合成裝置空冷器增加噴淋系統(tǒng)改造施工方案資料講解

1、目錄一、工程概況 1二、施工依據(jù) 4三、工程目標 4四、施工程序 5五、水壓試驗 9六、管道安裝質量控制點 10七、施工進度計劃 11八、JHA分析12、 工 程概況合成裝置空冷島 30 臺風機受環(huán)境溫度的影響較大，在夏季高溫時段空冷島散熱效果降低，散熱效果較差通過對機組空冷島增加尖峰噴淋冷卻裝置的改造可降低空冷島風機室環(huán)境溫度、提高空冷島散熱效果，提高主機運行安全性和經濟性，為達到上述設備溫度控制目標，擬實施以下改造：從合成裝置南側1#管廊10米處原有的8”脫鹽水管道上帶壓開孔引一條4”管線至合成裝置空冷島下方地面14立方儲水 槽，經過高壓水泵升壓引水至空冷器下方距離散熱器翅片約800mn處

2、，安裝270個噴嘴霧化裝置，水霧噴到散熱器翅片，迅速汽化蒸發(fā)，而吸收汽化熱，降低散熱器翅片溫度。 達到降低空冷到風機室及散熱器本身溫度，提高真空，保證機組安全運行。本工程施工內容包括高壓水泵和儲水槽基礎的制作、水泵和儲水槽的安裝，管道支架和管托制安、支架除銹防腐，管線安裝、管件安裝、閥門安裝、水壓試驗等。為確保安全、順利完成本次的管道安裝工作，特制定本施工方案。其中水泵安裝和 焊接施工及水壓試驗是此次施工作業(yè)的重點。方案經包頭煤化工分公司有關部門批準 后，用以指導本次施工。本次施工質量目標：符合國家的相關施工與驗收規(guī)范和包頭煤化工分公司及建華保 運項目部的的施工要求。高壓水泵參數(shù)流量m3/h揚

3、程m轉速氣蝕余量m形式泵型號電機功 率Kw電機型 號參數(shù)或說明45602900單級離心式DFW80-405.5施工安裝工程量:名稱材質規(guī)格型號單位數(shù)量備注無縫鋼管304 168X3.5米6無縫鋼管304 114X3.0米120無縫鋼管304 48X4.0米6無縫鋼管304 34X4.5米6無縫鋼管304 76 X 3.5米60無縫鋼管304 45 X 3米231無縫鋼管304 38 X 3米150無縫鋼管304 16X 3米150閘閥30465 Z41H-16P個1閘閥30440 Z41H-16P個9閘閥304DN150 150LB RF個1閘閥304DN100 150LB RF個5閘閥304

4、DN40 150LB RF個1閘閥304DN25 150LB RF個4止回閥30465 H44H-16P個1球閥30440 Q41H-16P個2法蘭3046" WN CLASS 150 RF片2法蘭3044" WN CLASS 150 RF片13法蘭3043" WN CLASS 150 RF片2法蘭3041" WN CLASS 150 RF片4法蘭304DN65 1.6Mpa WN-RF片4法蘭304DN40 1.6Mpa WN-RF片248字盲板20#4" WN CLASS 150 RF個1大小頭304159X89個1大小頭304 65 X

5、89個1大小頭304 38 X 45個8霧化噴嘴3211/4 E-SS 3個270噴嘴絲頭3041/4 ”個27090°彎頭304DN150個190°彎頭304DN65個890°彎頭304DN40個1290°彎頭304DN100個15角鋼鍍鋅L60*5米12支架材料角鋼鍍鋅L40*5米280支架材料鍍鋅管卡鍍鋅76套13鍍鋅管卡鍍鋅45套72鍍鋅管卡鍍鋅38套48高壓水泵DFW80-40 5.5KW臺1儲水槽304 2400*3000*8個1泵和水槽基礎的制作個2按圖紙要求、施工依據(jù)1、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-1998

6、2、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-983、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)4、石油化工施工安全技術規(guī)程(SH3505-1999)；5、廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程 HG23015-1999;6、設計圖紙和資料7、現(xiàn)場勘察情況&建華公司壓力容器、壓力管道質量保證體系文件，同類工程施工經驗及目前資源 狀況和現(xiàn)場的施工條件；三. 工程目標1. 質量目標100%”，達到國家施嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及其系列標準，確保“一次驗收通過，合格率 工驗收規(guī)范合格標準。2. 工期目標現(xiàn)場施工10天。從7月21日開始，7月30日完工3. 安全目標事故發(fā)生率控制為0；4.

7、其它目標實施綠色施工，創(chuàng)建華安全文明施工樣板工地;創(chuàng)用戶滿意工程四、施工程序4.1. 施工程序:基礎驗收泵安裝支架現(xiàn)場焊接42材料及施工準備4.2.1. 水泵基礎施工4.2.2. 根據(jù)施工要求，搭設腳手架。4.2.3. 工器具的準備及施工物質的領用4.3. 技術措施4.3.1. 下達施工任務，審圖，編制施工方案。4.3.2. 現(xiàn)場技術交底及勘察，施工人員必須了解管線布局及有關技術資料，熟悉技術 要求、施工方案。4.3.3. 按要求辦理檢修任務書、動火證、高空作業(yè)票、臨時用電票、吊車占用消防通道 許可證、車輛進裝置作業(yè)票等各項票證。4.3.4. 經甲方確認，審批后在裝置內基礎開挖施工；分析合格才

8、可以在現(xiàn)場進行帶壓開 孔動火作業(yè)。4.4. 管道預制4.4.1. 支架預制：吊架高度為610mm寬150mm并根據(jù)管道直徑鉆孔，便于安裝 U型管卡;4.4.1.1. 閥門操作平臺和管托在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制4.4.1.2. 管道管托的形式、加工尺寸符合設計要求，管托要求用不銹鋼弧板與碳鋼隔 離；4.4.1.3. 管道管托焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑、不得有漏 焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。4.4.1.4. 制作合格的管道管托，碳鋼部分除銹防腐，面漆為富鋅銀粉漆，并標識后妥善保管。管托外形尺寸為300mm（長）*120mm（寬）*100 （高），鋼板厚度為

9、 8mm.4.5. 管道管件的檢驗管件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質及型號。管子、管件在使用前應 進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷4.6. 管道預制4.6.1. 管道預制前，應對加工件、管件等進行檢查與清理，具備下列條件方可使用：（ 1 ）管子、管件內、外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈（ 2）管子、管件的材質、規(guī)格、型號符合設計要求。所有的標識、印記齊全4.62 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡可能在建華生產基地預制，45和38的支管要求用電動工具鉆孔，嚴禁用熱加工方式開孔；嚴格按照圖紙要求，尺寸準確，鉆孔 直徑為 12，排孔要求在同一平面內，鉆孔中心線與主管道

10、中心線垂直相交； 45 和 38鋼管與支管焊接后， 如果受熱變形彎曲， 要求用冷加工方式校直， 不允許鋼管有明顯敲扁等變形。4.6.3. 16支管與噴嘴絲扣短接焊接，待冷卻后再與霧化噴嘴連接，絲扣連接用聚四氟乙烯生料帶密封，緊固后再點焊，以防止脫落。16支管與45和38鋼管焊接時，注意孔中心對中和方向，噴嘴方向垂直向上。4.7. 基礎驗收4.7.1. 基礎施工完畢，混凝土強度已達要求；4.7.2. 泵安裝施工前基礎須經正式交接驗收，建華保運項目部提交質量合格證明書、測 量記錄及其它施工技術資料：4.8. 水泵安裝4.8.1. 泵、電機就位，按圖紙要求定位中心和標高。4.82 泵水平度初次測量在

11、主軸外露部分或在水平出口法蘭面上，或在垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差w 0.1mm/m4.8.3. 驅動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合 泵的技術文件規(guī)定。聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝時，轉動轉子使平衡盤與平衡套接觸，轉動電機轉子使轉子向泵則移動到最大值。4.8.4 .、泵的密封，采用集裝式軸封及封液輔助系統(tǒng)，軸密封件組裝后，盤動轉子轉動 應靈活，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。4.8.5. 初找平后對預留地腳螺栓孔進行灌漿。4.8.6. 地腳螺栓孔中的混凝土強度達到 80%t，按初找平方法對泵進行精找平，擰緊地 腳螺栓，測量

12、出中心、標高、水平度值為最終記錄。偏差應符合圖紙要求或安裝 規(guī)范要求?？v向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000mm,橫向安裝水平偏差不應大于 021000mm。兩軸的同心度在 0.05mm以內，聯(lián)軸器的平行度在 0.05mm以內。4.8.7. 點焊墊鐵，二次灌漿。4.8.8. 在二次灌漿混凝土強度滿足設計要求后，地腳螺栓緊固，設備精平。4.8.9. 對中方法，兩點對中法。主要檢查徑向及軸向偏差。兩軸的同心度在0.05mm以內，兩半聯(lián)軸器的平行度在 0.05mm以內。ala4a2a3間隙S4.8.10.泵體安裝注意事項:兩表找正示意圖、管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷 、進出口

13、管道應有各自的支架，泵體不得承受管道和閥門的重量 、相互連接的結合端面應平行 、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調態(tài)管道。4.9. 管道安裝4.9.1. 預制工作完成后進行現(xiàn)場施工。本工程管道安裝大部分在合成裝置空冷島頂層進行，施工高度在26.8米，需一臺25噸的吊車配合施工。4.9.2. 管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差(mm)坐標25標咼± 20DN < 1002L%。最大50水平管道平直度DN > 1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30與其他管道間距不小于200mm交叉管的外壁或絕熱層間距不小于1204.9.3.管道及

14、管件對焊坡口形式:坡口形式間隙(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a 0圖示壁厚t(mm)a /X h.丄34.51.0 3.001.065 ± 5i -*bbJ4.9.4.焊接規(guī)范表層次焊材牌號規(guī)格焊接方法電源極性焊接電流電弧電壓焊接速度1H0Cr21Ni10© 2.5GTAWDC85 95A11 15V8 12cm/min2-3A107© 3.2SMAWDC85100A22 26V7 10cm/min五. 水壓試驗5.1. 管道試壓前必須具備的條件:管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定。管道支架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠。焊接工作結束，并檢查

15、合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫。5.2. 管線試壓系統(tǒng)須安裝兩塊壓力表，壓力表必須是經過調校，并在檢定期內，彈簧壓 力計精度等級不低于1.5級,且量程是倍試驗壓力，因管廊高度超過10米, 考慮到靜壓，需在管廊頂層管道上安裝一塊壓力表。試驗壓力以管道最高點壓力為 準。試驗壓力定為0.9Mpa. o5.3水壓試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。最高點設置放空點，最低點設置導淋。5.4. 需試壓的管道系統(tǒng)安裝完畢，經施工方、建設方共同檢查合格后，方可試壓。5.5. 管道試驗水溫度不低于10C ,試驗水為母管脫鹽水。準備就序后，即可進行

16、液壓試 驗，強度試驗壓力一般為設計壓力的1.5倍，升壓應緩慢，達到設計壓力后，停壓10 分鐘,再緩慢升壓到試驗壓力停壓30分鐘，以靜密圭寸點無泄漏、管道無變形、無異 響為合格。56試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。5.7 .試驗工作完畢，經檢查驗收合格后，應即時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。六. 管道安裝質量控制點:序號工序名稱控制點等級備注1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2證明文件甲方提供2焊工資格審查A2共同確認3管配件檢查B按圖紙核對4閥門試驗B甲方提供5管道安裝水平和垂直度檢查B施工單位確認6管道的法蘭焊口檢

17、查B施工單位確認7管道清潔度檢查B施工單位確認8低點排污和高點排空位置檢查B雙方確認9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B施工單位確認10管道與機器連接處應為無應力連接A2共同確認11管道焊接B檢測單位提供12管道試壓前條件確認A2現(xiàn)場共同確認13管道強度、嚴密性試驗A2現(xiàn)場共同確認泵安裝質量控制點序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收A2基礎外表符合6S標準2審查質量證明文件、產品合格證B雙方確認3開箱檢驗A2雙方確認4機器拆檢及組裝間隙檢查B施工單位確認5機械密圭寸安裝檢查B施工單位確認6二次找正及墊鐵隱蔽B施工單位確認7二次灌漿檢查A2施工單位確認8泵的進出口接管應力消除檢查A2雙方確認9機器

18、設備單體試運行A2雙方確認說明：A級為甲醇中心、施工單位雙方共檢項目B級為相關單位、施工單位雙方共檢或一方檢查項目七、施工進度計劃說明：本計劃是指在施工材料全部到位、管道防腐施工已完成及管道支架和管托已預制 的情況下的現(xiàn)場施工進度。進度項目時間（日期）7.217.227.237.247.257.267.277.287.297.30I-* -h rt/vvv 丄亍 pH 初 |_支架、官托預制管道鉆孔泵進水官女裝噴嘴支管預制泵出口支管安裝泵出口主管安裝水泵安裝包括一、二次灌漿泵進、出口管碰頭泵試車水壓試驗支架涂刷銀粉漆管道保溫驗收說明：本工程施工日期共計10天，從7月21日開始，到7月30日結束

19、八. JHA分析JHA分析檢修現(xiàn)場工作危險性分析報告公司：岳陽建華包頭保運項目部工作：合成裝置空冷器增加噴淋系統(tǒng)改造JHA分析編號:日期：2012-7-22序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險SPR1勞動保護1. 未辦理機械檢修作業(yè)票，沒有監(jiān)護人2. 勞動保護未按程序實施3. 人員勞動保護穿戴不合要求3261. 作業(yè)前必須辦理檢修作業(yè)票，必須有監(jiān)護人2. 進入施工現(xiàn)場人員統(tǒng)一勞保著裝。3. 個人防護用品佩帶齊全。12吊裝作業(yè)1. 起重工無證上崗，未設立警示標志2. 機具、索具選用捆綁不當3. 吊裝物未穩(wěn)固結實即摘鉤4. 人員違章進入吊裝物墜落范圍內5. 物品擺放不規(guī)范3391、機具進場前進行檢查， 貼合格標簽后方可進入現(xiàn) 場施工。設立警示標志2、起重施工人員持證作業(yè)。3、起重丄嚴格按操作規(guī)程進行施工。4、對進入施工現(xiàn)場的起重工進仃專門的入場教育， 進行起重知識的培訓。13高處作業(yè)1. 未辦理高處檢修作業(yè)票2. 作業(yè)人員著裝不符合要求3. 現(xiàn)場搭設的腳手架、防護圍欄未經檢查驗收3391. 及時辦理高處檢修作業(yè)票2. 作業(yè)人員按規(guī)定著裝、配備安全帶、防護眼鏡。3. 現(xiàn)場搭設的腳手架、防護圍欄符合安全規(guī)程1. 未辦理臨時用電票2. 線路布置不合理開關箱、線纜和用電設備等無防 護措施，未設警示標志3. 開關箱、開關、插座的型號及規(guī)格等不符