室內(nèi)給水PPR管道安裝技術(shù)交底

1、中委合資廣東石化2000 萬噸/年重油加工工程技術(shù)交底記錄Q/SY 15642013SYG01-A002單項(xiàng)丄程輔助生產(chǎn)設(shè)施單項(xiàng)工程編號8000單位工程行政辦公樓單位工程編號8002交底時間2015年07月31日交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會議室參加人員及單位總包單位：中國昆侖工程公司參加人員：施工單位：參加人員：交底主要內(nèi)谷：給水/生活熱水PP-R管道安裝施工技術(shù)交底1、適用范圍本技術(shù)交底適用于輔助生產(chǎn)設(shè)施行政辦公樓的PP-R給水管道、PP-R生活熱水管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求1、PP-R給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，內(nèi)外徑及管件 應(yīng)造型規(guī)矩。管材及管件均

2、應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。2、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損 壞，鉛封完整，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。3、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無 裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。2.2 主要機(jī)具：1、機(jī)械：熱容器、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。2、工具.手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、斷呂器等。3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3 作業(yè)條件：1、管道在安裝前應(yīng)具備以下條件：(1) 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，

3、滿足施工要求；(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)供應(yīng)等能保證正常施工；(3) 施工人員已通過 PP-R管道的技術(shù)培訓(xùn)。2 、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻 處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3、明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理 干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有 明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面

4、未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。3、操作工藝3.1工藝流程測量放線預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道連接管卡固定壓力試驗(yàn)沖 洗消毒3.2操作工藝3.2.1測量放線：管道安裝應(yīng)測量好管道長度、標(biāo)高；管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。3.2.2預(yù)制加工1 、管材切割前，必須正確測量和計(jì)算好所需長度，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留 管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、熱熔粘管件、校對，按管段分組編號） 用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1熱

5、熔連接深度及時間公稱外徑（mr）熱熔深度（mm加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于 5 C ,加熱時間應(yīng)延長50%2、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼 鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。3、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。4、熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向 定位線。3.2.3管道敷設(shè)1、 管道安裝

6、時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2、 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。3、 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mnr40mm）,套管高出地面 20mmr 50mm管道穿 越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。4、管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。5、直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。6、建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如

7、下：1） 室內(nèi)地坪± 0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程清理以后，將管道鋪設(shè)在樓板上。嚴(yán)禁在清理之前或 在未經(jīng)清理層中敷設(shè)管道。3）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm4）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于10Omm5）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于700mm達(dá)不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（5）干管安裝：在干管安裝前清掃管

8、膛，將管內(nèi)、外側(cè)清理干凈，聯(lián)接的對口應(yīng)整齊。找平找直 后，將管道熱熔粘接固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口隨時封堵好。7、立管安裝：1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對 好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管截門安裝朝 向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓地面預(yù)留孔洞。2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工 中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時封堵。&支管安裝：1）支管明裝

9、：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門手柄卸下再安裝, 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正 后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。支管如裝有水 表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷 熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。324管道連接1、先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260C）,指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后進(jìn)行下道工序操作；見圖-1圖-12、按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線

10、。見圖-2。3、切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。見圖4、用卡尺和筆在管端標(biāo)出熱熔深度，深 度應(yīng)符合“熱熔連接技術(shù)要求”，詳見表-1。見圖-45、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要 求，注意其方向，在管件和管材的直線方向-3。圖-3上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。圖-26、將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同 時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處進(jìn)行加熱。加 熱時間必須滿足表-1的規(guī)定。（見圖-5 ）7、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上 同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形 成均勻凸緣。&在表-1規(guī)定的

11、加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許校正，但 嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。-1 ）,冷卻到要求后方可松9、連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間（見表圖-4手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。10、電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。 將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通 電，達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電(見電熔焊機(jī)的使用說明)。11、管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。校直2個對應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。圖-5法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓， 安裝方向一

12、致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊 固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。325卡件固定1、管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。2、 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡， 位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3、采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。4、固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺 陷。5、PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)

13、 在金屬管配件一端。6、 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表-2和表 -3的規(guī)定。7、三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位,公稱外De(mm)2025324050637590110橫管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)90010001200140016001800200022002400應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。圖-6表一2冷水管支、吊架最大間距表一3熱水管支、吊架最大間距公稱外De(mm)2025324050637590110橫管(mm)5005506508009501100120013

14、501550立管(mm)900100012001400160018002000220024003.2.6管道試壓1、 給水、生活熱水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力0.35MPa,試驗(yàn)壓力0.9Mpa,試驗(yàn)壓力 位置：系統(tǒng)最低點(diǎn)。2、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 熱(電)熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24小時以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長度不宜大于 50Om(2) 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具其配水 件；(3) 加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時應(yīng) 折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度應(yīng)

15、為 0.01 MPa(3) 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；(4)分級緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力0.9MPa,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過 0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍(0.4mpa)狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不直超過 0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。水壓試驗(yàn) 為合格。4、直埋在地坪層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土 建方能繼續(xù)施工。試壓可分支管或分樓層進(jìn)行，但必須合格。注意：系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位， 可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛

16、，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲 漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。注意：管材及接口設(shè)計(jì)要求表-4管材及接口設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)類別部位管材連接方式給水管 生活熱水管衛(wèi)生間及墊層內(nèi)管道PP-R給水管S5系列PP-R生活熱水管S3.2系列熱熔連接立管及干管鋼塑復(fù)合熱鍍鋅鋼管埋地管道采用 PE管PE80SDR21GB50242-2002 第 5.4.4 條D 80螺紋連接D 100法蘭或溝槽連接 熱熔連接注意:PP-R管件和管件的性能應(yīng)滿足GB/T50349-2005建筑給排水用聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范鋼塑復(fù)合鋼管管道材料執(zhí)行鋼塑復(fù)合壓力管CJ/T183-2003 ,鋼

17、塑復(fù)合鋼管為焊接管，內(nèi)襯材料生活熱水管為耐熱高密度聚乙烯( PERT ,其余為高密度聚乙烯(PE技術(shù)規(guī)程執(zhí)行 建筑給排水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程(ECS125:2001)。3.2.7管道沖洗1、管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5mS計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1mi n,同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4,沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi) 的水放空。2、 管道沖洗后，用含 2030mg

18、 L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后 排空。3、管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1主控項(xiàng)目1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn) 壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa°2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲 用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。422般項(xiàng)目1、 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于Im室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給 水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其