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文檔簡(jiǎn)介
1、原材料取樣送檢方法一、水泥水泥常用品種有普通硅酸鹽水泥(代號(hào)P.O)、礦渣硅酸鹽水泥(代號(hào)P.S)、復(fù)合硅酸鹽水泥(代號(hào)P.C),常見(jiàn)強(qiáng)度等級(jí)分別為:32.5,32.5R、42.5,42.5R、52.5,52.5R。以同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,袋裝不超過(guò)200T為一檢驗(yàn)批,散裝不超過(guò)500T為一驗(yàn)收批,每批抽樣不少于一次。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。取樣送樣規(guī)則:1、首先要掌握所購(gòu)買(mǎi)水泥生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,并須出具水泥出廠試驗(yàn)報(bào)告(3d、28d)。2、水泥試樣必須在同一編
2、號(hào)不同部位處等量采集,取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上,經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝,重量不少于12kg。3、委托單位必須逐項(xiàng)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托單,如水泥生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)或出廠日期、工程名稱(chēng)、全套物理檢驗(yàn)項(xiàng)目(強(qiáng)度、細(xì)度、安全性、凝結(jié)時(shí)間)等。二、砂、石用大型工具運(yùn)輸?shù)?,?00m3或600T為一驗(yàn)收批;以少型工具運(yùn)輸?shù)?,?00m3或300T為一驗(yàn)收批,不足上述數(shù)量者以一批論。取樣方法:1、料堆上取樣,應(yīng)從不同部位和深度均勻抽取大致相等的砂8份,石子16份,組成一組樣品,數(shù)量50kg。2、每組樣品應(yīng)妥善包裝,并附樣品卡片,標(biāo)明樣品的編號(hào)、名稱(chēng)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量
3、、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。3、主檢項(xiàng)目:堆積密度、含泥量、泥塊含量、級(jí)配、石子針片狀含量。三、外加劑1、混凝土外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑):生產(chǎn)廠家應(yīng)據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件,將產(chǎn)品分批編號(hào),摻量大于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號(hào)為100T,摻量少于1%的外加劑每一編號(hào)50T,不足100T或50T的也可按一個(gè)批量計(jì),同一編號(hào)的產(chǎn)品必須是混合均勻的。取樣數(shù)量:不少于0.5T水泥所需用的外加劑量。2、泵送劑:年產(chǎn)量不少于500T,每50T為一批,年產(chǎn)量500T以下的,30T為一批,每批不足50T或30T也作為一批。取樣數(shù)量:不少于0.2T水泥所需用的泵送劑量。3、防凍劑:用一品種的
4、防凍劑,每50T為一批,不足50T也可作為一批。取樣數(shù)量:不少于0.15T水泥所需用的防凍劑量。四、鋼筋常用鋼筋HPB235(熱軋Q235)光圓鋼筋,HRB335、HRB400、HRB500和CRB550等都是帶肋鋼筋。1、取樣規(guī)則:熱軋光圓鋼筋,熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條每批由重量不大于60T的同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2、取樣數(shù)量熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋:每批應(yīng)取2個(gè)拉伸試驗(yàn),2個(gè)彎曲試驗(yàn)。試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根截取一根拉力,一根冷彎試件,試件在每根鋼筋距端頭不少于500mm處截取。拉伸試件長(zhǎng)度:l=5do+220mm+夾持長(zhǎng)度(總長(zhǎng)度約45cm50c
5、m)。冷彎試件長(zhǎng)度:l=5do+150mm+夾持長(zhǎng)度(總長(zhǎng)度約35cm45cm)。盤(pán)條鋼筋:每批取一個(gè)拉伸試件,2個(gè)彎曲試件。3、主檢項(xiàng)目:力學(xué)性能、冷變性能。五、鋼筋焊接頭常見(jiàn)焊接頭有閃光對(duì)焊、電弧焊等。開(kāi)工前應(yīng)做模擬焊接試件1組。施工中,同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別,同直徑鋼筋焊接接頭為一批,同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算,累計(jì)不足300個(gè)接頭,應(yīng)接一批計(jì)算。電弧焊做3根抗拉試驗(yàn)試件,閃光對(duì)焊做3抗拉、3根抗彎試件,試件長(zhǎng)度同原材料試件長(zhǎng)度。六、粉煤灰以200T相同等級(jí)、同廠級(jí)別的粉煤為一批,不足200T時(shí),也為一驗(yàn)收批,袋裝灰每批任取10袋,以每袋中各抽
6、取不小于1kg混勻做一組試件,散裝以不同部位取15份混合均勻組成一組試件,重量一般3040kg。七、混凝土每拌制100盤(pán)不超過(guò)100m3的配比砼,留取試件不少于2組,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組同條件養(yǎng)護(hù)等效600ºC·d試塊。樁:每澆注同配比50m3砼須有2組試件,少于50m3樁(單樁單柱),每組承臺(tái)須有2組試件,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和一組同條件等效600ºC·d試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件:應(yīng)在溫度20±5ºC的環(huán)境下靜置一晝夜至二晝夜,然后編號(hào),拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度(20±2ºC)、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。坍落度
7、試驗(yàn)方法:A、濕潤(rùn)坍落筒及底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,并把筒放在底板中心,然后用腳踩住二邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為筒高度的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層和頂層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;澆灌頂層時(shí),混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹力抹平。C、
8、清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落筒的提離過(guò)程應(yīng)有510s內(nèi)完成;從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成。D、提起坍落筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。E、觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已塌落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時(shí)如果錐體逐漸下沉,則表示黏聚性良好,如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示黏聚性不好。保水性以混凝土伴合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定,坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出,錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露,則表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出,則表示此混凝土拌合物保水性良好。F、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí),用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下,用其算術(shù)平均作為坍落擴(kuò)展度值;否則,此次試驗(yàn)無(wú)效。 砼試塊制作方法:A、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi),每層的裝料厚度大致相等。B、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部;插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)貫
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