塔基樁和承臺(tái)施工方案完整

1、塔基樁和承臺(tái)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載） 塔吊基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：擬建 工程位于朝陽(yáng)區(qū)棗子營(yíng)，由多棟聯(lián)體公寓樓組成，總建筑面積約為9.5萬(wàn)平方米。地上12層，局部79層;地下2層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，土 0。000絕對(duì)標(biāo)高為38.28m,基底標(biāo)高-12.5m。土 0.000與設(shè)計(jì)自然地面的高差約 0。15m。根據(jù)擬建建筑外形特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程共設(shè)四個(gè)塔吊，兩個(gè)60m塔，型號(hào)為H3。36B;分別放于建筑物東南角和西北角 ；兩個(gè)50m塔，1 #塔型號(hào)為 QTZ5023 , 3# 塔型號(hào)為T(mén)C5023，分別位于建筑物東北角和西南角，位置祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。四個(gè)塔吊基礎(chǔ)

2、均采用砼樁基加承臺(tái)的基礎(chǔ)形式，每個(gè)塔吊用5根直徑600鋼筋砼樁，樁長(zhǎng)有16.5m和14.3m兩種,承臺(tái)厚度有1。7m和0.5m厚兩種。塔吊基座完成后，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)立塔，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行東南部游泳池、西南部汽車(chē)坡道、西北側(cè)汽車(chē)坡道施工，屆時(shí)把這三處的塔吊拆除，塔吊基座和塔基樁破碎，進(jìn)行二次挖土護(hù)坡。二、施工準(zhǔn)備：1 技術(shù)準(zhǔn)備：1 . 1編制詳盡的技術(shù)交底，并于施工前傳達(dá)到每一位參施人員。1 2審查特種作業(yè)人員的上崗証，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗。1 3審查管線(xiàn)圖，對(duì)不清楚或有疑問(wèn)的部位不得盲目施工，切實(shí)掌握周?chē)芫€(xiàn)、南側(cè)原一期建筑和地下車(chē)道部位情況，做到心中有數(shù)。2 材料準(zhǔn)備：C35砼（商品砼）,P

3、O42.5普硅水泥，Mu7。5紅機(jī)磚，中砂。3 機(jī)械準(zhǔn)備：洛陽(yáng)鏟10個(gè)，注漿機(jī)（3PNL） 臺(tái)，鉆機(jī)兩臺(tái)，交流電焊機(jī)（BX 500） 兩臺(tái),鋼筋切割機(jī)彎曲機(jī)各兩臺(tái)。4 .人員準(zhǔn)備：見(jiàn)下表骨口. 序號(hào)工種名稱(chēng)所需人數(shù)備注1塔基樁鉆孔20專(zhuān)職安全員2人2錨桿施工人員203鋼筋工204砼工155技術(shù)人員26工長(zhǎng)14 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)雜物，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全封閉式管理，出入口設(shè)警衛(wèi)人員，無(wú)關(guān)人員禁 止入內(nèi)。施工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)地段和區(qū)域，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)照明電源及水源配備齊全 ，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施,防止燈光照到周?chē)用駞^(qū)，影響居民民影響居民休息。三、施工工序施工工藝流程：施工準(zhǔn)備f測(cè)量定樁位f挖

4、泥漿坑、鉆機(jī)就位f鉆至設(shè)計(jì)深度f(wàn)吊放鋼筋籠f灌 注塔基樁砼f測(cè)量樁頂標(biāo)高f土方挖至承臺(tái)底標(biāo)高f承臺(tái)施工f砼保溫養(yǎng)護(hù)f土方開(kāi) 挖或搭設(shè)架子平臺(tái)至錨桿施工作業(yè)面f錨桿施工f錨桿養(yǎng)護(hù)57d后張拉、鎖定f下步土方開(kāi)挖。1、照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。2、測(cè)量定樁位、挖泥漿坑、鉆機(jī)定位 ：按照現(xiàn)場(chǎng)總平面布置的要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四個(gè)塔 吊，按總平要求定出樁位，在樁位附近（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定）開(kāi)挖 4.0X 3.0X 1。0m的泥漿 坑，為防止泥漿影響坑邊土質(zhì)，可在坑內(nèi)鋪設(shè)相同面積的塑料薄膜，待施工完畢后再進(jìn)行清理，然后鉆機(jī)按照樁的位置就位.3、鉆樁孔：鉆機(jī)在粘性土中成孔時(shí)采用土層自造泥漿護(hù)壁

5、工藝，鉆至砂、卵石層時(shí) 應(yīng)投放膨潤(rùn)土，不斷向孔注入清水，使泥漿密度（1.10 1.15 ）維持在正常范圍內(nèi)。在 清孔過(guò)程中,應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 鉆孔時(shí)應(yīng)保證垂直度， 每進(jìn)尺3。 0m測(cè)一次垂直度，對(duì)于有偏移及傾斜現(xiàn)象的樁應(yīng)及時(shí)糾偏。鉆至設(shè)計(jì)孔底時(shí)用測(cè)繩測(cè) 量孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)西北部和西南部塔基樁位處回填土較深的部位，上層采用人工挖孔加100厚砼護(hù)壁的方式下挖9m然后采用機(jī)械鉆孔。4、鋼筋籠制作、吊放：做鋼筋用料計(jì)劃，提前用平板拖車(chē)將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊 車(chē)進(jìn)行吊運(yùn)。鋼筋按規(guī)格分別碼放在指定位置，分類(lèi)做好材料標(biāo)識(shí)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成 型鋼筋籠，采用20t履帶式吊車(chē)直接

6、將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%,兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)30d且50cm單面焊接長(zhǎng)度L> 10d，雙面焊接長(zhǎng)度L > 5d。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn) 表3 1表3 1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長(zhǎng)度± 505、 灌注塔基樁砼：水下灌注砼采用法蘭式導(dǎo)管（直徑250mm，并以球膽作隔水塞, 導(dǎo)管用法蘭盤(pán)連接。砼罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后直接倒入管內(nèi)，一邊澆灌，一邊拔管直至樁頂設(shè) 計(jì)標(biāo)高。水下灌注砼坍落度要求1820cm提升導(dǎo)管應(yīng)保證導(dǎo)

7、管底部埋入砼中，不得小于1m，每樁須連續(xù)灌注砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí)處理辦法：砼灌注過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)提升導(dǎo)管，邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊慢慢提升，提升幅度不能大，直至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開(kāi)為止。灌注過(guò)程中斷處理辦法：如果停水和機(jī)械故障不得 不中止灌注過(guò)程時(shí)，必須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注，如一小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)灌注時(shí)，則將導(dǎo)管盡量淺埋至砼面下1m左右，同時(shí)，每隔10分鐘上下幌動(dòng)導(dǎo)管幾次，如一小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)灌注須將導(dǎo)管拔起，待以后處理。堵管處理辦法：一旦出現(xiàn)堵管，則要迅速查明堵塞部位，如在漏斗口 ，則迅速將導(dǎo)管拔起，拆管時(shí)要注意嚴(yán)禁管內(nèi)砼從孔口墜落，必須 全部排出孔外，將管內(nèi)砼排空后迅速地重新安裝導(dǎo)

8、管，放隔水塞，在砼初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn) 行二次開(kāi)塞。二次開(kāi)塞前須將導(dǎo)管放至原砼面，開(kāi)塞后盡量地將導(dǎo)管往下插入，在2m砼埋管深度前，不能提升導(dǎo)管，確保2m埋管深度后才能恢復(fù)正常灌注。6、測(cè)量樁頂標(biāo)高：用測(cè)繩測(cè)量水下砼的澆筑高度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高度（高于承臺(tái)底標(biāo)高500mm時(shí)，停止?jié)仓拧?、 挖至承臺(tái)底標(biāo)高：塔基樁澆筑3-5天后，用挖掘機(jī)把承臺(tái)底標(biāo)高以上土方挖掉 人工剔除樁頭砼至承臺(tái)底標(biāo)高，有梁的至梁底）8、 承臺(tái)施工：土方挖至承臺(tái)底標(biāo)高后，找平，澆筑100厚砼墊層，周?chē)么u砌成5900 0900X1700、5500 >5500 >500、5500X5500X1350 見(jiàn)方的砌體作為承臺(tái)砼的外模

9、， 磚砌體以外用土夯實(shí)，然后綁扎鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)片和梁筋按設(shè)計(jì)要求制作，網(wǎng)筋 為螺紋2515> 150,網(wǎng)格允許偏差土 10mm,網(wǎng)筋搭接為焊接，網(wǎng)筋搭接焊接長(zhǎng)度 不少于25cm。承臺(tái)鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用C35砼（商品砼）澆筑。9、砼保溫養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后按按冬施要求進(jìn)行保溫保護(hù)10、錨桿施工、養(yǎng)護(hù)、張拉、鎖定：按土釘墻、支護(hù)方案進(jìn)行錨桿施工、張拉和 鎖定。11、下步土方開(kāi)挖：錨桿鎖定后進(jìn)行基坑下步土方開(kāi)挖四、質(zhì)量保證措施：1、成樁技術(shù)要求1）、打樁前應(yīng)試鉆,以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否與勘察報(bào)告符合，最終確定成孔工藝。2）、打樁前準(zhǔn)確定好樁位線(xiàn)，施工時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)為準(zhǔn)?？刂茦堕L(zhǎng)，保證嵌固

10、深度。鉆孔完畢后及時(shí)下鋼筋籠并澆筑砼，砼澆筑時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，以防出現(xiàn)局部縮徑、 塌孔。3) 、遇有距樁位近的地下管線(xiàn)必須挖坑暴露施工.4) 、為保證成孔的垂直度 , 在每臺(tái)鉆機(jī)上應(yīng)配置導(dǎo)向裝置。5) 、樁的垂直度誤差應(yīng)w 1%支護(hù)體系最大位移不大于 50mm.6) 、打樁時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人做好施工記錄。2、嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工過(guò)程中， 各分項(xiàng)工程技術(shù)交底 ,做到先交底后施工， 保證工程質(zhì)量 .工程現(xiàn)場(chǎng)根 據(jù)工程質(zhì)量的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)總結(jié)質(zhì)量工作，制定獎(jiǎng)罰制度，明確責(zé)任人的行為標(biāo)準(zhǔn)， 調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員落實(shí)各項(xiàng)制度的積極性。3、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度 在過(guò)程施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度

11、。分項(xiàng)工程完成后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收 ,加強(qiáng)對(duì)測(cè)量放線(xiàn)、鋼筋、砼的驗(yàn)收工作 .4、嚴(yán)格控制材料 進(jìn)場(chǎng)材料、物資嚴(yán)格按照公司體系文件要求進(jìn)行控制。材料經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料要分類(lèi)碼放，并做好標(biāo)識(shí) ,以便追溯 .5 、特殊人員上崗培訓(xùn)特殊工種人員持證上崗 .項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)試驗(yàn)員、資料員、鋼筋工、電焊工等崗位的 業(yè)務(wù)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證施工的順利展開(kāi)。五、安全措施 開(kāi)工前詳細(xì)編寫(xiě)安全技術(shù)措施。 對(duì)施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育 , 工程實(shí)行逐級(jí)安 全交底制度，工程技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、方法和安全措施等向參施班組 長(zhǎng)詳細(xì)交底 , 并結(jié)合本工程的特點(diǎn)作有針對(duì)性的質(zhì)量和安全教交底應(yīng)有文字記錄

12、, 且履行簽認(rèn)手續(xù) . 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽 , 高空作業(yè)系安全帶。每日施工前， 召開(kāi)班前會(huì) , 進(jìn)行安全教育。 所有施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “安全第一” 的主要方針。設(shè)專(zhuān)職安全員巡視現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照安全交底及安全操作規(guī)程施工。各種機(jī)械要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng) , 對(duì)機(jī)手要堅(jiān)持持證上崗 , 并每天對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵 部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的事故發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)乙炔等火源的重點(diǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶與乙炔間距管理規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)照明電源及 水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放 及保管應(yīng)符合防火要求。 沿基坑周?chē)O(shè)立維擋 , 無(wú)關(guān)人員不得靠近、圍觀(guān) . 施工用帳篷內(nèi)照明必

13、須由專(zhuān)用電箱引出，嚴(yán)禁亂引線(xiàn)，帳篷內(nèi)不得堆放易燃、易 爆物品。六、冬期措施 :1 抽水露出地面的排水管道 ,要設(shè)不小于 0。 2的流水坡度，以利于停泵時(shí)積水排 放干凈，如有倒虹吸管要及時(shí)復(fù)土保溫， 復(fù)土厚度不得小于30 cm,并盡量保持管內(nèi)有 水流動(dòng)。2 沉淀池與市政管道接口要盡量設(shè)在地下 ,復(fù)土厚度不得小于 50 cm。3 要經(jīng)常檢查水泵、引水管及地面排水系統(tǒng),防止凍漲事故。4 帶水施工的塔基樁 ,必須做到成 1 根灌 1 根 ,不許集中灌注 .5 嚴(yán)格控制砼的配比,平均氣溫低于 5oC 時(shí),應(yīng)加早強(qiáng)劑或防凍劑,承臺(tái)用草簾 被或土覆蓋保溫,儲(chǔ)漿池應(yīng)有人攪拌,防止受凍。七、特別重要的事項(xiàng) 對(duì)塔

14、基樁和承臺(tái)施工過(guò)程中給護(hù)坡土體造成質(zhì)量隱患的,要及時(shí)采取措施消除隱患,不得將質(zhì)量隱患留給下道工序。大同機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建一標(biāo)段工程承臺(tái)施工方案中建八局大同機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：審核人：編制日期：2021年09月09日1. 編制依據(jù)和編制原則1. 1 編制依據(jù)（1）大同機(jī)場(chǎng)新航站樓施工圖紙；（2）國(guó)家、工程建設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范、 施工規(guī)范、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全準(zhǔn)則 , 定額、現(xiàn)行有關(guān)文件、資料 .（3 ）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查的情況； （4）進(jìn)場(chǎng)的人員和機(jī)械設(shè)備等綜合實(shí)力及以往類(lèi)似工程的施工經(jīng) 驗(yàn).1。 2 編制原則本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照 IS09002質(zhì) 量管理體系對(duì)工程進(jìn)行

15、質(zhì)量管理， 科學(xué)組織施工 , 把好各施工工序的 施工質(zhì)量 , 以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)確保全部工程的施工質(zhì)量。堅(jiān)持以設(shè)備保工藝 , 以工藝保質(zhì)量的原則 . 以先進(jìn)施工設(shè)備 保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上 保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置 ，科學(xué)組織施工， 合理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理安排各項(xiàng)工程的施工順 序，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和搭接作業(yè)法組織施 工, 突出重點(diǎn) , 兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地。（4）搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行安全生產(chǎn)、文明施工。（5）優(yōu)化施工方案， 采取技術(shù)組織措施和管理措施降低工程造2. 工程

16、概況大同機(jī)場(chǎng)新航站樓位于大同市東南，大同縣倍加造鎮(zhèn)以北，航站 區(qū)位于飛行區(qū)南側(cè)，老航站樓西北側(cè)；地上三層，地下一層，地下 一層5。1m,地上一層層咼6m,層層咼為6m，三層層咼為3。6m， A 軸承臺(tái)8個(gè)、C軸承臺(tái)8個(gè)、K軸承臺(tái)8個(gè)、九樁承臺(tái)兩個(gè)，東西側(cè) 各一個(gè)。鋼結(jié)構(gòu)埋件的安裝，是本工程的施工重點(diǎn)。3。總體施工方案、施工方法3.1施工方案(1) 施工人員安排本工程承臺(tái)由主體專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)完成(2) 施工機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備型號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1固疋式塔吊(50米臂長(zhǎng))臺(tái)12固定式塔吊(50米臂長(zhǎng))臺(tái)1325T汽車(chē)吊輛24GWB4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25QJ40-1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)26GT6-8/4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2

17、(3)施工順序:測(cè)量放線(xiàn)f基坑開(kāi)挖f基底處理f墊層澆筑f鋼筋綁扎f埋件預(yù)埋 f 模板安裝 f 砼澆筑f 上部鋼筋綁扎 f 模板安裝 f 砼澆筑 f 拆模養(yǎng)護(hù)工期安排該分項(xiàng)工程計(jì)劃 2021年9月25日開(kāi)工， 2021年 10月30日 完成。3。2 施工方法：承臺(tái)基礎(chǔ)施工方法：3。2.1.1 基坑開(kāi)挖 測(cè)量人員使用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)中心及進(jìn)出口樁位放樣，按設(shè)計(jì) 尺寸考慮工作面定出樁位并撒白灰線(xiàn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn) 行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)四周地形，做好地面防、排水工作 .基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)外運(yùn)。附以人工配合，開(kāi)挖 至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 時(shí),由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖的坡度根

18、據(jù)開(kāi)挖的地質(zhì)情況決定放坡，必要時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù)措施。基坑的 底面按基坑的設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬不小于 0.6 米，做為施工工作面。同時(shí)對(duì)基坑的幾何尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查；各項(xiàng)檢查合格經(jīng)檢查 簽證后方可進(jìn)行下道工序 .基坑處理完畢，應(yīng)及時(shí)施工，破除樁頭 ,調(diào)正樁頭剛勁，不得長(zhǎng) 時(shí)間擱置。否則，需做好遮蓋，防止受水浸濕或曬裂。冬季要采取 保溫措施。2 鋼筋施工：本工程所用鋼材主要有：HPB235（級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）三種型號(hào)。鋼筋采用的連接有搭接及滾壓直螺紋 等連接形式。對(duì)于直徑大于等于 16的鋼筋采用滾壓直螺紋連接 . 保 證鋼筋位置準(zhǔn)確 , 不位移。將采取如下措施：（1

19、）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸（2） 鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確 ,不發(fā)生位移（3）采取措施 （ 如電焊固定等）防止鋼筋位置位移埋件施工： 根據(jù)本工程桁架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況， 該工程采用散件 制作、汽車(chē)運(yùn)輸與工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案，車(chē)間制作，車(chē)輛 運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝 .a 埋件定位 用全站儀定位放線(xiàn)，先放出承臺(tái)位置，再放出埋件位置，定 出準(zhǔn)確位置，同時(shí)用鉛垂吊垂直度，用水準(zhǔn)儀打出埋件標(biāo)高位置， 同時(shí)用經(jīng)緯儀（由全站儀定兩個(gè)方向點(diǎn) ）控制每個(gè)埋件 , 使每個(gè)埋件 在一條軸線(xiàn)上 .b 埋件固定把 75#角鋼及 12槽鋼做個(gè)支架，把支架與埋件及承臺(tái)鋼筋 焊接固定，底部四根角鋼固定，兩側(cè)用兩根角鋼焊接在一起

20、 , 兩頭 用螺紋鋼 25 的鋼筋從兩邊樁頂與埋件焊接在一起，控制傾斜和扭 曲，支架尺寸可由圖紙放樣得出，支架大小可由現(xiàn)場(chǎng)確定。c 埋件吊裝箱型預(yù)埋件吊裝時(shí) ,首先焊接吊裝鉤 . 如圖：IJ-) oE 5噸汽車(chē)吊預(yù)埋螺栓先用鋼筋連接組合后整體吊裝.如圖:噸汽車(chē)吊d埋件安裝復(fù)核用全站儀復(fù)核埋件軸線(xiàn)位置，并檢查埋件安裝標(biāo)高，復(fù)檢保證施工質(zhì)量。（3）模板安裝：基坑處理完成后， 恢復(fù)中線(xiàn)、水平，劃出基礎(chǔ)地面位置。 模 板采用1.8X 1°2m組合木模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性和正確的結(jié)構(gòu)尺寸， 無(wú)變形。使用垂球吊線(xiàn)檢查模板的垂 直度。模板拼縫緊密，模板縫塞海綿條，表面平整，無(wú)錯(cuò)

21、臺(tái)，不 漏漿。模板在外側(cè)用鋼管橫向連接，并用方木頂牢,內(nèi)側(cè)用圓木支撐，保證模板幾何尺寸正確、穩(wěn)固不變形 .在施工前將模板表 面除銹并均勻涂刷脫模劑?；炷敛捎媚_手架灌筑時(shí)，腳手架、 人行道等不得與模板、支架聯(lián)結(jié) .支撐應(yīng)支于可靠的地基上 ,保持 模板穩(wěn)定不變形。（4）基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆注 原材料：開(kāi)工前，對(duì)工程所需材料（鋼材、水泥、砂、石料 等）的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)， 合格后方可采購(gòu)； 在材料 到達(dá)工地后， 分批按規(guī)定取樣檢驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可使用。 混凝 土材料選用普通硅酸鹽水泥；粗骨料最大粒徑小于40mm其含泥 量小于 1%，泥塊含量小于 0.5 ；細(xì)骨料含泥量小于 3，泥塊 含量小于

22、1 .砼采用汽泵車(chē)澆筑，分層分段澆注，每層厚度不大于30cm砼 灌注要連續(xù)進(jìn)行。派選施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)用插入式振動(dòng) 器振搗，并做到快插慢拔，振搗時(shí)間控制在2030min，以砼不再 下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開(kāi)始泛漿為度，防止漏振、過(guò)振?；炷?澆注完在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù) .灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架的位置 ,確保位置正確 不發(fā)生變形 .混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌筑，承臺(tái)上部連接的部位拉毛。（5）養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土澆注完成后用麻布覆蓋，由專(zhuān)人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)達(dá) 到規(guī)范強(qiáng)度即可拆除側(cè)模。 拆模后若不能及時(shí)回填應(yīng)不斷灑水養(yǎng)護(hù) 使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷两K凝前不得泡水。3.2。2

23、承臺(tái)異形部位施工方法（1）施工縫處理上部范圍內(nèi)的基礎(chǔ)必須鑿除浮漿， 并用高壓水槍沖洗干 凈。基礎(chǔ)表面無(wú)松動(dòng)、 灰塵、雜物等。在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線(xiàn)、 水平，劃出承臺(tái)上部異性底面位置 .（2）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，尤其為埋件截?cái)嗖课灰?按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)處理 .（3）模板安裝 上部結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，模板采用材質(zhì)較好的模板，模板 厚度18伽，板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；外圍用雙 排鋼管加固，螺桿連接，四周采用鋼管斜撐。（ 4） 清 水混凝土澆筑本工程承臺(tái)砼為清水混凝土，亦稱(chēng)清水裝飾混凝土，系一次成 型、不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然面作為裝飾飾面 的混凝土。要求混凝土表面平整

24、、光滑，色澤均勻，對(duì)拉螺栓及裝飾線(xiàn)條、圖案設(shè)置整齊、美觀(guān)施工要求：（ 1）每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。（2）運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和 管道在冬期應(yīng)有保溫措施 .（3 ）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度 , 最高不宜超過(guò) 350C； 最低不宜低于 50C。（4）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件和預(yù)留洞的情況 ,發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在 澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、強(qiáng)度合格評(píng)定用 的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同樣條件養(yǎng)護(hù)的試件 .（6）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位 , 應(yīng)采

25、取技術(shù)措 施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即予以糾正。（7）澆筑完成的混凝土表面， 應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平 , 搓毛兩遍以 上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。（ 8）應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度 環(huán)境中。（ 9）澆注過(guò)程中，應(yīng)用木槌敲擊模板，使原漿面混凝土致密 并防止石子外露 .（10）混凝土下料分層厚度小于50cm分層振搗密實(shí)。承臺(tái)、墩身施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、承臺(tái)引橋承臺(tái)除12# 13#墩采用2。2X 5。2X 2.0m,橋臺(tái)為薄壁輕型橋臺(tái)，其承 臺(tái)尺寸為16.59 X 6。IX。1。5m 其余墩承臺(tái)均采用

26、5.4 X 5.2 X .2.0m 尺寸。引 橋承臺(tái)除 12#、 13#墩每個(gè)墩 4個(gè)承臺(tái)外,其余墩臺(tái)均有 2個(gè)承臺(tái)，全橋共計(jì) 52個(gè) 承臺(tái)C30混凝土 3037m3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，承臺(tái)為陸地施工，擬對(duì)地基處理厚度為 40cm,先用30m片石補(bǔ)強(qiáng)，再澆筑10cm素砼墊層，然后對(duì)承臺(tái)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖法施工。2、墩身引橋 12#、 13#橋墩由于箱梁加寬而且要跨過(guò)大堤 ，其墩身采用矩形斷面形式， 斷面尺寸為1。8X1.6m,四角采用半徑為20cm的圓弧過(guò)渡。其它橋墩均采用普通 鋼筋薄壁墩身 , 墩身外形輪廓為實(shí)體花瓶形，墩頂橫橋向?qū)挾扰c主梁箱底同寬，均 為6.5m,墩底寬度為5。0m中墩順橋向?qū)?/p>

27、1.5m,過(guò)渡墩順橋向?qū)挾葹?。4m以 安放支座。引橋墩身除 12#、 13#墩每個(gè)墩 4個(gè)墩身外，其余墩均有 2個(gè)墩身。全 橋墩（臺(tái)）身共計(jì)52個(gè),C30混凝土 3773m3.二、施工工期安排引橋承臺(tái)、墩身的施工順序均為從主橋方向向兩端橋臺(tái)方向進(jìn)行。1 、 承臺(tái)（1） 南引橋:計(jì)劃在 2004年 9月 1日進(jìn)行施工，于 2005年3月1日完成。（2） 北引橋：計(jì)劃在 2004年10月 20日進(jìn)行施工，于 2005年4月20日完 成。2、 墩身（1） 南引橋：計(jì)劃在 2004年10月1日進(jìn)行施工，于 2005年 4月1日完成。2） 北引橋：計(jì)劃在 2004年 11月 20日進(jìn)行施工,于 200

28、5年5月 20日完 成。三、承臺(tái)施工工藝引橋承臺(tái)體積不大，采用一次性砼澆筑的方法進(jìn)行施工。（ 一）、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率 100，優(yōu)良品率 95, 并滿(mǎn)足創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程”的施工 目標(biāo)2、技術(shù)質(zhì)量要求1）、軸線(xiàn)最大偏差不大于15mm平面尺寸不超過(guò)土 30 mm高程不超過(guò)土 20 mn, 在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。2）、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值± 10 mm。3）、模板安裝標(biāo)高在土 10 mm內(nèi)部尺寸偏差為土 20 mm軸線(xiàn)偏位在 10 mm 以?xún)?nèi) .4）、砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制 .5）、其它: 各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)

29、范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3、施工工藝（1 ）基坑開(kāi)挖為防止在承臺(tái)混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生不均勻下沉，基坑開(kāi)挖到承臺(tái)底標(biāo)高以 下40cm,向基坑內(nèi)回填片石,再澆筑10cm厚素砼作為墊層。引橋承臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖深 度一般大于3m地下水位較高，為防止地下水滲漏，影響承臺(tái)混凝土質(zhì)量，基坑 底面四周設(shè)環(huán)形截水溝和積水井，用抽水機(jī)抽取基坑內(nèi)積水，保證基坑底面無(wú)積 水。然后破除樁頭并清理雜物?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖 , 開(kāi)挖時(shí)，派專(zhuān)人指揮挖掘機(jī)，并注意開(kāi)挖深度?；拥?采用人工整平。開(kāi)挖后邊坡距基底1。5m高的坡腳段采用編制砂袋堆砌，同是城基 坑周?chē)蛉肽緲?，人選好坑壁防護(hù) , 以防止邊坡坍塌 .經(jīng)處理后的底板標(biāo)高偏差控制在

30、-2cm， +0.開(kāi)挖結(jié)束基底處進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)對(duì) 基底高程后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。（2）基底放樣：開(kāi)挖結(jié)束后，放出基底承臺(tái)的中心線(xiàn)和邊線(xiàn) , 并做好標(biāo)志予以 保護(hù)，作為鋼筋施工和立模的依據(jù) .3）制作安裝承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用整體鋼模板。模板面應(yīng)平整，模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼裝縫的 密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。按照新澆混凝土的側(cè)壓力和傾倒混 凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載組合計(jì)算鋼模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 . 加工好的模板運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按順序?qū)⒏?邊模板吊入基坑進(jìn)行整體拼裝 。拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的邊線(xiàn)作為模板安裝的 控制線(xiàn).

31、 在模板頂、底面各設(shè)一層拉力桿 ,保證模板的抗彎能力 ,模板外側(cè)用木樁支 護(hù)。模板安裝過(guò)程中專(zhuān)門(mén)用測(cè)量?jī)x器配合檢查 ，保證模板安裝位置準(zhǔn)確 ，線(xiàn)條順暢。(4) 鋼筋制作與安裝測(cè)量放樣后，即可綁扎承臺(tái)鋼筋、安裝墩身預(yù)埋鋼筋。相交鋼筋采用點(diǎn)焊或 綁扎，綁扎水泥砂漿塊保證承臺(tái)鋼筋保護(hù)層 .1)、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工 . 鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng) 對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后能使用 . 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按 規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。2)、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋。施 工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確 ，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格

32、按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控 制.鋼筋施工中一些注意事項(xiàng)：A、在承臺(tái)基底施工時(shí) , 承臺(tái)測(cè)量放樣準(zhǔn)確。B、布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線(xiàn)，以及墩身鋼筋 預(yù)埋位置線(xiàn)。C、利用砂漿墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用短鋼筋支墊側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊來(lái)保證砼施工（5）商品砼的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架（內(nèi)支撐） 、模板、鋼筋、預(yù)埋筋進(jìn)行檢查 , 模板內(nèi) 的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土按一層 30cm 厚度, 一定的順序和斜向分層澆筑 ,應(yīng)在下層砼初凝前澆 筑完成上層混凝土 ；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。砼的澆筑順序?yàn)椋簭膬蓚?cè)向中

33、間合攏。砼的運(yùn)輸采用罐車(chē)，澆筑采用吊車(chē)吊 斗入模。砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗 . 振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振動(dòng)完畢 后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每 一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再 冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝 時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（6）砼質(zhì)量控制措施配合比的選定：承臺(tái)砼配合比設(shè)計(jì)既要符合力學(xué)性、耐久性以及溫控要求， 又要具有良好的和易性和施工性能7）承臺(tái)砼防裂

34、措施為防止砼在水凝結(jié)過(guò)程中內(nèi)外溫差過(guò)大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措 施:A、采用低水化熱的水泥。B采用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少 水泥用料。C嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。D減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。E、砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。F、降低混凝土拌和時(shí)所用骨料及水的溫度。（8）砼養(yǎng)護(hù)A砼澆筑完畢后，砼頂面必須及時(shí)用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一 是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫砼受太陽(yáng)輻射時(shí)溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫 差的穩(wěn)定性 .B對(duì)于粉煤灰摻量較大時(shí)的砼,養(yǎng)生期應(yīng)不少于20天。C養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天記

35、錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并 詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。D根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7天齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持砼表面濕潤(rùn)E當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng) 加強(qiáng)砼表面覆蓋及保溫措施。當(dāng)氣溫低于 5C時(shí),不得向砼面上灑水。F、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等 各類(lèi)荷載作用 .(9 )注意事項(xiàng)砼配合比設(shè)計(jì)既要保證砼的強(qiáng)度，又要保證砼的初凝時(shí)間滿(mǎn)足施工能力的要 求.承臺(tái)施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是振搗工作 .應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格 控制砼的振搗質(zhì)量。并且同時(shí)制定并實(shí)施有關(guān)承臺(tái)施工的安全

36、措施，確保承臺(tái)施工 安全.在先澆砼施工前，應(yīng)精確測(cè)量預(yù)埋件的位置，并在施工過(guò)程中采取措施不使 預(yù)埋件位置移動(dòng)。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭 位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一個(gè)水平平面內(nèi)鋼筋拉頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50。在破樁頭時(shí)應(yīng)注意樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求辦理 .承臺(tái)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行基坑回填、分層夯實(shí) , 以方便墩身施工 .四、墩( 臺(tái))身施工工藝(一)、質(zhì)量目標(biāo)及要求1、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%.優(yōu)良品率 95，并滿(mǎn)足創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程 " 的施 工目標(biāo).2、技術(shù)質(zhì)量要求：(1 )軸線(xiàn)最大偏差不大于10mm平面尺寸不超過(guò)土

37、 30 mm高程不超過(guò)土 10 mm 在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。(2) 鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值± 10 mm。(3) 模板安裝標(biāo)高土 10 mm相鄰兩板表面高低差2mm表觀(guān)平整度3mm垂 直度0。2% H且不大于20mm模內(nèi)尺寸+5-10，軸線(xiàn)偏位10mm.(4 )砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制 .(5)其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。(二)、施工工藝1 、準(zhǔn)備工作( 1 )、模板制作：采用大塊定型整體鋼模，并在工廠(chǎng)統(tǒng)一加工。面板采用5mm鋼板制作，墩身模板的面板應(yīng)盡量減少焊接拉縫。面板加勁采用 10 作為豎向、橫向加勁。加勁肋與面板

38、之間采用斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm豎向加勁槽鋼與橫向加勁槽鋼之間采用焊接且必須牢固為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板加工必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面 的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平 整度w 1.5mm任意對(duì)角線(xiàn)誤差w 2.0mm橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤 差w 1。0mm橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì) 接不嚴(yán)密 .（2）、測(cè)理放樣 :放出承臺(tái)頂面的中心位置，并沿承臺(tái)縱橫軸線(xiàn)放出墩身中心 軸線(xiàn)。（3）、支架搭設(shè) :對(duì)于引橋墩身施工 ,采用在墩身外側(cè)搭設(shè)扣件式鋼管腳手架 便于鋼筋、模板安裝及砼

39、澆注。（4）、鑿毛及清理 : 為了保證承臺(tái)、墩身結(jié)合處混凝土的質(zhì)量，墩身與承臺(tái)砼 結(jié)合面在立模前必須將上部浮漿鑿除 , 并用水沖洗干凈 .2、鋼筋制作和安裝（1）、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、 鱗銹等清楚干凈 ,并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn) , 合格后才能使用 . 引橋墩身鋼 筋骨架的下料應(yīng)根據(jù)已預(yù)埋與承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋長(zhǎng)度來(lái)確定，加工好的鋼筋按規(guī) 格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿(mǎn)足要求，同時(shí)注意防雨防 銹，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工。主筋與箍筋之間采用鉛 絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固 .（2）、鋼筋骨架安

40、裝進(jìn)行鋼筋安裝前 , 檢查承臺(tái)頂面墩身位置的砼鑿毛情況 ，符合要求后方可進(jìn)行 鋼筋骨架的安裝。在進(jìn)行鋼筋骨架安裝時(shí) ，需先將承臺(tái)上預(yù)留墩身鋼筋調(diào)順直 , 然后才能進(jìn)行骨 架安裝. 鋼筋骨架的主筋接長(zhǎng)采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋拉頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量 不大于 50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋連接完成后，及時(shí)設(shè)置鋼筋支掌，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性 及施工安全。另外，應(yīng)注意墩頂支座墊石鋼筋的預(yù)埋。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：(1 )、要準(zhǔn)確放樣。(2 )、放出鋼筋骨架位置線(xiàn)，以及墩身尺寸線(xiàn)。(3) 、保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊來(lái)保證。3、立模鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后

41、進(jìn)行模板安裝 , 模板安裝前，必須先清洗墩底位置處雜 物、砂漿、石子以及散漏的砼。將已加工檢查的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后 ，在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝 ，涂刷脫模劑， 然后用吊車(chē)將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線(xiàn)進(jìn)行控制。為保 證模板的整體穩(wěn)定 , 模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意 保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層 , 防止漏漿和露筋。模板安裝完成后 ,及時(shí)對(duì) 模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐。模板施工的一些注意事項(xiàng)：模板采用大剛度大塊鋼模板，盡可能減少螺桿眼。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求, 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證砼澆筑時(shí)水泥砂漿不得流失。確保

42、砼外表美觀(guān)。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不漏漿 , 采取措施如下 :1）、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2）、每次拆除后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用 時(shí)不生銹。3）、每次立模前先將模板表面清理干凈 , 去除污垢、不潔物或鐵銹 （如有），涂 上適量脫模劑后方可立模。4、砼澆注高度在8m以下的均采用一次立模泵送澆注砼；高度大于 8m的采用多次立模 即翻模法進(jìn)行墩身施工，均采用泵送砼進(jìn)行施工 . 墩身砼頂面標(biāo)高必須嚴(yán)格按照測(cè) 量放線(xiàn)來(lái)進(jìn)行。（1）、砼的拌和砼采用商品砼，在市政拌和站集中拌和 . 砼采用砼輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕すぷ鞯?點(diǎn)，由吊車(chē)吊料斗送

43、料或砼輸送泵送澆注墩身砼。2）、砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。為了保證墩身砼的外觀(guān)質(zhì) 量，在澆筑第一座墩身前 , 可作墩身試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)砼配合比及澆筑工藝。砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號(hào)，初、終凝時(shí)間都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的 試驗(yàn), 符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配 合比應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水 性較小的水泥。砼拌和時(shí)須有專(zhuān)職的試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制, 以確保砼的準(zhǔn)確性。盡可能采用同廠(chǎng)、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥和同配合比的砼，做到砼內(nèi)實(shí)外光 , 色 澤一致。混凝土澆注時(shí)，由于墩身高度均超過(guò) 2m為確保墩

44、身砼自由傾落高度不超過(guò) 2m防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模必須通過(guò)串筒入模的方式，保證砼自由傾倒高度 控制在1。5m串筒根據(jù)墩身高度確定組合數(shù)量。在進(jìn)行砼澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層 砂漿墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆注的墩身垂直度。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 要求進(jìn)行，控制好澆注速度。混凝土采用分層澆注、分層振搗 , 每層澆注厚度為 30cm在每層砼澆注過(guò)程中,隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng) 時(shí)移動(dòng)間距離，并避免碰撞鋼筋 , 不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層 砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 510cm.每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振

45、動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止 , 砼密實(shí) 的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、乏漿 . 砼振搗時(shí)，砼振搗工人 可入橶進(jìn)行操作。確保砼的振搗 , 保證砼的密實(shí)度，使墩身內(nèi)實(shí)外光 .砼澆注時(shí)，前、后場(chǎng)必須服從統(tǒng)一指揮，前后場(chǎng)協(xié)調(diào)有序，使砼澆注連續(xù)快 速進(jìn)行。砼澆注過(guò)程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)， 進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成墩身澆注的砼運(yùn)輸和澆注任相臨兩次砼澆筑的齡期差在任何情況下都不得大于 20 天，應(yīng)采取措施減少砼 收縮及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響 , 避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生 .砼澆注完成后，及時(shí)對(duì)砼頂面進(jìn)

46、行保水覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。5、脫模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可脫模，脫模時(shí)先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動(dòng)模 板使其脫離砼后 , 再用吊車(chē)起吊移走。拆除過(guò)程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的 模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆除后及時(shí)對(duì)墩身表面進(jìn)行養(yǎng)生?？刹扇娡筐B(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜覆蓋或 模架周?chē)O(shè)置養(yǎng)生水管，自動(dòng)噴灑射凈水等方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 于 7 天。7 資料全過(guò)程資料均要有現(xiàn)場(chǎng)記錄，每班記錄下班后立即整理匯總，在澆注完畢后 歸案送簽 . 做到分項(xiàng)工程完工，資料也完工完整。墩身施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)所示 .五、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保證措施1、質(zhì)量保證措施：（

47、1）、建立一個(gè)務(wù)實(shí)高效、政令通暢的施工組織、管理指揮系統(tǒng)。整個(gè)質(zhì)量 組織機(jī)構(gòu)是一個(gè)任務(wù)明確，職責(zé)、權(quán)限分明 , 互相協(xié)調(diào)的有機(jī)整體。認(rèn)真執(zhí)行施工 過(guò)程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)制、自檢、互檢、交接檢的“三檢制" 落到實(shí)處。質(zhì)檢人員隨班檢查 , 保證每道工序在施工過(guò)程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)良打下基礎(chǔ) .（2）、測(cè)量工作由測(cè)量組負(fù)責(zé)，對(duì)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)要進(jìn)行核驗(yàn),并建立相應(yīng)的責(zé)任制，防止因測(cè)量有誤而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。（3）、工地試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的檢測(cè)儀器，對(duì)工程使用的原材料、構(gòu)件、半 成品等進(jìn)行檢測(cè)，為保證工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國(guó) 家有關(guān)

48、遠(yuǎn)東執(zhí)行 , 儀器在使用中要定期檢修，確保檢測(cè)真實(shí)性。（4）、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度 . 對(duì)該項(xiàng)工程在保證工程質(zhì)量方面有突出成績(jī)的有關(guān)人員 給 5005000 元獎(jiǎng)勵(lì) , 對(duì)玩忽職守造成工程質(zhì)量事故的給予相應(yīng)的處罰，罰款10005000元。對(duì)不聽(tīng)從勸阻或?qū)拐?，加倍處罰。總原則是重獎(jiǎng)重罰，使每個(gè)管理者 和操作者都能按規(guī)范操作 , 按照優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行每一道工序的施工 .（5）、操作者業(yè)務(wù)水平的高低對(duì)工程質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，決定針對(duì)本工 程的特點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行必要的勞動(dòng)技能培訓(xùn) ，使投入本工程的施工力量是一支職業(yè)道 德好、技術(shù)水平高、勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)明的施工隊(duì)伍。培訓(xùn)的方式因地制宜，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，根據(jù)不同

49、工種的工作需要和員工 的要求，采取多種形式培訓(xùn)，主要形式以業(yè)余的、半脫產(chǎn)的為主 . 充分利用雨天或 生產(chǎn)不飽滿(mǎn)時(shí)安排學(xué)習(xí)，同時(shí)采用崗位練兵、職業(yè)培訓(xùn)操作競(jìng)賽等方式 .（6）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理具體規(guī)定：A、對(duì)于商品砼坍落度、和易性等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。B鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家、合格證、批號(hào)、力學(xué)試驗(yàn)資料C施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù) 交底，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范 、施工規(guī)范和施工前的技術(shù)交底進(jìn)行施 工, 并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。D加強(qiáng)施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)工藝過(guò)程的合理性及相對(duì) 穩(wěn)定性，從根本上減少和預(yù)防不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；E、澆筑一般體積的砼結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、

50、墩臺(tái)等） ,每一單兀結(jié)構(gòu)應(yīng)制取兩組 試件。F、嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)材料，成品進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)檢 查驗(yàn)收, 嚴(yán)禁以次充好，以假充真的現(xiàn)象發(fā)生。G成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師為副組長(zhǎng)，管理人員為成 員的項(xiàng)目工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)框圖（ 1）、質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)（2）、質(zhì)量檢查程序：六、安全生產(chǎn)措施1、加臺(tái)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育 ，使安全第一 、預(yù)防為主的思想深入人心， 使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和自我安全保護(hù)的自覺(jué)性。2、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，管生產(chǎn)必須管安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取 斷然措施解決，不能有不議不決的

51、行為 . 同時(shí)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)都要支持安全員的工作， 對(duì)他們提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。專(zhuān)職安全員要來(lái)回檢查、督促、檢查安全制度的落 實(shí)，避免安全事故的發(fā)生。3、積極開(kāi)展“安全生產(chǎn)競(jìng)賽”、安全知識(shí)競(jìng)賽“、安全生產(chǎn)周”和“百日安 全無(wú)事故 "等。4、對(duì)于違反施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定的人員 ，應(yīng)按公司管量文件規(guī)定給予處理 .5、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定：（1）、遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ058 94）及勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生管理 等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組 , 負(fù)責(zé)全工地的安全工作。（2） 、和當(dāng)?shù)卣⑴沙鏊敖煌ü芾聿块T(mén)搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng) 地政府的有關(guān)規(guī)章及發(fā)俗，擴(kuò)好社會(huì)治安。（ 3）、所有施工機(jī)具、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理停放, 不準(zhǔn)亂放。（4）、各類(lèi)車(chē)輛司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制， 不得酒后及穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè)。（5）、各種機(jī)械、特殊工種工作人員必須持證上崗。（6）、所有用電均采用“三相五線(xiàn)制”，電桿間距不得大于 20m埋入深度 不小于 1.2m.（7）、電器機(jī)具及臨時(shí)用電要專(zhuān)人管理，施工現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)電工值班，并制定好安 全用電責(zé)任制，臨時(shí)房屋四周需掛滅火器。(8) 、所有的電器機(jī)具不得一人單獨(dú)作業(yè)，必須有兩人以上方可合閘開(kāi)機(jī)。(9) 、電閘箱要防潮，保持干燥。(10) 、