空調(diào)系統(tǒng)水管道的安裝與檢驗

1、 空調(diào)系統(tǒng)水管道的安裝與檢驗 水管道的連接 用材的檢驗 1供安裝的材料包括：管材、管件、法蘭和焊條。按設計要求或有關規(guī)范進行外觀檢查及驗證有關文件。如：合格證、檢驗單、產(chǎn)品說明等。2法蘭應符合現(xiàn)行頒布標準，采用材料應符合設計要求。3法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺。凹凸面法蘭應自然嵌合。4法蘭間采用的墊片尺寸符合有關規(guī)范，應于法蘭封面相符，不準雙層片。 螺紋連接 空調(diào)水系統(tǒng)中管徑等于小于50mm的管道連接，一般采用絲接連接工藝，螺紋應采用套絲機或絞板加工，螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲不大于全絲扣數(shù)的10。 螺紋連接時，應敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或紅鉛

2、油，防止填料劑入管內(nèi)。用管鉗一次裝緊，不得倒回，外露螺紋23扣。 焊接連接 空調(diào)水系統(tǒng)的管徑大于50mm管道，宜采用焊接連接工藝，管壁等于小于2mm的薄管可以采用氣焊，管壁大于3mm的管可以采用電焊。 管材或管件在對口焊接前，應將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁1520mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等污物清除干凈。不園的管口應修整。坡口表面不得有裂縫、爽層或缺陷。 對口焊接，不得用強力對正，以免引起附加應力，也不允許加偏墊方法來消除接口端的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 電焊接時，要依據(jù)管材的材質(zhì)迭用對應的電焊條，電焊條要存放在通風干燥的地方。 焊后須對焊縫進行外觀檢查，去掉焊渣皮，焊縫平緩過渡，無不熔合

3、現(xiàn)象，表面無裂縫、氣孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。   鍍鋅板材、鍍鋅管材及含有各類復合保護層的鋼板、鋼管，在正常情況下不宜采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍表面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板、鋼管，可能由于發(fā)生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。 法蘭連接 法蘭與管材焊接，法蘭端面與管子中心相垂直并同心。 法蘭連接應保持同一軸線，對接端面應平行，偏差不得大于2mm。 法蘭對接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固要對均勻，松緊適度。螺栓緊固后不應突出螺母平面3扣以上，但不應低

4、于螺母平面。 法蘭不允許在樓板、墻壁和套管內(nèi)，法蘭不允許埋入地下。 為使法蘭密封面嚴密壓合，兩法蘭間必須加墊片。墊片的內(nèi)徑不得小于管的直徑，外徑不得遮擋法蘭盤上的螺栓孔，安裝時要注意與管同心。 水管道的敷設空調(diào)水管道室內(nèi)安裝 管道的連接 系統(tǒng)內(nèi)管材管徑DN50mm宜采用焊接鍍鋅鋼管，DN50mm宜采用無縫鋼管。 系統(tǒng)內(nèi)管道的連接工藝，管徑DN50mm宜采用螺紋連接，DN50mm宜采用焊接連接。 系統(tǒng)內(nèi)閥門的選擇，管徑DN50mm宜采用銅球閥，DN50mm宜采用蝶閥。 系統(tǒng)中的機組、水泵安裝固定在減震器基礎上，宜采用防振軟連接。 過濾器應安裝在進機組的管道上。按裝位置應便于清污。 閥門的按裝位置

5、、高度應便于操作，閥門手柄均不能向下。成排閥門的排列整齊、美觀，在同一平面上。 閉式系統(tǒng)管道應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點設置排閥。對于超長管設有伸縮器。 在變流量系統(tǒng)中，供回水總管要設旁通管，多臺機組并聯(lián)運行時，旁通管的直徑依據(jù)單臺機組制冷量按下表迭擇：單臺機組制冷量1401803505507009001100120014001600KW旁通管公稱直徑7080100125150200200250250250mm旁通閥通徑405065100100100100125125125mm 管道的安裝1管道與設備的連接，應超在設備安裝完后，與水泵、熱泵機組的接管必須為柔性

6、接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。2管道的支、吊架形式，應根據(jù)管材、管徑、建筑結構及敷設位置決定。小管徑一般采用管卡、吊卡，大管徑采用角鐵、槽鋼支架。 3安裝在建筑結構上的管道支、吊架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道 注： 1、適用于工作壓力不大于2.0

7、MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 4管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，鋼制套管應與墻體面或樓板底面平齊，套管上部應高出地面2040mm。套管不能起支撐作用，并管道在套管內(nèi)不得有接口。 5冷、熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊。 6豎井內(nèi)的立管，每隔2 3層應設導向支架。 閥門的安裝 閥門連接應使閥門和兩側管道同在一個中心線上。 水平管道上安裝閥門，其閥桿和手輪應垂直向上或傾斜一定的角度，不宜將手輪向下倒裝。對并排平行水平管道上的閥門應錯開布置，并在同一高度上，在同一平面上的允許偏差為3mm，其手輪間距不小于100mm。

8、 截止閥、止回閥安裝時，要注意流向，切勿反裝。所有閥門安裝要易操作、易檢修，嚴禁直埋地下。安裝在封閉處的閥門，均應留有檢修孔口。 管道的消聲與隔振1管道穿過機房圍護結構處四周的縫隙，應使用具備隔聲能力的彈性材料填充密實。2對本身不帶有隔振裝置的設備，當其轉速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器；轉速大于1500r/min時，根據(jù)環(huán)境需求和設備振動的大小，亦可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。 選擇彈簧彈振器時，宜符合下列要求： 一開始設備的運轉頻率與彈簧隔振器垂直方向的固有頻率之比，應大于或等于2.5，宜為45。 彈簧隔振器隨的載荷，不應超過允許工作載荷；當共振振幅較大時，

9、宜與阻尼大的材料聯(lián)合使用。 選擇橡膠隔振器時，宜符合下列要求： 應計入環(huán)境溫度對隔振器壓縮變形量的影響。 計算壓縮變形量，宜按生產(chǎn)廠家提供的極限壓縮量的1/31/2采用。 設備的運轉頻率與橡膠隔振器垂直方向的固有頻率之比，應大于或等于2.5，宜為45。 橡膠隔振器承受的荷載，不應超過允許工作荷載。橡膠隔振器與基礎之間宜設置一定厚度的彈性隔振墊。 熱泵機組、空氣調(diào)節(jié)機組、通風機以及水泵等設備的進口、出口管道，宜采用軟管連接。水泵出口設止回閥時，宜選用消鍾式止回閥。受設備振動影響的管道，應采用彈性支吊架 空調(diào)水管道室外安裝室外管道的敷設方式分架空和地下敷設兩種： 敷設架空敷設架空是將管道敷設在地面

10、上的獨立支架上或建筑物的墻壁支架上。優(yōu)點是比較經(jīng)濟，管道不受地下水位影響。其缺點是管道熱損失大，保溫層需加厚防凍。 地下敷設地下敷設分有溝和無溝敷設，地溝斷面尺寸要滿足管道安裝要求，便于維護。無溝敷設管道直接埋在土壤里，但保溫結構既起保溫作用，又起承重作用。要求保溫結構有高的耐壓強度、低的導熱系數(shù)和良好的防水性能。常用聚氨脂發(fā)泡。 連接管道的打壓與沖洗 試壓管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計要求進行水壓試驗。對于大型或高層建筑垂直位差較大的空調(diào)水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試驗壓力為

11、1.5倍工作壓力，最低為0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，最低為0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍最大允許工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格?？照{(diào)管道待水壓試驗合

12、格后方可進行保溫。 沖洗1水管試壓合格后,應對系統(tǒng)進行反復沖洗,直至排出水中不帶泥沙,鐵屑等雜物,且水色不混濁為合格。2在管道沖洗時,所有設備進出口閥門應關閉,在沖洗前應先除去過濾網(wǎng),沖洗合格后再裝上。 3沖洗要有足夠水流量，流速不低于工作流速。 連接管道的防腐與保溫1管道除銹后,刷紅丹漆二道, 未保溫的管道、管道支吊架除銹后刷防銹底漆二道,再刷調(diào)和漆二道。2管道采用橡塑海綿管殼保溫, 保溫材料的厚度為:管徑40mm厚20mm,管徑>40mm厚35mm 。3保溫管道穿墻或樓板處,保溫不得間斷,在管道和套管空隙之間以保溫料填實, 兩端以油膏封實,管路上的閥門保溫同相連的管道保溫,管道與支吊

13、架間墊瀝青硬木塊, 以防冷橋產(chǎn)生, 木塊厚度同管道保溫層厚度。 空調(diào)系統(tǒng)水管道的安裝與檢驗 水管道的連接 用材的檢驗 1供安裝的材料包括：管材、管件、法蘭和焊條。按設計要求或有關規(guī)范進行外觀檢查及驗證有關文件。如：合格證、檢驗單、產(chǎn)品說明等。2法蘭應符合現(xiàn)行頒布標準，采用材料應符合設計要求。3法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺。凹凸面法蘭應自然嵌合。4法蘭間采用的墊片尺寸符合有關規(guī)范，應于法蘭封面相符，不準雙層片。 螺紋連接 空調(diào)水系統(tǒng)中管徑等于小于50mm的管道連接，一般采用絲接連接工藝，螺紋應采用套絲機或絞板加工，螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲不大于全絲扣數(shù)的10

14、。 螺紋連接時，應敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或紅鉛油，防止填料劑入管內(nèi)。用管鉗一次裝緊，不得倒回，外露螺紋23扣。 焊接連接 空調(diào)水系統(tǒng)的管徑大于50mm管道，宜采用焊接連接工藝，管壁等于小于2mm的薄管可以采用氣焊，管壁大于3mm的管可以采用電焊。 管材或管件在對口焊接前，應將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁1520mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等污物清除干凈。不園的管口應修整。坡口表面不得有裂縫、爽層或缺陷。 對口焊接，不得用強力對正，以免引起附加應力，也不允許加偏墊方法來消除接口端的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 電焊接時，要依據(jù)管材的材質(zhì)迭用對應的電焊條，電焊條要存放在通風干燥的地方。

15、 焊后須對焊縫進行外觀檢查，去掉焊渣皮，焊縫平緩過渡，無不熔合現(xiàn)象，表面無裂縫、氣孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。   鍍鋅板材、鍍鋅管材及含有各類復合保護層的鋼板、鋼管，在正常情況下不宜采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍表面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板、鋼管，可能由于發(fā)生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。 法蘭連接 法蘭與管材焊接，法蘭端面與管子中心相垂直并同心。 法蘭連接應保持同一軸線，對接端面應平行，偏差不得大于2mm。 法蘭對接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固要

16、對均勻，松緊適度。螺栓緊固后不應突出螺母平面3扣以上，但不應低于螺母平面。 法蘭不允許在樓板、墻壁和套管內(nèi)，法蘭不允許埋入地下。 為使法蘭密封面嚴密壓合，兩法蘭間必須加墊片。墊片的內(nèi)徑不得小于管的直徑，外徑不得遮擋法蘭盤上的螺栓孔，安裝時要注意與管同心。 水管道的敷設空調(diào)水管道室內(nèi)安裝 管道的連接 系統(tǒng)內(nèi)管材管徑DN50mm宜采用焊接鍍鋅鋼管，DN50mm宜采用無縫鋼管。 系統(tǒng)內(nèi)管道的連接工藝，管徑DN50mm宜采用螺紋連接，DN50mm宜采用焊接連接。 系統(tǒng)內(nèi)閥門的選擇，管徑DN50mm宜采用銅球閥，DN50mm宜采用蝶閥。 系統(tǒng)中的機組、水泵安裝固定在減震器基礎上，宜采用防振軟連接。 過濾

17、器應安裝在進機組的管道上。按裝位置應便于清污。 閥門的按裝位置、高度應便于操作，閥門手柄均不能向下。成排閥門的排列整齊、美觀，在同一平面上。 閉式系統(tǒng)管道應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點設置排閥。對于超長管設有伸縮器。 在變流量系統(tǒng)中，供回水總管要設旁通管，多臺機組并聯(lián)運行時，旁通管的直徑依據(jù)單臺機組制冷量按下表迭擇：單臺機組制冷量1401803505507009001100120014001600KW旁通管公稱直徑7080100125150200200250250250mm旁通閥通徑405065100100100100125125125mm 管道的安裝1管道與設

18、備的連接，應超在設備安裝完后，與水泵、熱泵機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。2管道的支、吊架形式，應根據(jù)管材、管徑、建筑結構及敷設位置決定。小管徑一般采用管卡、吊卡，大管徑采用角鐵、槽鋼支架。 3安裝在建筑結構上的管道支、吊架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5對大于300mm的

19、管道可參考300mm管道 注： 1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 4管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，鋼制套管應與墻體面或樓板底面平齊，套管上部應高出地面2040mm。套管不能起支撐作用，并管道在套管內(nèi)不得有接口。 5冷、熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊。 6豎井內(nèi)的立管，每隔2 3層應設導向支架。 閥門的安裝 閥門連接應使閥門和兩側管道同在一個中心線上。 水平管道上安裝閥門，其閥桿和手輪應垂直向上或傾斜一定的角度，不宜將手輪向下倒裝。對并排平行水平管道上的閥門應錯開布置，并在同一高度上

20、，在同一平面上的允許偏差為3mm，其手輪間距不小于100mm。 截止閥、止回閥安裝時，要注意流向，切勿反裝。所有閥門安裝要易操作、易檢修，嚴禁直埋地下。安裝在封閉處的閥門，均應留有檢修孔口。 管道的消聲與隔振1管道穿過機房圍護結構處四周的縫隙，應使用具備隔聲能力的彈性材料填充密實。2對本身不帶有隔振裝置的設備，當其轉速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器；轉速大于1500r/min時，根據(jù)環(huán)境需求和設備振動的大小，亦可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。 選擇彈簧彈振器時，宜符合下列要求： 一開始設備的運轉頻率與彈簧隔振器垂直方向的固有頻率之比，應大于或等于2.5，宜為45。

21、 彈簧隔振器隨的載荷，不應超過允許工作載荷；當共振振幅較大時，宜與阻尼大的材料聯(lián)合使用。 選擇橡膠隔振器時，宜符合下列要求： 應計入環(huán)境溫度對隔振器壓縮變形量的影響。 計算壓縮變形量，宜按生產(chǎn)廠家提供的極限壓縮量的1/31/2采用。 設備的運轉頻率與橡膠隔振器垂直方向的固有頻率之比，應大于或等于2.5，宜為45。 橡膠隔振器承受的荷載，不應超過允許工作荷載。橡膠隔振器與基礎之間宜設置一定厚度的彈性隔振墊。 熱泵機組、空氣調(diào)節(jié)機組、通風機以及水泵等設備的進口、出口管道，宜采用軟管連接。水泵出口設止回閥時，宜選用消鍾式止回閥。受設備振動影響的管道，應采用彈性支吊架 空調(diào)水管道室外安裝室外管道的敷設

22、方式分架空和地下敷設兩種： 敷設架空敷設架空是將管道敷設在地面上的獨立支架上或建筑物的墻壁支架上。優(yōu)點是比較經(jīng)濟，管道不受地下水位影響。其缺點是管道熱損失大，保溫層需加厚防凍。 地下敷設地下敷設分有溝和無溝敷設，地溝斷面尺寸要滿足管道安裝要求，便于維護。無溝敷設管道直接埋在土壤里，但保溫結構既起保溫作用，又起承重作用。要求保溫結構有高的耐壓強度、低的導熱系數(shù)和良好的防水性能。常用聚氨脂發(fā)泡。 連接管道的打壓與沖洗 試壓管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計要求進行水壓試驗。對于大型或高層建筑垂直位差較大的空調(diào)水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試驗壓力為1.5倍工作壓力，最低為0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超