以一般型腔產(chǎn)品的加工步驟舉例如下：清角方法：使用3D 基

3、于層 參考刀具實際加工中清角最常用的方法是參考刀具，我們重點掌握此種方法即可。參考刀具：如果準備用D4的刀具清理上一把D12開粗后留下的殘料，那么D12就是參考刀具，選擇參考刀具的原則是 大于等于上一把開粗刀具的直徑，例如以上可以選擇D12或者D14。注意事項：余量的設(shè)置，D4清角時為了不碰到工件側(cè)壁，留的余量值應(yīng)該大于等于D12開粗時留得余量，比如D12開粗余量0.3，那么D4清角余量可以留0.4參考刀具的使用一般用在型腔銑中。如果當(dāng)前刀具小于參考刀具的二分之一，比如D4對D12，切削模式選跟隨工件如果當(dāng)前刀具大于等于參考刀具二分之一，比如D6對D12，切削模式可選配置文件跟隨周邊（不建議使

4、用）：適合簡單外形輪廓的零件，原理是根據(jù)最大外形輪廓和最大內(nèi)形輪廓共同生成刀路?？梢造`活改變切削的方向，因為不抬刀所以效率較低。參數(shù)設(shè)置：切削切削方向 向內(nèi)（加工島嶼）或者向外（加工形腔側(cè)壁）清壁：補刀的意思，即加工完成后 對零件的外形輪廓再走一刀，保證完全切削。配置文件：翻譯的不好。只在工件最大外形處生成刀路，那么大家可以想到，這種切削方式只適合于精加工，也就是在毛坯已經(jīng)被大量去掉的情況下，最后精刀加工到位。比如常用加工思路：跟隨工件粗加工-配置文件精加工。小結(jié)：實際編程工作中 用到的切削方式 只需熟記三種 跟隨工件（開粗、銑帶側(cè)壁的平面）、配置文件（精加工側(cè)壁）、往復(fù)（銑無側(cè)壁平面）、足夠

5、用。幾何體：部件：即準備加工的零件，必須要指定，這樣電腦才能知道加工哪里。所以要指定一個實體（比如一個法蘭，一個基座）。有一個例外：2D刀路的部件是選擇 線（只有這一個例外）。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路，其實很好區(qū)分，部件是實體就是3D刀路，部件是線 就是2D刀路。隱藏體：翻譯問題，即毛坯體，有加工余量的工件。一般需要我們自己事先畫出一塊方料，或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量，比如鑄件。不一定每次加工都要指定毛坯體，判別何時指定毛坯體，方法也很簡單，讀者只需記?。何乙獪蕚鋵α慵M行粗加工的時候，這時就要指定毛坯體即隱藏體，也就是說要告訴電腦，我的毛坯體有多大，刀具從哪里開始去除殘料。

6、如果不指定毛坯體，電腦無法得知毛坯，就無法計算刀路，或者錯誤指定毛坯體與實際毛坯的尺寸不符合，就會出現(xiàn)扎刀或者撞刀的風(fēng)險。比如 開粗常用的型腔銑，初學(xué)者一般要指定毛坯體（當(dāng)然以后會知道，也可以不指定毛坯體）。 精加工不需要指定毛坯體，精加工就意味著，部件的毛坯余量已經(jīng)很小，比如單邊在10.1mm之間，刀具沿工件外形加工，就完全可加工成型，指定毛坯體沒有意義。所以精加工常用的操作 等高輪廓銑，曲面區(qū)域銑，就沒有指定毛坯體的步驟。檢查體：圖標(biāo)是個壓板的形狀，大意是壓在工件上的壓板（所以一般指定實體），因為壓板是不能加工的，所以刀具既不能加工壓板而且不能碰到壓板，所以檢查體上不會生成任何刀路。應(yīng)用：

7、在某些時候可以通過檢查體來阻止某個地方生成刀路。一般不用指定，指定情況：1加工時有重要的地方不能碰到，可以將其設(shè)置成檢查體或者檢查面。2，不讓刀路在此生成，可以畫一個實體，當(dāng)做檢查體，阻止刀路生成。切削區(qū)域：一個工件不一定要全部加工，有可能只是要加工其中一個面，這時我們選擇完部件后還有進一步選擇部件上要加工的面（如果不選擇切削區(qū)域，那么即默認整個部件全部加工）?？梢赃x擇一個面或者可以多個曲面同時選擇。一般常用于精加工，比如等高輪廓銑，曲面區(qū)域銑。粗加工 型腔銑一般不選擇切削區(qū)域。修剪體：具體可以理解成修剪框，常用矩形的線框當(dāng)作修剪框，（矩形用屏幕四點來畫出）進一步控制刀路的形狀，不想生成刀路的

8、地方，用矩形邊框修剪掉即可，很靈活比較常用，一定要掌握。平面銑中的兩個幾何體參數(shù)部件：區(qū)別去其它操作用實體生成刀路，平面銑是通過曲線來生成刀路，所以這里的部件要選擇曲線。曲線分成封閉曲線和開放曲線，所以加工區(qū)域要指明：是封閉曲線的內(nèi)部還是外部，是開放曲線的左側(cè)還是右側(cè)。底面：只有平面銑程序里存在，通過平面來指定加工的深度。直接選擇現(xiàn)有的面或者相關(guān)面給定距離。步進：刀具切削時，水平方向進刀的距離，即控制刀路的疏密程度，步進小表面度光滑，加工時間變長。最常見用：刀具直徑百分比來控制：開粗不求表面質(zhì)量，要求效率，步進給大 75%-85%左右，精加工要求表面質(zhì)量步進給小45%-60%。恒定：給定固定的

9、進刀數(shù)值，不常用殘余波峰高度：兩此走刀，之間的殘料高度，適合精加工球刀使用 0.0008mm，不常用可變的：適合精加工側(cè)壁，在走最后一刀路徑之前，附加一條或者多條刀路，附加刀路的距離和刀路數(shù)量則由步距大小和刀路數(shù)來控制。舉例說明：加工直徑100的圓柱，圓柱單邊0.3MM的余量，用D10的刀具，一次光刀，吃刀量太大，則可以附加刀路：步進選擇可變的步進大小0.1，刀路數(shù)2，這樣就多附加了兩條刀路，加上最后走出原有的精加工刀路，總共是三條刀路，0.3的余量分三刀加工完成。每次加工0.1mm。非常適合2D精加工程序。小結(jié)：步進是針對粗加工。也就是水平方向有多條刀路，而精加工只沿工件輪廓加工，水平方向只

10、有一條刀路，所以步進不起作用。想產(chǎn)生步進多個刀路，只能用到可變的步進方式。控制點：切削區(qū)域起點：控制每一層刀路的進刀位置，給定一點后，電腦會盡量將進刀位置放在你指定的點位，生成整個刀路。優(yōu)點：可以將進刀點統(tǒng)一，使刀路整潔，對刀路本身沒有影響。缺點：系統(tǒng)并不會完全按照你的指定，取決于你的點位是否合理。小結(jié)：開粗刀路較亂，使用控制點可以統(tǒng)一進刀位置，相對整潔一下刀路。因為精加工刀路本身就很整潔，指定進刀點，一般用來控制下刀位置，比如從工件左側(cè)還是右側(cè)下刀。預(yù)鉆孔進刀點：一般不使用，不必掌握。切削參數(shù)：顧名思義，里面的所有參數(shù)都是控制切削加工的要素，任何改動都將會改變刀路的最終生成和工件最終尺寸大小

11、，請讀者注意。不過也不用擔(dān)心，要熟練掌握的參數(shù)只有一半左右，但是切削參數(shù)必須要重點熟練掌握。（只能反復(fù)練習(xí)）策略：選擇切削方式（比如跟隨工件）之后，進一步設(shè)置切削方式的具體參數(shù)。切削順序：深度優(yōu)先和層優(yōu)先兩種，深度優(yōu)先效率高，專注加工一個區(qū)域到位后，再抬刀移動到下一個區(qū)域加工，很少抬刀，適合加工一般常規(guī)零件。層優(yōu)先安全，整體一層一層往下加工，如果有多個區(qū)域則同時加工，抬刀較多，適合復(fù)雜多型腔島嶼零件。小結(jié)：如果工件只有一個型腔或者一個加工島嶼，那么兩者切削順序沒有區(qū)別。切削方向：統(tǒng)一選擇順銑即可。毛坯：翻譯問題即工件加工后余量的設(shè)置。余量分為側(cè)壁余量和底部余量，粗加工必須留余量，給精加工準備，

12、精加工余量設(shè)置為零即可。一般側(cè)壁余量大一點，底部余量小一點。內(nèi)外公差：系統(tǒng)生成刀路的精細程度，粗加工公差初始0.03 精加工可以改成0.01，不改問題也不大。連接：只需要將 打開刀路變換切削方向，提高效率，其它默認。切削參數(shù)需要重點掌握的參數(shù)就以上這些，很簡單。注意 這是切削方式為跟隨工件的切削參數(shù)設(shè)置，而如果換成 往復(fù)等其它的切削方式，則切削參數(shù)的設(shè)置略有不同，但大體都差不多。以后會具體講到其它的。方法：即更高版本UG里的非切削參數(shù)命令。顧名思義，這里面的參數(shù)設(shè)置不會改變工件實際切削尺寸，它只改變進刀 退刀，快速進給等非切削刀路的軌跡。水平：進刀參數(shù)，刀具進刀時離工件水平的距離，通常設(shè)置成大

13、于等于刀具半徑的一半。豎直：進刀參數(shù)，刀具進刀時離工件豎直的距離，通常設(shè)置成1-3mm即可，最小值：與豎直一致。初始進刀：第一條刀路的進刀方式 內(nèi)部進刀：除了第一刀剩下的進刀方式，全部默認自動（自動參數(shù)另外設(shè)置）即可。如果想取消進刀，選擇刀軸，就沒有水平進刀。初始退刀和內(nèi)部退刀：同進刀一樣。略。傳送方式：可以理解為，刀具由上一層到下一層的進刀方式，一般有三種：一、安全平面 刀具走完一層后，立即返回參考平面，然后再繼續(xù)切下一層；二、先前平面，刀具走完一層后，只向上抬高豎直高度的距離，然后繼續(xù)切第二層，由此可見，第二種的抬刀距離小所以效率高；三、直接，刀具走完第一層直接進入第二層，嚴重不推薦這種傳

14、送方式，容易撞刀。只在特殊加工方法中使用，2D經(jīng)典刀路中會講到。補充：選擇傳送方式的方法：其實很簡單，2D刀路 傳送方式選擇安全平面，這樣更安全，（等編程經(jīng)驗豐富以后，可隨意）；3D刀路 因為刀路層數(shù)較多，選擇 先前平面，這樣效率更高，正常情況，這種傳送方式也很安全，唯一要注意的是：如果選擇先前平面?zhèn)魉?，那么在進給率設(shè)置中，一定要給橫越選項一個數(shù)值，比如6000，防止機床快速移刀不走直線，這點記住即可。自動進退刀：如果方法中的初始進刀和內(nèi)部進刀的方式選擇自動，那么我們需要進一步設(shè)置自動進退刀的一些參數(shù)，重點掌握兩個要素 1傾斜類型：選擇沿外形 2自動類型：選擇圓?。催M刀時刀具走圓弧路線）小結(jié)

15、：此段內(nèi)容想象理解較多，讀者可能有些理解吃力，推薦給你一個方法，因為非切削參數(shù)并不影響加工尺寸，所以讀者可以把各個非切參數(shù)的安全設(shè)置數(shù)值先背下來，每次編程直接填。速度快而且安全，然后在根據(jù)空閑時間自己慢慢更改參數(shù)，觀察進退刀路的變化，慢慢掌握。切削層：控制總的切削深度和每一層切削的深度。這一節(jié)具體內(nèi)容，請看視頻重點掌握用戶自定義兩個要點：頂層和最底層（其實就是最高點和最低點）頂層是刀路從哪一層開始切，底層是最終切削到哪一層。從頂層到底層又可以分成若干個層，每一層的加工深度不一樣。每層的深度我們可以自己控制，為什么要改變每層的深度？首先并不是一定要改變每層深度，可以全部設(shè)置成統(tǒng)一深度，這是最常用

16、的方式，其次如果我們的加工區(qū)域有側(cè)重點，重點加工的部位每次下刀深度要小，這樣加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，更能提高效率。上圖從頂層到底層，有3大層，第一層每刀深度20比較稀疏，第二層每刀深度10，目前黃亮顯示第二層的信息，比如第二層的每刀深度，第三層也就是最后一層每刀深度3，所以看著很密，加工出來的曲面表面質(zhì)量也好。機床：刀軸：根據(jù)三軸加工中心的刀軸方向，立式機床刀軸選擇Z+，臥式機床刀軸選擇X+或Y+，而如果機床安裝萬能轉(zhuǎn)向頭，那么也可以指定矢量，自定義刀軸的方向，注意刀軸方向與刀尖指向相反即可。補充：一旦刀軸方向改變，應(yīng)立刻重新選擇安全平面（間隙），選擇的平面應(yīng)該垂直于新

17、的刀軸方向。運動輸出：一旦改變刀軸方向，大部分機床不會識別I J K圓弧插補，機床會報警，這里圓弧輸出改成：僅線性的，這樣后處理出來的程序?qū)⑷渴荊01代碼，不過對程序加工本身并沒有任何影響，程序稍顯變多，對在線加工無影響。刀具補償：如果要讓后處理生成的程序，G01帶G41刀補代碼，選擇刀具補償-半徑補償-選擇進退刀一般默認參數(shù)最小移動2.5，最小角度10°。注意最小移動2.5要小于 方法里面的水平數(shù)值（默認刀半徑），這樣補償加工才能安全。刀具號T0：指定刀具編號補償寄存器H0：指定刀具長度補償?shù)木幪枺cG43配合半徑補償寄存器D0：指定半徑補償?shù)木幪?，與G41配合以上默認是0，如果

18、指定盡量指定同一數(shù)字，比如1號刀具，可指定T01 H01 D01，后處理的程序，自動改變刀號。進給率：主軸速度S：比如D10直徑的鎢鋼銑刀，轉(zhuǎn)速S2500-3000進給F：即 剪切 F值，進刀 退刀等參數(shù) 默認0與剪切速度一致橫越即快速移刀，默認0，機床自帶快速移刀，移動軌跡為X軸Y軸 ，一旦給定數(shù)值，引動軌跡為最近直線。注意區(qū)別，因為機床自動移刀，可能會撞到工件，最安全的方法是給定數(shù)值，例如6000或者8000面銑：幾何體：必須選擇部件和部件上準備加工的面切削方式：單一的凸面選擇往復(fù)，有外側(cè)壁或者內(nèi)島嶼的面選擇跟隨部件，走單線選擇配置文件。百分比：開粗75%左右 精光50%左右毛坯距離：要切

19、削掉的厚度每刀深度：每次切削的深度最終底面余量：開粗留0.1，精光為0切削：策略-毛坯延展百分比-70%-100%余量：開粗留余量 精光 為0 無法設(shè)置負余量 方法：水平大于等于刀具半徑豎直：1-3最小值：1進退刀：自動傳送方式：先前平面自動進退刀：傾斜類型：沿外形， 斜角：3°自動類型：圓圓弧半徑：等于水平值激活區(qū)間：默認3重疊距離：1退刀間距：1。平面銑：幾何體：必須選擇部件和底面部件：選擇曲線或邊底面：部件下方的某一平面，直接選擇現(xiàn)有的底面，沒有底面 想辦法在建模中做出切削方式：主要用配置文件，開粗時用到跟隨工件。步進：默認直徑百分比（略） 重點學(xué)會 可變：最后一刀之前附加一個

20、或多個刀路，需給定兩個值：兩條刀路的距離和附加刀路的數(shù)量。比如 0.1 5 即最后一條刀路往外偏置0.1 共偏置10條刀路算上最后一條 總共11條刀路方法：水平：大于等于刀具半徑豎直：1-3最小值：1進退刀：自動傳送方式：安全平面自動進退刀：傾斜類型：沿外形，斜角 3°自動類型：圓圓弧半徑：水平值激活區(qū)間：默認3重疊距離：1退刀間距：1切削：策略：切削順序：深度優(yōu)先毛坯：開粗留余量，精光給0 或者尺寸沒到位 余量繼續(xù)給負值。切削深度：用戶自定義：開粗每次下刀深度 比如D12 刀深0.25左右，僅底面：只精光底面。機床：刀具補償：半徑補償：進退刀：2.5 ； 半徑補償寄存器：1形腔銑：

21、幾何體：部件：工件體隱藏：毛坯體檢查：壓板體或者不選修剪：線框剪掉多余刀路，或者不選切削方式：開粗常用 跟隨工件，中粗會用到配置文件百分比：85%左右每一刀的全局深度：每次下刀深度，方法：水平：大于等于刀半徑豎直：1-3最小值：1進退刀：自動傳送方式：先前平面自動進退刀：傾斜類型：沿外形 斜角 3°自動類型：圓半徑：水平值激活區(qū)間：默認3重疊距離：1退刀間距：1切削層：頂層：工件最上表面 默認底層：要加工的最深深度切削：策略：切削順序：一般簡單工件深度優(yōu)先毛坯：開粗側(cè)壁留0.1-0.3的余量 底面留0.1 精加工：改0 連接：打開刀路：更改切削方向包容：平時不選，清角程序時會用到：參

22、考刀具：選擇大于等于當(dāng)前刀具半徑一倍的刀具。深度輪廓/等高銑：幾何體：必選部件和切削區(qū)域 讀者可類比面銑部件：工件體切削區(qū)域：工件體上要加工的面，一般較陡峭合并距離：默認3最小切削深度：默認1每一刀全局深度：刀具每次下刀深度切削層：同型腔銑一樣方法：水平：刀半徑豎直：1-3最小值：1進退刀：自動傳送方式：先前平面 自動進退刀：全部同上 斜角3° 注意：此處請結(jié)合視頻學(xué)習(xí) 等高銑里的 方法和自動進退刀 作用很小。切削：切削方向：順銑（封閉區(qū)域）混合（開放區(qū)域）在邊上延伸：開放區(qū)域加工時勾選，目的是加工完全，封閉區(qū)域，不勾選移除邊緣跟蹤：勾選毛坯：略連接：層到層：如果加工封閉區(qū)域：選擇對

23、部件的交叉傾斜，如果是開放區(qū)域：選擇直接對部件。曲面銑/等寬銑幾何體：必須選擇部件和切削區(qū)域部件：工件體切削區(qū)域：工件體上要加工的面，一般較平緩編輯參數(shù)：圖樣：刀路的整體外形，一般選擇平行線，平行線下，再選擇往復(fù)切削。定義切削角度，平行于X軸為0度應(yīng)用：在平面上切削區(qū)域選項：用來設(shè)置進刀點。幾何試圖：是按幾何體來分類：幾何體分成坐標(biāo)系mcs-mill和工作體workpiece，它們的關(guān)系很簡單 原則上二者之間可以互相從屬，但是請讀者只記住常用的一個從屬關(guān)系：一個坐標(biāo)系下可以插入多個工作體，幾何體下不要再插入坐標(biāo)系，所以一般的情況是，幾何視圖中有多個并列坐標(biāo)系，然后每個坐標(biāo)系下面都有工作體。如下

24、坐標(biāo)系MCS-MILL：即加工坐標(biāo)系XM-YM-ZM，M（manufacture代表加工的意思），每一個加工程序都必須是在加工坐標(biāo)系下產(chǎn)生，這樣才能跟機床工件重合。這樣加工視圖中會有兩個坐標(biāo)系XC-YC-ZC和XM-YM-ZM 建議初學(xué)者盡量將兩個坐標(biāo)系設(shè)置重合在一起。重合的方法為：雙擊mcs-mill選擇第二個圖標(biāo)-構(gòu)造器，再直接選擇確定。加工坐標(biāo)系位置擺正后，緊接著在就要設(shè)置安全平面：安全平面：在工件的最高點往上再提高某一距離產(chǎn)生的平面。刀具快速抬刀進給時候的平移，都會在這個平面進行，目的就是防止撞刀。設(shè)置方法：勾選間隙選項，然后選擇指定 指定平面或者平面相對距離即可加工坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)和工作坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的方法完全一致。工作體（workpiece）：提前設(shè)置好工件和毛坯，這樣在接下來的加工程序（之前講到的型腔銑，等高輪廓銑等）我們在編寫操作的時候就不需要再指定幾何體（加工工件）這一選項。注意：坐標(biāo)系必須設(shè)置好，而工作體可以不用設(shè)置，我們完全可以