盤扣式鋼管支架模板工程施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章 盤扣式支模架模板工程施工方案一、 編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）；4、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231-2010）；6、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007

2、）；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）12、建筑工程荷載規(guī)范（GB50009-2001）二、 工程概況略。三、 施工準備（一） 施工條件1、模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點、大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1）模板安裝前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（2）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作

3、平臺。（3）按模板設計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（二） 材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結構，立桿采用483.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為2450

4、mm和2200mm兩種，50100mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(9201830mm)、厚度18mm。2、木枋：50100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應按國家規(guī)定程序批準的設計加工圖及技術文件制造，并有出廠合格證明書、產品標志和檢測報告。產品合格證明書應具有以下內容：產品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標；產品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外觀要求：鋼管表面應無

5、裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應大于L/1000（L為鋼管長度），兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應為0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質量要求：桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3m

6、m。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應為0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm。圖2 可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2螺桿；3調節(jié)螺母；4立桿；5水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三） 技術準備1、審查

7、模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。2、進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（四） 施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、 模板支架搭設安裝技術要求1、 模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。2、 模板支架搭設應根據(jù)立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系

8、。3、 水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊。4、 每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。5、 混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。五、 模板分項工程施工方法（一） 安裝前準備工作1、模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接吊運。2、技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4、

9、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。6、已做好施工縫的處理。（二） 各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準備（定位、壓腳板） 一側柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固 檢查、驗收（2）施工方法1）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用50100木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用48雙鋼管間距500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截

10、面設12對拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應留200200mm生口模板，壁墻腳5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墻內雜物。用介子鎖緊12對拉螺栓按間距不大于500mm設置柱模板大樣圖適用于單邊長度大于600mm的柱18厚木夾板48雙鋼管50050100豎木枋3003）支設前模板底部板面應平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調整至模

11、板與樓面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。5）柱腳內預留200mm200mm清渣孔，以便清除柱內雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線 搭設門式頂架（底部墊木枋） 安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐 調整梁底標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調平 安裝梁側模 墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm，間距250mm；主龍骨采用50100雙木枋，間距1000mm。支架立桿

12、橫向間距1000mm，縱向間距1000mm。如下圖所示：B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，第一層龍骨50100mm單木枋250mm，第二層龍骨采用50100雙木枋；支架立桿間距橫向1000mm，縱向1000mm；豎肋50100mm木枋250mm，對拉螺栓1排12，橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結，側模厚度18m

13、m。如下圖所示：樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mm100mm的木枋固定。詳見下圖。樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設圖（三）

14、 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構件跨度均小于8m，砼強度達到設計強度的75%后，即可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待

15、頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準大片撬落模板，拆除模板時操作人員應站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（四） 模板維護與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工

16、好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹膠板模板，使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護（1）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。（五） 模板質量要求1、固定在模板上

17、的預埋件和預留孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，02、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。六、 成品保護管理1、預組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木

18、方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。七、 質量保證措施1、模板安裝前，項目部經理、技術負責人、質量員對操作工人必須進行質量技術交底。2、應注意的質量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平?/p>

19、；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校

20、正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方

21、法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。4、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。八、 安全施工保證措施（一） 模板安裝1、模板安裝前，項目經理、技術負責人、質量員、安全員對操作人員必須進行安全及技術交底。2、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。3、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施。

22、7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側模。（二） 模板拆除1、模板拆除前，項目經理、技術負責人、質量員、安全員對操作人

23、員必須進行安全那技術交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經項目技術負責人同意，不得因拆模而影響工程質量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有

24、勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網，做好臨邊防護。7、拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲；拆下來的桿件應及時運走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網。進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌；10、驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，

25、必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。（三） 模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計進行。2、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物的模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防

26、護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應派專人在安全區(qū)域內觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應迅速撤離，并應進行相應加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結構桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。（四） 施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應采用阻燃材料搭設。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應裝設防塵罩，電氣設備應密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設備過載運行，設備漏油和缺油。4、嚴禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配