基礎及包封混凝土段PCCP管道施工方案完整

1、基礎及包封混凝土段PCCP管道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎及包封混凝土段 PCCP管道施工專項方案1. 工程簡介遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標位于鐵嶺市清河區(qū)和開原市境內(nèi)，主管道為3根DN3600的PCCP管或鋼管，樁號 C019+659C055+118線 路全長為20。494km,PCCP管段線路長19。947km,鋼管段線路長0.547km。線 路共分四段，其中樁號 C019+659C029+998,線路長為 10。339km ;樁號 C039+593C044+698,線路長為 5.105km；樁號 C048+367C052+248,線路長 為 3。8

2、81km :樁號 C053+949C055+118,線路長為 1。169km。養(yǎng)馬大屯溢流管道樁號 0+0001+019b 977安裝線路長1019.977m單線管 道）。基礎及包封混凝土段詳見表1表1基礎及包封混凝土段工程量統(tǒng)計表序 號構筑物名稱樁號段長混凝土 工程量備注起始樁號終止樁號1管道基礎砼C044+361.919C044+458.05796.141868.7112管道基礎砼C051+386.392C051+481.392951846.5913管道基礎砼C051+516.392C051+576o 392601166.2684管道基礎砼C054+479。 559C054+504。 55

3、925485.9455外包混凝土C044+411。 919C044+423.16211。24580.954配件管外包6外包混凝土C048+508。 000C048+542.000341493.858鋼管外包7外包混凝土C053+873。 821C054+099.084225.311389o 75PCCP外包8外包混凝土C053+949。 000C054+045.000963270.355鋼管外包22102.432. 編制依據(jù)1） 2021年6月下發(fā)的垂直支墩、管件混凝土基礎施工圖；2）2021年10月下發(fā)的設計變更通知單（LXBQH TJ-008-Z0328 改字 2021 10 號）；3）2

4、021年 7月下發(fā)的設計變更通知單 （ LXBQH-TJ 008 Z0328 改 字 2021-24 號）；4）2021年 8月下發(fā)的設計變更通知單 （ LXBQH-TJ-008 Z0328 改 字 202131 號）；5）遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標合同文件（合同編號： LXBQH-TJ-008 Z0328）;6）遼西北供水工程（三段 ）管道建安工程二標招標文件技術條款。3施工總體規(guī)劃目前，根據(jù)現(xiàn)有圖紙本標段內(nèi)管道基礎混凝土有 4段，總長度為276。14m, 混凝土澆筑量為5367.515m3; PCCP管道包封混凝土 1段，全長225.3m,混凝土 澆筑量為11389.75m3;

5、鋼配件管道包封1段，長11.24m,混凝土澆筑量為580.954m 3;鋼管包封混凝土 2段，全長130m,混凝土澆筑量為4764.213m3.PCCP管、配件管及鋼管安裝采用400t履帶吊吊裝,PCCP管道架空支撐采 用同標號的混凝土墊塊，配件管和鋼管采用巾 50巾75的鋼管支撐。混凝土主要為處C20墊層混凝土和C30混凝土為主，混凝土量較大，采用 三合商品混凝土站拌制混凝土，根據(jù)每倉澆筑工程量配置38臺混凝土運輸攪 拌車。4主要施工方法4。1 施工順序1）基礎混凝土及PCCP管道包封段施工順序墊塊預制f墊層混凝土澆筑f管道吊裝f鋼筋制安f模板安裝f混凝土 澆筑。2）配件管及鋼管包封段施工順

6、序墊層混凝土澆筑f管道安裝f鋼支撐焊接f鋼筋制安f模板安裝f混凝 土澆筑。4.2預制墊塊施工根據(jù)招標文件技術條款第 10.5。 2。 2 款 管道混凝土施工，管道基礎 混凝土（外包混凝土）施工采用墊塊法一次澆筑。施工圖紙中，大部分PCCP管道外壁底部至墊層頂部高均為 550伽，管道安裝時，需在每節(jié)管道底部設置 4處墊塊，左右兩側墊塊距離為 1。60m,前后句 管頭各1。0m,具體布置情況詳見下圖：墊塊布置斷面圖12 塊塊 墊墊100297.5100墊塊布置平面圖閉孔泡沫板墊塊砌筑示意圖圖1 PCCP標準管支撐布置示意圖預制墊款有兩種，一種尺寸為 500 X 600X 500 cm3, 種尺寸為

7、500 X 600 X( 200+300)m3,每節(jié)管道設置4快1型墊塊，4塊2型墊塊。墊塊采取與基 礎或包圭寸同標號混凝土，在安裝現(xiàn)場筑模，混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場澆筑成 型，養(yǎng)護至強度達到70%t才能使用.墊塊數(shù)量詳見表2:表2基礎及包封混凝土段墊塊使用統(tǒng)計表序 號構筑物名稱樁號管道 數(shù)量 （節(jié)）墊塊數(shù)量（個）起始樁號終止樁號I型墊塊型墊塊1管道基礎砼C044+361°92C044+458.06582312312管道基礎砼C051+38639C051+481.39P 572282283管道基礎砼C051+516.39C051+576.39361441444管道基礎砼C054+47

8、9.56C054+504。56P 1560605外包混凝土C053+87382C054+099°08P135541541合計301120312034.3墊層混凝土澆筑管道基槽形成后，人工清理至設計基礎面高程，測量隊按照設計圖紙尺寸 放樣，確定澆筑邊線，然后采用10 cm方木筑模。墊層澆筑按10m塊,分塊澆 筑。根據(jù)地質(zhì)坡面圖，管道基礎或者包圭寸混凝土段均為巖石基礎， 所以澆筑時， 可以直接修筑下基坑道路，混凝土運輸車直接入槽灌注混凝土，混凝土澆筑厚度 為10 cm,采用平板振搗器振搗密實，并采用木抹刀抹面。4.4管道安裝施工管道安裝主要包括PCCF標準管、配件管和鋼管安裝，其中 PC

9、CPf道自重達6063噸/節(jié)，配件管和鋼管每節(jié)約2030噸/節(jié)，為了確保管道安裝后的穩(wěn)定性，每節(jié)PCC赫準管采用4塊預制墊塊支撐；鋼管和配件管采用采用巾50巾75的鋼管支撐，每節(jié)管支撐不少于兩處，根據(jù)鋼管和配件管長度確定 .圖2配件管和鋼管支撐示意圖PCCP管道安裝時，先將I型墊塊按照設計位置擺放好，U型墊塊放置I 型墊塊上面，并分別向管道兩側錯位 1020 cm，然后進行該節(jié)PCCPf道安裝 施工。管道安裝采用400t履帶吊吊裝，當管道安裝中線和高程達到設計標準， 打壓合格后，將U型墊塊推移頂住PCCPt道，并且墊上2 cm厚閉孔泡沫板。然 后將拌制好的干硬性砂漿填塞在U型墊塊與PCCP管道

10、之間的間隙中，人工搗實，管道穩(wěn)定后履帶吊卸荷配件管和鋼管安裝時，采用400t履帶吊吊裝，管道中線和高程達到設計標準后，進行管底鋼支撐焊接施工，鋼支撐每個立桿下部設置一塊 30 cmx 30 cm X 2 cm的鋼板,鋼支撐與管道接觸部位設計一塊 20 cmx 20 cmx 2 cm的鋼板，增 加鋼支撐對管道的接觸面積，防止應力集中破壞管道。管道固定牢固后，履帶吊 卸荷，進行下一節(jié)管道安裝施工表3基礎及包封混凝土段鋼支撐使用統(tǒng)計表序 號構筑物名稱樁號管道數(shù) 量（節(jié)）鋼支撐起始樁號終止樁號數(shù)量（道）重量（噸）1外包混凝土C044+411.919C044+423。1627202.412外包混凝土C0

11、48+50& 000C048+542。0009344.043外包混凝土C053+949.000C054+045。000249611。41合計17。864。5基礎及包封混凝土施工管道安裝完成后，即可進行管道基礎或包封混凝土施工。根據(jù)設計圖紙， 每10m設一道伸縮縫，縫寬20伽，縫間用閉孔泡沫板填塞?；A及包封混凝土 澆筑時，采用跳倉法施工，即先澆筑 1、3、5倉，再澆筑2、4、8倉。鋼筋安裝1）鋼筋在加工廠集中加工，采用鋼筋專用拖車運輸至現(xiàn)場安裝；2） 鋼筋安裝前，先在墊層上測放結構物邊線，采用鋼釘和墨線標識清楚， 并根據(jù)保護層厚度（10 cm）量測并標識出鋼筋外邊線和主筋間排距，再進行

12、鋼 筋安裝施工.3）底層鋼筋網(wǎng)保護層采用10 cm厚保護層墊塊支墊起來，保護層墊塊每平 方米大概2塊，以防止鋼筋下垂為主。3）鋼筋的連接方式采用焊接連接；采用雙面焊接時，搭接長度不小于5d， 且不小于10 cm；采用單面焊接時，搭接長度不小于 10d，且不小于20 cm；同 一連接區(qū)內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 50%4）水工混凝土結構設計規(guī)范（SL191-2021），第10.1。10條 留有孔洞的板,可按以下方式進行構造處理:當b或d（b為垂直于板的受力鋼筋方向的孔洞寬度,d為圓孔直徑）小于300伽并小于板寬的1/3時，可不設附加鋼筋，只將受力鋼筋間距作適當調(diào) 整，或將受力鋼筋繞過孔洞

13、周邊，不予切斷 當b或d等于3001000伽時,應在洞邊每側配置附加鋼筋，每側的附加鋼筋截面面積不應小于洞口寬度內(nèi)被切斷的鋼筋截面面積的1/2，且不應少于2根直徑為10伽的鋼筋；當板厚大于200伽時，宜在板的頂、底部均配置附 加鋼筋。所以，管道墊塊部位鋼筋按照預留孔洞標準進行補強，即原設計鋼筋在墊 塊部位斷開,每個墊塊四周設置8根1。5m長22鋼筋和8根0.8m長16鋼筋 進行加固，具體加固方式詳見圖 3.補強鋼筋16補強鋼筋22圖3模板安裝墊塊處加強鋼筋布置示意圖基礎及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹膠模板，厚度不小于12伽，模板外側設置30 cm/道10 cmX 5 cm方木做加勁條，增

14、加模板的剛度。模板采用 內(nèi)拉外撐方式進行加固.4。5。3混凝土澆筑1）混凝土采用三合商品混凝土站，按照我標段提供的混凝土配合比，采 用我項目部提供的原材料進行拌制混凝土 .混凝土采用48臺10m3混凝土運輸 罐車運輸至現(xiàn)場澆筑。2） 混凝土入倉主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于 2.0m。局部溜槽 夠不著的部位,采用25t汽車吊和0。5n3吊罐入倉澆筑。當混凝土方量較大,澆 筑強度不能滿足要求時，采用汽車泵進行混凝土入倉澆筑 .3）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝 土高度一致。5. 資源投入計劃5

15、.1人力資源投入計劃因為管道基礎和包封混凝土比較分散，但單段混凝土工程量大，根據(jù)實際情況，主要人員配置72人，具體詳見表4:表4主要人員投入計劃序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1管道安裝182溝槽回填123鋼筋工104模板工65混凝土工106鋼管焊接165.2設備資源投入計劃基礎和包封混凝土段主要投入有管道吊裝設備、混凝土澆筑設備，具體詳 見表5:表5主要設備投入計劃序 號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊400t臺12混凝土拌合站HZ50套13運輸車400馬力臺44混凝土罐車10nS臺45混凝土振搗器2.2kw臺12插入式6平板振搗器臺67混凝土泵車42m臺18汽車吊25t臺1用于混凝

16、土澆筑9鋼筋加工設備套1目錄、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工部署 11、項目部組織機構 12、項目管理人員名單 2四、主要工程施工方法 21、定位放線 22、繞行施工便道布置 33、破路施工方案 34、破路施工段與道路處的安全措施 35、破路施工機具安全措施 46、基坑開挖 47、管道安裝 58路基土方回填壓實 59、路面基層施工 710、路面施工 8五、質(zhì)量保證措施 8六、安全技術措施 9PCCP管道安裝穿越公路施工方案及安全保證措施一、工程概況（省略）本標段PCCP管道安裝穿越公路共有6條，其中樁號8+600西王莊至許禹公 路（水泥路）一條，10+253.6毛石線一條，10+634天

17、興路一條，14+300桂村鄉(xiāng) 至肖莊（柏油路）一條，15+809.5桂蘇路（柏油路）一條，23+105河蘇路（柏 油路）一條。二、編制依據(jù)1、甲方提供的設計圖紙2、相關國家和行業(yè)施工及驗收規(guī)范、標準及業(yè)主規(guī)定的技術要求3、地理環(huán)境及氣候狀況4、國家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定 4.1中華人民共和國環(huán)境保護法4。2建設項目環(huán)境保護管理辦法5、施工技術標準及驗收規(guī)范三、施工部署1、項目部組織機構2、項目管理人員名單序號姓名職稱在本工程任職1XX工程師項目經(jīng)理2XX工程師項目副經(jīng)理3XX高級工程師技術總負責4XX工程師施工員5XX工程師質(zhì)量負責人6XX安全員安全負責人四

18、、主要工程施工方法本工程（相對渠道中心樁號6處）與渠道交叉，根據(jù)道路橋梁施工規(guī)范，我單位擬定以下施工工藝流程：1、定位放線根據(jù)設計提供的控制基點，用全站儀進行測量橋的位置定位放樣，根據(jù)控制 基點,按設計定出建筑物軸線并加以控制放樣。根據(jù)設計要求定設出各樁位的具 體位置，將樁基的縱橫軸線用十字交叉線進行控制 將測量成果繪制成果圖報請 監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核并簽證認可.2、繞行施工便道布置在開挖前，根據(jù)現(xiàn)場查看，施工便道可在8+600西王莊至許禹公路（水泥 路）,10+253 。6 毛石線（柏油路） ,10+634 天興路（柏油路）， 14+300桂村鄉(xiāng)至肖 莊（柏油路） ,15+809 。5 蘇桂路

19、（柏油路），23+105河蘇路（柏油路）一側進行 修建, 在施工期間為了不影響正常的交通，修筑前 ,采用修繞行便道方法開挖公 路，應先查看穿越點地形 , 選擇合適的便道走向?？衫酶浇F(xiàn)有的公路進行繞 行，必要時可對這些公路進行修復。修繞行便道應用推土機、壓路機進行施工。 路基必須扎實， 在細土地段修筑時應拉碎石填壓路基。 修筑的道路應保證車輛的 正常通行并得到地方公路主管部門的同意。3、破路施工方案車輛和行人進出較多 , 施工方法將采用路面全部開挖修繞行道路保持通車 的方法進行路面開挖 .工藝流程：管位定位T道路圍護一路面破碎、挖運一基礎開挖一測量放線一 砂墊層鋪設f管道安裝施工f回填土壓實

20、f路基施工f路面修復1）管位定位：在穿越道路施工時先將管位中心線位置測量好 ,根據(jù)位置確定道 路開挖面（開挖面為 2 米再根據(jù)施工實際情況進行調(diào)整） ，并涂好白線。2）道路維護 :開挖時溝槽四周采用安全欄片圍護，并設置警示牌。夜間施工 路段安全圍護， 警示牌、 指示牌全部采用標準的反光警示標牌， 在主要路口設置 紅燈或警示燈照明須設專人管理 .3）路面破碎、挖運：路面破碎用機械破碎錘 ，破碎點間距0.50.8m，逐層 破碎，總深度大于0。5m。破碎完成后，1。0m3挖掘機挖掘裝自卸汽車外運。4）管道施工： 溝槽開挖需根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況， 合理放坡， 開挖時應注意觀察及時提醒，以防

21、塌方或其它情況發(fā)生 .4、破路施工段與道路處的安全措施1）于施工前兩三天到施工現(xiàn)場附近張貼施工告示。2）一名專職安全員負責現(xiàn)場安全的總指揮。3）設專人指揮交通，維護施工及交通秩序。4）開挖時溝槽四周采用安全欄片圍護，并設置警示牌。機械操作工作面由 專人看守，與施工交叉的路口應設立警示標志 ,并設專人指揮。夜間施工路段安 全圍護， 警示牌、 指示牌全部采用標準的反光警示標牌， 在路口設置紅燈或警示 燈照明須設專人管理。5）我單位盡量在白天完成施工段的路面平復 ,保證路面整潔平坦，如果在白 天未能完成的話，在不影響當?shù)鼐用裆畹臓顩r下，在夜間完成,爭取讓行人能在第二天能安全通行， 如有不便施工時，

22、 夜間施工段全面采取維護并設立警示燈 和專人看守。6）在施工過程中可能會影響居民進出通行，所以在場施工人員一定要文明 施工，樹立企業(yè)形象， 施工負責人及時與給當?shù)卦斐捎绊懙娜藛T進行溝通， 在保 證安全的前提下加快施工進度， 及時做好回填以及施工場地的清理工作， 給行人 一個通暢的通行環(huán)境 .5、破路施工機具安全措施所有電器、機械設備須經(jīng)設備分公司檢查合格后方可進入施工現(xiàn)場， 如在使 用時發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即終止使用 ,嚴禁違章操作 , 無證操作。1）切割機 有可行的防雨措施 . 1、2次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，2次線應使用線鼻子。 有良好的接地或接零保護2） 破碎錘作業(yè)時作業(yè)

23、范圍內(nèi)圍擋，防止石渣迸濺傷人，同時路面少量灑水, 防止揚塵。3）挖掘機挖掘、裝運土方時，料斗應伸進車廂，禁止高揚下落裝車。土方 裝車禁止高出車廂，外運時用苫布苫蓋，防止沿路灑落。6、基坑開挖在基礎開挖前必須先圍擋并根據(jù)實際地形做好集水井降水措施， 基坑開挖擬 定用挖掘機按照施工測量的樁位進行控制開挖， 開挖料由自卸車運輸至指定料場 堆放,開挖時由施工技術員用儀器控制，基底寬為 3。2m上口寬8m高度為4。 5m預留保護層（20cm左右）開挖，嚴禁擾動基礎面。7、管道安裝（略,施工方法見PCCPt道安裝）8、路基土方回填壓實施工執(zhí)行的技術標準和驗收標準必須符合合同要求 , 結合本工程情況重點對

24、路基進行處理,要求回填I區(qū)、U區(qū)、川區(qū)壓實度不小于 90%, W區(qū)不小于92% V區(qū)基層不小于95%。施工特點采用措施分述如下：（1 ）施工準備 在路基施工前，首先認真做好測量放、清理現(xiàn)場、場地排水等準備工作 .（2 ）測量放樣為了確保施工符合設計要求， 施工前需認真做好線路領樁、 補樁、施工放樣 等工作，以保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。施工前采用全站儀（SET 2B）、經(jīng)緯儀（DJ2）和水準儀（S2），做好路線復 測工作, 對修筑的路基線路根據(jù)設計文件中和領樁時確定的開挖、填筑的中心線 進行現(xiàn)場測量，驗證在定線進所測定的位置標樁、高程、轉角點是否準確無誤。在路線復測過程中要特別注意對臨時水

25、準點、控制點進行復核 . 復測時應將 中線控制點和水準基點延伸至相鄰路段進行聯(lián)測，以確保正確無誤。對所有的復核測量要進行記錄，并整理所有資料 , 然后將測量記錄本及成果 資料送交監(jiān)理和工程師審查簽字認可。（ 3 ）清理場地施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物 . 根據(jù)施工需要，可以 分期分批進行場地清除工作。（ 4） 場地排水（包括土路基施工的臨時排水 ）施工場地積水需要及時排除 ,為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件 , 因此，在 清理場地的同時，在工程范圍的兩側開挖邊溝，臨時排水 , 將水引入到附近的排 水系統(tǒng)排除.邊溝縱坡應大于3%邊溝為梯形，底寬為50cm在地勢低洼處設置 集水井

26、，井內(nèi)放置電動潛水泵抽水 .（ 5）確定最佳含水量與最大干密度 土最佳含水量與最大干密度因土質(zhì)的不同而有差異。 土的最佳含水量的最大 干質(zhì)量密度由實驗室通過實驗確定。 施工前， 將擬用于本工程的土現(xiàn)場取樣， 做 出多組對比試驗數(shù)據(jù)，作為指導施工的依據(jù)。（6 ）基底處理本工程基底墊層采用20cm粗砂墊層，相對密度不小于0.7。a 土路基壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 為了使路基壓實有較高的質(zhì)量， 必須 采取下列措施 .b 正確選用壓實設備對于本工程我部將配足輕型和重型壓路機，用于路基的壓實。對于管基區(qū)采用快速振動沖擊夯和小型手扶壓路機配合壓實， 管道管身區(qū)采 用小型手扶壓路機壓實，管頂

27、區(qū)采用 20T22T 大型壓路機械壓實，碾壓前控制 合適的含水量，這樣達到均勻一致的平整度?？刂颇雺核俣取Ｍǔ郝窓C進行路基壓實作業(yè)行駛速度控制在 2KM/h以內(nèi)， 確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪跡要重疊2030cm當采用多個 施工段同時施工時 , 壓路機碾壓輪必須超過相鄰施工段的接茬處 .壓路機碾壓時，應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后 低以及輪跡要重疊等原則， 且碾壓輪應超過相鄰兩施工段的接縫。 碾壓進應順道 路中心線方向進行。碾壓速度均勻，輪跡重疊寬度，二輪壓路機為 30CM三輪壓 路機為后輪寬度的一半。土路基壓實后不得有松散、 彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。

28、 若下層未達到壓 實要求，不得鋪筑上層 , 壓路機壓不到的部位 , 應用小型機夯實。土路基壓實后不得有松散、 彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。 若下層未達到壓 實要求，不得鋪筑上層，壓路機不到的部位，應用小型機夯實在壓路機壓不到的部位 , 可以采用小型機夯錘等 . 當工作量小并在監(jiān)理和工 程師許可情況下可采用人力夯認真循序夯實。 夯擊面在縱橫方向均做到相互重疊 一半，防止漏夯9、路面基層施工本工程路面基層采用 7水泥石灰穩(wěn)定土施工，厚度為 30cm。（1） 施工準備 基層施工前，底基層表面要平整、堅實，符合設計要求，無松散材料和軟弱 地點，施工前要用振動壓路機和18t21t光輪在路基全寬范圍內(nèi)復壓

29、23遍, 同時進行壓實度及彎沉檢驗， 檢查土基中是否有不合格點。 若有，應采取合適的措施使之達到設計要求 , 再進行施工(2 ) 施工放樣在底基層上恢復中線，并在路肩兩側邊緣帶設有指示樁 , 樁用十字指示樁， 便于掛線 , 控制攤鋪時的高程。進行水準測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出 路面基層的鋪筑設計標高。( 3) 路基碾壓 嚴禁壓路機在已壓完或正在碾壓的路段上 “調(diào)頭”或急剎車以保證路基表面 不受破壞。碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間為 7 天，采用灑水車灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)生 期間，不允許車輛通行。10、路面施工本工程面層采用24cm厚度的C25砼面層，按正常砼施工方法施工。 五、質(zhì)量保證

30、措施1。推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的 QC小組活動，重點部位和關鍵 工序均設質(zhì)量管理點。2。對關鍵工序制定詳細的施工過程控制程序和操作細則，并對技術人員實 行專業(yè)分工負責責任制。3。實行逐級技術交底制度做好生產(chǎn)班組的自檢， 互檢和交接檢， 以及專檢工作 . 施工前對工程所采用 的原材料進行嚴格檢驗， 并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用； 施工中實行工序交 接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道式序的施工 .4。積極采用成功的先進經(jīng)驗，新技術、新工藝、新材料，確保施工質(zhì)量 .5?？茖W化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、實崗施工，各自負責 相應責任，近接受全方位全過程監(jiān)督。6

31、。加強質(zhì)量教育，提高全體工作人員質(zhì)量意識。7。完善經(jīng)濟責任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤 , 嚴格獎懲制度 .目錄一、編制依據(jù) - 1 -1、編制依據(jù) - 1 -2、主要應用的標準規(guī)范 - 1 -二、工程概況 - 1 -三、工程特點 - 1 -四、施工方案 - 1 -1、施工程序 - 1 -2、 PCCP管道驗收-2 -3、 PCCP管道卸車-2 -4、 PCCP管道堆放-3 -5、PCCP管道安裝-3 -6、管道接頭作業(yè)程序 - 4 -7、管道與配件連接處施工 - 5 -8、管道合攏 - 6 -9、管道安裝尾工處理 - 6 -10、靜水壓試驗 - 6 -11、管道沖洗消毒 - 7 -五、進度計

32、劃 - 7 -六、資源配置 - 7 -1、勞動力配置 - 7 -2、主要施工機械設備配置 - 8 -七、質(zhì)量保證措施 - 8 -1、質(zhì)量保證體系 - 8 -2、質(zhì)量保證措施 - 8 -八、安全保證措施PCCP管道安裝施工方案一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）現(xiàn)行水利工程技術標準及其它現(xiàn)行的標準、規(guī)范（2）通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。（3 ）我公司相似工程施工中成熟的施工技術和管理經(jīng)驗，及相關項目管理辦法2、主要應用的標準規(guī)范（1）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2）給水排水管道施工及驗收規(guī)范（3）市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程（4）給水排水構筑物施工和驗收規(guī)程（5）地下

33、防水工程施工及驗收規(guī)程（6）工程測量規(guī)范二、工程概況本標段位于安陽市境內(nèi)，輸水管道起點位于37號輸水管線湯陰縣城內(nèi)中華路與新橫一路交叉處西南角，終點位于 37號輸水管 線穿越石武高鐵工程西側，樁號5+20011+526。140,全長 為 6326.140m,管材為 PCCP 管 ,其中樁號 5+2005+308之間的管徑為 DN1600 ,樁號 5+30811+526。140之間的管徑為 DN1400 ;另外還包括湯陰二水廠支管線，樁號B0+000B3+151.464,全長為 3151.464m，管徑為 DN800 ,管材為 PCCP 管。三、工程特點本標段施工線路長，開挖斷面形式多，PCCP

34、t道重量大，且本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三 角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對場地情況要求高，同時費 用較高。四、施工方案1、施工程序不合格PCCP管道安裝工序圖2、PCCP管道驗收(1) 待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書。凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管子不得接收(2) 由經(jīng)培訓合格的專職質(zhì)檢人員 ,按技術規(guī)范對每一節(jié) PCCPt件進行檢查驗收， 察看管 件是否有超過規(guī)

35、范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。對不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝，對有些PCCPt件雖有缺陷，經(jīng)修復并經(jīng)鑒定合格，征得項目監(jiān)理認可后才能使 用。(3) PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCPW材制造標準的技術要求的規(guī)定。進行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈為圓形實心膠圈，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可 見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCPf材制作承包人應提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應用水無害的證明書。(4) PCCP管應采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個

36、接頭，但接頭的性能不得 低于母材的性能標準，現(xiàn)場應抽取1 %的數(shù)量進行接頭強度試驗。3、PCCP管道卸車經(jīng)驗收合格的PCCPf道，采用起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCPf道吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置。PCCPf道卸車過程中注意事項：起吊人員應經(jīng)過技能、安全方面嚴格考核，并合格后方可上崗.在起吊前，管理人員應對起吊人員進行認真觀察，確認其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。管材在卸車時，采用兩個均勻著力點兜身平吊， 起降平穩(wěn)，輕起 輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊過程中 應避免起吊索具碰鎖管子。 吊具應采取橡膠包裹或其它有效的保護措施，避免損失管道保護層4、PCCP管道堆放P

37、CCF管道安裝過程中，根據(jù)管道供應先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材 留置時間。當管件需在溝槽邊臨時堆放時，堆場內(nèi)設置最小厚度為150mm勺墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm且墊層材料無有害 PCCP管道物質(zhì)。PCCP管道的堆放應保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為原則。管道堆放時間超過一個月以上時，采取灑水等適當養(yǎng)護措施。5、PCCP管道安裝(1) 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路 附近作業(yè)與線路間的安全距離符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。(2) 鋪設錢應先對槽底進行檢查，管道基礎須符合設計要求，溝槽內(nèi)無積水和軟泥(3) 管線

38、安裝時必須采用尼龍吊帶，管材安裝前應檢查管體及承插口有無質(zhì)量缺陷，驗收 合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物(4 )檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現(xiàn)象.冬季施工時，可將膠圈預先放在15-25 C的環(huán)境中保持24h,恢復彈性后在用.(5 )就位時，用長23m校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中心掛 一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺氣泡居中(此時線錘的位置就是管 中心線)。測量技術人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對位置，指揮安裝工人校正管件軸線.在管道兩側的用千斤頂，慢慢

39、頂壓管件側面，使線錘位置與控制軸線的位置重合。此方法校 正后，管件在控制在范圍內(nèi)，以確保PCCP就位精度.(6) 管子對接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤滑油(植物油或清潔凈等)對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直 地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉現(xiàn)象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約5mm的光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉動23圈，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑，使其達到足夠的潤滑。(7)安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條尼龍吊裝帶，用緊線 器捆綁牢固，作為固定端。手動葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊

40、吊起的距安裝完成的管道 1020cm的PCCF外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起后應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管 1020cm時，宜用方木支墊在兩管間。 對口時應使插口端和承口端保持平行 使待裝管徐徐平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進。為保證接口間歇，可以在承口內(nèi)(8 )管道安裝應按所設的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。 管材安裝鋪設應按設計規(guī)定。在轉彎、爬坡處應設置轉換管件，保

41、證管材安裝相對轉角符合規(guī)定 要求?？趶綖?DN12003000雙膠圈管材安裝接頭相對轉角為0.5 °。6、管道接頭作業(yè)程序(1 )接頭打壓第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。試驗方式如下圖所示:第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。 第三次接頭打壓檢驗 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行 , 檢驗方法同第一次。（2）外部接縫灌漿封堵

42、水泥砂漿灌縫及外部接縫砂漿保護層的防腐 為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕 , 需要在管接頭外側進行灌漿保護。 接頭的包帶、 灌漿按下列方法進行： 在外部接口縫隙表面淋水 , 以確保縫隙表面完全濕潤。 在接頭的外側裹一層寬 度為250mm勺針刺膜帶布，作為灌漿接頭的外模（套） 。事先將外模（套）材料的兩邊折回后縫 制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。 然后灌入水灰比為 0。65的 1:3 的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性 , 以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后, 灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光 .對于設計防腐段 ,外部接縫砂漿保護層的防腐 : 待灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設

43、計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料 （環(huán)氧煤瀝青），至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于 400卩m 聚硫密封膠塞縫 本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的 PCCP管道接口處的內(nèi)壁縫隙內(nèi)， 部分填充聚硫密封膠。涂膠密封面表面處理：密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證 基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固 的結構層 ，保證聚硫密封膠同承插口鋼圈粘接牢固，聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為25mm。聚硫密封膠外側縫處理 ：聚硫密封膠施工完成、 驗收合格后對

44、外側采用砂漿進行勾縫處理。 密封膠現(xiàn)場檢驗：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認可的供貨商名單中采購（或由 發(fā)包人直接供貨） . 未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果發(fā)包人認可的供貨商不能提供全部的施工材料 .承包人可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ， 向發(fā)包人推薦至少 3 個供 貨商，供發(fā)包人從中選擇 . 材料進場時，必須由承包人或發(fā)包人抽檢，驗收合格后方可使用。并 在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行 ， 材料性能主要滿足 JCT4831692（1996 ）和設計的技術要求。必要時 可先涂標準樣段。涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，20-30 分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂35

45、mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好的浸潤 .然后再用注膠槍 向變形縫中注膠，注膠過程要保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度.涂膠過程中膠體連接工藝 : 密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時間間隔不超過 8 小時，一般采用濕式連接 ， 濕式連接對膠體接頭無特殊要求 ， 可連 續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔可能超過 8 小時，要采用干式連接接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結束時留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時先用手或 刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工.（3）封堵管道內(nèi)部接縫 水泥砂漿封堵：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異

46、物和灰塵 . 在內(nèi)側接縫內(nèi)塞填 1：2 水泥砂漿 ， 搗實抹平 . 聚硫密封膠封堵：按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側填塞聚硫密封膠.管內(nèi)側接口處的填充，在管道回填后適當時間（變形基本穩(wěn)定）后進行。清掃管道內(nèi)接縫， 確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。7、管道與配件連接處施工為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應力 ， 在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑， 準確確定 管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi) 閥門、 排氣閥或鋼管等為法蘭接口時， 配件與其連接端采用相應的法蘭接口，法蘭螺栓 孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。

47、 防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。 接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，配件與其連接端采用相應的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求才能使用.8、管道合攏管道安裝施工前，進行統(tǒng)一規(guī)劃 ,合理安排安裝區(qū)段和起始點 , 盡量減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量。 安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長度、 中心位移偏差 , 并根據(jù)實際偏差情況及時進行 調(diào)整，形成直管對接合攏?，F(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設有檢查人孔或設備安裝孔的配件附近，以方 便合攏作業(yè)時設備和人員進出 . 管線轉折處禁止合攏。現(xiàn)場合攏施工焊接時閉合溫度不高于 22° G現(xiàn)場合攏形式

48、可采用套筒式合攏、從動環(huán)合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何 將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場閉合材料及要求進行合攏。套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作的套管三個部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度L。L值不小于150mm施工時優(yōu)先考慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量?？刂瞥小⒉蹇诙坦芎?套管的制作精度， 套管內(nèi)徑同短管外徑之差 ,不少于其圓度偏差的 2倍。套筒式合攏管各部件就 位后， 進行內(nèi)外搭接焊， 焊接完成后 , 在合攏點處內(nèi)、外側布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和 外保護層。從動環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁切的合

49、攏短管及兩個套在合攏短管之上的從 動環(huán)承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸，按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套 上從動環(huán)承口之后就位，用輔助工具使承口就位 , 并緊固螺栓使之密封止水 , 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑 混凝土保護層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。對接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長不小于1.2m，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于300mm焊接前應雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求焊接完成后進行內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。9、管道安裝尾工處理管道安裝施工過程中加強對管道的保護，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔。在施工將 要完成前 ， 進行一次全面清潔，

50、將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。10、靜水壓試驗10.1 試驗原則（1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過1km分段進行打壓.各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。（2）試驗段的管道埋地空置時間不超過 500天。（3）試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板.（ 4）水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上.（ 5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗， 以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。（ 6）靜水

51、壓試驗的壓力標準按技術規(guī)范執(zhí)行 ， 如在試驗期間要求加注大量的水時 ， 則中止試 驗，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。（7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后， 管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用 ， 因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的 ， 就近排放到附近的河渠內(nèi)。10。 2試驗準備（1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格;管內(nèi)接口填充材料已驗收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。（ 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（ 排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。（3） 鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構筑物達到設計強度的100%，頂部回填高度不小于 2。3m,局 部地下水位高處不小于 4m或回填至

52、設計地面高程。（4）管頂以上回填高度達到設計要求 .（ 5）試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現(xiàn)象。（ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設計足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。（8）壓力試驗設備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設備 , 設置單流閥，閉水時能夠保 證水壓的穩(wěn)定 .（9）試驗前對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng) 的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。（10）試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位, 安全措施健全 ,通訊設施齊全。10.3 管

53、道充水在試驗條件準備就緒 , 經(jīng)監(jiān)理人批準后 , 即可進行管道充水工作 .打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水充水采用水質(zhì)為13類的水源，以較慢速度進行充水。充水流量控制在0。 5m3/s 以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72 小時。10。4 壓水試驗（ 1 ）試驗時通知監(jiān)理人和設計人員等相關人員到場進行檢查。（2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（3）采用 SGB6-1 0壓力泵進行試驗 ,水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓 （每級 0.2MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于 10 分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水 ），檢驗試驗管段有無滲漏處， 情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2 小時 , 檢查接口、 管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過 4m3/km/24h 時，管線合格。（4）每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口 ,當無異?，F(xiàn)象時 , 再繼續(xù)升壓。（5）管道水壓試驗升壓時 , 應認真排氣。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且 升壓較慢時 , 應重新排氣后再升壓。同時應分級升壓 , 每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口， 當無異常時，再繼續(xù)升壓。（6） 當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時, 應立即停止試驗，找出原因，采取 有關措施