盾構(gòu)始發(fā)和接收凍結(jié)法地基加固工程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京地鐵三號線TA09標常府街站大行宮站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)和接收凍結(jié)法地基加固工程施 工 方 案中煤隧道工程有限公司二一三年五月目 錄專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)(1)煤礦井巷工程施工規(guī)范(GB50511-2010)；(2)煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50213-2010)；(3)旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程(DG/TJ08-902-2006)；(4)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)；(5)地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-90)；(6)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)；(7)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)；(8)建筑變形測量規(guī)范(

2、JGJ/T8-97)；(9)市政地下工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-236-1999)；(10)市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標準(DJG08-236-1999)；(11) 其他相關(guān)國家和南京市工程建設(shè)標準強制性條文及安全文明施工規(guī)范；(12)南京地鐵3號線D3TA309標工程實施性施工組織設(shè)計方案及相關(guān)圖紙及地質(zhì)資料（中鐵五局集團有限公司南京地鐵三號線D3-TA09標項目經(jīng)理部）。2 工程概況本標段區(qū)間包括常府街站接收和常府街站大行宮站區(qū)間始發(fā)接收。區(qū)間盾構(gòu)隧道斷面型式為圓形，內(nèi)徑5.5m，外徑6.2m。常大區(qū)間線路起訖里程為K23+546.809 K22+791.825，長度754.984m，

3、覆土厚度約9.44m17.9m。常府街站地下連續(xù)墻厚度為0.8m，內(nèi)襯墻厚度為0.7m；大行宮站地下連續(xù)墻厚度為1m，內(nèi)襯墻厚度為0.8m。根據(jù)盾構(gòu)總體工籌安排，本工程兩臺盾構(gòu)機從夫子廟站北端先后始發(fā)，過常府街站，在大行宮站南端盾構(gòu)井接收（如圖2-1所示）。為了保證盾構(gòu)始發(fā)和到達時的施工安全及施工順利進行，需對盾構(gòu)始發(fā)和到達端頭進行地基加固。加固范圍包括：常府街站南端（到達端）、常府街站北端（二次始發(fā)端）、大行宮站南端。圖2-1 盾構(gòu)掘進示意圖端頭井洞門處工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況如下：常府街站大行宮站區(qū)間始發(fā)和接收端頭區(qū)域地質(zhì)情況十分復(fù)雜，根據(jù)相關(guān)巖土工程詳細勘察報告：常府街站南端隧道頂部埋深9

4、.82m，頂部為-3d3-4粉砂，洞身及底部為-3b4+c3粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土夾薄層粉土。常府街站北端隧道頂部埋深9.44m，全斷面為-3b4+d3粉質(zhì)粘土與粉砂互層。在大行宮站南端設(shè)計有單獨的盾構(gòu)吊出井，吊出井端頭處隧道頂部埋深15.84m，頂部為-3d3粉砂，洞身為-3b4+d3粉質(zhì)粘土與粉砂互層、-4d2粉砂，底部為-4d2粉砂。3 施工方案的確定和設(shè)計原則針對各盾構(gòu)井端頭實際情況，各端頭地基加固均采用水泥系加固+輔助凍結(jié)的方法。表3-1：端頭加固方法及范圍位 置加固方法加固范圍（加固長度；外徑兩側(cè)寬度；頂部范圍；底部）（左/右線）常府街站盾構(gòu)到達端頭850600×600三軸

5、攪拌樁+旋噴樁封堵+垂直凍結(jié)+(鋼套筒接收)6m；3m；3m；3m常府街站盾構(gòu)始發(fā)端頭850600×600三軸攪拌樁+旋噴樁封堵+水平凍結(jié)9m；3m；3m；3m盾構(gòu)吊出井盾構(gòu)到達端頭850600×500三軸攪拌樁+旋噴樁封堵+水平凍結(jié)+(鋼套筒接收)6m；3m；3m；5m/6m大行宮站南端盾構(gòu)吊出井及常府街站南端地質(zhì)條件差，均有粉砂層、承壓含水層。因此，除了盾構(gòu)到達前地基加固外，盾構(gòu)吊出井及常府街站南端盾構(gòu)到達采用鋼套筒接收方案，以保證到達端頭的安全。1） 常府街站南、北端頭 該處盾構(gòu)到達地質(zhì)條件差，上下均為粉砂層，中間為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土夾薄層粉土，下層粉砂含水層具有承

6、壓性。該處環(huán)境風(fēng)險大，施工場地較小。由于地處火瓦巷與太平南路交叉口，為保證基本的交通疏導(dǎo)，只能在有限范圍內(nèi)圍擋，因此水泥系加固長度設(shè)計為6m。根據(jù)現(xiàn)場施工工況南北端頭接收始發(fā)均采用水平凍結(jié)。根據(jù)各方因素，此處采用水泥系及凍結(jié)法加固地基。受車站結(jié)構(gòu)限制，不宜進行盾構(gòu)水中進洞，而采用盾構(gòu)鋼套筒接收。2）大行宮站南端頭該處盾構(gòu)到達地質(zhì)條件差、地下水位高。且盾構(gòu)直接通過含承壓水的粉砂層，盾構(gòu)接收風(fēng)險極高。采用水泥系及凍結(jié)法加固基地。該處加固受太平南路下給水管線影響，水泥系加固長度限制為6m。為阻斷洞門下部粉砂層涌水涌砂通道，該處地基水泥系加固深度至粉砂層下部的粉質(zhì)粘土層中1.5m，既左、右線加固至隧底

7、下5m和6m，且采用洞門水平凍結(jié)。根據(jù)TA-09標工程籌劃，為恢復(fù)左線交通，盾構(gòu)吊出井左線結(jié)構(gòu)頂部封閉，現(xiàn)階段已完成豎井KL3施工，路面恢復(fù)交通后沒有地面垂直凍結(jié)場地只能采取水平冷凍，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，亦不能對盾構(gòu)井進行回填水土及水土清理的施工。因此該處不宜進行盾構(gòu)水中進洞，而采用盾構(gòu)鋼套筒接收的方案。 凍結(jié)施工方案設(shè)計著重從以下幾個方面進行考慮：(1) 凍結(jié)壁的厚度、強度必須滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收時土體的穩(wěn)定性要求和封水性要求。(2) 始發(fā)時外圈凍結(jié)孔深度應(yīng)使盾構(gòu)機在凍結(jié)壁內(nèi)完成一道注漿封閉環(huán)，確保盾構(gòu)始發(fā)和接收的安全。(3) 在保障安全的前提下，盡量減少凍結(jié)壁體積，以減輕凍脹融沉對周邊建筑物及地下

8、管線的影響，對可能受影響的構(gòu)筑物采取有效的保護措施。(4) 施工方案應(yīng)符合現(xiàn)場實際條件，具有良好的施工可行性和可操作性，滿足安全施工、文明施工、環(huán)境保護及節(jié)能要求。(5) 施工方案應(yīng)在滿足工程要求工期的條件下具備優(yōu)化能力。(6) 施工方案應(yīng)科學(xué)合理，施工計劃安排合理完整，勞動力安排、施工機具設(shè)備配備充足合理。4 凍結(jié)加固方案設(shè)計4.1 凍結(jié)壁厚度的確定設(shè)凍結(jié)壁平均溫度為-10，凍土抗壓強度壓=3.6MPa，抗拉折強度拉=2.0MPa，抗剪強度剪=1.6MPa。洞口采取板狀凍結(jié)方式加固。凍結(jié)加固體在盾構(gòu)始發(fā)和接收破壁時，和水泥系加固體共同起到抵御水土壓力、防止土層塌落和泥水涌入工作井的作用。該凍

9、結(jié)加固體，其承受的荷載、計算模型及凍結(jié)管布置的示意圖如圖4-1所示：圖4-1 水平凍結(jié)加固體荷載計算模型及凍結(jié)管布置示意圖1、計算水土壓力常府街站接收洞口的頂部埋深分別為9.82m，當開洞直徑為6.7m時，洞口的底緣深度分別為16.52m。則按重液公式P=0.013HMPa計算得到水土壓力分別為0.21MPa。常府街站始發(fā)和大行宮站接收洞口的頂部埋深分別為9.44m、15.84m，當開洞直徑為6.7m時，洞口的底緣深度分別為16.14m、22.54m。則按重液公式P=0.013HMPa計算得到水土壓力分別為0.21MPa、0.29MPa。2、假定凍結(jié)加固體為整體板塊承受70%水土壓力，運用日本

10、計算理論計算加固體的厚度：，計算得凍結(jié)壁厚度分別為1.81m（常府街接收）、1.81m(常府街始發(fā))、2.14m(大行宮接收)。表4-1 運用日本計算理論的數(shù)據(jù)及結(jié)果項目凍土平均溫度T()凍土抗彎拉強度(MPa)水土壓力P(MPa)開挖直徑D(m)載荷系數(shù)安全系數(shù)K凍結(jié)壁厚度h(m)常府街站接收-102.00.156.71.33.01.81常府街站始發(fā)-102.00.156.71.33.01.81大行宮站接收-102.00.216.71.33.02.143、運用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論公式進行驗算：圓板中心所受最大彎曲應(yīng)力計算公式為表4-2 運用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論計算數(shù)據(jù)及結(jié)果項目水土壓

11、力P(MPa)開挖直徑D(m)凍土泊松比計算凍結(jié)壁厚度h(m)計算得加固體最大彎拉應(yīng)力max(MPa)凍土彎拉強度(MPa)安全系數(shù)K常府街接收0.156.70.351.810.652.03.1max<-10常府街始發(fā)0.156.70.351.810.652.03.1max<-10大行宮接收0.216.70.352.140.642.03.1max<-104、剪切驗算加固體厚度沿槽壁開洞口周邊驗算加固體剪切應(yīng)力表4-3 剪切應(yīng)力驗算數(shù)據(jù)及結(jié)果項目水土壓力P(MPa)開挖直徑D(m)計算凍結(jié)壁厚度h(m)最大剪切應(yīng)力max(MPa)凍土抗剪強度-10(MPa)安全系數(shù)K常府街站接

12、收0.156.71.810.141.611.53max<-10常府街站始發(fā)0.156.71.810.141.611.53max<-10大行宮接收0.216.72140.181.69.73max<-10綜合以上計算結(jié)果并結(jié)合我公司類似工程凍結(jié)施工經(jīng)驗，考慮水泥系加固效果，選擇6個洞門內(nèi)圈凍結(jié)壁厚度統(tǒng)一為2.0m，外圈凍結(jié)長度統(tǒng)一為3.5m(凍結(jié)壁厚度為1.6m)，可確保迎頭穩(wěn)定，防止涌砂涌水發(fā)生。4.2 凍結(jié)孔布置根據(jù)總包要求、設(shè)計凍結(jié)壁厚度和槽壁厚度，單個洞門凍結(jié)孔布置見表4-1及圖4-2。表4-4 水平凍結(jié)孔布置參數(shù)表序號圏徑（mm）孔數(shù)(個)孔間距（mm）孔深（m）進入土

13、體（m）外圏8000308055（5.3）3.53圏5400161033.42.8（3）22圈270081032.72.8（3）21圈12.8（3）2合計220（234）備注：孔深一欄中括號內(nèi)數(shù)據(jù)為大行宮站凍結(jié)孔尺寸，其他為常府街凍結(jié)孔尺寸。圖4-2 凍結(jié)孔布置圖4.3 測溫孔布置為準確掌握凍結(jié)壁厚度、凍結(jié)壁平均溫度、凍結(jié)壁與槽壁交界面溫度和凍結(jié)情況，常府街站接收、始發(fā)及大行宮接收每個洞門在凍結(jié)孔最大終孔間距界面處共布置5個測溫孔， T1T2測溫孔深2.8（3）m，T3測溫孔深4.3（4.5）m，T5T6測溫孔深5（5.3）m。4.4 凍結(jié)制冷系統(tǒng)設(shè)計(1) 凍結(jié)需冷量凍結(jié)管的散熱系數(shù)取250

14、kcal/m2h，冷量損失系數(shù)取1.3，采用Q=dHKmc，得常府街站接收、始發(fā)每個洞門凍結(jié)需冷量為：2.00萬kcal/h，大行宮站接收每個洞門凍結(jié)需冷量為2.13萬kcal/h。(2) 單個洞門凍結(jié)制冷設(shè)備選型冷凍機組選用YSLGF300型2臺，運行一臺，備用一臺。每組標準制冷量23.65萬kcal/h，實際工況制冷量8.5萬kcal/h，電機功率110kw。鹽水循環(huán)泵選用IS150-125-400型2臺，運行一臺，備用一臺，流量200m3/h，揚程32m，電機功率30kw。冷卻水循環(huán)泵選用IS150-100-250型2臺，運行一臺，備用一臺，流量100m3/h，揚程20m，電機功率11k

15、w。冷卻塔選用KST-80RT型2臺，運行兩臺，電機總功率8kw。(3) 各種管路選型鹽水干管和集配液管均選用159×5mm無縫鋼管，集、配液管與羊角連接選用2高壓膠管。冷卻水管選用127×4.5mm無縫鋼管。水平凍結(jié)管采用20(Q235B)鋼材的89×8mm的低碳無縫鋼管，絲扣連接，單根長度12m；垂直凍結(jié)管采用20(Q235B)鋼材的127×4.5mm的低碳無縫鋼管；測溫管均采用50×3mm的低碳無縫鋼管。供液管選用40PVE管。(4) 其它鹽水箱一個，容積4.5m3；冷卻水箱一個，容積8m3。冷凍機油：選用N46冷凍機油。制冷劑：選用R2

16、2制冷劑。冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環(huán)鹽水。鹽水比重為1.26。凍結(jié)制冷施工冷卻水補充量為15m3/h。4.5 凍結(jié)加固主要技術(shù)要求(1) 各種鉆孔施工開孔誤差不大于100mm。鉆孔最大偏斜值不得大于150mm，且所有鉆孔均應(yīng)進行終孔測斜，并繪制鉆孔偏斜圖和各鉆孔位置成孔圖，據(jù)此確定是否補孔及補孔位置。外圈孔不進入盾構(gòu)開挖面。(2) 凍結(jié)管、測溫管管材均采用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其材料性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999、JB/T639-1992）規(guī)定，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合無縫鋼管尺寸、重量（GB/T17395-1998）規(guī)定,并應(yīng)有合格的質(zhì)量檢驗證書。管路連接均采用外管箍焊接連接

17、，選擇的外管箍材質(zhì)應(yīng)與連接管路材質(zhì)相同。焊條采用E43系列，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 凍結(jié)孔鉆進深度不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計0.5m。不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大于150mm。(4) 凍結(jié)管下放后應(yīng)進行注入清水試壓，試驗壓力為0.8MPa，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa，再延續(xù)15min壓力不變?yōu)楹细瘛?5) 施工凍結(jié)孔時的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則應(yīng)及時進行注漿控制地層沉降。(6) 設(shè)計積極凍結(jié)時間不小于40天。要求凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h；積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-18以下；開挖時鹽水溫度降至-28以下；去、回路鹽水溫差不大于2。如鹽水溫度和鹽水流量達不到設(shè)

18、計要求，應(yīng)延長積極凍結(jié)時間。(7) 積極凍結(jié)時，在凍結(jié)區(qū)附近200m范圍內(nèi)不得采取降水措施。在凍結(jié)區(qū)內(nèi)土層中不得有集中水流。(8) 開挖區(qū)凍結(jié)孔布置圈凍結(jié)壁與地連墻交界處溫度不高于8，其他部位凍結(jié)壁平均溫度為10及以下。4.6 凍結(jié)加固主要技術(shù)參數(shù)單個洞門凍結(jié)施工主要技術(shù)參數(shù)見表4-3。表4-5 凍結(jié)施工主要技術(shù)參數(shù)表序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)管設(shè)計有效長度m3.5/2.0外圈/內(nèi)圈2凍結(jié)壁設(shè)計平均溫度<-103凍結(jié)壁交圈時間天18204積極凍結(jié)時間天405外圈凍結(jié)孔個數(shù)/有效深度個/ m30/3.56中圈凍結(jié)孔個數(shù)/有效深度個/ m16/2.07內(nèi)圈凍結(jié)孔個數(shù)/有效深度個/ m8/

19、2.08測溫孔個數(shù)/有效深度個/ m5/3.5/2.09凍結(jié)孔開孔間距m0.8051.13510凍結(jié)孔最大偏斜值%1%11設(shè)計最低鹽水溫度-2812單孔鹽水流量m³/h513凍結(jié)管規(guī)格mm8914測溫管規(guī)格mm8915凍結(jié)管總長度m220（234）5 凍結(jié)加固始發(fā)和接收施工凍結(jié)站安裝與鉆孔施工同時進行，鉆孔施工結(jié)束即可轉(zhuǎn)入凍結(jié)器安裝階段。后再對土體進行加固凍結(jié)運轉(zhuǎn)。具體施工工藝見下頁圖5-1。施工前的準備工作（進場、加工件組織）鉆孔定位及開孔鉆凍結(jié)管及測斜凍結(jié)管打壓下凍結(jié)器凍結(jié)器連接凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試積極凍結(jié)盾構(gòu)機始發(fā)和接收解凍封孔、注漿竣工驗收開 機 凍 結(jié)凍 結(jié) 系 統(tǒng) 部 分 安 裝

20、工 程 監(jiān) 測拔除盾構(gòu)機頂進范圍內(nèi)的凍結(jié)管用水泥砂漿預(yù)制塊及快干水泥密閉封堵開槽破壁、安裝止水環(huán)或鋼套筒圖5-1 凍結(jié)法施工工藝流程圖5.1 施工準備(1) 要求提前供水、供電到施工場地附近，并清理施工場地，保證施工通行順暢。(2) 按不同位置的凍結(jié)孔鉆進要求，用1.5鋼管搭建凍結(jié)孔施工腳手架，安裝鉆孔施工升降平臺。(3) 施工設(shè)備進場。由于現(xiàn)場對施工影響大，應(yīng)合理安排施工設(shè)備運抵安裝地點的時間順序。(4) 合同簽定后，開工前進行加工件加工。5.2 凍結(jié)鉆孔施工(1) 依據(jù)施工基準點，按凍結(jié)孔施工圖布置凍結(jié)孔?？孜黄畈粦?yīng)大于100mm。(2) 使用MD-60A型鉆機一臺，扭矩2000N

21、83;M，推力17KN。選用BW-200/50泥漿泵一臺，流量為200 l/min。鉆機和泥漿泵總功率為45kw。鉆孔前要安裝孔口管及孔口密封裝置。當?shù)谝粋€孔開通后，沒有涌水涌砂可繼續(xù)鉆進，但以后鉆孔仍要裝孔口裝置，以防突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象出現(xiàn)；若涌水涌砂較厲害，還應(yīng)注水泥漿(或雙液漿)止水?？卓诠芗翱卓谘b置詳見圖5-2。圖5-2 孔口管及孔口裝置示意圖(3) 利用凍結(jié)管作鉆桿，凍結(jié)管采用絲扣連接，接縫要補焊，確保其同心度和焊接強度，凍結(jié)管達到設(shè)計深度后用絲堵密封孔底部，具體方法是利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時，將絲堵上緊。(4) 按凍結(jié)孔施工方位要求調(diào)整好鉆機位置，并固定好，

22、將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進，當鉆進費勁不進尺時，從鉆機上進行注水鉆進，同時打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關(guān)控制出漿量，保證地面安全，不出現(xiàn)沉降。(5) 為了保證鉆進精度，開孔段是關(guān)鍵。鉆進前2m時，要反復(fù)校核凍結(jié)管方向，調(diào)整鉆機位置，并用精密羅盤或經(jīng)緯儀檢測偏斜無問題后方可繼續(xù)鉆進。(6) 凍結(jié)管下入孔內(nèi)前要先配管，保證凍結(jié)管同心度。下好凍結(jié)管后，采用經(jīng)緯儀燈光測斜法檢測，然后復(fù)測凍結(jié)孔深度，并進行打壓試漏。凍結(jié)孔試漏壓力控制在0.81.0MPa，穩(wěn)定30分鐘壓力無變化或前30分鐘壓降<0.05MPa，后15分鐘不降為試壓合格。(7) 在

23、凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。安裝去、回路羊角和凍結(jié)管端蓋。(8) 凍結(jié)管安裝完畢后，用堵漏材料密封凍結(jié)管與孔口管之間的間隙，然后拆卸孔口密封裝置。(9) 測溫孔、施工方法與凍結(jié)管相同。5.3 凍結(jié)制冷施工5.3.1凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝根據(jù)現(xiàn)場情況凍結(jié)站可設(shè)在地面或端頭井兩層平臺上。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機組、配電柜、鹽水箱、鹽水泵、冷卻水泵、冷卻塔及冷卻水池等。凍結(jié)站安裝包括氟系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝，要求根據(jù)凍結(jié)站的總體設(shè)計，按照先設(shè)備后管路的安裝程序和施工圖的技術(shù)要求，將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進行安裝，并按井巷工程施工及驗收規(guī)范要求試壓、檢查驗收。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進行。5.3.2管路連

24、接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路用法蘭連接，并用管架架設(shè)在施工平臺上或隧道管片上。鹽水管路要離地面安裝，避免浸水和高低起伏。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，凍結(jié)管每23個一串聯(lián)，串聯(lián)盡量間隔進行，應(yīng)以每組凍結(jié)孔總長度相近或每路鹽水循環(huán)阻力接近為宜。在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個，以便控制凍結(jié)器鹽水流量。在冷凍機進出水管上安裝溫度計，在去、回路鹽水管路上安裝壓力表、溫度傳感器和控制閥門。在鹽水管出口安裝流量計。在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅?。在去路鹽水干管上安裝單向閥。在鹽水管路的高處安裝放氣閥。鹽水和冷卻水管路耐壓分別為0.7MPa和0.3MPa。冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路、鹽水箱、鹽水干管

25、表面用50mm厚的聚氨脂保溫材料保溫。溫度計、壓力表和流量計安裝要按有關(guān)規(guī)范進行。5.3.3溶解氯化鈣和機組充氟、加油先在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，鹽水箱上部要設(shè)過濾網(wǎng)，然后，啟動泵并逐步加入固體氯化鈣，直至鹽水濃度達到設(shè)計要求。溶解氯化鈣時要除去雜質(zhì)。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時溢出鹽水箱。機組充氟和冷凍機加油按照設(shè)備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。5.3.4積極凍結(jié)與停止凍結(jié)(1) 凍結(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時，要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機組在有關(guān)工藝

26、規(guī)程和設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)條件下運行。在凍結(jié)過程中，每天檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土壁擴展情況，必要時調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進入積極凍結(jié)。每天檢測測溫孔溫度，并根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，分析凍結(jié)壁的擴展速度和厚度，預(yù)計凍結(jié)壁達到設(shè)計厚度時間。(2) 探孔與停止凍結(jié)實測凍結(jié)壁溫度和厚度達到設(shè)計值后，打開探孔確認無泥水涌出，即可拔管始發(fā)和接收。若盾構(gòu)還未達到始發(fā)和接收位置可進行維護凍結(jié)，但維護凍結(jié)鹽水溫度不宜高于-25。待盾構(gòu)機始發(fā)和接收后即可停止凍結(jié)。5.4 盾構(gòu)始發(fā)和接收施工通過測溫孔計算，確定凍結(jié)帷幕交圈、凍結(jié)壁與槽壁完全膠結(jié)，并達到設(shè)計強度、厚度后，探孔觀測無水，且探孔內(nèi)溫度在0以下已

27、結(jié)冰，經(jīng)過四方驗收合格后方可破槽壁盾構(gòu)機始發(fā)和接收。盾構(gòu)始發(fā)：連續(xù)墻部分鑿除，預(yù)留的連續(xù)墻厚度不小于0.3m，確認凍結(jié)壁發(fā)展良好，開始拔出盾構(gòu)機推進范圍內(nèi)的水平凍結(jié)管，并用預(yù)制水泥砂漿塊及時充填不少于1.5m。槽壁完全破除，盾構(gòu)機靠近凍結(jié)壁，最后實施盾構(gòu)始發(fā)推進。盾構(gòu)接收：連續(xù)墻部分鑿除，預(yù)留的連續(xù)墻厚度不小于0.3m，盾構(gòu)推進到離凍結(jié)壁1m處停止推進，槽壁完全破除，安裝好鋼套筒后，再將洞口內(nèi)垂直凍結(jié)管拔出，最后實施盾構(gòu)接收推進。左線接收采用水平凍結(jié)法，洞門內(nèi)凍結(jié)孔管路安裝時需集中在一處，鋼套筒安裝時在此處預(yù)留一塊臨時吊裝口。盾構(gòu)推進到離凍結(jié)壁1m處停止推進，槽壁完全破除后，拔出盾構(gòu)機推進范圍

28、內(nèi)的水平凍結(jié)管，從臨時吊裝口吊出后封閉此口，最后實施盾構(gòu)接收推進。凍結(jié)段推進過程中嚴格控制推進速度和壓力?；玖鞒桃妶D5-3。開始洞口內(nèi)凍結(jié)管拔除槽壁破除留300mm探 孔盾構(gòu)靠近凍土停止安裝止水環(huán)或鋼套筒破除槽壁最后一層鋼筋盾構(gòu)推進盾構(gòu)始發(fā)和接收圖5-3 盾構(gòu)始發(fā)和接收流程圖5.5 拔管施工利用人工局部解凍的方案，進行拔管，具體方法如下：利用熱鹽水在凍結(jié)器里循環(huán)，使凍結(jié)管周圍的凍土融化達到50mm100mm時，開始拔管。見圖5-4。(1) 鹽水加熱用一只2m3左右的鹽水箱儲存鹽水，用1545kw的電熱絲進行加熱鹽水。(2) 鹽水循環(huán)利用流量為10m3/h鹽水泵循環(huán)鹽水，先用3040的鹽水循環(huán)

29、5分鐘左右，然后鹽水溫度逐步升高到5070的鹽水循環(huán)達30分鐘左右，當回路鹽水溫度上升到2530時，即可進行邊循環(huán)邊試拔。(3) 水平凍結(jié)管起拔水平凍結(jié)管利用48#大牙鉗轉(zhuǎn)動凍結(jié)管，用2噸手拉葫蘆拔出凍結(jié)管（連同孔口管一起拔除）。手拉葫蘆固定在搭設(shè)的腳手架上，凍結(jié)管范圍內(nèi)的腳手架須特殊加固使其與槽壁緊密連接便于力的傳遞。見圖5-5。上述方法不能拔出凍結(jié)管時，利用兩個32噸千斤頂架設(shè)在槽壁上，水平向外頂推凍結(jié)管，具體操作如圖5-6。 圖5-4 熱鹽水循環(huán)及鹽水系統(tǒng)圖圖5-5 手拉葫蘆拔管示意圖圖5-6 千斤頂拔管示意圖 (4)起拔拔管順序 a、拔管要在盾構(gòu)機推進施工到凍土墻位置時開始，且盾構(gòu)頭部

30、距凍土墻不小于0.2-0.3m，以防影響拔管。b、先拔出內(nèi)圈凍結(jié)管，不需完全解凍。外圈凍結(jié)孔仍保持凍結(jié)。c、在隧道范圍內(nèi)所有凍結(jié)管全部拔出后，盾構(gòu)方可開始推進，防止盾構(gòu)推進損壞外圈凍結(jié)管。d、待盾構(gòu)機全部始發(fā)接收完成后，再割除外圈凍結(jié)管。 (5)其它 a、隧道外凍結(jié)孔可強制解凍。b、為防止融沉過大，要保證充填質(zhì)量，必要時采取注漿充填(注漿材料采用比重1.2的水泥漿液，或采用細砂加水進行凍結(jié)管充填，后期跟蹤注漿采用比重1.5的水泥漿液)。c、盾構(gòu)接收前安裝鋼套桶時注意保護鹽水供液管。5.6 盾構(gòu)始發(fā)和接收注意事項（1）開洞前凍結(jié)壁厚度和平均溫度必須達到要求；（2）開洞前洞圈內(nèi)打水平探孔，探孔應(yīng)無

31、水、泥沙流出；（3）凍結(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常并有必要備用；（4）采取措施避免拔管時凍結(jié)管斷裂。做好拔斷后應(yīng)急處理措施，拔管前應(yīng)急設(shè)備應(yīng)現(xiàn)場配備；（5）在盾構(gòu)始發(fā)接收過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控凍土墻狀況。（6）凍結(jié)管拔除后應(yīng)及時按要求進行充填。（7）洞圈內(nèi)凍結(jié)孔拔除后盾構(gòu)進出洞不宜超過3天，以防凍結(jié)帷幕融化，影響其強度。（8）盾構(gòu)推進到凍結(jié)區(qū)域如果停止推進應(yīng)每隔10分鐘轉(zhuǎn)動刀盤一次，每次轉(zhuǎn)動時間不少于5分鐘，防止刀盤被凍住。 6 施工監(jiān)測6.1 凍結(jié)孔監(jiān)測包括凍結(jié)孔開孔位置監(jiān)測、成孔偏斜監(jiān)測、凍結(jié)孔耐壓試驗監(jiān)測、凍結(jié)孔長度及供液管下放長度監(jiān)測。6.2 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(1) 去、回路鹽水溫度監(jiān)測：在去、回路鹽水干管

32、上安裝精密水銀溫度計。測量頻率為每天1次。(2) 凍結(jié)器鹽水溫度監(jiān)測：在每個凍結(jié)器回路上設(shè)數(shù)字溫度傳感器測量凍結(jié)器鹽水回路溫度。測量頻率為每天1次。(3) 凍結(jié)器鹽水流量檢測：與集液圈并聯(lián)鹽水流量測量回路測量各凍結(jié)器的鹽水流量。在開凍時檢測，或在發(fā)生問題時檢測。(4) 測溫孔溫度監(jiān)測：每個深測溫孔設(shè)2-4個測點，分別布置在凍結(jié)壁與槽壁交界處、槽壁后1m、測溫管中部和測溫管尾部。溫度量測用儀表為多點半導(dǎo)體測溫儀，精度為0.5。測量頻率每天1次。(5) 凍結(jié)壁形成后的探孔監(jiān)測：根據(jù)測溫資料，計算凍結(jié)壁是否按設(shè)計要求形成，需要在洞門內(nèi)進行探孔監(jiān)測，即在洞門內(nèi)開32的小孔，并下測溫線監(jiān)測其溫度的變化，

33、監(jiān)測頻率為每6小時1次。在監(jiān)測中其數(shù)據(jù)與推算的相同（接近0）說明整個凍結(jié)壁已形成，要是不一致，再反推算出凍結(jié)壁的發(fā)展情況。根據(jù)探孔情況，確定是否能夠安全始發(fā)和接收。(6) 在鹽水箱中安裝液面監(jiān)測、報警裝置。(7) 凍結(jié)制冷系統(tǒng)工況的常規(guī)監(jiān)測：凍結(jié)站各參數(shù)要求值班人員每4小時觀察一次，作好記錄。6.3 周邊環(huán)境影響監(jiān)測(1) 監(jiān)測內(nèi)容及范圍為保護周邊建筑物和地面管線，在凍結(jié)加固施工過程和結(jié)束后的融沉注漿過程中，監(jiān)測地面及周圍管線、建筑物沉降、隧道管片變形；監(jiān)測范圍為整個施工影響區(qū)域。施工前委托專業(yè)監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，并經(jīng)有關(guān)方面批準后實施。(2) 監(jiān)測頻率及計劃施工前5天進場布設(shè)監(jiān)測點，施工前

34、3天測量各監(jiān)測點的原始值，施工前1天提交各項監(jiān)測的原始數(shù)據(jù)；施工開始，按方案進行常規(guī)監(jiān)測。一般為：鉆孔期間每天1次；凍結(jié)加固期間每3天1次；始發(fā)和接收期間每天2次；融沉注漿期間可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況適當調(diào)整，跟蹤監(jiān)測待地層穩(wěn)定后結(jié)束監(jiān)測。報警值按有關(guān)單位要求控制。7 施工組織與配套計劃7.1 項目法施工項目法施工不但是實現(xiàn)施工企業(yè)組織結(jié)構(gòu)合理化的重要手段，而且還是建立和完善施工管理制度的重要手段，故本工程實行項目法施工。(1) 機構(gòu)設(shè)置及人員配置成立施工項目部，項目部設(shè)管理人員2人，技術(shù)人員2人。(2) 項目法施工實施措施項目實行動態(tài)管理、目標控制和節(jié)點考核。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責(zé)制和專業(yè)

35、負責(zé)人責(zé)任制，項目經(jīng)理對參加本項目的各種專業(yè)人員均負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并按項目的要求把他們有效地組織協(xié)調(diào)到一起，為實現(xiàn)項目目標共同配合工作。實行項目承包制，企業(yè)將工程施工內(nèi)容承包給項目部，項目部分解至各班組負責(zé)人。項目部負責(zé)考核各班組的工程量、工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、職業(yè)健康等各項指標的完成情況，根據(jù)各項指標的完成情況制定分配方案，堅持多勞、優(yōu)質(zhì)多得的原則。為保證項目施工質(zhì)量，項目部要積極開展QC小組活動。項目部要根據(jù)工程特點，制定小組活動的課題和落實小組活動的人員，重點研究影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)。合理調(diào)整、優(yōu)化項目部人力結(jié)構(gòu)，提高全體人員的素質(zhì)。項目部引進競爭機制，實行競爭上崗。全面推行項目經(jīng)

36、理負責(zé)制和全面經(jīng)濟承包制。7.2 施工進度計劃施工準備除外，始發(fā)和接收單個洞門凍結(jié)施工從鉆孔開始到收尾充填共90天，可根據(jù)實際工程進度安排，在盾構(gòu)始發(fā)和接收前100天內(nèi)進場施工，滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收施工工期要求，在盾構(gòu)始發(fā)和接收前施工完畢，并通過驗收。具體以現(xiàn)場實際施工節(jié)點工期為準。另外，預(yù)計融沉注漿約為90天。施工進度計劃詳見表7-1。表7-1 單個洞門施工進度計劃表序號施工工序天數(shù)1020304050607080901001901鉆孔施工202冷凍站安裝203鹽水系統(tǒng)安裝34積極凍結(jié)405拔凍結(jié)管26盾構(gòu)始發(fā)(暫定)5盾構(gòu)接收(暫定)157收尾充填108融沉注漿909總工期1857.3 勞動

37、力配備計劃勞動力配備計劃見表7-2。打鉆工先進場進行施工準備。開鉆后凍安工進場進行凍結(jié)系統(tǒng)安裝。盾構(gòu)始發(fā)和接收后，留人進行收尾充填與融沉注漿，拆除設(shè)備等，其余全部撤場。同時施工最多人為48人。表7-2 單個洞門勞動力配備計劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)打鉆工20電焊工4凍安工16技術(shù)人員2機修工2管理人員2電 工2合計487.4 水、電供應(yīng)計劃7.4.1供水計劃打鉆期間施工用水量不大于1m3/h，凍結(jié)運轉(zhuǎn)期間新鮮冷卻水補給量15m3/h。7.4.2供電計劃(1) 負荷統(tǒng)計凍結(jié)鉆孔施工和凍結(jié)站安裝期間用電量約為127kw，積極凍結(jié)時最大用電量約為200kw；拔管用電量約為30kw；施工最大用電量2

38、30kw。(2) 供電系統(tǒng)施工區(qū)域用電設(shè)備均為0.4KV低壓系統(tǒng)，三相五線制供電。采用電纜從箱式變配電間引至施工現(xiàn)場，系統(tǒng)為：箱式變配電間低壓干線現(xiàn)場總配電箱支線漏電保護開關(guān)電箱用電設(shè)備電纜在端頭井垂直鋪設(shè)，用支架固定，每隔2-3m安裝支架一個，并在電纜上掛上“有電危險”警告牌。現(xiàn)場照明采用漏電開關(guān)保護接零。供電系統(tǒng)見圖7-1。圖7-1 供電系統(tǒng)圖7.5 設(shè)備與材料供應(yīng)計劃打鉆和凍結(jié)施工設(shè)備分別按各自計劃工期提前到達施工現(xiàn)場。通用材料和設(shè)備易損配件準備齊全。施工專用材料提前5天準備到位。需特殊加工的專用設(shè)備器件提前加工以滿足施工工期及質(zhì)量的要求。設(shè)備及材料消耗見表7-3。表7-3 單個洞門凍結(jié)

39、加固施工主要設(shè)備材料用量計劃表編號項 目單位數(shù)量備 注一主要設(shè)備1YSLGF300型臺2冷凍機，一臺備用2IS150-125-400臺2鹽水泵，一臺備用3IS150-100-250臺2清水泵，一臺備用4真空泵（或抽氟機）臺15經(jīng)緯儀臺16測溫儀臺17NBL-50冷卻塔臺28MD-60A鉆機臺19電焊機臺210液壓注漿泵臺1二主要材料189×8無縫鋼管m250水平凍結(jié)管2127×4.5無縫鋼管m50清水管3159×5無縫鋼管m200鹽水管440PVE管m800供液管、排水管5高壓膠管m1506冷凍機油KG6007氟里昂KG8008氯化鈣T69DN40閥門只6010D

40、N150閥門只6011保溫材料m24007.6 施工平面布置凍結(jié)站現(xiàn)場具體布置根據(jù)現(xiàn)場情況定。工人宿舍、庫房、材料堆放場地和施工輔助設(shè)施布置，進工地后根據(jù)現(xiàn)場情況確定。考慮施工現(xiàn)場的地方狹小，凍結(jié)站可安裝在距加固區(qū)100米內(nèi)的施工區(qū)域，或安裝在車站二層平臺，采用鹽水干管長距離供冷。8 施工質(zhì)量安全保證體系和措施8.1 施工質(zhì)量安全目標質(zhì)量目標：一次驗收合格率100%。安全目標：安全生產(chǎn)無事故。8.2 施工質(zhì)量安全保證體系嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系要求進行項目的施工與管理。在學(xué)習(xí)國家、行業(yè)、地區(qū)安全法規(guī)的基礎(chǔ)上，制定本項目的質(zhì)量安全管理制度，并以此為依據(jù)對項目的安全施工進行經(jīng)常的、制度化和規(guī)

41、范化的管理，建立項目部的施工質(zhì)量、安全管理組織體系及相應(yīng)的責(zé)任制，對員工進行安全教育，提高安全施工意識，確保安全施工。(1) 思想保證體系對職工進行質(zhì)量、安全的思想教育和技術(shù)教育，尤其是要時刻重申本工程風(fēng)險性大、安全性要求高的特點，樹立安全第一、質(zhì)量第一、用戶第一的思想，堅持貫徹本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標，堅持照章施工操作。對于特殊工種，進行專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。實行嚴明的獎懲制度，提高職工責(zé)任心，杜絕事故隱患。(2) 組織保證體系實行項目經(jīng)理負責(zé)制，責(zé)任到人，從項目經(jīng)理、班組長到生產(chǎn)工人層層落實。并設(shè)立安全與質(zhì)量管理小組，制定與監(jiān)督實施有關(guān)安全與質(zhì)量管理制度，收集合理化建議。建立統(tǒng)一的、權(quán)

42、威的、完善的管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出現(xiàn)相互影響和窩工現(xiàn)象，確?？偣て诎从媱澾M行。(3) 過程保證體系嚴格按照程序文件、施工圖紙、工藝規(guī)程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設(shè)計會審，施工措施編制、審批、貫徹，材料與設(shè)備管理，工序控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，工程計量等各個環(huán)節(jié)，及時收集整理施工資料和聽取有關(guān)方面意見，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。各分項工程嚴格按照項目法要求施工，認真優(yōu)化施工方案。確保在各種條件因素下的施工均能保質(zhì)保量按時完成任務(wù)。(4) 檢驗保證體系由項目經(jīng)理組織職工對工程的安全、質(zhì)量進行自檢和互檢。由公司安全與質(zhì)量管理小組派人進行專門的安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工各分項

43、工程應(yīng)按安全質(zhì)量標準化進行驗收評定和簽證。質(zhì)量安全保證體系見圖8-1。質(zhì)量安全管理體系思想保證（項目經(jīng)理）經(jīng)理部每月一次質(zhì)量安全教育會班組每周質(zhì)檢安檢活動組織保證（項目經(jīng)理）項目部副經(jīng)理項目部質(zhì)檢安檢小組崗位責(zé)任制制度保證（項目經(jīng)理）質(zhì)量管理條例、質(zhì)量檢驗制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、質(zhì)量否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤質(zhì)量安全技術(shù)措施計劃技術(shù)保證（項目總工）施工組織質(zhì)量安全技術(shù)措施交底質(zhì)量安全技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量QC小組資源保證（副經(jīng)理）質(zhì)量安全宣傳教育質(zhì)量安全評比及競爭活動圖8-1 質(zhì)量安全保證體系圖8.3 凍結(jié)鉆孔施工質(zhì)量安全技術(shù)措施(1) 在水平凍結(jié)孔開孔前，在布孔范圍內(nèi)

44、打38mm小口徑探孔，探測地層穩(wěn)定情況，以判斷地層是否穩(wěn)定，是否噴水、涌泥砂，以便做好各方面的準備工作。如嚴重涌砂冒水，先進行水泥水玻璃雙液壁后注漿后再施工凍結(jié)孔。(2) 水平凍結(jié)孔分二次開孔，來控制施工風(fēng)險。一次開孔用金剛石取芯鉆頭，在安裝孔口管及密封裝置之前，槽壁要留不小于200mm的厚度不能穿透。第二次開孔在密封裝置的保護下進行。對穩(wěn)定地層或涌砂、涌水情況不嚴重的地層可一次穿透。(3) 安裝孔口管時，采用水平儀、量角器、羅盤等精確固定孔口管的方位和傾角，以保證開孔鉆進時的精度。(4) 水平凍結(jié)孔開孔后必須立即鉆進并安裝凍結(jié)管，否則立即用軟木塞堵塞牢固，或者安上孔口管端蓋。(5) 水平凍結(jié)

45、孔凍結(jié)管采用絲扣連接加焊接。要精細加工凍結(jié)管絲扣，在連接凍結(jié)管時，確保凍結(jié)管的同心度。(6) 采用強力水平鉆機，選擇合適泥漿性能參數(shù)(試驗與實踐相結(jié)合)，合理選擇鉆具組合(實踐檢驗)。在條件允許的情況下，優(yōu)先采用無泥漿鉆進。安裝鉆機時，按每個凍結(jié)孔的設(shè)計計算方位，調(diào)整好鉆機主鉆桿的方位。(7) 鉆進時，應(yīng)按深度及地層情況的需要，及時增減鉆鋌，要求作到均勻、勻速鉆進，嚴禁忽快忽慢，壓力忽大忽小。(8) 鉆孔過程中，嚴格控制水土流失不大于凍結(jié)管占用體積。如流失過多，可采用孔口裝置進行補壓漿，材料選用單液水泥漿(水灰比為0.8 ：1)。注漿設(shè)備： BW250型變速注漿泵。注漿壓力和注漿量應(yīng)選用低壓力

46、、低流量形式，注漿壓力為0.3 Mpa0.5Mpa，注漿量：應(yīng)根據(jù)注漿壓力的大小而定，注漿壓力小時應(yīng)多注一些，注漿壓力大時，應(yīng)少注一些。(9) 準確丈量鉆桿尺寸，控制鉆進深度，鉆進鉆進2m時，測斜一次，如果偏斜不符合設(shè)計要求，立即采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進參數(shù)等措施進行糾偏，如果鉆孔仍然超出設(shè)計規(guī)定，則進行補孔。成孔后復(fù)測深度、偏斜，及時畫出各孔的實際偏斜圖。(10) 選擇優(yōu)質(zhì)凍結(jié)材料(合格證等齊全)。用優(yōu)質(zhì)焊接材料保證焊接質(zhì)量，并責(zé)任到人，地面焊接和下管焊接由一人操作，并做好焊接記錄。管子下完后及時注入清水作水壓試漏，不合格必須重下或下套管處理。(11) 在水平凍結(jié)孔鉆孔施工期間，現(xiàn)場要配備12

47、5mm、109mm等規(guī)格的木楔和5T水泥(含少量速凝水泥)及注漿設(shè)備等搶險物資和設(shè)備。8.4 凍結(jié)制冷施工質(zhì)量安全技術(shù)措施(1) 選擇性能完好的凍結(jié)施工設(shè)備，按4倍左右制冷系數(shù)選配制冷設(shè)備，并有足夠的備用，同時要加強對施工設(shè)備檢查與養(yǎng)護。(2) 冷凍站三大系統(tǒng)安裝要嚴格執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求，對壓力容器和管路進行試壓試漏，確保凍結(jié)站安裝質(zhì)量。(3) 在每組凍結(jié)器進、出口安裝閥門，合理分配流量。在凍結(jié)過程中，根據(jù)監(jiān)測各組支路的鹽水溫差情況，通過閥門調(diào)節(jié)各組支路的鹽水流量，控制各組支路的鹽水溫差不大于2，保證凍結(jié)壁均勻發(fā)展。(4) 在凍結(jié)鹽水管路的高處設(shè)置放氣閥，以免管路中積聚空

48、氣，影響鹽水流動。(5) 根據(jù)鹽水管路壓力情況，盡量加大凍結(jié)管內(nèi)的鹽水流量，以加快凍結(jié)管的熱交換。檢查鹽水管路結(jié)霜情況，遇到結(jié)霜不均勻時，應(yīng)查明原因，及時處理。(6) 凍結(jié)過程中要加強鹽水濃度的檢測，要求其比重不小于1.26，一旦濃度偏小，要及時補充氯化鈣。(7) 凍結(jié)過程中要加強鹽水箱液面監(jiān)測，認真檢查鹽水管路系統(tǒng)是否因溫度應(yīng)力造成開裂。一旦發(fā)現(xiàn)鹽水泄漏，要及時對現(xiàn)場所有鹽水管路進行檢查處理。(8) 認真作好凍結(jié)站的運轉(zhuǎn)記錄，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責(zé)任制。(9) 加強與業(yè)主、總承包商、監(jiān)理方的聯(lián)系，經(jīng)常通報凍結(jié)施工情況，認真快速處理業(yè)主、總承包方、監(jiān)理單位對凍結(jié)施工提出的建議及要

49、求，根據(jù)凍結(jié)施工情況，必要時向他們提出建議。8.5 破壁及盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)的保證措施(1) 溫度控制為保證盾構(gòu)能夠安全進洞，盾構(gòu)外周的凍土溫度必須得到有效的控制，凍土溫度通過測溫孔得到。控制盾構(gòu)外周的凍土溫度不高于-5。最終通過測溫手段確定凍結(jié)已達設(shè)計要求后才進行盾構(gòu)進洞施工。(2) 打設(shè)槽壁探孔通過測溫孔觀測計算，確認凍結(jié)帷幕達到設(shè)計厚度及強度，在洞門槽壁上均布的打若干探孔，以判斷凍土與槽壁的膠結(jié)情況。探孔在兩測溫孔之間布置，按照各探孔的布置在洞門上定點，然后用開孔鉆機打探孔，探孔進入凍土內(nèi)深度控制在1015cm，探孔打好后，采用高精度的溫度計或測溫儀進行量測，各探孔實測溫度必須低于-4。(3

50、) 槽壁鑿除當通過探孔實測溫度判斷凍結(jié)帷幕與槽壁完全膠結(jié)后，方可拔管，然后將槽壁全部破除，最后一層破壁時間不宜超過1天，如破壁時間來不及的情況下可直接用盾構(gòu)破壁，防止凍結(jié)帷幕融化，造成不良后果。8.6 凍脹與融沉控制措施8.6.1凍脹對周圍環(huán)境的影響及控制凍結(jié)施工前，只要對所有影響范圍內(nèi)的管線采取適當?shù)谋Ｗo措施；施工過程中，加強檢測，凍脹影響完全可以控制。（如采用定向鉆孔，局部凍結(jié)，熱水循環(huán)等）另根據(jù)現(xiàn)場實際地面環(huán)境和管線情況定，布置熱鹽水循環(huán)孔來保護管線?？紤]凍脹影響大的地方布置水平熱鹽水循環(huán)孔進行泄壓循環(huán)。凍土產(chǎn)生的凍脹壓力與凍土的平均凍脹率及周圍土性的彈性模量、泊松比有關(guān)。根據(jù)平衡關(guān)系，

51、凍結(jié)壁與地連墻的水平作用力不會大于土層的被動土壓力。根據(jù)永凍土地區(qū)的大量現(xiàn)場量測與試驗，凍土作用于建筑物的法向凍脹力一般不會大于0.2MPa。由于凍結(jié)區(qū)域是開放式的，槽壁為C30鋼筋砼，因此凍脹力不會對槽壁產(chǎn)生較大影響。8.6.2融沉控制和環(huán)境保護措施根據(jù)施工經(jīng)驗和土工試驗，凍土融化后其標高可能略低于原始地層的標高，為減少融沉量，解凍后可在隧道內(nèi)進行適當?shù)母欁{，減小凍結(jié)對周圍環(huán)境的影響。在凍結(jié)管拔出的同時在孔內(nèi)灌注水泥-粘土漿或粉煤灰漿。1、融沉補償注漿(1) 注漿管布置利用盾構(gòu)隧道管片上的預(yù)留注漿孔作為地層融沉注漿孔，從洞口開始至凍結(jié)影響范圍內(nèi)。(2) 注漿材料：注漿材料采用水泥單液漿或

52、水泥水玻璃雙液漿。以水泥單液漿為主。水泥水玻璃雙液漿比為：水泥漿與水玻璃溶液體積比為1：1。水泥漿水灰比為1：0.8。注漿壓力為0.40.5MPa。(3) 注漿順序注漿的順序是先下部后上部，間隔12塊管片注漿。(4) 注漿原則及方法注漿遵循多次少量均勻的原則。單孔一次注漿量為0.5m3，最大不超過1m3。一天地層沉降大于0.5mm，或累計地層沉降大于3mm時應(yīng)進行融沉補償注漿；地層隆起達到3mm時應(yīng)暫停注漿。具體要根據(jù)地面變形監(jiān)測情況做適當調(diào)整。以少量多次為原則，按融化凍土體積15%控制注漿量；注漿范圍為整個凍結(jié)區(qū)域。2、注漿施工過程的監(jiān)測控制地面沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過程中，要加強

53、地面變形監(jiān)測、凍土溫度監(jiān)測。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。3、融沉注漿結(jié)束條件融沉注漿的結(jié)束是以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。若凍結(jié)壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地層沉降持續(xù)一個月每半個月不大于0.5mm，即可停止融沉注漿。8.6.3其他控制技術(shù)措施(1) 為了預(yù)防凍脹和融沉，設(shè)計選用標準制冷量較大的冷凍機組，在短時間內(nèi)把鹽水溫度降到設(shè)計值，以加快凍土發(fā)展，提高凍土強度，減少凍脹和融沉量。(2) 掌握和調(diào)整鹽水溫度和鹽水流量，必要時可采取間歇式凍結(jié)，控制凍土發(fā)展量，以減少凍脹和融沉。(3) 預(yù)計融沉量較大的部位可采取壓漿充填，以把融沉造成的危害降低到最低限度。8.7 施工安全保障措施(1) 認真貫徹執(zhí)行保安規(guī)程、井巷