原材料取樣送檢方法

1、原材料取樣送檢方法一、水泥水泥常用品種有普通硅酸鹽水泥（代號(hào)P.O）、礦渣硅酸鹽水泥（代號(hào)P.S）、復(fù)合硅酸鹽水泥（代號(hào)P.C），常見(jiàn)強(qiáng)度等級(jí)分別為：32.5，32.5R、42.5，42.5R、52.5，52.5R。以同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200T為一檢驗(yàn)批，散裝不超過(guò)500T為一驗(yàn)收批，每批抽樣不少于一次。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。取樣送樣規(guī)則：1、首先要掌握所購(gòu)買(mǎi)水泥生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并須出具水泥出廠試驗(yàn)報(bào)告（3d、28d）。2、水泥試樣必須在同一編

2、號(hào)不同部位處等量采集，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。3、委托單位必須逐項(xiàng)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托單，如水泥生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)或出廠日期、工程名稱(chēng)、全套物理檢驗(yàn)項(xiàng)目（強(qiáng)度、細(xì)度、安全性、凝結(jié)時(shí)間）等。二、砂、石用大型工具運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600T為一驗(yàn)收批；以少型工具運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批論。取樣方法：1、料堆上取樣，應(yīng)從不同部位和深度均勻抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成一組樣品，數(shù)量50kg。2、每組樣品應(yīng)妥善包裝，并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號(hào)、名稱(chēng)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量

3、、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。3、主檢項(xiàng)目：堆積密度、含泥量、泥塊含量、級(jí)配、石子針片狀含量。三、外加劑1、混凝土外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑）：生產(chǎn)廠家應(yīng)據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號(hào)為100T，摻量少于1%的外加劑每一編號(hào)50T，不足100T或50T的也可按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須是混合均勻的。取樣數(shù)量：不少于0.5T水泥所需用的外加劑量。2、泵送劑：年產(chǎn)量不少于500T，每50T為一批，年產(chǎn)量500T以下的，30T為一批，每批不足50T或30T也作為一批。取樣數(shù)量：不少于0.2T水泥所需用的泵送劑量。3、防凍劑：用一品種的

4、防凍劑，每50T為一批，不足50T也可作為一批。取樣數(shù)量：不少于0.15T水泥所需用的防凍劑量。四、鋼筋常用鋼筋HPB235（熱軋Q235）光圓鋼筋，HRB335、HRB400、HRB500和CRB550等都是帶肋鋼筋。1、取樣規(guī)則：熱軋光圓鋼筋，熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條每批由重量不大于60T的同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2、取樣數(shù)量熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋：每批應(yīng)取2個(gè)拉伸試驗(yàn)，2個(gè)彎曲試驗(yàn)。試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取，每根截取一根拉力，一根冷彎試件，試件在每根鋼筋距端頭不少于500mm處截取。拉伸試件長(zhǎng)度：l=5do+220mm+夾持長(zhǎng)度（總長(zhǎng)度約45cm50c

5、m）。冷彎試件長(zhǎng)度：l=5do+150mm+夾持長(zhǎng)度（總長(zhǎng)度約35cm45cm）。盤(pán)條鋼筋：每批取一個(gè)拉伸試件，2個(gè)彎曲試件。3、主檢項(xiàng)目：力學(xué)性能、冷變性能。五、鋼筋焊接頭常見(jiàn)焊接頭有閃光對(duì)焊、電弧焊等。開(kāi)工前應(yīng)做模擬焊接試件1組。施工中，同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭為一批，同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)不足300個(gè)接頭，應(yīng)接一批計(jì)算。電弧焊做3根抗拉試驗(yàn)試件，閃光對(duì)焊做3抗拉、3根抗彎試件，試件長(zhǎng)度同原材料試件長(zhǎng)度。六、粉煤灰以200T相同等級(jí)、同廠級(jí)別的粉煤為一批，不足200T時(shí)，也為一驗(yàn)收批，袋裝灰每批任取10袋，以每袋中各抽

6、取不小于1kg混勻做一組試件，散裝以不同部位取15份混合均勻組成一組試件，重量一般3040kg。七、混凝土每拌制100盤(pán)不超過(guò)100m3的配比砼，留取試件不少于2組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)等效600ºC·d試塊。樁：每澆注同配比50m3砼須有2組試件，少于50m3樁（單樁單柱），每組承臺(tái)須有2組試件，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和一組同條件等效600ºC·d試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：應(yīng)在溫度20±5ºC的環(huán)境下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)，拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度（20±2ºC）、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。坍落度

7、試驗(yàn)方法：A、濕潤(rùn)坍落筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高度的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹力抹平。C、

8、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落筒的提離過(guò)程應(yīng)有510s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。D、提起坍落筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。E、觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已塌落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土伴合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。F、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。 砼試塊制作方法：A、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。B、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫