說(shuō)明書(shū)(循環(huán)水泵(斜流泵)培訓(xùn)

1、斜流泵基本知識(shí)、安裝調(diào)試及日常斜流泵基本知識(shí)、安裝調(diào)試及日常運(yùn)行維護(hù)運(yùn)行維護(hù) 吳佩芝一、斜流泵基本知識(shí)要點(diǎn)一、斜流泵基本知識(shí)要點(diǎn) 立式斜流泵即導(dǎo)葉式式混流泵，是我公司引進(jìn)美國(guó)前I-R公司（現(xiàn)已并入美國(guó)福斯公司）的先進(jìn)技術(shù)發(fā)展起來(lái)的系列產(chǎn)品，適應(yīng)于作大型火電站和核電站的循環(huán)泵，作冶金、大型水利、城市給排水和工礦工程泵，用來(lái)輸送55以下的清水、雨水、污水和海水。到目前為止，我公司生產(chǎn)的立式斜流泵已有1200多臺(tái)。最小吐出口徑為10英寸，最大吐出口徑為104英寸。1、概述、概述2、性能、性能按泵的比轉(zhuǎn)數(shù)劃分：ns=20280 離心泵離心泵 ns=270650混流泵混流泵 ns=6501600 軸流泵

2、軸流泵4365. 3HQnns比轉(zhuǎn)速公式：機(jī)組容量機(jī)組容量機(jī)組配置機(jī)組配置流量流量（m3/s）揚(yáng)程揚(yáng)程（m）配套功率配套功率（KW）泵出口口徑泵出口口徑（mm）300MW夏季一機(jī)兩泵、夏季一機(jī)兩泵、春季二機(jī)三泵、春季二機(jī)三泵、冬季一機(jī)一泵冬季一機(jī)一泵4.58.515301250250015001800600MW8.514153016003700200024001000MW142015302500500024003000斜流泵用作電廠循環(huán)水泵時(shí)主要性能參數(shù)：斜流泵用作電廠循環(huán)水泵時(shí)主要性能參數(shù)：最常見(jiàn)的立式斜流泵性能曲線圖：最常見(jiàn)的立式斜流泵性能曲線圖：3、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu) 最常見(jiàn)的立式斜流泵結(jié)構(gòu)為電

3、機(jī)與泵直聯(lián)、最常見(jiàn)的立式斜流泵結(jié)構(gòu)為電機(jī)與泵直聯(lián)、單基礎(chǔ)安裝、吐單基礎(chǔ)安裝、吐出口在基礎(chǔ)層之下、泵轉(zhuǎn)子部件可抽出。見(jiàn)下圖：出口在基礎(chǔ)層之下、泵轉(zhuǎn)子部件可抽出。見(jiàn)下圖： 立式斜流泵的主要零件有：立式斜流泵的主要零件有：吸入喇叭口、外接管、吐出彎管、泵支撐板、泵安裝墊板、軸、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管、軸承支架、導(dǎo)軸承、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、填料壓蓋、泵聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母、電機(jī)支座、電機(jī)聯(lián)軸器等。垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸沒(méi)在水中，采用水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，并有軸保護(hù)管將清潔的潤(rùn)滑水與泵輸送水隔開(kāi)；大多數(shù)泵做成轉(zhuǎn)子可抽出式，即泵維修拆卸時(shí)不必拆動(dòng)外筒體、外部管路和安裝基礎(chǔ)，將需

4、要維修的轉(zhuǎn)子部件從泵殼中向上抽出；葉輪和葉輪室之間的間隙值通過(guò)上部聯(lián)軸器處的調(diào)整螺母予以調(diào)節(jié)。立式斜流泵的結(jié)構(gòu)形式為：立式斜流泵的結(jié)構(gòu)形式為：?jiǎn)位A(chǔ)安裝和雙基礎(chǔ)安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下或之上，水泵的軸向力通常由電機(jī)承受。泵安裝形式分為：泵安裝形式分為：最常見(jiàn)的立式斜流泵外形安裝圖：最常見(jiàn)的立式斜流泵外形安裝圖：二、斜流泵安裝調(diào)試知識(shí)要點(diǎn)二、斜流泵安裝調(diào)試知識(shí)要點(diǎn) 1、泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平、泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平 安裝前，首先檢查吸水池流道的尺寸是否符合圖紙要求。注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D），且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15，

5、否則會(huì)影響進(jìn)水流態(tài)，對(duì)泵組運(yùn)行造成不利的后果。第二，檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸泵安裝基礎(chǔ)穩(wěn)定性指泵房土建結(jié)構(gòu)不均勻沉降問(wèn)題，新建的泵房有時(shí)會(huì)發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結(jié)構(gòu)完成后，滯后一段時(shí)間再裝機(jī)電設(shè)備。泵機(jī)組安裝前，要檢查安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。第一步：設(shè)定基準(zhǔn)線1 檢查安裝基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓預(yù)留方坑兩側(cè)平墊鐵的水平度,檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致。2 用壓縮空氣清除混泥土地面和地腳螺栓孔，將基礎(chǔ)面上無(wú)關(guān)的東西拿開(kāi)。3 根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎(chǔ)和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標(biāo)記泵吐出口方向中心線、泵中心線。v重點(diǎn)檢查重點(diǎn)檢查：穿墻管中心線、安裝基礎(chǔ)位十字線、泵

6、吐出口中心至泵安裝層的高度第二步：吊下伸縮節(jié)到預(yù)定位置第三步：設(shè)置墊鐵墊鐵是插入被安裝的機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)之間，用以調(diào)整設(shè)備水平，同時(shí)承受設(shè)備自重和運(yùn)行荷重的零件（見(jiàn)右下圖）。一組墊鐵包括一個(gè)平墊鐵與一對(duì)斜墊鐵，也有以三個(gè)平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內(nèi)總數(shù)不得超過(guò)5片。 平墊鐵 斜墊鐵 如果在初始安裝時(shí)有難度的情況下，可先用臨時(shí)墊鐵。正式墊鐵放置后，擰緊地腳螺栓，拿走臨時(shí)墊鐵。v重點(diǎn)檢查：重點(diǎn)檢查：墊鐵的位置是否靠近地腳螺栓兩側(cè)、平墊鐵的水平度、斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。第四步：泵安裝墊板第一次校水平1 以基礎(chǔ)位置的墨線為準(zhǔn)，在瞄準(zhǔn)方向的同時(shí)，將泵

7、安裝墊板安放在預(yù)定位置。泵安裝墊板中心線與基礎(chǔ)位置墨線對(duì)中。2 固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵安裝墊板地腳螺栓孔錯(cuò)位，把泵安裝墊板懸空吊起來(lái)，將地腳螺栓插入泵安裝墊板螺栓孔再原樣放下，同時(shí)將地腳螺栓置于箱框孔內(nèi)，然后將泵安裝墊板放在墊鐵上。3 水平設(shè)定是將直尺放在泵安裝墊板加工上面，通過(guò)水準(zhǔn)器控制泵安裝墊板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵安裝墊板的水平度是通過(guò)墊鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。4使用發(fā)泡苯乙烯代替預(yù)埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時(shí)必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內(nèi)。因?yàn)橛醚鯕?、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時(shí)殘存有燃燒廢氣，會(huì)使一期混凝土的粘接性惡化。v重點(diǎn)檢查重點(diǎn)檢查 ：對(duì)準(zhǔn)

8、墨線、水平度0.05mm/m、泵安裝墊板底面與斜墊鐵完全接觸。 第五步：地腳螺栓灌漿1 地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上 2-3個(gè)螺紋；2 在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土的過(guò)程中，注意地腳螺栓不要傾斜；3 當(dāng)?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時(shí)將其焊接或綁扎。4 在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土并搗固，待混凝土硬化后使之能承受地腳螺栓的螺母緊固時(shí)所受的拉力才能進(jìn)行第二次灌漿。2 2、泵的安裝與拆卸、泵的安裝與拆卸以二根軸的泵長(zhǎng)度為例介紹立式可抽斜流泵的安裝過(guò)程： 1 泵殼部件的安裝 警惕：在任何情況下，不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或利用它作類似的用途。 1.1 將吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接

9、（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼且其強(qiáng)度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過(guò)程同），將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時(shí)，一定要對(duì)稱擰緊螺母。注意：殼體部件法蘭上均有記號(hào)和數(shù)字，裝配時(shí)將數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵，記號(hào)均應(yīng)在同一方向。1.2 外接管b與外接管a聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。1.3 用泵支撐板上的四個(gè)吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時(shí)注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管

10、的方向（三者均有定位銷孔，安裝時(shí)銷孔應(yīng)在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管b上法蘭聯(lián)接好。 1.4 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記。v重點(diǎn)檢查：數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵并且記號(hào)均應(yīng)在同一方向、在泵殼內(nèi)做出外接管a內(nèi)凹槽位置標(biāo)記、吐出口中心線與穿墻管中心線對(duì)中。 泵殼部件裝完后, , 檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。待地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，點(diǎn)焊每組墊鐵，并把每組

11、墊鐵與泵安裝墊板點(diǎn)焊在一起。檢查：泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)；墊板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度；每組墊鐵是否焊牢，并是否與泵安裝墊板焊牢。2 第二次校水平泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入砂漿。灌漿之前,先插入一個(gè)泵安裝墊板固定框架，以防泥沙流入泵坑內(nèi)。待基礎(chǔ)的砂漿徹底干固后，再裝配可抽部件。3 灌漿4.1 將下主軸置于V形枕木上（以防滾動(dòng)），然后在下主軸上裝進(jìn)軸套a，并滑過(guò)短鍵槽處，在短鍵槽處裝上短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上螺孔處各擰上緊定螺釘,釘頭不得高出軸套外表面。緊定螺釘作為軸套定位用。（通常軸套在出廠前已裝好）注意：在裝緊定螺釘前須先

12、在軸上分別锪深3mm 錐形孔。 4 可抽部件的安裝4.2 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過(guò)葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等。裝葉輪哈夫鎖環(huán)時(shí)注意止口端朝上，并裝入葉輪輪轂內(nèi)與之配合，切忌上下裝反。（見(jiàn)右圖） 4.3 將已裝好導(dǎo)軸承a和密封環(huán)的導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方,慢慢放下,使導(dǎo)葉體穿過(guò)軸與葉輪室配合面接觸,將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠，再裝上導(dǎo)軸承b。 4.4 已裝好導(dǎo)軸承的軸承支架與內(nèi)接管a上端聯(lián)接好，再一起垂直吊起，穿軸將內(nèi)接管另一端與導(dǎo)葉

13、體聯(lián)接好。4.5 在下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用軸承支架上的肋板支承在工字鋼或槽鋼上，卸下吊環(huán)螺釘。 4.6 將上主軸置于V形枕木上以防滾動(dòng)，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b，并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的螺孔處擰上緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下；在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過(guò)，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)緊定螺釘將其固定于軸上。 4.

14、7 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開(kāi)套筒聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落，同時(shí)在下軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過(guò)連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來(lái)。4.8 吊起內(nèi)接管b穿過(guò)上主軸與軸承支架和軸承相連。 4.9 吊起可抽部件，移開(kāi)枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳應(yīng)卡入外接管a的凹槽中，并貼緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。凸耳位置的標(biāo)記延伸到便于觀察的地方，如導(dǎo)葉體上方。小心：小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過(guò)程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。v重點(diǎn)檢查：重點(diǎn)檢查：葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精

15、加工錐面是否完全貼合；葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。 5.1 導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管聯(lián)接起來(lái)，同時(shí)注意定位銷孔方向和導(dǎo)流片的方向，用行車將此部件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向（導(dǎo)流片下尖端朝吐出口方向），并在導(dǎo)流片接管與泵支撐板結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來(lái)（注意兩零件定位銷孔方位）。如果泵蓋板與導(dǎo)流片接管分開(kāi)，則在導(dǎo)流片接管安裝后再裝泵蓋板。 5 泵蓋板、導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝5.2 將導(dǎo)軸承a裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，先在填料函與導(dǎo)流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊至

16、上主軸上方，穿軸放下，并用螺柱、螺母與導(dǎo)流片接管聯(lián)接好。6.1 測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤(pán)車在上主軸上端安裝吊環(huán)螺釘，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A與葉輪上端面B貼合，此時(shí)在軸上端測(cè)量轉(zhuǎn)子最大竄動(dòng)量，竄動(dòng)量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再按總裝圖上已標(biāo)明的轉(zhuǎn)子提升高度提升轉(zhuǎn)子，盤(pán)車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。（見(jiàn)右圖）6 測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤(pán)車、泵軸中心位置調(diào)整6.2 泵軸中心位置調(diào)整。采用填料函內(nèi)孔與泵軸對(duì)中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合, 徑向允差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后不要拆除墊塊（見(jiàn)右圖）。 在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)

17、軸器和軸端調(diào)整螺母裝上。7 泵聯(lián)軸器的安裝安裝出口伸縮節(jié)的整個(gè)過(guò)程要對(duì)泵支撐板的水平度進(jìn)行監(jiān)控，以防止在出口伸縮節(jié)安裝時(shí)對(duì)泵筒體產(chǎn)生干擾作用。安裝步驟為：先將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm的間隙，用螺栓、螺桿穿入相應(yīng)的螺孔；將與管路聯(lián)結(jié)的一端法蘭螺母擰緊；將活動(dòng)法蘭并緊，再聯(lián)拉桿的螺栓，帶緊即可。注意：注意：泵出口伸縮節(jié)必須為剛性聯(lián)接，否則會(huì)對(duì)泵組的運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重后果。另外現(xiàn)場(chǎng)的穿墻管必須固定 8 安裝出口伸縮節(jié)：泵出口安裝伸縮節(jié)的必要性 1、剛性伸縮節(jié)在管路法蘭與伸縮節(jié)法蘭對(duì)接時(shí)，可有剛性伸縮節(jié)在管路法蘭與伸縮節(jié)法蘭對(duì)接時(shí)，可有15mm的最大調(diào)整間隙，通過(guò)調(diào)整該間隙可以實(shí)現(xiàn)泵吐出的最大調(diào)

18、整間隙，通過(guò)調(diào)整該間隙可以實(shí)現(xiàn)泵吐出口與外部穿墻管的自然聯(lián)接，消除張口；減少或消除穿口與外部穿墻管的自然聯(lián)接，消除張口；減少或消除穿墻管與泵吐出彎管相聯(lián)接后管路焊接應(yīng)力對(duì)泵組水平度墻管與泵吐出彎管相聯(lián)接后管路焊接應(yīng)力對(duì)泵組水平度的影響，消除引起泵組振動(dòng)的主要因素，確保泵組的平的影響，消除引起泵組振動(dòng)的主要因素，確保泵組的平穩(wěn)運(yùn)行。穩(wěn)運(yùn)行。 2 2、可以通過(guò)調(diào)整伸縮節(jié)的間隙，部分地避免由于泵基礎(chǔ)、可以通過(guò)調(diào)整伸縮節(jié)的間隙，部分地避免由于泵基礎(chǔ)下沉或者安裝精度未達(dá)到要求造成的泵出口中心與外部下沉或者安裝精度未達(dá)到要求造成的泵出口中心與外部管路中心不對(duì)中的現(xiàn)象，確保安裝達(dá)到要求。管路中心不對(duì)中的現(xiàn)象

19、，確保安裝達(dá)到要求。 3 3、在泵組拆卸后回裝時(shí)，伸縮節(jié)能方便地連接泵與出口、在泵組拆卸后回裝時(shí)，伸縮節(jié)能方便地連接泵與出口管道管道 將電機(jī)支座吊至泵支撐板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來(lái)；校電機(jī)支座上法蘭面的水平度，應(yīng)保證在0.05mm/m以內(nèi)。如果達(dá)不到要求，則在電機(jī)支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。v重點(diǎn)檢查：重點(diǎn)檢查：電機(jī)支座上法蘭面水平度 在0.05mm/m以內(nèi)；泵軸上端面到電機(jī)支座上法蘭面的距離。9 電機(jī)支座的安裝10.1 在對(duì)電機(jī)做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)。10.2 檢查電機(jī)的氣隙和油隙是否符合安裝要求。10.3 裝好電機(jī)聯(lián)軸器及緊定螺母，注意電

20、機(jī)聯(lián)軸器采用熱裝。10.4 將電機(jī)吊至電機(jī)支座上。10 電機(jī)的安裝10.5 泵和電機(jī)的對(duì)中（見(jiàn)右圖）：在電機(jī)聯(lián)軸器上安放檢測(cè)儀表托架，并調(diào)整檢測(cè)儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機(jī)盤(pán)車工具盤(pán)動(dòng)電機(jī)軸，并調(diào)整電機(jī)的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測(cè)跳動(dòng)值。 10.6 檢查電機(jī)、泵轉(zhuǎn)向。注意：在起動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向前，電機(jī)與電機(jī)支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標(biāo)在泵、電機(jī)轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。在給電機(jī)通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向；若轉(zhuǎn)向不對(duì)，需將轉(zhuǎn)向改正。10.7 泵運(yùn)行前，有關(guān)電機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。v重點(diǎn)檢查：重點(diǎn)檢查：泵和電機(jī)的

21、對(duì)中，電機(jī)軸和泵軸的同心度為0.05mm。泵葉輪葉片和葉輪室的間隙、泵轉(zhuǎn)子正確的提升高度在泵總裝圖和泵安裝使用說(shuō)明書(shū)中已明確規(guī)定。11 轉(zhuǎn)子調(diào)整對(duì)于閉式葉輪轉(zhuǎn)子提升高度一般為810 mm；對(duì)于開(kāi)式葉輪，轉(zhuǎn)子提升高度一般為45mm，在提升轉(zhuǎn)子時(shí)，如果葉片與葉輪室間隙達(dá)不到以下規(guī)定的要求，則要求再調(diào)整轉(zhuǎn)子提升高度，需人工下到池底用塞尺塞間隙。吐出口徑（mm）葉片與葉輪室的單邊間隙（mm）16000.91.216001.21.5葉輪葉片與葉輪室之間的間隙值對(duì)泵的運(yùn)行性能有很大影響。間隙值過(guò)大，將使泵的揚(yáng)程和效率降低；間隙值過(guò)小，有可能使葉片與葉輪室摩擦，產(chǎn)生機(jī)械故障。 泵轉(zhuǎn)子提升步驟如下：11.1

22、判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置，葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合；葉輪室上的凸耳是否插入外接管a的凹槽內(nèi)，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面；吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。11.2 旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器端面貼合。11.3 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母,測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離，即為轉(zhuǎn)子的提升高度。如果上主軸最上端螺距為3mm時(shí)，可以采用以下方法調(diào)整：首先在電機(jī)聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫(huà)一條豎線作為記號(hào)；然后向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對(duì)齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下再旋半圈則說(shuō)明轉(zhuǎn)子共提升了4.5mm。注意

23、：注意：當(dāng)軸端調(diào)整螺母向下旋轉(zhuǎn),電機(jī)聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離(即轉(zhuǎn)子的提升高度)已達(dá)到了規(guī)定要求時(shí)，此時(shí)若軸端調(diào)整螺母與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對(duì)，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至與最靠近的螺孔對(duì)正為止。11.4 裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動(dòng)墊圈、螺母，交替對(duì)稱地逐漸擰緊螺母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩?cái)Q緊螺栓、螺母。11.5 聯(lián)軸器裝完后，檢查葉輪葉片與葉輪室間隙是否均勻。 泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件，請(qǐng)注意下面的說(shuō)明：12.1 拆下對(duì)中塊,清理干凈填料函；12.2 每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以

24、確保填料落到正確的位置；12 填料的安裝12.3 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯(cuò)開(kāi)180放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母，然后松開(kāi)，再?gòu)?fù)到“指緊”程度。泵起動(dòng)之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，直到合適的泄漏量為止。如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)（注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開(kāi)車后再將液體填料完全注滿）。注意：注意：對(duì)于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無(wú)水從填料函處泄漏的程度，填料的潤(rùn)滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而

25、對(duì)于液體填料則可以做到完全沒(méi)有水泄漏。 斜流泵主要配合尺寸：斜流泵主要配合尺寸：1.葉輪與軸的配合H7/h62.軸套與軸的配合H7/h63.套筒聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h64.泵聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h65.導(dǎo)葉體（可抽式）與外接管的配合H9/f96.軸承支架與外接管的配合為H9/f97.軸套與橡膠導(dǎo)軸承的配合為H9/h7，但兩者之間有名義間隙8.外接管之間止口配合為H8/h813.1 安裝雙口排氣閥；13.2 安裝出口壓力表部件。13 完成其它安裝工作13.3 安裝潤(rùn)滑冷卻水系統(tǒng)：泵組的潤(rùn)滑冷卻水系統(tǒng)分有外接水源和無(wú)外接水源兩種情況；在有外接水源情況時(shí)，我公司提供整套潤(rùn)滑水系統(tǒng)零件，包括流

26、量報(bào)警開(kāi)關(guān)、過(guò)濾器、閥門(mén)、壓力表等，同時(shí)分出一個(gè)支路至電機(jī)做電機(jī)冷卻水；如果外接水源是海水，則相關(guān)零件采用不銹鋼材質(zhì)。在無(wú)外接水源情況時(shí)，泵采用的賽龍（陶瓷）軸承可以允許短時(shí)間干磨擦，泵啟動(dòng)后靠自身水潤(rùn)滑軸承，電機(jī)冷卻水可以從泵出口引出。安裝時(shí)注意檢查潤(rùn)滑冷卻水壓力和流量是否符合要求。潤(rùn)滑水量潤(rùn)滑水量：q0.025d（ql/s d軸承公稱內(nèi)徑）潤(rùn)滑水壓力潤(rùn)滑水壓力P P：有平衡孔P0.050.08MPa無(wú)平衡孔P=Pd+（0.070.1）MPa Pd出口壓力（MPa）14 認(rèn)真填寫(xiě)“首次安裝完畢后的原始記錄數(shù)據(jù)”15 拆卸泵組拆卸為泵安裝的逆過(guò)程。筒體部件不拆卸但需檢查支撐板水平度是否在0.0

27、5mm/m以內(nèi)。泵組拆卸注意事項(xiàng)：15.1 在必要的配合處作好相配的標(biāo)記，以便下次安裝；15.2 準(zhǔn)備一些小箱子，盛裝拆卸下來(lái)的小型零件，以防散失，每處拆下來(lái)的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標(biāo)記為何處，何種零件，切忌混雜；15.3 準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油，以便涂于零件的某些配合表面；15.4 準(zhǔn)備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；15.5 下列零件往往不能重復(fù)使用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件。3、啟動(dòng)與停車1 清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運(yùn)行時(shí)，防止有新的雜物繼續(xù)進(jìn)入泵的吸水池。2 檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒(méi)深度以上，若小于規(guī)定值，則

28、泵運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引起振動(dòng)和泵汽蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒(méi)深度。3 檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松；同時(shí)注意填料壓蓋是否壓得均勻。4 安裝好出口壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)阻力。5 檢查機(jī)組冷卻潤(rùn)滑水系統(tǒng)的流量是否正常，并且一定要在泵起動(dòng)之前向機(jī)組供水5分鐘以上。3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備后，可按下列順序啟動(dòng)和停車：1 排氣閥處于工作狀態(tài)；2主泵起動(dòng)。3.2 啟動(dòng)與停車方法通常立式斜流泵的啟動(dòng)有兩種方法：1 排出閥關(guān)閉狀態(tài)下的啟閉方法1.1 泵和排出閥門(mén)同時(shí)啟動(dòng)，前10秒閥門(mén)快開(kāi)，閥門(mén)在30秒內(nèi)由開(kāi)啟至全開(kāi)；1.2 停車時(shí)閥門(mén)與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉30時(shí)，泵電機(jī)斷開(kāi)電源，

29、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間為45秒。 2 排出閥打開(kāi)狀態(tài)下的啟閉方法2.1 先將閥門(mén)開(kāi)至30位置，主泵啟動(dòng)，閥門(mén)繼續(xù)開(kāi)啟到全開(kāi)。2.2 停車時(shí)應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉到15位置時(shí)，泵電機(jī)斷開(kāi)電源，然后再慢慢關(guān)閉出口閥，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間為45秒。在并聯(lián)運(yùn)行的循環(huán)水泵系統(tǒng)中，當(dāng)一臺(tái)泵正常運(yùn)行，需在并聯(lián)運(yùn)行的循環(huán)水泵系統(tǒng)中，當(dāng)一臺(tái)泵正常運(yùn)行，需要開(kāi)啟另一臺(tái)泵時(shí)，必須采用上述第一種啟動(dòng)方式，要開(kāi)啟另一臺(tái)泵時(shí)，必須采用上述第一種啟動(dòng)方式，即閉閥啟動(dòng)。即閉閥啟動(dòng)。小心：小心：水泵在真空狀態(tài)下，千萬(wàn)不能起動(dòng)。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會(huì)在泵內(nèi)引起真空，由于泵體內(nèi)流速的急劇變化，造成壓力急劇變化，此時(shí)若馬上開(kāi)機(jī)，會(huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生水錘，對(duì)泵機(jī)組造成破壞。在泵重新起動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。 4、運(yùn)行與維護(hù)1.1 泵無(wú)吐出（即排出閥關(guān)閉）不能運(yùn)行，對(duì)于比轉(zhuǎn)數(shù)ns350的泵，可短時(shí)間運(yùn)行，但運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)1 1分鐘。1.2 注意橡膠軸承的潤(rùn)滑水和電機(jī)的冷卻水是否正常，如果水的流量減少，軸承將會(huì)升溫。1.3 觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪音，如有異常（如振動(dòng)大，噪音大）應(yīng)停泵慎重檢查。1.4 調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)；