生產(chǎn)過程控制程序

1、程序文件歐陽光明(2021.03.07)編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：1 .目的：行，使生產(chǎn)由來的對生產(chǎn)過程實施有效的控制，確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各生產(chǎn)過程在受控情況下進產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2 .適用范圍：適用于本公司產(chǎn)品形成各過程的控制。3 .職責：3.1 技術(shù)部負責有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及關(guān)工藝文件的提供。3.2 品管部門負責產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。3.3 各制造部門負責生產(chǎn)過程中各工序的控制。4 .定義：4關(guān)鍵過程：1、對成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2、產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；3、工藝復(fù)雜、質(zhì)量容易波動，對工人

2、技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。4.2特殊過程：1、產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證的工序；2、產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性試驗或采用昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序;3、該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露由來。5?程序5.1 生產(chǎn)準備5.1.1 L1相關(guān)部門接到生產(chǎn)任務(wù)單后，依計劃表時程，進行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗文件的準備。5.1.2 生產(chǎn)車間工段長根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和領(lǐng)料單到安排第一工序操作員工倉庫領(lǐng)料。5.1.3 在做生產(chǎn)準備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求水準,以利過程質(zhì)量的控制。5

3、.2 首件生產(chǎn)程序文件編號：心題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：5.2.1 生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開始及換裝工裝、換刀、改程序、換人后對質(zhì)量有影響和生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過較大維修后等悄況，均須進行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以13個為宜。5.2.2 生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間填寫首件確認書連同首件一并交品管部門確認。后，須重新生產(chǎn)劃部，由生產(chǎn)計5.2.3 如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)、技術(shù)人員、品管人員解決異常原因首件交品管部門確認。5.2.4 如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部作由生產(chǎn)調(diào)整。5.3 批量生產(chǎn)首件經(jīng)品管部檢驗合格后，生產(chǎn)車間安排批量生產(chǎn)并根據(jù)工藝流程卡進行生產(chǎn)。

4、5.4 工序控制5.4.1 員工能力從事生產(chǎn)操作、檢驗的員工均須獲得其工作范圍所必要的能力，其能力培訓(xùn)的獲得依人力資源培訓(xùn)管理程序進行。5.4.2 設(shè)備的控制設(shè)備的控制依生產(chǎn)設(shè)備管理程序進行。5.4.3 物料的控制543.1各生產(chǎn)車間需確保使用經(jīng)檢驗合格或讓步接收之物料進行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標識。5.432生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依不良品管理程序進行處理。543.3生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標明其狀態(tài)。5.4.4生產(chǎn)方法1.1 .4.1技術(shù)部、技術(shù)部及制造部門、品管部門須依規(guī)定職責范圍制訂技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、圖紙、檢

5、驗規(guī)范和適宜的檢測用具及設(shè)備等。1.2 生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等必要時須桂于相應(yīng)的操作工位上，以利于操作員獲得指導(dǎo)，操作員，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。程序文件編號：心題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：545關(guān)鍵過程和特殊過程的控制本公司的關(guān)鍵過程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制；特殊過程是數(shù)控車、平面磨、外圓磨、立式加工中心、臥式加工中心。對這些過程應(yīng)進行確認，證實它們的過程能力，適用時，這些確認的安排應(yīng)包括：a、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；b、對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護的嚴格要求，并保持維修保養(yǎng)記錄，具體執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備管理程序的

6、有關(guān)規(guī)定；相關(guān)生產(chǎn)人員要進行崗位培訓(xùn)、考核，具體執(zhí)行人力資源培訓(xùn)管理程序：c、由技術(shù)人員確定合適工藝參數(shù)，技術(shù)部負責編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)部負責人審批后實施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d、對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進行記錄，并保持這些記錄；0過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如人員、刀具、程序的變化等）應(yīng)對上述過程進行再確認，確保影響過程能力的變化及時作由發(fā)應(yīng)，根據(jù)需要對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行更改，執(zhí)行文件與資料控制程序。1.5 過程檢驗1.5.1 自檢：各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品作自檢，防止不合格產(chǎn)品入庫、發(fā)貨和不良品轉(zhuǎn)入下一工序。1.5.2 互檢：下工序員工對上工序的質(zhì)

7、量進行檢驗。1.5.3 LQC、IPQC的檢驗控制依過程檢驗程序進行。1.5.4 過程檢驗或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品依不良品管理程序進行處理。1.6 經(jīng)過程檢驗合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間按作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進行包裝。1.7 各生產(chǎn)班組應(yīng)日清日結(jié)，將實際生產(chǎn)情況做好記錄，供相關(guān)人員查閱。1.8 品管部FQC按成品檢驗程序進行檢驗。檢驗合格的成品驗不合，交工段長入庫，檢格的成品依不良品管理程序處理。1.9 生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品標識依產(chǎn)品識別與追溯程序進行處理。6 .相關(guān)文件6.1 工藝流程圖6.2 生產(chǎn)設(shè)備管理程序6.3 不良品管理程序6.4 作業(yè)指導(dǎo)書程序文件編號：始題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：7 .本程序產(chǎn)生的質(zhì)量記錄7.1 產(chǎn)品檢驗首件確認書8 .附件生產(chǎn)過程控制流程圖程序文件標題：生產(chǎn)過程控制程序編號：版次：A 日期：附件：生產(chǎn)過程控制流程圖負責部門流程圖相關(guān)文件生產(chǎn)車間質(zhì)量記錄 生產(chǎn)計劃 首檢確認書CBM解決不合格原因過程檢驗程序糾正偵防措施管理程序首件確認書生產(chǎn)車間OK安排生產(chǎn)1工序控制I: