加氣混凝土條板安裝分項工程質(zhì)量管理復(fù)習(xí)進程

1、加氣混凝土條板安裝工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50300-2001GB50204-2002JGJ3 -2002JGJ55 2011JGJ98 2010JGJ52 92JGJ5392GBJ119 882、施工準備2.1 材料及主要機具：加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m, 3.0m, 3.3m等，寬0.6m,厚10cm 15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計要求。2.1

2、.2 水泥： 32.5 號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3 石子：0.51.2cm細石。2.1.4 粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm,含泥量不大于3%2.1.6107 膠,乳液。2.1.7 主要機具：攪拌機、砂輸鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、 膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 根據(jù)房間凈高,進深尺寸,將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺 寸減去 150mm。將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再刷107膠水（水：膠=4 : 1

3、） 一道，然后用1 : 1 : 3 （水泥：石膏：加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。3、操作工藝3.1 工藝流程：彈位置線t處理條板的長、寬尺寸t清理安裝位置上下端t澆筑混凝土帶t彈條板安裝分塊線 t安裝條板。3.2 彈位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的要求,將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。3.3 處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,處理條板的長度及寬度,外墻條板采取先拼接后安的方法,根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。 先將拼接面清掃干凈,去掉粉塵,用毛掃蘸水稍加濕潤,用開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上,厚 度為23mm用力將兩塊拼接

4、條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用開刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠 尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm,便于安裝時用楔子將下端固定緊。3.4 清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈,缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位 置的上端,下端混凝土帶上清掃干凈,下端混凝土帶用水陰濕。3.5澆筑混凝土帶：按設(shè)計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm內(nèi)平鋪2Q6鋼筋,用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。3.6 彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。3.7 安裝條板：先配制膠粘劑，重量比為水泥：細砂： 107膠：水=1 : 1 : 0

5、.2 : 0.3。配制方法是先將水 泥與細砂干拌均勻，再加入摻有 107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不能超過1h,工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。安裝時先在條板的上端及一個側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起 直立，下端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)邊對準墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向 側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先 刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。安裝條板時各接觸面應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。安裝有接頭的條板

6、時，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。安裝有接頭的條板時，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1 : 2 : 0.5=乳液：水泥:水(重量比)?？锥撮g距不大于 50cm,安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。4、質(zhì)量標準預(yù)制構(gòu)件模板工程質(zhì)量檢驗標準( n )項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目避免隔離劑沾污第4 . 2. 2條觀察檢查般 項 目l模板安裝的一般要求第4 . 2. 3條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4 . 2. 4條觀

7、察檢查3模板起拱高度r 第4 . 2. 5條r水準儀、拉線和尺量檢查d4預(yù)埋 件、 預(yù)留 孔允 許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 (mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05預(yù)制 構(gòu)件 模板 允許 偏差長度(mm)板、梁± 52m靠尺和塞尺檢查，拉線和 尺量檢查薄腹梁、桁梁± 10柱0, -10墻板0, 5寬度(mm)板、墻板0, 一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, 一 5高(厚)度(mr)板+2, 一 3墻板0, 一

8、5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, 一 5側(cè)向彎曲(mm)梁、板、柱L/1000 且W 15墻板、薄腹梁桁架L/1500 且W 15板的表面平整度(mm)3相鄰兩板表面高低差(mm)1對角線差(mm)板7墻板5翹曲板、墻板L/1500設(shè)計起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁± 3預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準（I）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1構(gòu)件標志和預(yù)埋件等第9. 2. 1條觀察（全數(shù)檢查）2外觀質(zhì)量嚴重缺陷處理第9. 2. 2條觀察和檢查技術(shù)處理方案 （全數(shù)檢查）3過大尺寸偏差處理第9. 2. 3條量測和檢查技術(shù)處理方案 （全數(shù)檢查）般 項 目1外觀質(zhì)量一般缺陷處理第9. 2. 4條

9、觀察和檢查技術(shù)處理方案（全數(shù)檢查）2長度（mm）板梁+10, 5尺量檢查柱+5, -10墻板± 5薄腹梁桁架+15, -103寬度，高（厚）（mm）板梁柱墻板薄腹梁桁 架± 5尺量一端及中部，取較大著4側(cè)向彎曲（mm）梁、柱、板L / 750 且W 20拉線、尺量最大測向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000 且 W 205預(yù)埋件中心線位置（mm）10尺量檢查螺栓位置（mm）5螺栓外露長度（mm）+10,一 56預(yù)留孔中心線位置（mm）5尺量檢查7預(yù)留洞中心線位置（mm）15尺量檢查8主筋保護層厚度（mm）板+5, 一 3尺量或厚度測定儀梁柱墻板薄腹梁桁架+10,一 59對角

10、線差（mm）板、墻板10尺量兩個對角線10表面平整度（mm）板、墻板、柱、梁52m靠尺及塞尺檢查11預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位度（mm）梁墻板薄腹梁桁架3尺量檢查12翹曲（mm）板U750調(diào)平尺在兩端測量墻板L /1000裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗標準（II）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1預(yù)制構(gòu)件進場檢查第9. 4. 1條檢查構(gòu)件合格證（按批檢查）2預(yù)制構(gòu)件的連接第9. 4. 2條觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3接頭和拼縫的混凝土強度第9 . 4 . 3條檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數(shù)檢查）般 項 目l預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9 . 4 . 4條觀察（全數(shù)檢查）2安裝控制標志第9 . 4 . 5條觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9 . 4 . 6條觀察（全數(shù)檢查）4臨時固疋措施和位置校正第9 . 4 . 7條觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9 . 4 . 8條觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查5、成品保護5.1 成品吊裝時應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。5.2 條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10 塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。5.3 運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所