關(guān)鍵工序施工技術(shù)方案完整

1、關(guān)鍵工序施工技術(shù)方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關(guān)鍵工序施工技術(shù)方案1。1施工前準(zhǔn)備1。1.1 工程 交底組織施工技術(shù)人員對(duì)施工圖及所有施工文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究, 了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑 設(shè)施、以及工程施工等情況，考慮必要的技術(shù)措施和要求，在圖紙 會(huì)審時(shí)提出意見1.1 。2 施工 交底施工交底是實(shí)施全員參加施工管理的重要環(huán)節(jié)，交底時(shí)，講清 工程意義、設(shè) 計(jì)要求、工 程地質(zhì)、環(huán)境條件、施 工進(jìn)度、操 作方法、 質(zhì)量 目標(biāo) 、技術(shù) 要點(diǎn) 、環(huán) 保要 求、安全措 施及主 要經(jīng)濟(jì)技 術(shù)指標(biāo)等 ， 技術(shù)關(guān)鍵部位應(yīng)組織專題交底，使每一位施工人員都明確自己

2、的任 務(wù)和目標(biāo).1。1。3 施工測(cè)量測(cè)量放線時(shí)，導(dǎo)線點(diǎn)采用全站儀，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。甲 方 提 供 的 導(dǎo) 線 點(diǎn) 、水 準(zhǔn) 點(diǎn) 應(yīng) 閉 合 ，結(jié) 果 上 報(bào) 監(jiān) 理 ，符 合 規(guī) 范 、 設(shè)計(jì)要求后方可使用。做各導(dǎo)線的控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，做固定標(biāo) 記。1。2 路基 土石 方施 工5.2 。 1 原地面清表根據(jù)測(cè)設(shè)的路基邊線，組織推土機(jī)按設(shè)計(jì)高程清除地表多余土方并運(yùn)至路 基外指定的地點(diǎn)。清表完成后在填方段的路基兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，并與永久 排水溝相結(jié)合 , 確保施工期間的水流暢通 , 以利于路基排水，確保路基在干燥狀 態(tài)下施工。路基土方開挖首先在路基范圍內(nèi)清表，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，開挖邊坡

3、為 1: 1.5 ;對(duì)深挖 地段，及時(shí)通知地勘、監(jiān)理單位，具現(xiàn)場(chǎng)情況作出防護(hù)措施。然后對(duì)開挖的路段 開挖到設(shè)計(jì)高程，多余土方用汽車?yán)綏壨翀?chǎng)，棄土場(chǎng)距路基5KM挖好后進(jìn)行路基平整。按照?qǐng)D紙會(huì)審后設(shè)計(jì)要求對(duì)未利用地段按特殊路基設(shè)計(jì)的厚度處理， 并且在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及施工單位共同進(jìn)行 調(diào)整。在開挖中做好地下排水措施，路基中不得有積水現(xiàn)象，開挖后及時(shí)用石 渣分層填筑碾壓.填筑厚度 40CM碾壓機(jī)械為重型18T壓路機(jī)。每層經(jīng)監(jiān)理工 程師報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。1。2.3路基填筑路基填筑采用機(jī)械化施工，配置足夠數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、 推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等

4、機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)儀器，形成挖裝、運(yùn)輸、攤平、 碾壓、檢測(cè)流水作業(yè).為保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高施工效率，采用“三 階段、四區(qū)段、八流程、三條線”的作業(yè)程序組織施工 .三階段：準(zhǔn)備階段一一施工階段一-竣工驗(yàn)收階段.四區(qū)段：填筑區(qū)一一平整區(qū)一-碾壓區(qū)一一檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備-基底處理一一分層填筑-攤鋪整平-灑水或晾曬一 機(jī)械碾壓檢驗(yàn)鑒定一-路基面整修。三條線：中線及兩側(cè)邊線。(1)、四區(qū)段路基填筑施工順線路縱向方向按填筑區(qū)平整區(qū) 碾壓區(qū)檢驗(yàn)區(qū)等四個(gè)區(qū) 段進(jìn)行布置，每區(qū)段縱向長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況可按150200米劃分。 、填筑區(qū)填筑區(qū)是已經(jīng)完成場(chǎng)地清理和基底處理施工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師批

5、準(zhǔn)同意進(jìn)行填筑施工的路段，專供自卸汽車卸載合格填料的施工作業(yè)區(qū)域。 、平整區(qū)平整區(qū)是自卸汽車已經(jīng)完成卸土作業(yè)后的填筑區(qū)，專供推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn) 行平整作業(yè)的施工區(qū)域。 、碾壓區(qū)檢驗(yàn)合格經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以進(jìn)行碾壓施工 , 專供壓路機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)的 區(qū)域。 、檢測(cè)區(qū)按照試驗(yàn)確定的碾壓遍數(shù)， 已經(jīng)完成壓實(shí)工序施工 , 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以 進(jìn)行壓實(shí)密度檢測(cè)的碾壓區(qū)域，專供壓實(shí)密度等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)的作業(yè)區(qū)域。（2） 、八流程路基填筑施工工藝流程按以下八個(gè)步驟進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。 場(chǎng)地清理 -基底處 理- 分層填筑 - 攤鋪整平灑水或晾曬 -機(jī)械碾壓檢驗(yàn)鑒定 - 路基 面整修。 、場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括清除路基

6、范圍的樹根、草皮等植物根系，挖除各種不適用材 料，并將清除的表土和不適用材料移運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土場(chǎng)堆放 . 、基底及特殊路基處理按照規(guī)范要求在經(jīng)過(guò)場(chǎng)地清理的施工路段，要根據(jù)地勘資料和設(shè)計(jì)要求并 結(jié)合原地面情況進(jìn)行基底處理和平整。 由于場(chǎng)地清理留下基坑、 坑穴、塘、池、 溝槽等應(yīng)用批準(zhǔn)的適用填料回填，夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 、分層填筑天然級(jí)配砂礫攤鋪時(shí)，應(yīng)分層填筑，松鋪厚度約為 20cm碾壓成形后厚度 約為15CM并經(jīng)試驗(yàn)確定。路基填筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)超寬 30cm外側(cè)1m范圍內(nèi),宜用 較細(xì)材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側(cè)。 、攤鋪整平 先用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面平整、均勻

7、. 機(jī)械碾壓路堤的壓實(shí)，應(yīng)采用18T（靜壓）以上重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓.壓實(shí)厚度和 壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 、檢測(cè)路基每層填筑壓實(shí)后 , 及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)， 每層填筑檢測(cè)合格， 并經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可后，才能進(jìn)行上層路基填筑。壓實(shí)度的水袋法或沉降差法檢測(cè)。 、整修路基分層填筑時(shí)，當(dāng)接近路基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程測(cè)量檢查，以保證完 工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 .1.3 砼路面施工方案1.3.1 安裝模板根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用定型鋼模板,每塊長(zhǎng)5m高20cm。模板安放在 基層上, 用鋼釬打入基層。 模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿堵塞 以防漏漿。模板頂面

8、應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致。另外模板應(yīng)支立牢固能抵擋砼施工時(shí) 產(chǎn)生的側(cè)壓力，模板支立完畢后應(yīng)在內(nèi)測(cè)均勻涂刷涂膜劑，以利于拆模。1 。 3.2 砼制作本工程在拌合場(chǎng)內(nèi)集中拌合，然后用砼拌合車運(yùn)至施工點(diǎn)。要準(zhǔn)確掌握配 合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天根據(jù)天氣變化和測(cè)得的砂石的含水量，調(diào) 整拌制時(shí)的實(shí)際用水量 , 確定施工配合比。1.3.3 砼運(yùn)輸 卸料的高度不得超過(guò)要求，堆放平穩(wěn)。1。3。4攤鋪?lái)艛備伹?，?yīng)對(duì)模板的高度、寬度、潤(rùn)滑、支撐情況和基層狀況以及鋼筋 的位置，傳力桿安置等進(jìn)行全面檢查。砼運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)入模后，可卸成 2 3 堆，且便于攤鋪。如發(fā)生離析現(xiàn) 象, 應(yīng)在攤鋪前重新拌勻，嚴(yán)禁 2 次加水。1

9、.3 。5 砼振搗攤鋪好的砼應(yīng)迅速進(jìn)行振搗密實(shí)，靠邊角的砼先用插入式振搗器振搗，然 后再用震動(dòng)器振動(dòng) , 振搗器同一位置振搗時(shí)間以砼料不在下沉、 不再泛氣泡并泛 出水泥漿為止，不宜過(guò)振。插入式振搗器的位移不宜大于作用半徑的1。5 倍,其至模板距離應(yīng)大于作用半徑的 0。5 倍，并避免碰撞模板，振搗完畢后再用三 滾軸機(jī)組沿?cái)備伒姆较蚍磸?fù)振搗托平。 不平之處隨時(shí)找補(bǔ)， 使表面平整并提漿。在振搗時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是隨時(shí)檢查模板 , 如發(fā)生下沉、變形和松動(dòng)，應(yīng) 及時(shí)糾正.二是及時(shí)找平， 低洼處應(yīng)先用碎石較細(xì)的砼拌合物填補(bǔ)板面， 嚴(yán)禁用 純砂漿填補(bǔ)找平。1。 3.6 脹縮縫制作脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必

10、須垂直 , 縫寬一致，縫中不得連漿，縫 隙上部應(yīng)灌填縫料，下部設(shè)置漲縮板。1.3.7 抹面當(dāng)用三滾軸機(jī)組反復(fù)滾壓，整平提漿后即開始進(jìn)行表面抹平，先用磨光機(jī) 反復(fù)粗磨 ,找平,然后用鋁合金直尺 , 放在測(cè)模上找平 , 然后用小鐵抹精平。一般 為三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美觀。精平后應(yīng)沿著路面表面垂直 于行車道方向進(jìn)行壓紋（槽深2 3mm）養(yǎng)護(hù)后路面表面垂直于行車道方向進(jìn)行 刻紋（槽深2 3mm,使混凝土表面在不影響平整度的前提下，具有一定的粗糙度。1.3 。8 拆模拆模應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定 ,拆模應(yīng)仔細(xì) , 不得損壞混 凝土板的邊角，盡量保持模板完好。1.3 。9 養(yǎng)護(hù)

11、混凝土需濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土水分蒸發(fā)或風(fēng)干過(guò)快，而產(chǎn)生縮裂。為 保證混凝土水化過(guò)程順利進(jìn)行，本工程采用草袋、土工布等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，每 天均勻?yàn)⑺畮状?, 經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，并做好成品養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁車輛通行 .本工程在主體建筑物的西南角設(shè)有機(jī)電設(shè)備用房，這是整個(gè)工程的配電中心。變配電室提供電源的質(zhì)量好壞，直接影響著整個(gè)建筑物內(nèi)設(shè)備的可靠運(yùn)行，因而在施工過(guò)程中變配電系統(tǒng)的施工質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，要按照設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝要求認(rèn)真做好每一道工序，特別是比較關(guān)鍵的工序。由此編制以下關(guān)鍵工序施工方案：1電纜頭制作施工方案1。1制作高壓電纜頭：1。1.1設(shè)備及材料要求1。所有設(shè)備及材料要符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格

12、證明1.1。1。2主要材料有:絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封 膠帶、密封管、相色管。1.1。1 o 3輔助材料有：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。主要機(jī)具噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐等.1.1o 3作業(yè)條件1.13 1有較寬敞的操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈并備有220V交流電源。1o 1o 3o 2變壓器、高壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢。1o 1o 4施工工序剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管固定絕緣管固定相色密圭寸管用2500V搖表，對(duì)高壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在300MQ以上。搖測(cè) 完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電.剝除電纜護(hù)層：1.1

13、6 1剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端頭量取550mm,剝?nèi)ネ庾o(hù)套。1。1.6。2剝鎧裝：從外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝,用鉛絲綁扎后，其余剝?nèi)ァ?。1。6.3剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口處量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填?物，分開芯線。1。1。7焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新 編織并分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)， 用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢.在密封處的地線用焊錫填滿編織帶，形成防潮段.包繞填充膠，固定三叉手套：1.1.& 1包繞填充膠:用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。包 繞密封膠帶時(shí)

14、，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于 電纜外徑約15mm,將地線包在其中.1.1。8.2固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí), 根 部C調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫蘭色火焰，以避免燒傷熱縮材料。開始 加熱材料時(shí),火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著收 縮方向預(yù)熱材料.火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn),保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。1。1。 9 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取 55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァＳ摄~屏蔽層端量取 20mm 半導(dǎo) 電層，其余剝?nèi)ァ?。1。 10 固定應(yīng)力管： 用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣

15、表面，確保表面無(wú)碳跡 .然后，三相分別 套入應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層20mm從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。壓接端子：先確定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭” 狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓 坑，并搭接絕緣層和端子各10mm,使其平滑。1。 1。 12固定絕緣管:清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，（管上端超出填 充膠10mm）.由根部起加熱固定。1.1。13 固定相色密封管： 將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定 .1.1。14 電纜頭制作完畢后,通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,安裝

16、固定.隨后與 變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或有其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜頭加以防護(hù)，防止砸碰電纜頭1。1.15施工過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1。從開始剝切電纜到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮1。1.15。2常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施：序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過(guò)大清潔芯線絕緣表面2二叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷 或無(wú)光澤調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱時(shí)火焰不能停留在一個(gè)位置3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡按一疋方向轉(zhuǎn)圈，不停地進(jìn)仃加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂切割絕緣管時(shí)，端面要平整1.2制作低壓電纜頭：1。2.1材料要求：各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具

17、備產(chǎn)品出廠合格證.1.2。2主要施工機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表。1.2。3施工條件：電氣設(shè)備安裝完畢；電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤；現(xiàn)場(chǎng)清理干凈并有較寬敞的操作場(chǎng)地.1。2.4施工工序:1。2.5搖測(cè)電纜絕緣：用1000V搖表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M Q以上；搖測(cè)完 畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。1。2。6電纜頭制作時(shí)均采用熱縮材料制作。1.2。7剝電纜鎧甲、大卡子：1.2。7.1根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根 據(jù)電纜頭套的型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。1。2。7。2將地線的焊接部位用鋼銼處埋，以備焊接。1。2。7。3在

18、打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。1.2。7。4利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須 打兩道，防止鋼帶松動(dòng)，兩道卡子的間距為15mm。1。2.7。5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35m處，鋸一環(huán)形深痕，深度為 鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?。2。7。6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶 鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,注意不要將電 纜燙傷。1。2。9包纏電纜，套電纜終端頭套：1.2。9。1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照熱縮套

19、的長(zhǎng)度和內(nèi) 徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀成棗核狀.1.2。9。2將熱縮套用噴燈烤熱縮緊.1。2。10壓電纜芯線接線鼻子：1。從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。1.2。10。3在壓接線鼻子前，應(yīng)將線芯和線鼻子涮錫處理。1。使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定。1.2。10。5根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng) 使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1。2.11施工過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防治措施1地線焊接不

20、牢將鋼帶銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W。2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模 具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得 少于兩道。3電纜芯線損傷用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò) 大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層 電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能 調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭 卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。2低壓配電柜安裝方案低壓室內(nèi)設(shè)有14面低壓配電柜。配電柜采用抽出式柜型，外殼防護(hù)等級(jí)為 IP3 0以上級(jí)，配電柜表面做噴塑處理。2.1設(shè)備開箱檢查：2。1.1按照設(shè)備清單、施工

21、圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī) 格型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書 齊全。2.1。2配電柜本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，噴塑層完好無(wú)損。2。1.3配電柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。2。2基礎(chǔ)型鋼安裝：按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水 平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型 鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢.最終基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊 時(shí))?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)每米11不直度全長(zhǎng)5每米12水平度全

22、長(zhǎng)52。3配電柜穩(wěn)裝2。3。1按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。各面柜就位后，先找正兩 端的柜，再?gòu)墓裣轮辽?/3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0。5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片.然后按柜固定螺 孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)特殊要求時(shí)，低壓柜鉆 12。2孔, 用M12鍍鋅螺絲固定.允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1。52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面14柜間縫隙2配電柜就位、找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定.柜體與柜體、柜體與側(cè)擋 板均用鍍鋅螺絲連接。2。3.3配電柜接地:每臺(tái)配

23、電柜單獨(dú)與接地干線連接.2。3。4配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的 接地裝置。2.4柜頂上母線配置：本工程為援外工程，柜上封閉母線要在國(guó)內(nèi)制作好后,運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng).因而，在國(guó) 內(nèi)要根據(jù)施工圖紙放大樣，準(zhǔn)確測(cè)量、精心制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)要密切配合土建工程 放線、制作設(shè)備基礎(chǔ)，使變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組和低壓配電柜之間的坐標(biāo)位置與施 工圖相符，確保母線安裝銜接準(zhǔn)確、一次到位。2。4。1封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè) 試，其絕緣電阻值不得少于0.5M Qo2.4。2封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢封閉插接母線外

24、殼連接，按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng) 牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。2。4.4封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直。2。4.5封閉插接母線安裝允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1母線與外殼間的同心度52全長(zhǎng)垂直53成排間距52。5柜二次控制電纜線連接二次線連接前應(yīng)先按原理圖逐臺(tái)檢查，柜盤的全部電器元件是否相符，其額定 電壓和控制電壓、操作電壓必須一致.按配線圖逐臺(tái)檢查，廠家配線是否正確。2。5。3按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與控制盤、保護(hù)盤、中央信號(hào)屏之間的控制電纜， 電纜頭固定應(yīng)整齊、美觀，固定牢靠.2。5.4電纜敷設(shè)完畢應(yīng)按圖紙編

25、號(hào)掛牌，電纜牌應(yīng)標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格和位置。2。5.5按配線圖為電纜校出電纜芯線碼，線號(hào)必須用打印機(jī)打好燙號(hào)后方可使用2。5.6按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固 ,二次配線準(zhǔn)確。2。5。7控制電纜或線頭為多股軟線時(shí) ,接線端應(yīng)壓線并涮錫。每個(gè)端子上接線不得多于兩根。3 變配電系統(tǒng)調(diào)試方案本工程變配電室設(shè)在主體建筑物西南角的設(shè)備用房?jī)?nèi)。由2臺(tái)2000KVA勺變壓器 供電給低壓配電柜,由低壓柜出線引至各配電箱、柜，最后送至各用電設(shè)備和器具。3.1調(diào)試準(zhǔn)備：3.1。1 電氣設(shè)備安裝作業(yè)完畢后，要進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和模擬系統(tǒng)調(diào)試 ,連鎖試驗(yàn)。3.1.2 電氣設(shè)備調(diào)試前要徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室

26、的灰塵；清除配電 柜盤內(nèi)的一切雜物；清掃電氣儀表元件；檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、 金屬材料及其它物件。3。1。 3 對(duì)所有的母線緊固件、二次端子排接線螺絲、電流互感器、電壓互感器等 各種儀表螺絲都要逐一進(jìn)行緊固.3.1。4 核對(duì)二次接線是否正確,電壓、電流互感器二次接地是否準(zhǔn)確可靠，對(duì)二次小母線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，選用500v搖表絕緣電阻必須大于0.5MQ。二次小線回路如有 晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表。3。1.5電氣設(shè)備調(diào)試采用臨時(shí)電源時(shí)，使用臨時(shí)電源電壓必須與設(shè)備額定電壓相符3。2 調(diào)試步驟：3.2。1 線路校對(duì)及接線檢查3.2。2 模擬單機(jī)試運(yùn)3。2。3 模

27、擬聯(lián)動(dòng)帶負(fù)載單機(jī)試運(yùn)3。2。5 帶負(fù)載整體聯(lián)動(dòng)在各步驟調(diào)試過(guò)程中 ,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須停止調(diào)試，排除故障，并做好記錄； 待問(wèn)題處理完畢后復(fù)查合格，方可繼續(xù)進(jìn)行。3.3調(diào)試概要3.3。1送電調(diào)試之前必須將所有的開關(guān)置于分閘位置，然后用操作手把對(duì)開關(guān)進(jìn)行 分、合閘動(dòng)作試驗(yàn)。對(duì)帶有失壓脫扣機(jī)構(gòu)的開關(guān)，人為將失壓脫扣部分解除。在合、 分閘時(shí)要仔細(xì)觀察各傳動(dòng)部件是否靈活，有無(wú)卡阻的現(xiàn)象，然后把失壓脫扣機(jī)構(gòu)回 復(fù)原位。3。3。2 通電試驗(yàn):接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將低壓柜內(nèi)接至母線上的相線拆掉，接上臨 時(shí)電源，避免臨時(shí)電源經(jīng)母線及其它電氣元件返送高壓電，危害設(shè)備及人身安全。3。3。3 手動(dòng)分閘一切正常

28、后，送控制操作電源。將控制電源開關(guān)扳至接通位置 , 操作分、合開關(guān)，進(jìn)行分、合閘動(dòng)作試驗(yàn)。分、合閘過(guò)程中信號(hào)顯示應(yīng)與開關(guān)位置 相吻合。分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速 ,并應(yīng)分、合可靠。3。3。4 電氣分、合閘正常后，要進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，模擬故障跳閘動(dòng)作試驗(yàn)，在 系統(tǒng)和模擬試驗(yàn)當(dāng)中，信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、事故報(bào)警等應(yīng)顯示 準(zhǔn)確、工作可靠。3。3。5 系統(tǒng)調(diào)試:應(yīng)按圖紙要求及設(shè)備工作保護(hù)原理，分別模擬試驗(yàn)控制、聯(lián)鎖操 作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，要求準(zhǔn)確無(wú)誤，靈敏可靠 .目錄1 電纜頭制作施工方案2 低壓配電柜安裝方案3 變配電系統(tǒng)調(diào)試方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重

29、點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案1施工準(zhǔn)備1。施工技術(shù)和資料準(zhǔn)備本工程計(jì)劃在接到中標(biāo)通知書后即組成項(xiàng)目部，并由工程部協(xié)助負(fù) 責(zé)完成開工前的施工準(zhǔn)備及策劃工作.1）。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，利用項(xiàng)目管理軟件，對(duì)工期、 安全、質(zhì)量、資金、統(tǒng)計(jì)、人力等工作要求進(jìn)行總體策劃，科學(xué)、 合理地編制工程進(jìn)度計(jì)劃。2）.組織工程技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資 料，施工驗(yàn)收規(guī)范、有關(guān)技術(shù)規(guī)定及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，對(duì) 施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，做到提前準(zhǔn)備。3）.根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工特點(diǎn)，編制、補(bǔ)充各分項(xiàng)工程施 工作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝措施）及工程技術(shù)措施、安全措施、質(zhì) 量措施，保證工程按照程序施工，主要

30、工藝措施有：構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書電纜溝施工作業(yè)指導(dǎo)書全站消防作業(yè)指導(dǎo)書所區(qū)道路施工作業(yè)指導(dǎo)書全所接地網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼管桿構(gòu)支架組立、吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書二次接線安裝作業(yè)指導(dǎo)書隔離開關(guān)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書管母焊接工藝及安裝施工作業(yè)指導(dǎo) 書系統(tǒng)保護(hù)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書硬母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書2。材料準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備工作在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工的組織下，由物資組 長(zhǎng)進(jìn)行材料調(diào)度 , 項(xiàng)目部在變電站內(nèi)設(shè)立材料站，各種材料分開 放置 , 并樹立標(biāo)識(shí)牌。1) . 按照工程施工工期的要求，由建設(shè)方提供的設(shè)備材料，工 程項(xiàng)目部提前將材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃上報(bào)給由建設(shè)方 ; 由我司采 購(gòu)的材料，則在技術(shù)人

31、員審查圖紙確認(rèn)所需材料無(wú)誤后，由物資 部聯(lián)系有質(zhì)量保證的廠家進(jìn)行訂貨。2)。建設(shè)方提供材料的管理：根據(jù)我公司 ISO9001：2000 質(zhì) 量管理體系中質(zhì)量管理手冊(cè)的規(guī)定，對(duì)建設(shè)方提供的設(shè)備由 物資部在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同建設(shè)方及工程監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收、 清點(diǎn)、登記、 造冊(cè)，且產(chǎn)品合格證及資料齊全、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求， 三方簽名后，項(xiàng)目部才進(jìn)行接收、保管、試驗(yàn)。3). 自行采購(gòu)材料的管理：項(xiàng)目部自行采購(gòu)的材料遵守公司 ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系中質(zhì)量管理手冊(cè)以及采購(gòu)物 資管理程序的規(guī)定 , 所有采購(gòu)材料必須向質(zhì)量有保證的廠家進(jìn) 行采購(gòu) .4）. 材料的保管和運(yùn)輸a. 材料入庫(kù)前要進(jìn)行檢查、

32、驗(yàn)收，方可入庫(kù)保管、儲(chǔ)存 .b。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備如有損壞、材料有破損應(yīng)及時(shí)將檢查 結(jié)果通知建設(shè)方和監(jiān)理工程師，共同制定處理辦法。c。金具、螺栓、電纜、水泥、鋼筋等材料原則上均入庫(kù)存放， 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具良好的排水措施 , 并采取可靠防火措施。d。不同品種、規(guī)格材料應(yīng)分開儲(chǔ)存，并進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。對(duì) 報(bào)廢品和不合格品要?jiǎng)澏▽ｉT的堆放區(qū)域 , 以防混淆。3. 通訊設(shè)施的準(zhǔn)備通訊設(shè)備的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目經(jīng)理組織，具體工作由綜合部負(fù)責(zé)，項(xiàng) 目部應(yīng)配置 機(jī)、 機(jī)、計(jì)算機(jī)、對(duì)講機(jī)。與建設(shè)方、監(jiān)理單位 及總公司等外界聯(lián)絡(luò)主要以 、 、電腦光盤和電子郵件為主， 與各施工隊(duì)聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)和移動(dòng) 進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。4. 施工場(chǎng)地

33、的準(zhǔn)備施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下進(jìn)行，具體工作由 綜合部負(fù)責(zé)：1）。工程項(xiàng)目部設(shè)在變電站內(nèi) , 直接、全面地管理施工現(xiàn)場(chǎng) 更有效地發(fā)揮項(xiàng)目部的作用。2）。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)做到布置合理、排放整齊 , 具體包括設(shè)置工程項(xiàng)目部、材料倉(cāng)庫(kù)、生活區(qū)、文娛場(chǎng)地、施工人員臨宿場(chǎng)所；臨時(shí)電源及供排水系統(tǒng)按建設(shè)方指定的位置進(jìn)行接入 .5. 施工機(jī)具供應(yīng)工程部為施工機(jī)具的管理部門，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的配置、采購(gòu)、租賃、 保管、維修、標(biāo)識(shí)等工作，并制訂施工機(jī)具管理辦法。擬投入本工程主要施工機(jī)具設(shè)備見附表一，擬投入本工程主要試驗(yàn)和檢測(cè)儀器見附表二。6。施工力量配置我公司投入本工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均

34、針 對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗.在項(xiàng)目經(jīng)理 及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)管理工作；質(zhì)檢 主管及安全主管負(fù)責(zé)本工程施工過(guò)程的安全文明施工管理、質(zhì)量控 制等各項(xiàng)輔助職能管理.根據(jù)該工程的實(shí)際情況，土建部分安排四個(gè)基本施工隊(duì)伍進(jìn)行同時(shí)施工，電氣部分安排三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工調(diào)試 .本工程投入的施工力量組織計(jì)劃見附表三。2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝1。電纜穿管敷設(shè)施工技術(shù)措施方案2）操作工藝2.1 檢查管道（1 ）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接， 應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密 . 管口平整光滑，無(wú)毛刺 .（2）檢查管道內(nèi)是否有雜物，可在敷設(shè)電纜前 ,

35、應(yīng)將雜物清 理干凈。2.2 試牽引：經(jīng)過(guò)檢查后的管道，可用一段（長(zhǎng)約5m的同 樣電纜作模擬牽引 , 然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可 范圍。.2.3 敷設(shè)電纜 ：（1）將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜 牽引頭并涂有電纜潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜一端連接， 鋼絲繩的另 一端穿過(guò)電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過(guò)程中 有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如張力過(guò)大，應(yīng)查明原因，問(wèn)題解決后，繼續(xù)牽 引電纜。2） 電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入 3根控制電纜（3）三相或單相單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2。4 電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了抽拉電纜或 做電纜連接，電纜管分支、拐

36、彎處，均需按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求 設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置， 一般在直線部分每隔50 100m設(shè)置一個(gè).2。5 防火措施：敷設(shè)電纜電纜管 , 在穿越防火分區(qū)處按設(shè) 計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。2。6 電纜掛標(biāo)志牌：（ 1 ）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致 , 并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及 起始位置 .（3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志 牌。2。電纜沿電纜溝敷設(shè)施工方案（ 1 ）施工準(zhǔn)備1 、材料準(zhǔn)備套接扣壓式薄壁鋼管的管材、連接附件，宜采用同一金屬材料制作。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）型號(hào)、規(guī)

37、格符合設(shè)計(jì)要求；2）金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻 , 無(wú)表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象3）管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛 邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷 ;4）管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑 ;5）套接管件（直管接頭、彎管接頭）的長(zhǎng)度，不小于管外徑的 2.5 倍；6）套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直；7）彎管的管材及連接附件， 弧度呈均勻狀， 且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂縫、彎遍、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)；8）管內(nèi)暢通，無(wú)雜物；9）各種附件尺寸，符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ;10）螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好 .扣壓專用工具應(yīng)配套、搬動(dòng)靈活、便于操作。絕緣導(dǎo)線的型號(hào)、 規(guī)

38、格必須符合設(shè)計(jì)要求， 并有出廠合格證。 鋼帶線、護(hù)口、壓線帽等均符合要求 .土建砼及鋼材材料由土建專業(yè)單獨(dú)準(zhǔn)備 , 電纜分支箱開關(guān)、 角鋼、予埋鋼板、電纜保護(hù)管、鍍鋅扁鋼、等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī) 定要求。電纜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)電纜軸上進(jìn)行電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等 級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期檢查 , 且外觀無(wú)損、無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象， 有產(chǎn)品合格證。電纜標(biāo)志牌、綁扎帶、尼龍?jiān)€帶、電纜卡子、 塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子、電纜接頭等材料均應(yīng)符合國(guó)家有 關(guān)規(guī)定要求。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品合格證、 生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明書 等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、主要機(jī)具敷設(shè)電纜用支架及軸、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、大麻繩、絕緣搖表、 直流耐壓設(shè)

39、備、 皮尺、鋼鋸、手捶、無(wú)線對(duì)講機(jī)、手持?jǐn)U音喇叭、 校線 、煨管器、開孔器、套絲機(jī)、壓線鉗、銼、電錘、焊機(jī)、 氧氣、乙炔、焊割工具、剝線鉗、萬(wàn)用表及一些電工常用工具。3、作業(yè)條件土建必須完成電纜隧道及電纜溝混凝土澆筑， 預(yù)埋件符合設(shè) 計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈無(wú)集水，安裝人員及施工機(jī)具及所用 材料必須全部到位。2) 操作工藝、電纜支架制作及安裝電纜支架制作好后，應(yīng)即時(shí)除銹及清理污垢，并刷防銹漆和 面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜、 不顯刷紋為宜。涂刷過(guò)程中，不得任意稀釋 .電纜溝及電纜隧道支架水平安裝距離為 900MM施工時(shí)采用 16#鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線， 并在

40、兩側(cè)支架上端各敷設(shè) 一根-40 X 4扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應(yīng)安裝牢固 無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂 紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理 .2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí) , 放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥 ,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電 纜盤重量和寬度相配合 . 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電 纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷 設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施， 并有施工方案后方可進(jìn)行施工。 電纜敷設(shè)時(shí) , 不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、和人井的防水層 . 并聯(lián)使用 的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。電纜敷設(shè)時(shí) , 應(yīng)先在電纜盤上對(duì)電纜進(jìn)行絕

41、緣檢查，合格后 方可進(jìn)行施工。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及 地面摩擦拖拉 . 電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等 未消除的機(jī)械損傷， 并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌， 如當(dāng)天不能放完的電纜， 應(yīng)對(duì)電纜頭進(jìn)行防潮處理，對(duì)已放完的電纜也要做好防潮處理。高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層，控制電纜敷設(shè)在最下層，電纜與電纜之間應(yīng)保持有3050MM間距。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 56 米處采用尼龍?jiān)€帶進(jìn)行固定 .電纜起點(diǎn)及終點(diǎn)的予留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半， 電纜中間 接頭予留長(zhǎng)度為 3 米。電纜與配電箱開關(guān)端子壓接時(shí)， 應(yīng)采用與電纜相同規(guī)格的線 鼻子進(jìn)行壓接，具體施工應(yīng)

42、符合規(guī)范規(guī)定。電纜支架及電纜保護(hù)鎧必須與接地線或 PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內(nèi)等地方，電 纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入 管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí) , 尚 應(yīng)將蓋板縫隙密封。電纜穿管時(shí)，管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水， 且無(wú)雜物堵塞。 穿電纜時(shí) , 不得損傷護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑 （ 粉）。電纜排管在敷設(shè)電纜前 ,應(yīng)進(jìn)行疏通 ,清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，同一回路不得分開穿管直埋電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求:電纜表面距地面的距

43、離不應(yīng)小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù) 措施。電纜與其它管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定管道類別平行凈交叉凈一般工藝管道0。40。3易燃易爆氣體管道0。50。5執(zhí)八、力管有保溫0。50。3無(wú)保溫1.00.5直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于10 0 mm厚的軟土或沙 層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各5 0 mm。軟土 或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔5 0100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn) 彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁.直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯電纜終端及接頭制作

44、時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在室外 制做6kV及以上電纜終端與接頭時(shí)， 其空氣相對(duì)濕度宜為70% 及以下；當(dāng)濕度大時(shí) , 可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止灰塵、雜物落 入絕緣內(nèi) . 做到不在霧或雨中施工 , 在室內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消 防器材。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子， 其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合 ,間隙不應(yīng)過(guò)大；采用壓接時(shí),壓接 鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線，制作電纜中間接頭時(shí)， 從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成 縮短絕緣暴露時(shí)間 . 剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

45、剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后 , 絕緣帶應(yīng) 包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；電纜工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng) 符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)作好記錄 .3. 電纜分支箱施工方案1。電纜分支箱安裝作業(yè)1）、分支箱平穩(wěn)放在基礎(chǔ)上，槽鋼和分支箱接觸良好，不得有隆起、下沉等現(xiàn)象（2） 、分支箱基礎(chǔ)焊接 , 接地電阻合格不應(yīng)大于 4 歐。（3） 、箱內(nèi)內(nèi)一、二次設(shè)備傳動(dòng)試驗(yàn)合格。按定值單調(diào)整定值（4）、分支箱技術(shù)要求： 分支箱作分、合試驗(yàn)時(shí)操作機(jī)構(gòu)靈活，指示正確。 分支箱設(shè)備標(biāo)志是否齊全、清晰. 各種儀表、信號(hào)裝置指示是否正常，套管良好，外殼干凈. 開關(guān)

46、開距應(yīng)符合要求。2. 電纜分支箱內(nèi)電纜引線接引（1）分支箱內(nèi)電纜；電纜終端頭、應(yīng)力體不要讓尖銳物件劃傷 或刺破硅橡膠件。（2）接線端子上的光孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絕緣套管上的螺孔，要求不偏、 不翹，保證兩接觸面接觸良好。雙頭螺栓和連接螺桿擰進(jìn)正確。（3）熱縮電纜附件 , 使用噴燈時(shí)注意火不能太大 , 使用中火。（4 ）在分支箱內(nèi)內(nèi)三芯電纜在三叉部應(yīng)有可靠的固定點(diǎn)，確保電 纜頭處于非受力狀態(tài)下安裝運(yùn)行3。接地連接電纜頭、箱體可靠接地4。核對(duì)電纜相序檢查工程質(zhì)量核對(duì)相序圖無(wú)誤， 分支箱內(nèi)無(wú)遺留物填寫檢修記錄4。電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試要求(1) 單體校驗(yàn)a) 本工程所使用的高低壓電氣設(shè)施都應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)，若設(shè)備 生產(chǎn)廠或業(yè)主有特殊試驗(yàn)要求，將根據(jù)其要求進(jìn)行試驗(yàn)。任