鉆孔灌注樁樁頂超灌控制初探

1、 鉆孔灌注樁樁頂超灌控制初探 鉆孔灌注樁可穿越各種土質(zhì)簡單或軟硬變化較大的土層，對地基進行加固處理。其對承載力的適應(yīng)范圍廣（為30020000公斤），施工機具簡潔，且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、施工平安性好等諸多優(yōu)點，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛應(yīng)用。但其施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較簡單，需在較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱藏工程的灌注，無法對質(zhì)量進行直觀掌握。因此其人為因素影響較大，稍有疏忽，很簡單消失質(zhì)量弊病，其中以常見的樁頂超灌通病現(xiàn)象尤為明顯。 一、超灌成因分析 1、浮漿層形成緣由分析根據(jù)施工規(guī)范，鉆孔后要徹底清除孔底淤泥。但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除。在進行

2、封底施工時，首批混凝土沖出導(dǎo)管底口向孔底四周流淌集中，與孔內(nèi)沖洗液摻合形成肯定厚度的浮漿稀釋層。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當(dāng)導(dǎo)管有肯定埋深時，后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土內(nèi)部流淌，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，簡單在孔體深部沉積較多骨料，加上振搗過程混凝土的離析，也簡單導(dǎo)致樁體上部強度較低?；祀s層及其下的低劣混凝土層強度低，應(yīng)予以鑿除。 浮漿層處于樁頂時，只要保持肯定的超灌量，亦即保證設(shè)計標(biāo)高位置的樁體強度，則能保證樁身質(zhì)量。假如浮漿層處于樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質(zhì)量就無法達

3、到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得特別重要。 2、出露樁頭分析 1）受地層條件、施工機具、成孔工藝和沖洗介質(zhì)等因素限制，排渣不徹底，清孔效果差，孔底沉淤多。在這種條件下，采納正確的水下灌注混凝土工藝，設(shè)計超灌量不小于50厘米，則既能滿意樁身設(shè)計要求，又易于鑿除超灌部分。 2）成孔工藝合理，清孔徹底，孔底幾乎沒有沉渣或沉渣很少，同時嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土，所形成的樁頭浮漿層很薄，一般為1020厘米，超灌的樁段大部分混凝土強度達到設(shè)計要求。 3）清孔不徹底，樁底淤泥較多，又未能嚴(yán)格根據(jù)水下灌注混凝土工藝規(guī)程操作，這種狀況下樁頭浮漿層不厚，但卻有樁底沉渣多、樁身夾泥甚至斷樁的隱患，而且超灌部分也不易

4、鑿除。此外，灌注過程中對混凝土上升面測量不準(zhǔn)，也會導(dǎo)致樁頭凹凸不等，有的樁超灌2米左右，有的樁卻達不到樁高。 二、成孔工藝和灌注工藝的影響 依據(jù)循環(huán)介質(zhì)（泥漿）的流淌方向，鉆孔灌注樁分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進。正循環(huán)鉆進時，泥漿由泥漿泵送入鉆桿內(nèi)腔，流經(jīng)孔底懸浮并攜帶鉆渣，再經(jīng)鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，實現(xiàn)排渣和護壁。反循環(huán)鉆進時，泥漿則從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙進入鉆孔，再從鉆桿內(nèi)返回孔口以排出渣土。兩種方法在機具配備、操作工藝、適應(yīng)地層、成孔直徑、作業(yè)深度等方面有所不同，對成孔成樁質(zhì)量和施工速度有不同影響。 正循環(huán)鉆進的成孔方法工藝技術(shù)成熟，操作簡便，適用于各類粘土層、砂土層

5、和基巖，也可以在砂礫、卵石含量小于15%的土層中使用，故多年來始終被廣泛采納。 然而，對于大直徑樁孔，為了提高泥漿懸浮和攜帶鉆渣的力量，一般采納提高泥漿比重和粘度的方法，但泥漿稠度增大后，導(dǎo)致孔壁泥皮厚，清孔工作難度加大。若其次次清孔采納反循環(huán)方式，則孔底沉淤會削減，浮漿層相對縮小。 近年來，高層建筑越來越高，工程樁直徑越來越大，為保證樁身質(zhì)量和承載力，國內(nèi)外對大口徑樁孔鉆進施工工藝技術(shù)不斷改進和完善，以排渣清孔為例，采納反循環(huán)鉆就可得到有效解決。 三、鉆孔樁頂超灌量掌握 從上述分析可知，確立超灌量應(yīng)綜合考慮地層條件、孔徑大小、泥漿性能、成孔工藝和灌注工藝等多種因素，尤其是成孔工藝。對正循環(huán)鉆進成孔的灌注樁，超灌高度在50厘米左右較合理；而對反循環(huán)鉆進，超灌量應(yīng)有所削減，對于有豐富閱歷、技術(shù)力氣雄厚、操作水平