加油加氣站建設項目設備及管道采用的安全設施

1、加油加氣站建設項目設備及管道采用的安全設施131、壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合 性本建設項目的設備主要包括油罐、加油機及其它附屬設 施，不存在壓力容器；輸油管道屬于壓力管道。該項目的設 備及管道設計、安裝均按照汽車加油加氣站設計與施工規(guī) 范（GB50156-2012 ）相關規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)過程中使用到的 容器、設備，均由有制造資質和生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠商，產(chǎn) 品質量均是經(jīng)過生產(chǎn)檢驗的合格產(chǎn)品，符合國家相關法規(guī)。該項目的管道在后期的詳細設計階段按現(xiàn)行國家相關規(guī) 范進行，能保證項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)安全進行。1、油罐（1） 該項目汽油罐和柴油罐采用臥式鋼制油罐，并且埋 地設置。（2）鋼制油

2、罐材質為 Q235-B，鋼板厚度為6mm，封頭 厚度為7mm ;鋼制油罐的設計和制造，由具有相應資質的單 位設計、制造。（3）油罐設置于防滲罐池內，并采用鞍式支座安裝，油罐直接焊接在支座上，防止油罐因受地下水或雨水影響而上 浮。（4） 油罐的頂部覆土厚度為0.5m，池底低于罐底設計標高0.2m。油罐周圍的回填均采用干凈的沙子或細土，其厚度大于0.3m。（5） 油罐的外表面防腐設計符合國家現(xiàn)行標準 石油化 工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 （SH/T 3022-2011）的有 關規(guī)定，并采用加強級的防腐絕緣保護層。（6）油罐的人孔設置了操作井。油罐的各接合管，均設 在油罐的頂部，其中出油接合管設在

3、人孔蓋上。（7） 油罐的量油孔設置了帶鎖的量油帽，量油孔下部的接合管向下伸至罐內距罐底0.2m處。2、加油機（1） 該項目工藝采取潛油泵式加油機，且在加油機底部 設置緊急切斷閥，以便加油機因碰撞或發(fā)生火災時，閥芯自動圭寸閉，切斷管路油流。（2） 加油槍采用自封式加油槍，汽油加油槍的流量不應 大于 50L/min。3、工藝管道（1）該項目進油管伸至罐內距罐底100mm處。進油立管的底端為T形管口。(2) 罐內潛油泵的入油口，高于罐底150mm。(3) 通氣管及卸油油氣回收管采用304無縫鋼管，公稱 直徑為80mm。(4) 無縫鋼管的公稱壁厚不應小于4mm，埋地鋼管的 連接應采用焊接。、主要設備、

4、管道材料的選擇和防護措施本建設項目涉及的主要設備有儲油罐、加油機，管道主要為輸油管道及通氣管。其材料的選擇及防護措施見表4-4。表4-4主要設備、管道材料的選擇和防護措施序號設備名稱規(guī)格材質數(shù)量采取的防護設施193#汽油罐20m3Q235-B，筒 體厚6mm， 圭寸頭厚7mm1做防滲罐池 防滲漏處理、外表面做防 腐處理、做鞍式支座抗浮 處理、防靜電接地297#汽油罐20m3Q235-B，筒 體厚6mm, 圭寸頭厚7mm130#柴油罐30m3Q235-B，筒 體厚6mm, 圭寸頭厚7mm14潛油泵組合體4電氣過載保序號設備名稱規(guī)格材質數(shù)量采取的防護設施護5加油機組合體4電氣過載保 護、設置緊急

5、切斷閥、設置 防撞欄桿6卸油管道DN8020#按實際外表面做防腐處理、防靜電接地跨接7輸油管道DN4020#按實際8卸油油氣回收管道DN80304按實際9通氣管DN50304按實際、采取的其他安全措施1、 加油站內的設備及管道均應可靠接地。油罐必須設置 兩個接地點；管道連接處、法蘭、閥門等用金屬線跨接。2、卸油、加油管道不穿越站房，穿越行車道時，加套管 保護。3、對于該建設項目中泵連軸器設置安全防護罩和防護 屏。防護罩設計采用封閉結構。防護屏采用柵欄結構、網(wǎng)狀結構或孔板結構時，根據(jù)其柵欄的橫向或豎向間距、網(wǎng)眼或孔的最大尺寸，最小安全距離符合標準機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(GB/T8196-2003 )