大體積混凝土施工工法要點(diǎn)

1、大體積混凝土施工工法完成單位：武漢建工第二建筑有限公司主要完成人：陳寬誠(chéng)、張海波、計(jì)克明、劉陽(yáng)1 .前言凡是結(jié)構(gòu)物的斷面最小尺寸在 2m 以上的混凝土塊體， 單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在 75cm 以上，雙面散熱在 100cm 以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過(guò) 25c 的混凝土，均可稱為大體積混凝土。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大體積混凝土被越來(lái)越多的運(yùn)用在高層及超高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺(tái)、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位。大體積混凝土施工過(guò)程中，如果在配合比設(shè)計(jì)、溫差控制、澆筑方法、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面處理不當(dāng)，會(huì)造成溫差應(yīng)力、收縮

2、等原因形成的裂縫，影響建筑物使用功能和安全。針對(duì)該問(wèn)題，我公司將以往成功的大體積混凝土工程施工經(jīng)驗(yàn)編寫成工法。2 .工法特點(diǎn)2.1 優(yōu)化大體積混凝土配合比，配合綜合溫控技術(shù)，最大限度地減少因水化熱引起的混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。2.2 采用一次性整體澆注混凝土的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時(shí)提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。2 .3 本施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡(jiǎn)化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。3 .適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中的筏板基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、 人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺(tái)、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)

3、等大體積混凝土的施工。4 .工藝原理大體積混凝土施工工法是通過(guò)對(duì)混凝土配合比和外加劑的優(yōu)選， 在滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，降低水泥用量，采取綜合溫控措施，在計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)和應(yīng)力的前提下，對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程進(jìn)行控制，防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。5 .施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程6.2 施工準(zhǔn)備6.1.1澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。6.1.2澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。6.1.3水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。6.1.4磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)

4、檢查度量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.%2.%3.2.5工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。6.%2.%3.2.6 優(yōu)化混凝土配合比1、混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)按混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行，不宜超強(qiáng)，否則對(duì)溫控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。3、 混凝土的水灰比宜在 0.4-0.6,砂率宜為 3545%,建議砂率取 39%以上，初凝時(shí)間宜在 4 小時(shí)以上，坍落度在 12-16cm4、為了減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。5、為補(bǔ)償混

5、凝土的收縮，應(yīng)摻一定數(shù)量的 UEA 膨脹劑。6、細(xì)骨料宜采用中砂，具通過(guò) 0.315mm 篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%,含泥量不得大于 1%。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于 10%,含泥量不得大于 1%。7.%2.%3.2.7 混凝土水化熱試驗(yàn)1、 大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，因此，在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)研究。2、膠凝材料的水化熱試驗(yàn)必須進(jìn)行，并測(cè)量 3 天、7 天、14 天、28天的發(fā)熱量。7 天的水化熱不宜大于 250kj/kg。3、有條件時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗(yàn)，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來(lái)的誤差，以提

6、高試驗(yàn)的精度。52.8 絕熱溫升值計(jì)算、測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置及溫差控制方法1、混凝土的水化熱絕熱溫升值計(jì)算：式中： 一一澆完一段時(shí)間 t,混凝土的絕熱溫升值； 每立方米混凝土水泥用量（kg/m）;Q水泥水化熱量（J/kg）；c混凝土的比熱；混凝土的質(zhì)量密度；e 常數(shù)；m與水泥品種，澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）。2、 對(duì)于大體積混凝土的測(cè)溫， 為了全面反應(yīng)混凝土內(nèi)溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等具體情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布置測(cè)溫點(diǎn)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。測(cè)溫點(diǎn)的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底、中和表三種情況；按平面尺寸應(yīng)分成邊緣與中間

7、兩種情況。平面上利用對(duì)稱性以減少測(cè)點(diǎn)，通常沿縱、橫軸向或?qū)蔷€方向分別布置在距頂面 5cm、距底面 5cm 和中間，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度較大時(shí)，按 500-800 間距可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)的個(gè)數(shù)。具體測(cè)溫原件的數(shù)量以及網(wǎng)絡(luò)線的長(zhǎng)度需根據(jù)工程的具體情況由計(jì)算確定。 熱電偶溫度計(jì)底插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定， 在澆筑高度方向測(cè)點(diǎn)距離一般為500800mm;在平面尺寸方向，一般為 30005000mm,距邊角和表面 50mm。3、在溫控工藝上一般可分為兩大類，第一類是降溫法，即在混凝土澆筑前，通過(guò)技術(shù)措施降低混凝土的入模溫度，或在混凝土澆筑成型后，通過(guò)循環(huán)的冷卻水進(jìn)行降溫，以減少混凝土內(nèi)外的溫差。第二類是保

8、溫法（又稱隔熱法）。即在混凝土澆筑成型后，利用混凝土初始溫度加上水泥水化熱的升溫，使構(gòu)筑物在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，通過(guò)覆蓋保溫材料減小混凝土表面溫度的散失，使降溫速率減慢，控制混凝土的內(nèi)外溫差，從而防止混凝土因溫差過(guò)大引起變形而產(chǎn)生的溫度裂縫。 因此在實(shí)際應(yīng)用中較多采用保溫法。若混凝土絕熱溫升值較高或測(cè)溫過(guò)程中溫差較大，僅采用保溫的方法仍不滿足要求時(shí)，則需要采取暖棚加溫的方法進(jìn)行處理。保溫材料所需厚度計(jì)算公式 5.2.82:5.2.82式中一一保溫材料所需厚度（m）;h 結(jié)構(gòu)厚度（m）;1.%2結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K）;2.%2混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)；混凝土中心最圖溫度（C）;混凝土表面溫度（C）;3.

9、%2空氣平均溫度（C）;K 透風(fēng)系數(shù).在混凝土配合比、水泥水化熱、混凝土絕熱升溫、施工方案及保溫措施已基本確定的基礎(chǔ)上，采用有限單元法，對(duì)大體積混凝土施工全過(guò)程進(jìn)行分析，任意時(shí)刻、任意部位混凝土的溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力的計(jì)算?；炷翝仓桨?.%2.%3由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，應(yīng)成立由施工單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)單位、溫控監(jiān)測(cè)單位等聯(lián)合攻關(guān)小組。2.%2.%3混凝土澆筑方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面位置、混凝土工程量、混凝土供應(yīng)能力、預(yù)期澆筑時(shí)間等確定混凝土泵的數(shù)量和平面位置以及攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)等。5.2.10 輸送管道設(shè)計(jì)1、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆

10、筑方案進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗和故障排除。2、輸送管道布置要求橫平豎直。在同一條管線中，就采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在壓力較大處。3、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大料徑、輸送距離等確定。當(dāng)粗骨料最大料徑為 40mm 時(shí)，混凝土輸送管最小管徑為 125mm。5.3 操作工藝5.3.1 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，但基層表面不應(yīng)留有積水。5.3.2 混凝土的澆筑1、澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置

11、、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇合適的澆筑方案。1）全面分層：在整個(gè)結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。施工時(shí)沿短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。必要時(shí)也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。如圖 5.3.2-1O圖 5.3.2-12）斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。a,計(jì)算混凝土自然流動(dòng)坡角：坍落度筒體積計(jì)算：式 5.3.2-1混凝土坍落后按圓錐體推算出圓錐體半徑 r 及：式 5.3.2-2式 5.3.2-3圖 5.3.2-2b,估算混凝土分層澆筑厚度：

12、若大體積混凝土厚度為 H,混凝土斜面最大每層澆筑厚度為 S,則式 5.3.2-4圖 5.3.2-3c、分層的厚度還受振搗器的棒長(zhǎng)和振搗力大小的限制，一般為 50cm 左右。2、 不同澆筑區(qū)域之間、 上下層之間的混凝土澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、二次抹面：當(dāng)大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長(zhǎng)刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。5.3.3 混凝土的振搗1、振搗棒的操作、要做到快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。2、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)

13、間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 15-30S,并且在 20-30min 后進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。3、振棒插入的間距一般為 400mm 左右，尤其對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。1、測(cè)溫監(jiān)控:混凝土測(cè)溫階段的要求：自混凝土入模開始測(cè)溫，每隔 2h 左右測(cè)溫 1 次。 一般 1014d 后可停止測(cè)溫， 或溫度梯度20C 時(shí)， 可停止測(cè)溫；每測(cè)溫 1 次，記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值；測(cè)溫人員每天應(yīng)及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)反饋給施工單位和監(jiān)理單位。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超

14、過(guò) 22c 時(shí)，應(yīng)立即檢查測(cè)溫儀器是否發(fā)生故障，如有故障應(yīng)及時(shí)加以排除。同時(shí)必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò) 25c 時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及相關(guān)人員采取相應(yīng)措施：1）、對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位的混凝土及時(shí)予以補(bǔ)救；及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。2） 、 可考慮采用人工方法升高混凝土表面溫度或增加草包覆蓋層的層數(shù)。確保避免混凝土因溫差應(yīng)力造成的開裂。2、溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防措施：大體積混凝土在水化凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，因混凝土表面、側(cè)面熱量散發(fā)較快，而內(nèi)部熱量散發(fā)較慢，故在混凝土中心與表面形成較大溫差，如不采取適當(dāng)措施，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝

15、土開裂?；炷脸尚蜁r(shí)，由于混凝土表面水泥漿較厚，選用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。在混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫其保溫保濕效果非常好。具體做法見圖 5.3.4-1:圖 5.3.413、混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫。在混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器進(jìn)

16、行噴涂，然后覆蓋兩層適當(dāng)濕水的草包，草包應(yīng)上下錯(cuò)開，搭接壓緊；對(duì)于底板四周側(cè)面也采用噴涂養(yǎng)生液，覆蓋 2 層草包的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中可能會(huì)由于摻加外加劑的原因混凝土表面會(huì)提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護(hù)，冬季此時(shí)應(yīng)在晴好天氣的中午左右進(jìn)行澆水，其它季節(jié)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。4、保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫必要時(shí)再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布,大氣溫差均小于 25c 為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以 10d 以上為妥。不能一次全部拆除，必須在實(shí)時(shí)監(jiān)控的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除。降溫速

17、度不宜過(guò)快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。尤其要注意的是天氣的變化，特別是寒潮來(lái)臨之前一定要加強(qiáng)保溫。5.4.1大體積混凝土泌水處理大體積泵送混凝土屬于大流動(dòng)混凝土，混凝土采用分塊分層澆筑，混凝土澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)（一般為 1.5-3h 即控制在混凝土初凝前），易產(chǎn)生泌水層。解決辦法：在混凝土抄平時(shí)設(shè)置 1%。的坡度將泌出水就近排入排水溝內(nèi)，用隔膜泵通過(guò)集水井將多余水集中抽走，決不允許混凝土在水中澆搗，避免因水浸泡導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩、氣孔，不密實(shí)。5.4.2止匕外，還可采取一些構(gòu)造措施以削弱溫度應(yīng)力。例如：1、對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石、厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如鋪瀝青油毛氈等。2、在大體積混凝土

18、基礎(chǔ)內(nèi)配置必要的溫度鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。7.4 勞動(dòng)組織混凝土工程施工工種組成見表 5.4-1:表 5.4-1 主體工程工種組成（單位：人）混凝土工木工鋼筋工架子工水電工普工（注：各工種具體人數(shù)視工程大小及進(jìn)度要求進(jìn)行安排）7.1 根據(jù)大體積混凝土工程的規(guī)模大小和設(shè)計(jì)要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。一般施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織與普通鋼筋混凝土工程施工基本相同。9.2 養(yǎng)護(hù)階段：按二班、三班晝夜值班考慮。人員有：每臺(tái)班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。10.材料與設(shè)備大體積混凝土體積大、用量多，要求連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。因此一般使用商品混凝土，并配用泵車進(jìn)行

19、輸送。混凝土泵和攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可根據(jù)混凝土工程的大小及預(yù)計(jì)的澆搗時(shí)間來(lái)確定。6.1 材料6.1.1 水泥：應(yīng)選用水化熱低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥，如 P32.5、P42.5 礦渣硅酸鹽水泥。其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2 砂：宜選用粗砂或中砂，混凝土等級(jí)高于 C30 時(shí)，含泥量2%;混凝土等級(jí)高于 C60 時(shí)，含泥量1%O.1.3 石子：粒徑 531.5mm 連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石均可。當(dāng)混凝土采用泵送時(shí)， 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比， 宜小于或等于 1:3;卵石宜小于或等于 1:2.5?；炷恋燃?jí)高于 C30 時(shí)，含泥量不大于 1%；混凝土等級(jí)高

20、于 C60 時(shí)，含泥量不大于 0.5%。.1.4 混凝土外加劑：選用緩凝減水劑，根據(jù)氣溫變化調(diào)整其摻量，具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)室試配確定。.1.4 粉煤灰：粉煤灰可以提高混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能，同時(shí)可以代替水泥，降低水化熱。摻量宜為水泥用量的 1%-20%,其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。.2 主要機(jī)具：混凝土攪拌臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、混凝土輸送管、布料桿、平鍬、插入式振動(dòng)器、抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶。機(jī)具設(shè)備詳見表 6.2-1表 6.2-1 機(jī)具設(shè)備表:序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌臺(tái)個(gè)生產(chǎn)混凝土2混凝土泵車臺(tái)泵送混凝土3混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸混凝土4混凝土輸

21、送管根據(jù)工米輸送混凝土5布料桿程規(guī)模臺(tái)數(shù)量均由計(jì)算確定6插入式振動(dòng)器及工程臺(tái)振搗混凝土7混凝土試模量確定個(gè)制作試塊8坍落度筒測(cè)坍落度9塑料薄膜用于保濕10彩條布用于保濕11草包用于保溫12測(cè)溫原件（熱電偶）個(gè)用于測(cè)溫13網(wǎng)絡(luò)線米用于測(cè)溫14巡檢儀臺(tái)用于測(cè)溫15計(jì)算機(jī)臺(tái)用于測(cè)溫7.質(zhì)量控制1 混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，外加劑應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)，有條件的單位應(yīng)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)，控制粗細(xì)骨料的含泥量。嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行，計(jì)量準(zhǔn)確。2 控制混凝土水灰比和坍落度。大體積混凝土施工工法RSS 打印復(fù)制鏈接大中小發(fā)布

22、時(shí)間：2010-11-2608:19:044 根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥和用水量，減少水化熱和收縮。5 成立大體積混凝土施工攻關(guān)小組，組織、協(xié)調(diào)、配合相關(guān)工作。攙開昀攀愀挀挀 挀攀 攙 愀攙 攀攙攙昀 甀氀氀攀琀攀攙開愀攀挀挀 挀戀 昀 戀攙 一甀洀戀攀爀攀攙開昀昀 戀攙 昀戀 愀采用二次混凝土振搗技術(shù)，提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性。7 采用二次抹面技術(shù)，閉合收水裂紋。8 及時(shí)將測(cè)溫監(jiān)控有關(guān)信息反饋給施工、監(jiān)理等單位，對(duì)異常情況及時(shí)提出處理意見并督促實(shí)施。9 大體積混凝土的保溫材料不宜一次全部拆除，應(yīng)在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除， 尤其要注意天氣變化， 特別是寒潮來(lái)臨之前應(yīng)加強(qiáng)保溫。.10 采用構(gòu)造措施抵抗溫度應(yīng)力。8.安全措施1 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。2 混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車在使用前，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3 夜間施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架