原材料取樣送檢方法

1、原材料取樣送檢方法一、水泥水泥常用品種有普通硅酸鹽水泥（代號P.O）、礦渣硅酸鹽水泥（代號P.S）、復合硅酸鹽水泥（代號P.C），常見強度等級分別為：32.5，32.5R、42.5，42.5R、52.5，52.5R。以同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一檢驗批，散裝不超過500T為一驗收批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復檢，并按復檢結果使用。取樣送樣規(guī)則：1、首先要掌握所購買水泥生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并須出具水泥出廠試驗報告（3d、28d）。2、水泥試樣必須在同一編

2、號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。3、委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠家、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱、全套物理檢驗項目（強度、細度、安全性、凝結時間）等。二、砂、石用大型工具運輸?shù)?，?00m3或600T為一驗收批；以少型工具運輸?shù)?，?00m3或300T為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批論。取樣方法：1、料堆上取樣，應從不同部位和深度均勻抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成一組樣品，數(shù)量50kg。2、每組樣品應妥善包裝，并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量

3、、要求檢驗項目及取樣方式等。3、主檢項目：堆積密度、含泥量、泥塊含量、級配、石子針片狀含量。三、外加劑1、混凝土外加劑（減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑）：生產(chǎn)廠家應據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100T，摻量少于1%的外加劑每一編號50T，不足100T或50T的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。取樣數(shù)量：不少于0.5T水泥所需用的外加劑量。2、泵送劑：年產(chǎn)量不少于500T，每50T為一批，年產(chǎn)量500T以下的，30T為一批，每批不足50T或30T也作為一批。取樣數(shù)量：不少于0.2T水泥所需用的泵送劑量。3、防凍劑：用一品種的

4、防凍劑，每50T為一批，不足50T也可作為一批。取樣數(shù)量：不少于0.15T水泥所需用的防凍劑量。四、鋼筋常用鋼筋HPB235（熱軋Q235）光圓鋼筋，HRB335、HRB400、HRB500和CRB550等都是帶肋鋼筋。1、取樣規(guī)則：熱軋光圓鋼筋，熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60T的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2、取樣數(shù)量熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋：每批應取2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。試件應從兩根鋼筋中截取，每根截取一根拉力，一根冷彎試件，試件在每根鋼筋距端頭不少于500mm處截取。拉伸試件長度：l=5do+220mm+夾持長度（總長度約45cm50c

5、m）。冷彎試件長度：l=5do+150mm+夾持長度（總長度約35cm45cm）。盤條鋼筋：每批取一個拉伸試件，2個彎曲試件。3、主檢項目：力學性能、冷變性能。五、鋼筋焊接頭常見焊接頭有閃光對焊、電弧焊等。開工前應做模擬焊接試件1組。施工中，同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭為一批，同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計不足300個接頭，應接一批計算。電弧焊做3根抗拉試驗試件，閃光對焊做3抗拉、3根抗彎試件，試件長度同原材料試件長度。六、粉煤灰以200T相同等級、同廠級別的粉煤為一批，不足200T時，也為一驗收批，袋裝灰每批任取10袋，以每袋中各抽

6、取不小于1kg混勻做一組試件，散裝以不同部位取15份混合均勻組成一組試件，重量一般3040kg。七、混凝土每拌制100盤不超過100m3的配比砼，留取試件不少于2組，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護等效600ºC·d試塊。樁：每澆注同配比50m3砼須有2組試件，少于50m3樁（單樁單柱），每組承臺須有2組試件，一組標準養(yǎng)護和一組同條件等效600ºC·d試塊。標準養(yǎng)護條件：應在溫度20±5ºC的環(huán)境下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號，拆模。拆模后的試件應立即放在溫度（20±2ºC）、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。坍落度

7、試驗方法：A、濕潤坍落筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高度的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹力抹平。C、

8、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落筒的提離過程應有510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷的進行，并應在150s內(nèi)完成。D、提起坍落筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。E、觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已塌落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土伴合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。F、當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。 砼試塊制作方法：A、混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。B、插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫