碎石擠密樁技術交底

1、技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱樁基礎施工交底提要：碎石擠密樁一、施工方法及施工工藝1）施工方法1、平整場地,松軟地段,可用鋼板或墊木作為墊板。并清除地下障礙物,查明地下管線等原有設施。2、打樁機進場,進行安裝調試,檢查機械運轉正常后,再開始就位。3、準備碎石，碎石級配為自然級配，最大粒徑不超過5cm，含泥量不超過5。4、技術交底:施工人員要熟悉施工圖紙、施工程序及標準。5、根據(jù)施工圖紙做好現(xiàn)場定位、放樣工作。6、樁機就位:在地面上確定好樁孔位置，墊好墊塊,支好起吊架,使起吊架平穩(wěn)堅固。校正樁管長度及投料為止，使之附和設計樁長，設置二次投料口，在樁位處鋪設少量碎石。7、邊振動邊下沉

2、至設計深度，每下沉0.5m留振30秒。 8、稍提升樁管使樁尖打開。9、停止振動、灌料、直至灌滿為止。10、啟動拔管，拔管前留振1分鐘，以后邊振動邊拔管，拔管速度需要均勻且每拔管1m留振1分鐘11、根據(jù)單樁設計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內碎石全部投出12、提升樁管，開啟第二次投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿13、啟動拔管，邊振動邊上拔，并進行數(shù)次反插，至管內碎石全部投出，反插深度應小于樁管長度的一半項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要

3、：14、提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料直至地表15、啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁碎石用量全部投完為止，孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁的施工。16、提升和反插速度必須均勻。反插由深到淺，每根樁在保證樁長和碎石灌入量的前提下，總反插次數(shù)一般不得小于9次。17、施工過程中應及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔內。18、施工中應該記錄：沉樁深度、制樁時間，每次灌入量，反插次數(shù)等。19、施工中如果發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應停工，并報告監(jiān)理工程師。20、施工完畢，整平場地、測量標高，整理施工記錄。2)施工工藝成樁施工采用振動成樁法，振動成樁法宜采用復壓拔管法。施工工藝

4、流程如下：原地面處理測量放樣機具就位沉管至設計深度加料拔管樁管下壓機具移位拔管進入下一循環(huán)(1) 對樁位進行編號，以成樁先后為序，注明于布樁圖上，然后在場地上放線，用木樁定位，按序號施工避免張冠李戴。(2) 導管必須高出設計樁長25米，樁頭活頁平底式。項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要：(3)樁架就位后，應該調整導桿的垂直度，提升樁管，將樁頭活頁閉合。(4)加壓并開動振動錘，將鋼管沉入至設計要求深度。(5)應按樁孔體積和料在中密狀態(tài)時的干密度計算其實際灌料量，然后按

5、指定的松方系數(shù)估算用料量，一次上足或分兩次投料。亦可超量投料，即增投料量，當樁管全部拔出地面時，仍剩余一些料(6)打樁機就位：打樁前，要校正樁管長度及投料口位置，使之符合設計樁長；在樁位處鋪設少量碎石；根據(jù)樁機走行鋼軌標出的樁位標記移動樁機，使樁機對準打樁線；啟動卷揚機，按照下橫梁上標出的樁位標記移動導向架，使樁管對準打樁點，并將卷揚機離合器剎緊；松動卷揚機離合器，人工合攏活瓣式樁尖，對準地面上標定的樁位；樁機對準后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后方可開始下道工序的施工。(7)振動沉管：啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。(8)成孔、灌碎石。當樁管振動下沉到設計深度后，經監(jiān)理工程師檢測合格后方可

6、開始碎石的灌入，灌入前根據(jù)樁深和試樁時確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)碎石填料體積/沉管體積）制作進料斗，按規(guī)定的灌碎石量將碎石裝入樁管內，如果樁管一次容納不了應灌入的全部碎石，剩余的碎石待樁管提升下料振動擠密一段時間后，再補充裝入。(9)邊拔管、邊振動、邊加料、反復留振。沉入過程中的振動擠密，第一次把樁管提升1m左右，稍提升樁管使樁尖自動打開，樁管內的碎石料流入孔內，然后降落樁管，留振30s，以后邊振邊拔管，拔管速度需均勻，且每次拔管1m留振1020s；提升樁管，開啟第二投料口并停止振動，進行二次投料直至灌滿；提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料（第三次投料）直至地表。(10)樁成型、樁機移位。

7、待一根樁施工完畢后，進行下一根樁的施工。碎石樁施工順序從四周邊開始向中間進行。項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要：二、施工控制及質量檢驗1.施工參數(shù)項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要：交底內容：項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱

8、樁基礎施工交底提要：2.質量檢驗(1)碎石樁所用的碎石進場應按批進行檢驗，碎石粒徑為20-50mm，含泥量不得超過5。檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000 m³為一批，當不足3000m ³也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：檢查質量證明文件或抽樣檢驗。(2)碎石樁的布置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。(3)碎石樁的布置數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。(4)碎石樁的長度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。檢驗方法：測量樁上深度控制線，并檢查施工中是否達到此控制標高。(5)碎石樁的樁身平

9、均機密系數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的0.3%，且不少于3根。檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（N63.510），自樁頂以下2.0m開始計數(shù)。(6)碎石樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的1，且不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要： (7)碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合下表規(guī)定碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢

10、驗方法1間距±50抽查2%，且不少于5處尺量2樁徑豎向間距振動法-20抽查5%，且不少于5處尺量3垂直度1.5%抽查1%，且不少于3根經緯儀或吊線測樁架傾斜度三、質量保證措施(1)嚴格控制電流和振沖器在固定深度位置的留振時間，使制樁工作得以順利進行。(2)嚴禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置留振時間為1020s。(3)碎石采用干凈礫石或軋制碎石，粒徑宜為2cm5cm，含泥量不大于5%。(4)填料注意加料不過猛，原則上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段樁體均做到滿足，密實電流、填料量和留振時間三方面的規(guī)定。當達不到規(guī)定的密實電流時，向孔內繼續(xù)加碎石并振

11、密，直至電流值超過規(guī)定的密實電流值。避免出現(xiàn)斷樁、縮徑現(xiàn)象。(5)振沖碎石樁施工嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。(6)造孔時，如土層中有夾有硬層時，應適當進行擴孔，即在硬層中將振沖器往復上下多次，使孔徑增大以便于填料。項目(專業(yè))技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位、材料棚工序名稱樁基礎施工交底提要：(7)采用打入或振動沉入樁管時，應采取鉛垂法隨時檢查樁管在兩個方/向的垂直度。(8)置換料灌入時應連續(xù)，應先灌料后拔管，避免出現(xiàn)縮頸導致斷樁。三、安全保證措施（1） 做好現(xiàn)安全場宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶及夜

12、間施工設警示牌、警示燈，交叉作業(yè)實行監(jiān)護。（2）進場后對所有人員進行安全教育，提高管理人員和施工人員的安全意識。工地設立安全小組。并設專職安全員1人，經常檢查施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置等，及時消除事故隱患。全體施工人員自覺遵守有關規(guī)定，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁酒后上班。自覺遵守各項規(guī)章制度。嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發(fā)安全事故。（4）施工用電實行“三級”保護，嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一保護”；配電箱全部采用標準規(guī)格，進出電纜整齊有序。機電設備設專人管理，嚴禁非電工私拉、亂扯、亂動機電設備。電工必須持證上崗，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由電工操作。