特種設(shè)備射線檢測通用工藝規(guī)程按NBT47013修訂匯總

1、1、范圍本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬熔化焊對接接頭的X射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求。本規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的制造檢測中對接焊縫、管座角焊縫和管子-管板角焊縫的射線檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。本規(guī)程規(guī)定的射線檢測技術(shù)分為三級：A級低靈敏度技術(shù)；AB級中靈敏度技術(shù)；B級高靈敏度技術(shù)。承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭的射線檢測，也可參照使用。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過在本規(guī)程中的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。NB/T4

2、7013-2015 承壓設(shè)備無損檢測GB11533-2011 標準對數(shù)視力表GBZ117-2015 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB11924-1989 輻射安全培訓(xùn)規(guī)定GB/T12604.2-2005 無損檢測術(shù)語 射線檢測HB7684-2000 射線照相用線型象質(zhì)計JB/T7902-2006 線型象質(zhì)計JB/T7903-1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3、一般要求射線照相檢驗的一般要求除應(yīng)符合NB/T47013.1-2015的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。3.1 射線檢測人員 從事射線檢測人員上崗前應(yīng)進行按GB11924的規(guī)定進行

3、輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。 3.2 射線膠片3.2.1 射線膠片系統(tǒng)分為6類，即C1、C2、C3、C4、C5、C6類。C1為最高類別，C6為最低類別。膠片系統(tǒng)的特性指標和常見牌號膠片所屬的膠片系統(tǒng)類別見附錄A（資料性附錄）。3.2.2 A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。3.3 觀片燈3.3.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定。3.

4、3.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。3.4 黑度計（光學(xué)密度計） 黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。 黑度計首次使用前應(yīng)進行核查，以后至少每六個月應(yīng)進行一次核查，形成核查報告。在工作開始時或連續(xù)工作超過8h 后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點進行檢查。3.5 增感屏射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏應(yīng)滿足JB/T5075的要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光和無紋道。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.6 象質(zhì)計 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計或孔型像質(zhì)計測定。通用線型像質(zhì)計和等徑線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902 的規(guī)定，孔

5、型像質(zhì)計型號和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T 23901.2 的規(guī)定3.6.2 象質(zhì)計的材料、代號和不同材料的象質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1 增感屏的材料和厚度射線源材料前屏后屏中屏厚度，mm厚度，mm厚度，mmX射線（100KV）鉛不用或0.030.03X射線（100150KV）鉛0.020.100.020.152×0.022×0.10X射線（150250KV）鉛0.020.150.020.152×0.022×0.10X射線（250500KV）鉛0.020.20.020.22×0.022×0.101） 如果AB、B級使用前屏小于

6、或等于0.03 mm厚的真空包裝膠片，應(yīng)在工件和膠片之間加0.07mm0.15 mm厚的附加鉛屏。2） 雙片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。表2 不同材料的象質(zhì)計適用的材料范圍象質(zhì)計材料代號Fe象質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼，低合金鋼，不銹鋼3.7 射線檢測設(shè)備 射線檢測設(shè)備應(yīng)能滿足檢測對象要求，且應(yīng)是按檢測設(shè)備自檢操作規(guī)程檢定合格的設(shè)備。 現(xiàn)有設(shè)備及其透照厚度范圍見表3。表3 射線設(shè)備及其透照厚度范圍制造地型 號有效焦點尺寸（mm）穿透范圍（mm）丹東XXG20051.5×1.52T28mm3.8 表面要求和射線檢測時機 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。

7、表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當修整。 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行射線檢測。3.9 射線檢測技術(shù)等級選擇 射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造有關(guān)標準及設(shè)計圖樣規(guī)定。承壓設(shè)備對接焊接接頭的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)進行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭，可采用B級技術(shù)進行檢測。 由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制，檢測的某些條件不能滿足AB級（或B級）射線檢測技術(shù)的要求時，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準，在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的

8、像質(zhì)計靈敏度達到了AB級（或B級）射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認為按AB級（或B級）射線檢測技術(shù)進行了檢測。 承壓設(shè)備在用檢測中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制，檢測的某些條件不能滿足AB級射線檢測技術(shù)的要求時，經(jīng)合同雙方商定，在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用A級技術(shù)進行射線檢測，但應(yīng)同時采用其他無損檢測方法進行補充檢測。3.10 輻射防護 放射衛(wèi)生防護應(yīng)符合GB18871、GBZ117、GBZ132的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場進行X射線照相檢測時，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 4、詳細要求4.1 透照布置

9、透照方式應(yīng)根據(jù)工件的特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。射線檢測透照人員應(yīng)嚴格按工藝卡規(guī)定執(zhí)行。 透照方向透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K 進行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 允許的透照厚度比K射線照相技術(shù)級別A級，AB級B級縱向焊接接頭K1.03K1.01環(huán)向焊接接頭K1.11）K1.061）對100mmD0400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括

10、曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K1.2。 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）8mm；g（焊縫寬度）Do /4橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1 倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)咏宇^100檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D00.12時，相隔900透照2次。當T/ D00.12時，相隔1200或600透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔1200或600透照3次。4.2 射

11、線能量 在保證穿透力的前提下，X 射線照相應(yīng)選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬俊D1 規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓。4.2.2對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1 規(guī)定的射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV。說明：1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金；4鋁及鋁合金。圖1 不同透照厚度允許的射線最高透照管電壓4.3 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下述的要求： A級射線檢測技術(shù)： f7.5d·b2/3AB級

12、射線檢測技術(shù)：f10 d·b2/3B級射線檢測技術(shù)： f15 d·b2/3注 b：工件至膠片的距離d：有效焦點尺寸。其尺寸按以下規(guī)定計算：正方形焦點d為邊長；長方形焦點d為長和寬的平均值，橢圓形焦點d為長軸、短軸的平均值；圓形焦點d為其直徑。附錄B提供了典型材料規(guī)格焊縫透照的焦矩參考值。4.3.2 采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。4.4 曝光量X射線照相，當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：A級和AB級射線檢測技術(shù)不小于15mA·min；B級不小于20mA·

13、;min。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。4.5 曝光曲線 對每臺在用的射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件和底片應(yīng)達到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。4.6 無用射線和散射線屏蔽 應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板等適當措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。 對初次制定的檢測工藝或使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查。檢查背散射防護的方法是，在暗盒背

14、面貼附“B”鉛字標記，一般B鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm，按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護符合要求。在背散射輕微或后增感屏足以屏蔽背散射線的情況下，可不使用背散射防護鉛板。4.7 像質(zhì)計的使用 像質(zhì)計一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊縫的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置）金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。當一張膠片上同時透照多條焊縫時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。 像質(zhì)計放置原則a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)

15、計放置在源測，雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片測。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源測，也可放置在膠片測。b）單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源測，允許放置在膠片測。c）單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片測時應(yīng)做對比試驗。對比試驗方法是在射線源測和膠片測各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源測和膠片測的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識別像質(zhì)計絲號，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。d）當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“F”作為標記，F(xiàn)標記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。當一次曝光完成多張膠片照相時，使

16、用的像質(zhì)計數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求： 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或?qū)Ｓ茫ǖ葟浇饘俳z）像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。 如果焊接接頭的幾何形狀允許，不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計，并分別放置在焊接接頭相對應(yīng)部位。4.7.6 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。使用階梯孔型像質(zhì)計時，底片上能夠識別的最小孔的編號即為像質(zhì)計靈敏度值，當同一階梯上含有兩個孔時，則兩個孔都應(yīng)在底片上可識別。4.8 標記 透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。

17、標記一般由適當尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。 識別標記一般包括：焊工編號、焊口編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標記，擴大檢測比例的透照應(yīng)有擴大檢測標記。 定位標記一般包括中心標記和搭接標記。中心標記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭“ ”表示。搭接標記是連續(xù)檢測時的透照分段標記，可用符號“”或其他能顯示搭接情況的方法表示。 標記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位。所有標記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。××××××××&#

18、215;×透照日期焊工編號××××××××××××××××××××規(guī)格××××××××××焊口號及片位號、特殊標識號 雙壁雙影透照法，分段透照法像質(zhì)計和識別標記擺放位置見圖1、2所示。對比試塊圖1 雙壁雙影像質(zhì)計和識別標記的布置圖透照日期 ××××&

19、#215;×××××××××××××××××××焊工編號對比試塊×××××××××× 規(guī)格焊口號及片位號、特殊標識號圖2 分段透照像質(zhì)計和識別標記的布置圖4.8.6內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時，應(yīng)采用適當?shù)亩ㄎ粯擞洠ㄈ绮捎勉U質(zhì)窄條）進行標識。4.8.7允許采用預(yù)曝光

20、方式獲得相關(guān)識別標記，但必須采取有效措施保證根據(jù)射線底片上的預(yù)曝光識別標記能追蹤到工件的相應(yīng)被檢區(qū)域，并應(yīng)采取有效屏蔽措施保證放置識別標記以外的區(qū)域不4.9 膠片處理 膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進行?？刹捎米詣記_洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。 原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，在按GB/T 19384.2經(jīng)比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h 之內(nèi)完成，最長不得超過24h。 底片質(zhì)量檢驗暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參考JB/T47

21、013.2附錄J 的要求執(zhí)行，測量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050 g/m2，應(yīng)采取以下行動：a） 停止暗室處理，并采取糾正措施；b） 重新核查定影和沖洗工序驗證的符合性；c） 重新處置所有含有缺陷的底片。4.9.3 灰霧度測量本部分規(guī)定的灰霧度意義指未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)暗室處理后的總黑度（乳膠+片基），膠片灰霧度應(yīng)不超過0.3?；异F度應(yīng)針對不同時間購進的每一批膠片進行測量，從某一批（同時采購規(guī)格不計的膠片）中抽一樣品與焊縫底片相同暗室處理條件下處理后進行灰霧度測量，當某一批次的膠片使用期限超過6個月時，應(yīng)至少每6

22、 個月測量一次4.10 評片要求 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從陽光下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為5min10min；從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。 評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)30cd/。b）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)10cd/。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。4.11 底片質(zhì)量 底片上，定位和識別標記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內(nèi)的

23、黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級： 1.5D4.5； AB級： 2.0D4.5； B級： 2.3D4.5。用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內(nèi)的黑度D 應(yīng)符合2.7D4.5 的規(guī)定。注1：雙底片疊加評定時，黑度范圍超過4.5 的局部區(qū)域，如果單底片黑度范圍符合上述 的規(guī)定時，可以對該區(qū)域進行單底片評定。注2：采用分類相同的膠片時，在有效評定區(qū)內(nèi)每張底片上相同點測量的黑度的差應(yīng)不超過0.5。注3：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。注4：應(yīng)同時觀察、分析和保存每張底片.對評

24、定范圍內(nèi)的黑度D4.5的底片，如有計量檢定報告證明觀片燈在底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足的要求，允許進行評定。 底片的像質(zhì)計靈敏度單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表7的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合表8的規(guī)定。表6 像質(zhì)計靈敏度值（單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)）應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級AB級B級18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.06814（0.160）3.55.05.0781213（0.20）5.

25、07710122012（0.25）7101015203011（0.32）10151525303510（0.40）1525253235459（0.50）2532324045658（0.63）32404055651207（0.80）405555851202006（1.00）5585851502003505（1.25）851501502503504（1.60）1502502503503（2.00）2503503502（2.50）350表7 像質(zhì)計靈敏度值（雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)）應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）透照厚度范圍，mmA級AB級B級18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.0

26、16（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.03.03.04.56914（0.160）3.04.54.5791513（0.20）4.57711152212（0.25）7111115223111（0.32）11151522314010（0.40）1522223240489（0.50）2232324448568（0.63）324444547（0.80）4454表8 像質(zhì)計靈敏度值（雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)）應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）透照厚度范圍，mmA級AB級B級18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615

27、（0.125）2.03.53.55.561214（0.160）3.55.55.511121813（0.20）5.5111117183012（0.25）11171726304211（0.32）17262639425510（0.40）2639395155709（0.50）39515164701008（0.63）516464851001807（0.80）6485851251803006（1.00）851251252253005（1.25）1252252253754（1.60）2253753753（2.00）375 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。在采用雙膠片疊加

28、觀察評定時，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識別和不妨礙底片評定的情況下，可以接受該底片。4.12底片保存底片保存條件至少應(yīng)符合按檔案文件管理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足膠片制造商的建議和要求.5、承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級5.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為80mm，銅及銅合金制承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。5.2 缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和

29、圓形缺陷共五類。5.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、級。5.4 質(zhì)量分級一般規(guī)定5.4.1 I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.4.2 級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.4.3 對接焊接接頭中缺陷超過級者為級。5.4.4 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。5.5 圓形缺陷的質(zhì)量分級5.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定。圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表9。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域。表9 缺陷評定區(qū)（mm） 母材公

30、稱厚度T2525100100評定區(qū)尺寸10×1010×2010×305.5.2 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表10的規(guī)定換算為點數(shù)，按表11的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。表10 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑，mm112233446688缺陷點數(shù)1236101525表11 各級別允許的圓形缺陷點數(shù)評定區(qū)（mm×mm）10×1010×2010×30母材公稱厚度T，mm1010151525255050100100級123456級369121518級61218243036級缺

31、陷點數(shù)大于級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。5.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1 2點。5.5.4 對致密性要求高的對接焊接接頭，底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為級。5.5.5 當缺陷的尺寸小于表12的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為級對接焊接接頭和母材公稱厚度T5mm的級對接焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表12 不計

32、點數(shù)的缺陷尺寸（mm）母材公稱厚度T缺陷長徑250.525500.7501.4%T5.6 條形缺陷的分級評定條形缺陷按表13的規(guī)定進行分級評定。表13 各級對接接頭允許的條形缺陷長度（mm）級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許存在T/3（最小可為4）且20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)、相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)、相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為6大于級注：1、L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當

33、母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。2、條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm；25mmT100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。3、當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。5.7 綜合評級5.7.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。5.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。6、承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級6.1

34、范圍本條規(guī)定適用于壁厚T2mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級，適用的焊接接頭的型式包括沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫和不加墊板的單面焊對接焊縫。6.2 缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類。6.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、級。6.4 質(zhì)量分級的一般規(guī)定 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以

35、及加墊板單面焊中的未焊透。 對接焊接接頭中缺陷超過級者為級。 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。6.5 圓形缺陷的分級評定按5.5的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm×10mm。6.6 條形缺陷的分級評定按5.6的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。6.7 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑D0100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表14的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表15的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的管子未焊透深度可采用一般對比試塊（型）進行測定。管外徑D01

36、00mm的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對比試塊（A或B型）進行測定。測定時，對比試塊應(yīng)置于靠近被測未焊透缺陷附近部位。表14 管外徑D0100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度，mm單個未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計長度，mm與壁厚的比最大值不允許10%1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于3015%1.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于40大于級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。表15 管外徑D

37、0100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值不允許10%1.010%15%1.515%大于級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。6.8 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定管外徑D0100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表16的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表17的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對比試塊（型）進行測定。管外徑D0100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用小徑管專用對比試

38、塊（A或B型）進行測定。測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹或根部咬邊缺陷附近部位。表16 外徑D0100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根中內(nèi)凹和根部咬邊累計長度，mm與壁厚的比最大值不允許15%1.5在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于10020%2.0大于級者注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。表17 外長徑D0100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比，mm與壁厚的比最大值不允許15%1.530%20%2.030%大于級

39、者注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。6.9 綜合評級在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 7、射線檢測記錄、報告、底片保存7.1 應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。射線檢測記錄除符合NB/T47013.1 的規(guī)定外，還至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 制造單位、檢測單位或委托單位；b） 被檢工件：坡口型式、焊接方法；c） 檢測設(shè)備：射線源尺寸（或有效焦點尺寸）；d） 檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級、透照布置

40、、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透照時間、射線源與膠片的相對關(guān)系、射線源與工件受檢部位射線源側(cè)表面之間的距離、工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離、暗室處理方式和條件等；e） 底片評定：底片黑度、底片像質(zhì)計靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)；f） 操作指導(dǎo)書工藝驗證情況（必要時）；g） 檢測結(jié)果及質(zhì)量分級；h） 編制、審核人員及其技術(shù)資格；i） 其他需要說明或記錄的事項。7.2 應(yīng)依據(jù)檢測記錄出具檢測報告。射線檢測報告除符合NB/T 47013.1 的規(guī)定外，還至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 制造單位、檢測單位或委托單位；b） 被檢工

41、件：坡口型式、焊接方法；c） 檢測設(shè)備：射線源尺寸（或有效焦點尺寸）；d） 檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級、透照布置、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透照時間、射線源與膠片的相對關(guān)系、射線源與工件受檢部位射線源側(cè)表面之間的距離、工件受檢部位射線源側(cè)表面與片之間的距離、暗室處理方式和條件等；e） 底片評定：底片黑度、底片像質(zhì)計靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)。7.3 底片保存條件至少應(yīng)符合按檔案文件管理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足膠片制造商的建議和要求。8、檢測工藝卡 檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，對具體檢測的工件，其具體工藝參數(shù)按工藝卡執(zhí)行。附錄B

42、為編制工藝卡的具體參數(shù)提供了參考?，F(xiàn)場遇到的但工藝卡未列入的鋼焊縫也可參照執(zhí)行。附錄A（規(guī)范性附錄）工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特征指標工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的主要特性指標見表A.1。表A.1 膠片系統(tǒng)的主要特性指標膠片系統(tǒng)類別梯度最小值 （Gmin）顆粒度最大值（D）max（梯度/顆粒度）最小值（G/D）minD=2.0D=4.0D=2.0D=2.0C14.57.50.018300C24.37.40.020230C34.16.80.023180C44.16.80.028150C53.86.40.032120C63.55.00.039100注：表中的黑度均指不包括灰霧度的凈黑度。附錄B鋼焊縫透照（AB級）工藝參數(shù)參考值（NB/T47013-2015）序號材料規(guī)格項目射線機透照方式透照厚度（mm）透照參數(shù)（管電流為5mA）柯達AA400(C5)象質(zhì)絲號（線徑，mm）透照次數(shù)（膠片規(guī)格/次）備 注定向周向焦距F (mm)管電壓（KV）曝光時間(分)前后屏Pb(mm)背襯Pb（mm）1管720×8雙壁單影16872235±540.020.15213（0.20）片側(cè)5（2×300×80）K=1.12管630×8雙壁單影16782230±540.