預(yù)留洞支模樣板

1、預(yù)留洞封堵樣板工藝要求第一章 關(guān)注重點1 主要問題1.1 預(yù)留洞基層處理；1.2 模板支設(shè)穩(wěn)定性；1.3 模板的構(gòu)造應(yīng)盡可能簡單，裝拆是否方便；1.4 接縫是否嚴密、平整，有沒有漏漿的可能；1.5 預(yù)留洞封堵材料使用是否符合要求；1.6 預(yù)留洞封堵工藝；1.7 成品保護。2 業(yè)主的主要關(guān)注點2.1 封堵前前：基層是否鑿毛，。2.2 施工中：一次封堵后的閉水試驗。2.3 澆筑完成后：細部打磨處理。3 質(zhì)量重點3.1 基層鑿毛，做成喇叭口形狀3.2 澆筑前應(yīng)澆水濕潤；3.3 模板間接縫應(yīng)保證不漏漿；3.4 二次澆注前做閉水試驗；3.5 拆模后的打磨處理。第二章、工藝流程及施工要點2.1放線洞、泵管

2、洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理植筋支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養(yǎng)護模板拆除板底打磨 2、基層處理：放線洞、泵管洞封堵按一層一次清理，并將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈。3、洞口邊做成喇叭口狀：在預(yù)留洞及管道安裝洞口四周剔鑿成上大下小的喇叭口型（如圖），用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。 預(yù)留洞口示意圖：H為頂板厚度，圖中標明了鑿除成上大下小的坡口型的部分。3、植筋：洞口四周用680植筋。4、支模： 支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應(yīng)嚴密（見下圖）。5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的

3、砂漿成分相同。6、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設(shè)防的作用。 7、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護方式采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。 8、模板拆除：當混

4、凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。9、板底打磨： 模板拆除后應(yīng)檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理： 清理表面灰塵和垃圾。2.2工字鋼預(yù)留洞封堵操作工藝 工藝流程：懸挑槽鋼洞口清理鋼絲刷刷毛灑水濕潤灌混凝土抹防水砂漿1、清理懸挑工字鋼洞口粘存雜物，清理完畢后用吹風機吹干凈。2、懸挑工字鋼洞口清理干凈后，用鋼絲刷繞圓圈刷毛，用吹風機吹凈。3、使用噴壺進行噴水濕潤，在施工前一小時進行噴水，使懸挑工字鋼洞口周圍保持濕潤。施工時再進

5、行小量噴水，以便施工4、將外墻外側(cè)用模板遮擋嚴密，內(nèi)側(cè)用模板固定兼遮擋，上口制作漏斗型小口，用比原結(jié)構(gòu)高一等級標號的微膨細石混凝土邊澆灌邊搗密實，待模板拆除后鑿除上口多余混凝土。見下附圖5、抹防水砂漿：用1：2.5水泥砂漿抹面（內(nèi)慘5%憎水劑）2.3廚衛(wèi)等處預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養(yǎng)護模板拆除蓄水實驗板底打磨翻邊處理2、基層處理： 放線洞、泵管洞封堵按一層一次清理，并將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈。3、支模： 支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應(yīng)嚴密。4、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥

6、漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天刷一道水不漏厚度約1020mm，并進行澆水觀察，下方是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏水、滲水立即鑿除第一道混凝土，再進行混凝土澆筑直至不漏水、不滲水方可進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，

7、起到層層設(shè)防的作用。 6、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護方式采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。 7、模板拆除：當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8、蓄水實驗：待混凝土養(yǎng)護完畢后，在管口四周用水泥砂漿護50寬、50高翻邊，并蓄水24h后觀察下方是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有漏水、滲水現(xiàn)象需對此封堵口進行修復(fù)，無法修復(fù)時需重新澆筑，澆筑工藝同上，直至合格為止。9、板底打磨： 模板拆除后應(yīng)檢查板底的密

8、實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理： 清理表面灰塵和垃圾。11、附圖見下第三章、工作指引1、工作內(nèi)容及成果施工單位監(jiān)理甲方工作內(nèi)容1、基層處理；2、原材料檢查；3、根據(jù)要求拼裝模板；4、澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤；5、閉水試驗；7、拆模，細部處理；8、質(zhì)量檢查、評定。1、原材料檢測；2、檢查基層處理符合規(guī)范要求；3、檢查模板與混凝土接觸面的濕潤情況，是否干凈整潔；4、檢查模板接縫是否規(guī)范，有無錯位；5、閉水試驗驗收；8、監(jiān)督施工單位進行養(yǎng)護；9、質(zhì)量檢查，對施工單位的質(zhì)檢資料進行核對和確認。1、檢查基層處理；2、模板的濕潤程度；3、是否有檢驗報告，是否符合設(shè)計要求；4、模板的接縫縫寬應(yīng)一致，達到規(guī)范要求；5、拆模后混凝土表面檢測。工作成果1、現(xiàn)場模板施工完成；2、施工日志；3、模板安裝比設(shè)計報告；4、模板質(zhì)量驗收、評定記錄；8、養(yǎng)護記錄；9、外觀檢查成果：平整度檢查。1、監(jiān)理日志；2、外觀質(zhì)量檢測資料；3、整改通知單；4、監(jiān)理