中級工簡答題答案

1、1. 答：須具有高中、技?；蛑袑＜耙陨蠈W(xué)歷，視力達(dá) 1.0 以上，非色盲，熟悉車輛部門 的 工作性質(zhì)和任務(wù)，了解車輛構(gòu)造，掌握車輛輪對的基本知識，熱愛本職工作。2. 答：經(jīng)過鐵道部車輛系統(tǒng)無損檢測人員考核委員會組織的磁粉探傷專門培訓(xùn)，并取得部無損探測人員鑒定考核委員會頒發(fā)的 I 級及以上級別的磁粉探傷技術(shù)資格證書，獨立作業(yè)的探傷工必須取得 H 級及以上的探傷技術(shù)資格證書，或取得 I 級證書并經(jīng)過一年以上的實際操作。3. 答：不得低于 800uW/cm2 ,4. 答：干法探傷的磁粉粒度為 100? 200 目；濕法探傷的磁粉粒度小于 320 日。5. 答：檢修輪對車軸外露部分的被探測部位經(jīng)磁粉探

2、傷后，在一個段修期內(nèi)發(fā)生斷軸事故時，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。6. 答：有軸箱滾動軸承對第一次組裝不超過 4 年；無軸箱滾動軸承輪對第一次組裝不超過5 年者。由輪對組裝單位負(fù)責(zé)，但軸承如經(jīng)退卸，由退卸軸承單位負(fù)責(zé)。7. 答：熒光磁懸液為 0.1 ? 0.6 mL/100 mL ；非熒光磁懸液為 1.2 ? 2. 4 mL/100 mL,8. 答：乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。9. 答：不得有潮濕現(xiàn)象，流動性要好，磁粉烘干時的溫度不得超過 100 。10. 答：（ 1）已有鏟槽的車輛再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢；（ 2）軸端已有“ #”標(biāo)記的車軸再發(fā) 現(xiàn)裂紋時一律報廢。11. 答：抹除缺陷磁痕，重新磁

3、化車軸進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)，當(dāng)缺陷磁痕冉次顯示，且位置、尺 寸 和形狀與第一次顯示的磁痕相同時，方可判定為缺陷車軸。12. 答：環(huán)形、馬蹄形探傷器小能用來探測加工后的軸頸和輪座。13. 答：（ 1）采用長方體試塊提升力 N49 N； （ 2）采用圓柱試塊提升力 N34.3N。14. 答：工作電壓為 W36V。15. 答：包括制造廠代號，熔煉號碼，制造順序號，制造年月日及區(qū)分軸佗的“左”字。16. 答：輪對山一根車軸和兩個類型及材質(zhì)相同的車輪組成，它采用過盈配合，使之牢固 結(jié) 合在一起，不允許有任何松動。17. 答：微機(jī)控制超聲波自動探傷機(jī)的榆修上作必須堅持日常維修和定期檢修相結(jié)合的 原 則，實行狀態(tài)維

4、護(hù)、定期檢修和專業(yè)化集中修的檢修管理體制，同時實行設(shè)備壽命管理。日常維修分為日檢、月檢、季榆；定期檢修分為小修、中修（項修）、大修。18. 答：對新安裝探頭及使用超過兩周的探頭，微機(jī)探傷操作人員須依“微機(jī)控制超聲波 自 動探傷機(jī)專用探頭性能測試方法”進(jìn)行檢測，小合格的探頭不準(zhǔn)使用。19. 答：每月至少更新一次耦合液。耦合液配置比例皂化油比水為 1 ： 6o20. 答：裂紋是指金屬的連續(xù)性被破壞而形成的缺陷。21. 答：裂紋的長度方向與軸縱向中心線的央角在 45。及以上的稱為橫裂紋。裂紋的長度方向與軸縱向中心線的夾角在45以下的稱為縱裂紋。22. 答：超聲波的實質(zhì)就是彈性介質(zhì)的機(jī)械振動，它是以波

5、動的形式傳到介質(zhì)內(nèi)部的，它 是 聲波的一種特殊形式，它比聲波頻率高，故為超聲波。23. 答：工作頻率的選用應(yīng)根據(jù)被探工件的材料而定，一般選用 2? 5 MHz 的工作頻率， 某 些透聲小良的可用 1. 25 MHzo24. 答：有脈沖反射法、脈沖穿透法、連續(xù)波穿透法和共振法等。25. 答：應(yīng)能探出軸頸卸荷槽及輪座內(nèi)、外側(cè)深 1.0 mm 的橫裂紋，裂紋波高度應(yīng)達(dá)滿刻 度 的 80%, 波形清晰，標(biāo)距準(zhǔn)確。26. 答：探頭移動區(qū)域在車軸端面上，探頭中心線對準(zhǔn)頂針孔，作往復(fù)運動，探頭本身要做3。? 5 的擺動。27. 答：由于聲能的衰減，在螢光屏上只能看到始波，提高靈敏度以后，則出現(xiàn)草叢似的干擾波

6、，遇到這種情況時應(yīng)降低頻率進(jìn)行探測，如仍沒有正常波形出現(xiàn)，則可認(rèn)為此軸為晶 粒粗 大。28. 答：有儀器質(zhì)量的影響，有探頭質(zhì)量的影響及儀器工作頻率的選擇不當(dāng)?shù)取?9. 答：當(dāng)超聲波在前進(jìn)途中，遇到聲阻抗不同的介質(zhì)界面時，就會引起反射，根據(jù)超聲 波 缺陷由及工件的底向上的反射波和反射差異，就能判斷工件內(nèi)部組織是否有缺陷存在，并測出缺陷的深度。30. 答：超聲波的特點是振動頻率高，波長短，且具有束射的特性，它可以定向控制波束 , 構(gòu)成超聲波探傷的理論基礎(chǔ)。31. 答：主要有鉤舌、鉤尾框、鉤舌銷、鉤尾扁銷、擺塊吊；搖枕吊、搖枕吊軸、抗側(cè)滾 扭 桿（吊桿及吊銷螺栓）、踏面清掃器及吊銷、基礎(chǔ)制動各圓銷，

7、209HS型轉(zhuǎn)向架油壓減振 器安裝座緊固螺栓、轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)臂定位軸，CW系列轉(zhuǎn)向架橫向控制桿、牽引拉桿（螺紋部分除外）進(jìn)行探傷檢查。32. 答：發(fā)紋是由于鋼錠中空氣及夾雜物經(jīng)鍛壓、軋制抽長而形成的，經(jīng)切削加工后顯露于工件表面。磁粉顯示成細(xì)條狀，方向與壓延方向一致，平直、頭尾粗細(xì)一致，夾雜物延伸后有時成虛線狀。發(fā)紋一般較淺?？p隙較裂紋規(guī)則，磁粉聚集力量遠(yuǎn)較裂紋為弱。33. 答：根據(jù)工作量季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但令部液體最長更換周期不得超過 3 個月。34. 答：在任何磁質(zhì)中，磁場中某些磁感應(yīng)強(qiáng)度和同一點上磁導(dǎo)率的比值稱為該點的磁場強(qiáng)度。35. 答：除缺陷磁痕，重新磁化

8、車軸，進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、尺寸和形狀與第一次顯示的磁痕相同時，方可判定為缺陷車軸。36. 答：磁懸液經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂贸恋砉?，直接從噴管中?00 mL. 沉淀 30min, 凌出沉 淀在管底的磁粉體積，即為磁懸液的體積濃度。37. 答：周向磁化電流 0? 3 000 A 連續(xù)叫 調(diào)?？v向磁化磁勢 0? 24 000 A 連續(xù)可調(diào)。38. 答：檢測系統(tǒng)主要包括：（ 1）渦流檢測單元：包括渦流儀和檢測線圈。（2）機(jī)械傳動單 元：包括定位裝置、檢測線圈推進(jìn)裝置和旋裝置。（3）控制與記錄單元：包括計算機(jī)、打印機(jī)、磁帶機(jī)及各種控制軟件。（ 4）監(jiān)視單元：主要指電視監(jiān)測裝置。39.

9、答：兩種原來不相溶解、混和的液體（如油和水），在表面活性劑的作用F, 能夠混 合在一起形成乳狀液體的現(xiàn)象，稱為乳化現(xiàn)象。40. 答：能夠降低溶劑的界面張力，具有潤濕、洗滌、乳化、增溶及消泡等作用的物質(zhì)，稱為表面活性劑。41. 答：顯示（在背景表面觀察到的滲透液痕跡）與顯示周同背景（本底）之間亮度和顏色之差稱為對比度。42. 答：對比度可用兩者之間反射光（或發(fā)射光）的相對量一對比率來表示。43. 答：可，見度與顯示的顏色、背景的顏色、顯示的對比度、環(huán)境光的照度和觀察者的視力等因素有關(guān)。44. 答：根據(jù)零件的材料、污染的類型、污染的程度選用合適的中性、弱堿性或堿性清洗1H根據(jù)零件的尺寸，批量采用合

10、適的零件清洗機(jī)或清洗生產(chǎn)線，對零件進(jìn)行預(yù)處理及后處理。45. 答：滲透檢測中，涂覆在零件表面上，能滲入表向開口缺陷中并再回滲到零件表面的 染料溶液稱為滲透液。46. 答：親水性乳化劑也稱為水包油型乳化劑。適用于親水性后乳化型滲透液的去除，一 般用水稀釋后冉使用，稀釋的濃度取決于零件的大小、數(shù)革、表面粗糙度及施加方法等，47. 答：親油性乳化劑也稱為油包水型乳化劑。適用于親油性后乳化型滲透液的去除，一 般不稀釋，直接使用。48. 答：在滲透檢驗巾，去除零件表面多余滲透液后，被施加到零件表面卜，能夠加速滲 透液回滲、放大昆示和增強(qiáng)對比度的材料稱為顯像劑。49. 答：可分為六種形式，分別是：（ 1

11、）干粉顯像劑；（ 2）水溶性澎顯像劑；（ 3 ）水懸 浮性 濕像劑；（ 4 ）熒光用非水濕顯像劑；（ 5）著色用非水濕顯像劑；（ 6 ）特殊應(yīng)用顯像劑。50. 答：顯示被觀察者肉眼看到的清晰程度稱為可見度。51. 答：干粉顯像的優(yōu)點是易于施加、無腐蝕性、不釋放有害氣體、易于去除。干粉、像 的晾是產(chǎn)生粉塵污染，需要除塵設(shè)備，對施加前零件的- 燥的要求較嚴(yán)格，過度的干燥會降低顯像效果。52. 答：（1）只能檢測鐵磁性材料。只能檢測工件表面和近表衙缺陷。受工件兒何形狀影響（如鍵槽）會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。（4）通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。53. 答：為了形象地描述磁場的大小、與 向和分布情況，可

12、以在磁場范圍內(nèi)，借助小 磁 針描述條形磁鐵的磁場分布，畫出許多條假想的連續(xù)曲線，稱為磁力線。54. 答：（1 ）磁力線是真有方向性的閉合曲線：在磁體內(nèi)，磁力線是由S極到N極，在磁體外，磁力線是由 N 極出發(fā)，穿過空氣進(jìn)入 S 極的閉合曲線。（ 2）磁力線互不相交。（ 3） 磁力線可描述磁場的大小和方向。（ 4）磁力線沿磁阻最小路徑通過。55. 答：鐵磁性材料具有高導(dǎo)磁性、磁飽。降和磁滯性三個特點。56. 答：外加磁場強(qiáng)度的影響有：缺陷位置、延伸方向和深寬比的影響；工件表面覆蓋層對磁痕顯示的影響；以及工件材料及狀態(tài)的影響。57. 答：為了確定縮孔、裂紋、疏松或大夾雜物的位置，以便在進(jìn)一步加工前將

13、其去除。58. 答：在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件卜進(jìn)行磁粉檢測的方法。59. 答：所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測；工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁時；表面覆蓋層較厚的工件；使用剩磁法檢驗而設(shè)備功率達(dá)不到時。60o 答：圓形平面反射體反射回波聲壓與反射體直徑、距晶片距離的理論關(guān)系，以及大平底反射與距離之問的理論關(guān)系。61. 答：在停止磁化后，將磁懸液施加到工件卜進(jìn)行磁粉檢測的方法。62. 答：濕法是將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測的方法。63. 答：干法是以空氣為載體用 T 磁粉進(jìn)行磁粉檢測的方法。64. 答：機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳播過程稱為機(jī)械波。65. 答：機(jī)械振動在上述彈性體巾的

14、傳播就稱為彈性波（即聲波）。66. 答：聲波產(chǎn)生的條件首先要有一個作機(jī)械振動的質(zhì)點作波源，其次要有傳播振動的彈性介質(zhì)。此外當(dāng)振動傳播時，振動的質(zhì)點并不隨波而移走，只是在自己的平衡位置附近振動而已，這與電磁波是完全不相同的。67. 答：連續(xù)波是指介質(zhì)各質(zhì)點振動持續(xù)時問為無窮所形成的波動。68. 答：連續(xù)波中最重要的特例是各質(zhì)點都做同頻率的諧振動，這種情況下的，連續(xù)波稱為簡諧波（也稱正弦波、余弦波）。69. 答：振動持續(xù)時間有限（單個或間發(fā)）時所形成的波動，則稱為脈沖波。70. 答：根據(jù)數(shù)學(xué)方面的知識我們知道，任何周期振動可以分解為許多諧振動之和，別于非周期性的振動也可分解為無限多個頻率連續(xù)變化的

15、諧振動之和。這種把復(fù)雜振動分解為諧振動的方法，稱為頻譜分析。71. 答：兩個振動位相相同點之間的最小距離稱為波艮。72. 答：一定頻率的簡諧波在介質(zhì)中傳播時單位時問內(nèi)波所傳過的距離稱為這種頻率波在該介質(zhì)中的傳播速度，簡稱聲速。73. 答：當(dāng)幾列波同時在一個介質(zhì)中傳播時，如果在某些點相遇，則相遇處質(zhì)點的振動是各列波所引起的振動的合成。合成聲場的聲壓等于每列聲波聲壓的矢量和，這就是聲波的 疊加 原理。74. 答：波動起源于波源的振動，波的傳播須借助于介質(zhì)中質(zhì)點之間的相互作用。對于 連 續(xù)介質(zhì)來說，任何一點的振動將引起相鄰質(zhì)點的振動。所以，波前在介質(zhì) If, 達(dá)到的每一 點都 可以看作是新的波源（即

16、子波源）向前發(fā)出球面子波，這就是惠更斯原理。75. 答：如果障礙物的尺寸小于超聲波的波長，則波到達(dá)這障礙物后將使其成為新的波源而向四刷發(fā)射波 ; 如果障礙物的尺寸與超聲波的波長近似，則超聲波將發(fā)生不規(guī)則的反射、折射和透射；這些現(xiàn)象均是波的散射。76. 答：如果入射波的聲特性阻抗與周圍介質(zhì)的聲特性阻抗差別很大，則在障礙物界面上發(fā)生超聲波的反射而無透射，此時在障礙物后面將形成一個聲影區(qū)，但是因為聲波也是一種 波 動，聲波可繞過障礙物的邊緣不按原來的方向而彎曲向障礙物后面?zhèn)鞑ァ＜创嬖谒^繞射 （衍射）現(xiàn)象。77. 答：在聲波的傳播過程中，隨著傳播距離的增大，非平面波的聲束不斷擴(kuò)展增大，因 此 在單位

17、面積上的聲能（或聲壓）隨距離的增大而減弱，這種衰減稱為擴(kuò)散衰減。78. 答：探頭中的換能器通常用壓電晶片來制作，當(dāng)壓電晶片受發(fā)射電脈沖激勵后產(chǎn)生振 動，即可發(fā)射聲脈沖，是為逆壓電效應(yīng)，也即是超聲波的發(fā)射。79. 答：當(dāng)超聲波作用刁：晶片時，晶片受迫振動引起的形變可轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，是 為 正壓電效應(yīng)，也即是超聲波的接受。80. 答：可分為接觸式縱波直探頭、接觸式斜探頭、聯(lián)合雙探頭、液浸探頭、液浸聚焦探 頭、接觸式聚焦斜探頭 ; 聯(lián)合雙探頭又分為接觸式縱波聯(lián)合雙探頭和接觸式橫波聯(lián)合雙探頭。81. 答：A型顯示超聲儀的基本組成包括：發(fā)射部分；接受部分；時間軸部分和同步部分；示波管；電源部分；輔助

18、電路。82. 答：發(fā)射部分能產(chǎn)牛約 500V 以上的高壓電脈沖，這個電脈沖加到壓電晶片上能使晶片發(fā)出超聲波。83. 答：接受部分的電脈沖電壓有 500v 以上，但是由缺陷（九）波引起壓電晶片產(chǎn)生的射頻自壓不過幾十毫伏，要把這樣小的信號顯不在熒光屏上使其達(dá)到相當(dāng)?shù)母叨染捅仨毤右苑糯?。接收部分就是由衰減器、高頻放大器、檢波電路及視頻放大電路構(gòu)成的。84. 答：時間軸部分能產(chǎn)生使不波管的電了束在水平方向自左向右作等速移動的電壓，改變電子束的移動速度（即掃描速度）就能將來自試件中不同深度處的回波顯示在刻度板上。85. 答：示波管前裝有刻度板便于讀出回波的位置及高度，也有將刻度直接畫在示波管顯示部分上的

19、，以減小讀書誤差。86. 答：標(biāo)準(zhǔn)試塊足指材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)等均山國際組織討論通過的試塊，如由國際焊接學(xué)會討論通過的 IIW 試塊；或是由某個國家的權(quán)威機(jī)關(guān)制定并討論通過的試塊，如美國材料試驗協(xié)會（ASTM制定的鋁合金平底孔試塊。前者稱為國際標(biāo)準(zhǔn)試塊，后者稱為國家標(biāo)準(zhǔn)試塊。87. 答：對比試塊是指以特定的方法檢測特定試件時所用的試塊。例如：在采用A 型顯示 脈沖反射法進(jìn)行特定試件的超聲檢測時，缺陷在試件內(nèi)的埋藏深度是通過測量回波在時間基線上的位置來確定的，而對缺陷尺寸的評定則往往以其回波的高度測量為依據(jù)。在實際工作十則常用與已知量相比較的方法來進(jìn)行，即與試塊作比較測量。88. 答：敘述

20、某一無損檢測方法的一種技術(shù)對一個具體零件或一組類似零件實施檢測所應(yīng)遵循的準(zhǔn)確步驟的作業(yè)文件。89. 答：脈沖縱波檢測?？捎糜谔筋^、檢測儀的性能測試，靈敏度的調(diào)整及測量范圍的調(diào)整等方面的工作。90. 答：根據(jù)已知距離的大平底反射波和確定深度的缺陷反射波幅度差的分貝數(shù)，即可計算出缺陷波的當(dāng)量尺寸。（五）綜合題1. 答：（ 1）軸承內(nèi)、外圈須使用 Ala 15/50A 型試片，滾子須使用 Dla 15/50D 型標(biāo) 準(zhǔn)試 片。（ 2）試片應(yīng)粘貼在軸承內(nèi)、外圈和滾子易發(fā)生裂紋的部位。（3）試片須平整，無 破損、折皺、銹蝕和油污，使用前須將試片表面擦拭干凈。（4）實物試塊粘貼試片的部 位，須擦拭干凈無銹

21、蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥。（5）粘貼試片時，試片 帶溝槽面須與實物試塊表面密貼，帶有“ + ”溝槽的試片，須有一條十線與試塊軸線平 行，并用膠帶紙將試片網(wǎng)周 封閉，粘貼應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。2. 答：（ 1）有軸箱單列短圓柱滾子軸承在首次裝用前必須對軸承內(nèi)、外圈和滾子施行復(fù)合磁化磁懸液探傷檢查（進(jìn)口軸承及有特殊規(guī)定者除外）。（ 2）有軸箱單列短圓柱滾 予軸承在 一般檢修時必須對軸承內(nèi)、外圈和滾予施行復(fù)合磁化磁懸液探傷檢查。（ 3）無 軸箱雙列圓錐滾 予軸承在一般檢修時必須對軸承外圈施行復(fù)合磁化磁懸液探傷檢查。（ 4） 無軸箱雙列圓錐滾子 軸承在大修時必須對軸承內(nèi)

22、圈、外圈、滾子和密封座施行復(fù)合磁化 磁懸液探傷檢查。3. 答：一方面是使水平掃描線顯示的范圍足以包著需檢測的深度范圍，另一方面， 要使 時基線刻度與在材料中聲傳播的距離成一定比例，以便準(zhǔn)確地凄出缺陷波的深度位 置。4. 答：是將缺陷波幅度直接與對比試塊中同聲程的人工缺陷回波幅度相比較，兩 者相等 時以該人工缺陷尺寸作為缺陷當(dāng)量。兩者不等時，可以大于或小于該平底孔的分 貝數(shù)表示缺陷 大小。5. 答：適用于鍋爐壓力容器焊縫、宇航工件及靈敏度要求高的工件；適用于大批 量工件 的檢查，常與固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可州收；適用于檢測表面微小缺陷， 如疲勞裂紋、 磨削裂紋、焊接裂紋和發(fā)紋等。6. 答：適

23、用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯、結(jié)構(gòu)件和大型焊接件焊縫的局部檢 查及 靈敏度要求不高的工件；常與便攜式設(shè)備配合使用，磁粉不回收；適用于檢測大缺 陷和近表面 缺陷。7. 答：具有的主要特點有：（ 1 ）檢測技術(shù)對被檢驗工件的材料、形狀、表面狀態(tài)無特殊 要求；（ 2）檢測結(jié)果顯示直觀；（ 3）檢測技術(shù)和檢測工作質(zhì)量可以自我監(jiān)測。來的 宗旨及方 員參與。各級 4）過程方 5）管理的系統(tǒng)在應(yīng)用中，射線檢測技術(shù)需要考慮的主要問題是輻射防護(hù)。必須嚴(yán)格注意防止發(fā)生輻射 故。8. 答：（ 1）以顧客為關(guān)注焦點組織依存于顧客。岡此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未 需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。（2）領(lǐng)導(dǎo)作

24、用。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的向、他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員 : 能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。（3）全人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來 收益。 法。將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。（助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性（ 7）基于事實的決策方法。有效決的關(guān)系。組織和供方是相互依存的，互方法。將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有 和效率。（ 6）持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的永恒目標(biāo)。 策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。（8）與供方互利利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。9. 答：電源部分：電源電壓調(diào)整，蓄電池充、放電時間；（2）脈沖發(fā)

25、生器部分：脈沖形狀、脈沖幅度、脈沖上升時間、脈沖長度、脈沖頻譜；（3）接收器部分：垂直線 性、頻率響應(yīng)、噪聲和靈敏度、衰減調(diào)節(jié)；（ 4）時基部分：水平線性、脈沖重復(fù)頻率；門 / 報警部分：延遲和寬度、分辨力、報警電平、增益均一性、模擬輸出、背面回波門。10, 答： 1級人員應(yīng)能在 II 級或 III 級人員的指導(dǎo) F 進(jìn)行檢測，將檢測結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)分類并 報告結(jié)果但不能簽發(fā)檢測報告。 II 級人員應(yīng)能獨立執(zhí)行檢測，并簽發(fā)檢測報告，還能編寫但 不 能審核和批準(zhǔn)無損檢測工藝卡。 III 級人員應(yīng)能組織并實施無損檢測的全部技術(shù)工作。應(yīng)既能執(zhí)行檢測，也能簽發(fā)檢測報告，并對檢測結(jié)果進(jìn)行綜合評價；確定用于特定

26、檢測任務(wù)所適用的檢測方法、檢測技術(shù)和無損檢測規(guī)程；既能編寫、也能審核和批準(zhǔn)無損檢測規(guī)程和無損檢測工藝卡。11. 答：在停止磁化后，將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測的方法。應(yīng)用范圍：凡經(jīng)過 熱 處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在 1000A/m, 剩 磁在0.8T以上者，才可進(jìn)行剩磁法檢驗；用于因 T:件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位，如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面；用于評價連續(xù)法檢驗 Hj 的磁痕顯示屬于表面還是近表 面缺陷顯 示。12. 答:聲波由發(fā)射探頭發(fā)出經(jīng)由工件表面進(jìn)入工件內(nèi)部，而被另一面的接收探頭接收，當(dāng)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織均勻時，聲波就能順利透過，指示

27、器卜就顯示fl 5 清晰的訊號，當(dāng)工 件內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織在聲波傳播的路徑上有缺陷時，聲波在缺陷處將大量的被反射，反射或被缺陷處吸收，使接收到的信號的振幅迅速減弱或消失。13. 答:固定式探傷機(jī)的體積和重量大，額定周向磁化電流一般為1 000 ? 10 000 A 。能 進(jìn)錢圈法、磁軌法整體磁化或復(fù)合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放置工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。14. 答:（ 1）溶劑清洗:適用于去除油污、油脂、蠟等污物。（2）化學(xué)清洗:適用于去除涂層、氧化皮、積碳層和其他溶劑清洗法不能去除的附著物。機(jī)械清理：用了二去除溶劑、 化學(xué)清洗法

28、都不能去除的附著物。（4）浸蝕處理:對使用過的零件，因加工、預(yù)處理使表面狀態(tài)會 降低滲透效果的零件，均需進(jìn)行侵蝕處理。但高精度的配合孔、面不能進(jìn)行侵蝕處理。15. 答：水溫應(yīng)存 10C40C 范圍內(nèi)。手工或自動噴洗時，水壓不大于0. 27 MPa, 噴槍 嘴與零件表面的間距不小于300 mm。噴洗采用氣/水混合噴槍時，空氣的壓力應(yīng)不大于0.17MPa壓縮空氣攪拌浸水洗時，浸洗槽中的水要始終保持良好的循環(huán)。水洗時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，以零件表而形成合適的背景為宜，避免過（量水）洗、過（量）去除。過洗、過去除的標(biāo)志是零件的所有表面上完全沒有殘存的滲透液。過洗、過去除的零件，需要從預(yù)處理開始重新處理。16

29、. 答：（ 1）檢測環(huán)境及相關(guān)條件應(yīng)能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢測要求。（2）檢測現(xiàn)場的房屋結(jié)自、面積、屏蔽措施、吊車、排風(fēng)、供水、供電、供氣等，務(wù)必創(chuàng)造條件予以保證。（3）檢 測現(xiàn)場的溫度、濕度、清潔度、光照度等，應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢測要求。（4）檢測現(xiàn)場的電 源，其容量、電壓、電流、頻率、穩(wěn)定性等應(yīng)能滿足檢測要求。（5）檢測環(huán)境應(yīng)不存在影響檢測的電磁、噪聲、振動、強(qiáng)光等干擾。檢測現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按6s （整理、幫頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）要求進(jìn)行管理，努力提升素質(zhì)，創(chuàng)造整潔明快的現(xiàn)場環(huán)境，搞好文明生產(chǎn)。（ 7）檢測現(xiàn)場不允許存在不合格或過期的無損檢測用品（材料）。（8）檢測現(xiàn)場不允許存在過期或無效的標(biāo)準(zhǔn)、

30、技術(shù)文件、工藝圖表等。（ 9）對正在進(jìn)行分區(qū)檢測的產(chǎn)品，已檢測部位與未檢測部位應(yīng)有明顯的標(biāo)識，嚴(yán)格區(qū)分。（ 10）檢測現(xiàn)場，已榆測的合格品、不合格品及待檢測品應(yīng)有明顯的標(biāo)識，分別擺放，嚴(yán)格區(qū)分。（ 11）無損檢測用品（材料），包括標(biāo)準(zhǔn)試樣（試塊）、對比試樣（試塊）等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定置存放，妥善保存。（12 ）酒精、汽油、煤油、機(jī)油、膠片、底片等易燃易爆品，必須遠(yuǎn)離明火與電源，按專項規(guī)定采取可靠措施，妥善存放。（13）無損檢測人員應(yīng)遵守技術(shù)安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)，杜絕人身、設(shè)備、產(chǎn)品、火災(zāi)、輻射、電氣、爆炸等事故。17. 答：（ 1） 一般熱處理（又稱基礎(chǔ)熱處理）。改變微觀組織結(jié)構(gòu)，但不以改變化學(xué)

31、成分為目的的熱處理?？煞譃橥嘶鸷驼?、淬火和固溶處理、回火和時效。（2）化學(xué)熱處理。改 變工件表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，也可同時改變工件內(nèi)部組織。（3）結(jié)構(gòu)的熱處理。根據(jù)滲入元素的不同，常用的化學(xué)熱處理方法分為三類：滲入非金屬元素（如滲碳、滲氮、碳氮共 滲 等）、滲入金屬元素（如滲鋁、滲銘、鋁格共滲等）和金屬與非金屬共滲（如鈦碳共滲、 鈦氮 共滲等） o （ 4）表面熱處理。物性變化僅發(fā)生在表面的熱處理。除部分化學(xué)熱處彈外，還 有表 面淬火。（ 5）其他除熱（升降溫）和化學(xué)的方法之外，再加上其他特殊手段的熱處理。有形變熱處理、真空熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理、磁場熱處理、離子態(tài)化學(xué)熱處理（

32、如離子滲碳、離子滲金屬）等。18. 答：（ 1）校驗超聲波儀的時間基線線性及垂直偏轉(zhuǎn)線性；（2）調(diào)整探測范圍；（ 3）測定 縱波遠(yuǎn)距離分辨力；（4）測定斜探頭的入射點，斜楔中的聲程長度，在鋼試件中的折射角及 聲束指向性分辨力；（ 5）估計盲區(qū)大??；（ 6）估計最大穿透能力；（7 ）調(diào)整檢測靈敏度。19. 答：沖壓是指借助沖壓機(jī)或壓力機(jī)提供壓力，使會屬板件在由凸模與凹模組成的沖 模 中發(fā)生塑性變形，成為預(yù)期形狀的殼形或片形制品的工藝方法。沖壓包括沖裁、沖孑L、 彎曲、拉延、壓印等方法。20. 答：（ 1）探傷之前必須對輪對表面及軸端兩頭檢查處理。達(dá)到無銹皮、油垢、露出基本金屬面。（ 2）核對軸號

33、、組裝日期、檢查有無“ #”標(biāo)記，做到探傷有重點。（3）全面檢 查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊全，電器連接線無破損、折斷、松動，電流電壓表 檢定 不過期，燈光照度或輻照度符合 N800uW/crn2 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備各部動作性能良好無故 障。（ 4） 檢查磁懸液的濃度，取樣前需對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，用梨形沉淀管接取從噴嘴?出的磁懸液 100 mL,進(jìn)行沉淀試驗，時間不得少于30 min,然后觀察梨形沉淀管中的磁粉,濃度應(yīng)達(dá)0. 1-0.6 mL/100 mL o （ 5）靈敏度校驗。將 Alal5/50A 型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在實物試驗 輪對或軸易發(fā)生裂 紋或磁場強(qiáng)度較薄弱（輪對為車軸中央部位

34、，光桿車軸應(yīng)再加上輪座部位）的部位。全軸復(fù)合 磁化時 A 型試片各溝槽均應(yīng)顯示清晰。21. 答：電導(dǎo)率的測量是利用渦流電導(dǎo)率測量出非鐵磁性金屬的電導(dǎo)率值，通過電導(dǎo)年值的測量結(jié)果可以進(jìn)行材質(zhì)的分選、熱處理狀態(tài)的鑒別以及硬度、抗麻力腐蝕性能的評價。材質(zhì)分選可以是通過利用電導(dǎo)儀測量出不同材料的電導(dǎo)率值進(jìn)行，也可以是利用其他類型渦流儀器（如渦流探傷儀、渦流測厚儀）檢測出山于材料導(dǎo)電性的差異引起的渦流響應(yīng)的不同，并據(jù)此進(jìn)行材質(zhì)的檢測往往是準(zhǔn)確的。22. 答：硬質(zhì)合金硬度高，常溫下硬度可達(dá)86-93 HRA （相當(dāng)于69、81 HRC）;熱硬性好，可在900 Cl 000 C不軟化；抗壓強(qiáng)度可達(dá) 6 00

35、0 MPa,常溫下工作時，不會產(chǎn)生塑性 變 形。但硬質(zhì)合金脆性大，韌性低，抗拉強(qiáng)度低，很難被切削加工。用硬質(zhì)合金制作刀具，其切削速度比高速工具鋼提高 5? 7 倍，刀具壽命可提高幾十倍。用硬質(zhì)合金制作模具等，使用壽命比工具鋼高 20-150 倍。23. 答：熱塑性塑料能溶于有機(jī)溶劑，加熱可軟化，易于加工成彤，并能通過加熱反復(fù)塑 化成形。如聚氯乙烯（PVC、聚乙烯（PE、聚猷胺（PA）、縮醛塑料（P0M）、聚碳酸醋（ PC）； 熱固性塑料固化后重新加熱不再軟化和熔融，亦不溶于有機(jī)溶劑，不能再成形使用， 如酚醛 塑料（PF）、氨基塑料（UF）、有機(jī)硅塑料（SI ）、環(huán)氧塑料（EP）。24. 答：納

36、米材料是指山納米顆粒構(gòu)成的固體材料，其中納米顆粒的尺寸最多不超過 100 nm （lnm=10-9m） 納米材料具有特殊的物理性能和化學(xué)性能：納米顆粒的熔點和晶化 溫度比常規(guī)粉末低得多，納米金屬微粒在低溫下呈現(xiàn)電絕緣性，納米微粒具有極強(qiáng)的吸光性， 納米材料具有奇異的磁性，納米顆粒的化學(xué)活性遠(yuǎn)大于正常粉末，納米材料的擴(kuò)散率是普通狀態(tài)下晶格擴(kuò)散率的 1 014 ? 1 020 倍。納米材料的力學(xué)性能較特殊，一些納米材料的強(qiáng)度和硬度成倍地提高，納米材料還表現(xiàn)出超塑性狀態(tài)，即斷裂前產(chǎn)生很大的伸長量。25. 答：（ 1 ）每日開工前應(yīng)對探傷設(shè)備、用具等進(jìn)行檢查、試驗，確認(rèn)其作用良好，方可使 用并填寫記錄

37、。（ 2）清除被探工件表面的灰塵、油污和氧化皮，露出基本金屬。（3）磁粉用于車輛配件探傷的磁粉粒度為小于 320 目。新購置的磁粉驗收時，用 320 目標(biāo)準(zhǔn)篩稱樣檢驗， 按 重量計算須有 98%的磁粉通過 320 目標(biāo)準(zhǔn)篩。磁粉成分：化合碳含量小于0. 20%, 可熔鐵 含量為68%? 73%。磁粉顏色與被探零件的陪襯度要有利于觀察磁痕，應(yīng)能清晰顯示15/50A 型標(biāo)準(zhǔn)試片。（ 4）磁懸液是由磁粉和液體介質(zhì)配制而成的，用于車輛配件探傷的磁懸液可采用油懸液或水磁懸液。磁懸液濃度為1.2 ? 2. 4 mL/100 mL; 15? 35 g/L 左右。（5）探傷 器A須有工 作照明燈。探傷器 B

38、須有磁懸液自動循環(huán)攪拌裝置，噴淋壓力大小河調(diào)26. 答：（ 1）要了解被探工件的尺寸，為選用探傷頻率、靈敏度及調(diào)整探傷深度提供參考依換很 了解 探測 探傷成 聲發(fā) 階段都 位錯反應(yīng)據(jù)。（ 2） 了解被探工件表面光潔度。工件光潔度不好，探頭與工件接觸就不好，超聲波就不 能或不能全部進(jìn)入工件。所以應(yīng)預(yù)先對工件表面加工處理，或選用黏度不同的耦合劑，或變 探測方式來補救。（ 3） 了解被探工件的材質(zhì)。材料晶粒的粗細(xì)，對超聲波的吸收和散射有 大影響，晶粒越粗大，對超聲波能量吸收也越大，頻率越高，能量被吸收的程度也越大。 材質(zhì)情況，是選用頻率的參考因素。（4） 了解工件容易發(fā)生缺陷的處所和性質(zhì)，以掌握重點

39、、部位，有助于定位、定性。（ 5） 了解工件幾何形狀及缺陷分布位置，有助于選擇 方式，防止側(cè)面反射波、遲到波等對探傷的影響。成為宏觀裂 裂紋形成需要 定的塑性，裂紋 展產(chǎn)生的聲發(fā)射很 就開始失穩(wěn)擴(kuò)展，成 耳可以聽得見的聲音。27. 答：裂紋的形成和擴(kuò)展是一種主要的聲發(fā)射源，尤其對無損檢測更為重要。裂紋的形 和擴(kuò)展與材料的塑性變形有關(guān)，一旦裂紋形成，材料局部地區(qū)的應(yīng)力集中得到卸載，產(chǎn)生 射。材料的斷裂過程大體上可分為三個階段：裂紋成核、裂紋擴(kuò)展、最終斷裂。這三個 可以成為強(qiáng)烈的聲發(fā)射源。關(guān)于裂紋的形成已經(jīng)提出過不少模型，如位錯塞積理論、 理論和位錯銷毀理論等，這些模型都得到一部分試驗事實的支持。

40、在微觀裂紋擴(kuò)展 紋之前，需要經(jīng)過裂紋的慢擴(kuò)展階段。理論計算表明，裂紋擴(kuò)展所需要的能量比 的能量約大 100 倍到 1 000 倍。裂紋擴(kuò)展是間斷進(jìn)行的，大多數(shù)金屬都具有一 向前擴(kuò)展一步，將積蓄的能量釋放出來，裂紋尖端區(qū)域卸載。這樣，裂紋擴(kuò) 可能比裂紋形成的聲發(fā)射還大得多。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到接近臨界裂紋長度時， 為快速斷裂。這時產(chǎn)生的聲發(fā)射強(qiáng)度更大，如斷裂韌性試驗時，產(chǎn)生人28. 答：引發(fā)聲發(fā)射波衰減的三個主要機(jī)制為波的幾何擴(kuò)展、材料吸收和散射。衰減是指的幅度隨傳播距離的增加而下降的現(xiàn)象。（ 1）幾何擴(kuò)展衰減：由于聲發(fā)射波從波源向各個方向擴(kuò)展，從而隨傳播距離的增加，波陣面的面積逐漸擴(kuò)大使單位面積上的能

41、量逐漸減少， 造成波 的幅度下降。（ 2）材料吸收衰減：波在介質(zhì)中傳播時，由于質(zhì)點間的內(nèi)摩擦（黏彈性）和熱傳導(dǎo)等因素，部分波的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱量等其他能量，使波的幅度隨傳播距離以指數(shù)式下降。（ 3）散射衰減：波在傳播過程中，遇到不均勻聲阻抗界面時，發(fā)生波的不規(guī)則反射（稱為散射），使波源原傳播方向上的能量減少。29. 答：聲發(fā)射來自材料的變形與斷裂機(jī)制，因而所有影響變形與斷裂機(jī)制的因素均構(gòu)成影響聲發(fā)射特性的因素，主要包括：（ 1）材料，包括成分、組織、結(jié)構(gòu)，例如金屬材料中的晶格類型、晶粒尺寸、夾雜、第二相、缺陷、復(fù)合材料中的基材、增強(qiáng)劑、界面纖維方向、輔層、殘余應(yīng)力等；（ 2）試件，包括尺寸與形狀

42、；（ 3）應(yīng)力，包括應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變率、受載歷史；環(huán)境，包括溫度、腐蝕介質(zhì)。這些因素，對合理選擇檢測條件，正確解釋檢測結(jié)果，均為需考慮的基本問題。30. 答：材料的受載歷史，對重復(fù)加載聲發(fā)射特性有重要影響。重復(fù)載荷到達(dá)原先所加最大載荷以前不發(fā)生明顯聲發(fā)射，這種聲發(fā)射不可逆性質(zhì)稱為凱塞效應(yīng)。多數(shù)金屬材料中，可觀察到明顯的凱塞效應(yīng)。但是，重復(fù)加載前，如產(chǎn)生新裂紋或其他可逆聲發(fā)射機(jī)制，則凱塞效應(yīng)會消失。凱塞效應(yīng)在聲發(fā)射技術(shù)中有著重要用途，包括：（1）在役構(gòu)件的新生裂紋的 定期過載聲發(fā)射檢測；（ 2）巖體等原先所受最大應(yīng)力的推定；（ 3）疲勞裂紋起始與擴(kuò)展聲發(fā)射 檢測；（ 4）通過預(yù)載措施消除夾具的噪聲

43、干擾；（5）加載過程中常見的可逆性摩擦噪聲的鑒別。31. 答：時差定位，經(jīng)時差、波速、傳感器間距參數(shù)的測量及復(fù)雜的算法運算，可確定波源的坐標(biāo)或位置，是一種精確而又復(fù)雜的定位方式，廣泛用于試樣和構(gòu)件的檢測。不過，時差定位易丟失大量的低幅度信號，其定位精度又受波速、衰減、波形、構(gòu)件形狀等許多易變量的影響，因而，在實際應(yīng)用中難以得到滿意的結(jié)果，也受到種種限制。在復(fù)合材料中，特別在纖維纏繞復(fù)合材料中，由于其各向異性，聲波在不同方向上傳播的速度不相同，往往不能使用時差定位方法而采用區(qū)域定位方法。32. 答：典型的單通道聲發(fā)射檢測儀的基本組成一般由傳感器、前置放大器、主放大器、 信號參數(shù)測量、數(shù)據(jù)分析、記

44、錄與顯示等基本單元構(gòu)成。聲發(fā)射傳感器是聲發(fā)射信號拾取的關(guān)鍵部件，主要用于檢測微弱的聲發(fā)射信號，將信號變?yōu)橄到y(tǒng)可以識別的電信號，送人前置放大器中進(jìn)一步放大。一般要求聲發(fā)射傳感器靈敏度要高、頻帶盡量寬，以利于檢測到微弱的寬頻帶范圍的聲發(fā)射信號。前置放大器置于傳感器附近，傳感器的輸出信號先經(jīng)過它放大后再經(jīng)過長電纜傳送到主機(jī)，供主機(jī)處理。它的主要作用是：（1）高阻抗的傳感器與低阻抗的傳輸電纜之間提供匹配，以減少信號衰減；（ 2）通過放大微弱的輸入信號抑制電纜噪聲，以提高信號的信噪比；（ 3）提供頻率濾波。主放大器和濾波器是系統(tǒng)的重要組成部分。主放大器提供了聲發(fā)射信號的進(jìn)一步放大，以便后續(xù)的參數(shù)測量和計

45、算單元進(jìn)行信號處理。它一 般具有可調(diào)節(jié)的放 大倍數(shù)，使整個系統(tǒng)的增益達(dá)到60? 100 dB,在檢測系統(tǒng)中加入濾波器主要用來排除噪聲和限定檢測系統(tǒng)的工作頻率范圍，以適應(yīng)在比較復(fù)雜的噪聲環(huán)境中進(jìn)行檢測。濾波器一般采用插件 式或編程式，包括高通、低通或帶通濾波器，并且可以組合使用。33. 答：某些晶體受力產(chǎn)生變形時，其表面出現(xiàn)電荷，而又在電場的作用下，晶片發(fā)生彈性變形，這種現(xiàn)象稱為壓電效應(yīng)。常用聲發(fā)射傳感器的工作原理，基于晶體元件的壓電效應(yīng)，將聲發(fā)射波所引起的被檢件表面鎮(zhèn)東轉(zhuǎn)換成電壓信號，送入信號處理器，完成信號處理過程。34. 答：傳感器的特性包括：頻響寬度、諧振頻率、幅度靈敏度等。影響傳感器特

46、性的因素包括：（ 1）晶片的形狀、尺寸及其彈性和壓電常數(shù)；（2）晶片的阻尼塊及過殼體中安裝方式；（ 3）傳感器的耦合、安裝及試件的聲學(xué)特性。35. 答：傳感器可分為壓電型、電容型和光學(xué)型。其中，常用的壓電型又可分為：諧振式（單端和差動式）、寬頻帶式、錐型式、高溫式、微型、前放內(nèi)置式、潛水式、定向式、空氣耦合式和可轉(zhuǎn)動式。單端諧振傳感器可用于大多數(shù)材料研究和構(gòu)件的無損檢測；寬頻帶傳感器主要用于頻譜分析、波形分析等信號類型或噪聲的鑒別；差動傳感器可用于強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下，要替代單端諧振傳感器 ; 微型傳感器主要用于小制件試樣的實驗研究和無損檢測; 電容傳感器主要用于源波形定量分析或傳感器絕對靈敏度校

47、準(zhǔn) ; 錐型傳感器主要用于源波形 分析、頻譜分 析。也作為傳感器校準(zhǔn)的二級標(biāo)準(zhǔn)；光學(xué)傳感器僅用于實驗室定景分析，也可作為標(biāo)準(zhǔn)唯一傳感器。36. 答：絕對靈敏度校準(zhǔn)，足聲發(fā)射定性定量分析、二級標(biāo)準(zhǔn)傳感器選擇所不可缺少的環(huán)節(jié)，有表面波脈沖法和互易法兩種。（ 1）表面波脈沖法在半無限體鋼制試塊表面卜，以鉛筆芯或玻璃細(xì)管的斷裂作為階段躍力點源，如測得標(biāo)準(zhǔn)電源位移傳感器和待校傳感器對面波脈沖的響應(yīng)，則可按定義算出絕對靈敏度。（2）百易法根據(jù)傳感器的機(jī)電變換的可逆性原理，在半無限體試塊表面卜，只要比較一組同類傳感器之間的電氣特性，即可測出絕對靈敏度。此法無需直接測量表面的法向位移，因而操作比較簡便，但是，

48、每次校準(zhǔn)需提供三個同類待校傳感器。37. 答：在批量檢測中，需要一種簡便而經(jīng)濟(jì)的相對校準(zhǔn)方法，以比較傳感器靈敏度的變化。此類方法只提供傳感器對模擬源的相對幅度或頻率響應(yīng)。常用的對接法，一般由小型試 塊、以掃頻儀為激勵源的超聲傳感器（諧振頻率大于2.5 MHz ）及電壓表構(gòu)成，可用來比較傳感器的頻率響應(yīng)。作為一簡便的方法，可由小型試塊、電脈沖發(fā)生器、聲發(fā)射儀等構(gòu)成。用聲發(fā)射儀記錄傳感器對模擬信號的響應(yīng)幅度，也可 lj 已知靈敏度的標(biāo)準(zhǔn)傳感器作比較。38. 答：前置放大器一般為獨立部件。曲置放大器的豐要性能包括：（1）增益：通常提供 40dB 固定增蒲。有的還備有 20 dB 和 60 dB 附加

49、增益，以適應(yīng)不同的用途；（ 2）頻率范圍： 放 大器本身可提供較寬的頻率范圍，通常約為 2 kHz ? 1 MHz； （3）噪聲：噪聲水平取決于晶體管的性能、放大器頻寬、輸入阻抗和環(huán)境溫度。其中，頻寬為主要的影響因素，而頻率范圍越為適用 自動 探頭標(biāo) 動標(biāo)定功寬噪聲水平就越高；（ 4）動態(tài)范圍：可用最大輸出信號幅度對輸出噪聲幅度之比表示。 于寬的信號幅度范圍，放大器的動態(tài)范圍應(yīng)盡可能大，一般為60? 85 dB ； （5）定場探頭標(biāo)定方便，將自動探頭標(biāo)定電路集成 J 前置放大器，使前置放大器具有自 能。39. 答：某些特殊應(yīng)用條什下，為了進(jìn)一步減少由電纜引入的干擾，把聲發(fā)射傳感器和前 間電纜也

50、去掉，將傳感器與前置放大器結(jié)合為一體，稱為前放內(nèi)置式傳感器。前置放大器 具有單端和差動兩種輸入方式，分別配用不同的傳感器?；I動傳感器和差動放大器具有 共模電壓干擾抑制能力，叮以適應(yīng)于較強(qiáng)的電磁干擾環(huán)境下的聲發(fā)射信號檢測，但差 的靈敏度較低，兇此常規(guī)檢測還是以單端傳感器和單端輸入的前置放大器為主。40. 答：（ 1）聲發(fā)射事件計數(shù)與撞擊計數(shù)：撞擊是指通過門檻并導(dǎo)致一個系統(tǒng)通道累計數(shù) 的任一聲發(fā)射信號。撞擊計數(shù)則是系統(tǒng)對撞擊的累計計數(shù)，可分為總計數(shù)和計數(shù)率；（ 計數(shù)：振鈴計數(shù)是最通用的聲發(fā)射評估技術(shù)，當(dāng)一個事件撞擊傳感器時，它使傳感器產(chǎn) 鈴，所形成的超過閩值的電信號的每一振蕩波均記為一個振鈴計數(shù)；（3）幅度：信號的重要參數(shù)，與事件的大小有直接的關(guān)系，不受門檻的影響，直接決定事件的可 （4）有效值電壓和平均信號電平：有效值電壓是采