橋梁模板支撐系統(tǒng)施工方案

1、橋梁模板支撐系統(tǒng)施工方案一、工程概況1 1、工程名稱：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程2 2、工程地址：中山市石岐區(qū)大沙南路東側(cè)3 3、工程規(guī)模：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程位于中 山市石岐區(qū)北部康華路中段片區(qū)， 道路呈東西走向，道路起點(diǎn)為大沙 南路與東華路交叉口，終點(diǎn)至起灣道，與東祥路對(duì)接，工程全長(zhǎng)約 949m949m,規(guī)劃紅線寬度 50m50m,雙向 8 8車道，含橋梁 1 1 座，橋梁為 3X13m3X13m 的簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋。 排水管最大管徑為：D1500D1500。 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包含道路、橋涵、排水、照明、交通設(shè)施、綠化等。4 4、工期：550550

2、 個(gè)日歷天。道路等級(jí)：3535 號(hào)路為城市快速路，阜港路為城市主干道。計(jì)算行車速度：60Km/h60Km/h、30km/h30km/h （匝道）凈空：大于 4 4。5 5 米主線最小平曲線半徑：64.7564.75 （設(shè)超高）匝道最小平曲線半徑：55m55m （設(shè)超高）緩和曲線最小長(zhǎng)度：27.856m27.856m豎曲線最小半徑：凸型：800800，凹型：800800最大縱坡：5%5%最小坡長(zhǎng)：95.046m95.046m橫坡：2%2%超咼：24%24%超高漸變率：1/1001/100為進(jìn)行橋體上部結(jié)構(gòu)預(yù)制橋梁施工，需搭設(shè)模板支撐系統(tǒng) 平面和剖面示意圖如下圖所示：2.12.1、設(shè)計(jì)思路：受力平

3、臺(tái)的上部結(jié)構(gòu)可采用三種方式。 第一種：以鋼筋混凝土梁 柱結(jié)構(gòu)生-匚EFFtA方案剖面示意圖(A- A)、方案設(shè)計(jì)思路鋼沖松、入宿榮我麗弔置陽(yáng)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，在框架梁之間按照擬設(shè)置結(jié)構(gòu)支撐架立桿 間距設(shè)工字鋼，所有結(jié)構(gòu)支撐架立桿均作用于框架梁和工字鋼上， 立 桿頂部采用升降頭與上部方木和模板共同形成模板支撐系統(tǒng)；第二 種：采用型鋼格構(gòu)柱和型鋼梁形成鋼框架結(jié)構(gòu)， 型鋼格構(gòu)柱與基礎(chǔ)采 用預(yù)埋螺栓連接，型鋼梁之間采用工字鋼構(gòu)成次梁， 保證所有結(jié)構(gòu)支 撐架立桿均作用于型鋼梁和工字鋼次梁上，上部同樣為普通鋼管立桿 支撐系統(tǒng)；第三種：在所有對(duì)應(yīng)箱梁腹板位置采用貝雷架拼裝形成鋼 結(jié)構(gòu)平臺(tái)，垂直貝雷架方向依立桿

4、間距布設(shè) 2020 號(hào)工字鋼，所有的立 桿均作用于貝雷架桁架桿件和布設(shè)的工字鋼上，上部按結(jié)構(gòu)受力設(shè)置 普通鋼管立桿支撐系統(tǒng)（如下圖所示），各跨均相同，以單跨為例。整個(gè)支撐平臺(tái)的下部結(jié)構(gòu)有兩種考慮。 第一種：采用基礎(chǔ)梁結(jié)合 鉆孔灌注樁形成基礎(chǔ)，上部采用鋼柱或鋼筋混凝土柱與受力平臺(tái)連 接。方案剖面示意圖(A-A)貝雷架性能對(duì)照表山特Fn皿u._ _帥i班、貝詢架丫面布賈國(guó)內(nèi)力和惜弧H橋tit昌徘 H! rg睪 1用 螂amtdv bSAI空?qǐng)?!曰唱Ja20Q1014 3Jfl?T 1IffK A3190. 3H71 W 2CUK JEAA224 e1its 39222. H 399.t143 1

5、StanJS3JF1107 $14! 33.|79d 1mi s1*BI J舟畑.畫im 2mi iw e9M ?KB. 1W7 2審 1?軒SHU? 11 測(cè) *M 4M2l 1 iMtf. 4fJ凰晤林e321W-2ISJfiL42SM1 4/wM7fi4KL4/樓i審性更 rrimt?. a頂上 費(fèi)團(tuán)網(wǎng) 4aw t7Q1l 1/ i/143 1S理 H 1mo g 計(jì)宓離Btut. A113 M3 J/7貝雷片構(gòu)造示意圖三、編制依據(jù)2.12.1、 本工程建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖。2.22.2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（20022002 年版）2.32.3、 建筑施工模板安全技

6、術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008JGJ162-2008）2.42.4、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001GB50009-20012.52.5、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002GB50010-20022.62.6、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003GB50017-20032.72.7、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002GB50007-20022.82.8、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008JGJ94-2008)2.52.5、 結(jié)構(gòu)工程師實(shí)務(wù)手冊(cè)2.62.6、 結(jié)構(gòu)工程師計(jì)算手冊(cè)2.72.7、 建筑施工計(jì)算手冊(cè)(江正榮著)2.82.8、 建筑結(jié)構(gòu)工

7、程師手冊(cè)2.92.9、 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況4.14.1 貝雷梁平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貝雷梁采用 HD20CHD20C 型鋼橋或 321321 型鋼橋不加強(qiáng)雙排單層貝雷片組合而成，HD200HD200 型鋼橋每榀貝雷片其允許內(nèi)力M=2027.2KNM=2027.2KN m m V=V=435.3KN,435.3KN,每節(jié)重量按 57.4KN57.4KN 考慮。321321 型鋼橋每榀貝雷片其允許內(nèi)力 M=1576.4KNM=1576.4KN m m V=V= 490.5KN490.5KN，每節(jié)重量也按 57.4KN57.4KN 考慮。貝雷 梁在東風(fēng)渠橫截面方向設(shè)置，每?jī)筛摴軜吨g

8、12.460m12.460m 范圍內(nèi)為 4 4 榀長(zhǎng) 3115mm3115mm 勺貝雷片拼接而成。在每幅 20m20m 箱梁范圍內(nèi)設(shè)置 7 7 榀貝 雷梁，位置對(duì)應(yīng)四箱箱梁的 5 5 個(gè)腹板位置和兩懸挑翼緣邊沿，各榀貝 雷梁的最大間距為 3920mm3920mm方案剖面示意圖(A-A)貝雷梁平臺(tái)布置剖面示意圖貝雷梁上部垂直貝雷梁方向布設(shè) 2020 號(hào)工字鋼，工字鋼與貝雷梁采用螺栓連接。工字鋼布設(shè)排距為 900mm900mm 保證每根支架立桿作用于 工字鋼上。工字鋼采用兩根原長(zhǎng) 12m12m 的構(gòu)件，并且端頭對(duì)應(yīng)焊接成整 體，且焊接位置在正中間腹板位置，下有貝雷梁作為支點(diǎn)，長(zhǎng)度正好 滿足每幅箱梁

9、斜線距 21.56021.560m m的要求。由于支點(diǎn)最大間距為 3920mm3920mm 可確保單根 12m12m 工字鋼實(shí)際上可按照多跨連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算中單根工字鋼采用簡(jiǎn)支梁設(shè)計(jì)，從而大大增加了設(shè)計(jì)的安全系數(shù)。 為了加 強(qiáng)各貝雷架之間的橫向連接，在每一片貝雷片中部下桿上順橫向連接 1212 號(hào)槽鋼，用短槽鋼將橫向槽鋼焊接卡住貝雷架（片）。支撐腳手架的工字鋼如下圖，按簡(jiǎn)支計(jì)算時(shí)明顯M2M2 大于 M1M1。4-：Jili1-1乃-F!l胛-4 豐1.+i1MI知 0130 Wi T1-1II_IClfi,rP3II ：i r? l nf f f料f f f杠 T 那T料屮屮屮杓f f f

10、*忖甲屮II I I II I I IIII I I 111 I I I厶一工字鋼布置簡(jiǎn)圖、J1、IWLJr/X f、/7-.一 1F毎槍値支捋團(tuán)離1曲施5TT毎根工字罰氏度1200。TT單根工字鋼實(shí)際受力簡(jiǎn)圖3918單根工字鋼計(jì)算受力簡(jiǎn)圖單跨腳手架的排距和間距之間關(guān)系的示意圖見(jiàn)下圖:1- - -fI鋼管腳手架布置平面圖（以單跨為例）4.34.3 上部模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在每根 2020 號(hào)工字鋼上布設(shè)鋼管腳手架立桿，立桿橫向間距依次為 900900、900900、900900、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 1 1）、10111011、10111011、10111011、

11、442.5442.5、 442.5442.5（腹板 2 2）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 3 3）、10111011、 10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 4 4）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、 442.5442.5 （腹板 5 5）、900900、900900、900900 （如下頁(yè)圖所示）。其中最外一根立 桿超出結(jié)構(gòu)外邊沿 206mm206mm 以保證模板支撐系統(tǒng)最外邊沿牢固可靠。 立桿縱向間距按照工字鋼布設(shè)排距

12、900mm900mm 空制，但腹板處立桿縱向間 距按排距 450mn450mn 空制。為計(jì)算和施工控制方便，將箱梁截面等面積代 換為梁板截面，代換后截面如圖所示。立桿高度約為1.51.52m2m 在立桿底部 100mn100mn 處設(shè)置橫向掃地桿。模板均采用 12mm12mm 厚木膠合板，次楞采用 5050X100100 方木，次楞間 距 250mm250mm 且在腹板位置次楞不少于 3 3 根。主楞采用4848X3.53.5 雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設(shè)排距 900mn900mn 控制，腹 板處主楞間距按照排距 450mrt450mrt 控制。鋼管立桿頂部采用升降頭扣住雙

13、 鋼管主楞，從而共同形成模板支撐系統(tǒng)。14. :1：JI I J 44.11K I :44. -I 1uT U卩I U r ul 4丄護(hù)削彳彳f w彳彳w彳q彳ff彳彳彳們f f f彳f彳i i ill iIIi iHIi i iii i iAA二AA乙雜t；TbE*h i ll h -r I.-?- fiRUti.支架立桿布置位置示意圖1rrti fi tf ti1:i=!iIIHI-1 IIH =435.3KN=435.3KN。另一家租賃單位提供的貝雷片為 321321 型鋼橋，擬選用雙排單層非加強(qiáng) 321321 貝雷架，允許應(yīng)力為每片 Mk=1576.4KNMk=1576.4KN m m

14、 V Vma=490.5KN=490.5KN。543543貝雷梁的施工1 1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位落梁頂推鋼梁拆除部分導(dǎo)梁主桁接長(zhǎng)、頂推鋪設(shè)滑道、滑板拼裝導(dǎo)梁和部分主桁主桁就位右岸支墩頂面對(duì)貝雷梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收安裝工字鋼架立腳手架2 2、施工準(zhǔn)備貝雷梁拼架施工前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須完成。準(zhǔn)備工作包括： 鋼管樁施工、樁頭處理、預(yù)埋件設(shè)置、桿件進(jìn)場(chǎng)并分類清點(diǎn)、機(jī) 具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試。3 3、放線定位依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行貝雷梁位置放樣，檢查預(yù)埋鋼板的位置及平整度， 標(biāo)出各立桿中心。4 4、鋪設(shè)滑道支墩頂面支垛搭設(shè)完成及 0 0 號(hào)臺(tái)尾填土完成，進(jìn)行場(chǎng)地平整，鋪 設(shè)枕木后，即可進(jìn)行滑道鋪設(shè)，滑道由 120a

15、120a 工字鋼組成，滑道與支 垛之間采用道釘固定，滑道與滑道之間采用 4848 鋼管焊接固定，保 證滑道間距及滑道頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。5 5、導(dǎo)梁和主桁的拼裝導(dǎo)梁及主梁拼裝時(shí)，采用縱向分段拼裝方法施工，其拼裝順序是： 下弦桿一一下平縱聯(lián)一一縱梁一一橫梁一一斜桿一一豎桿一一 上弦桿一一上平縱聯(lián)一一橫聯(lián)導(dǎo)梁拼裝時(shí)，采用小枕木搭設(shè)拼裝臺(tái)座，使其與滑板同高，滑板 落于滑道上，并使其密貼，滑板設(shè)于鋼梁節(jié)點(diǎn)處，每 4m4m道與下弦 桿連接。1 1）捆吊拴捆時(shí)應(yīng)注意桿件的重力大小及重心位置，桿件采用專用吊具拴 捆、起吊, ,使弦桿、縱橫梁等盡可能保持水平，豎桿保持豎直，斜桿保 持 40405050 的傾角。2

16、2）對(duì)孔桿件起吊就位后對(duì)孔時(shí)，在栓孔基本重合的瞬間（相錯(cuò)10mn10mn 以內(nèi)），將小撬棍插入孔內(nèi)撥正，然后微起落吊鉤，使桿件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合其 他孔眼，弦桿先對(duì)近端孔眼，豎桿先對(duì)下端孔眼，斜桿先吊成較陡狀 態(tài)，待下端對(duì)合后再徐徐降低吊鉤對(duì)合上端。3 3）穿插釘栓對(duì)好孔眼后，先穿入沖釘定位，再穿入螺栓，確認(rèn)板縫間無(wú)任何 雜物時(shí)，即擰緊螺栓，沖釘穿入時(shí)只能用小錘輕輕敲入孔內(nèi)，不能用 強(qiáng)迫過(guò)孔的方式入孔，以免孔邊變形。4 4）調(diào)整平、立面位置拼裝工作開(kāi)始后需隨時(shí)觀測(cè)鋼梁的平、立面位置，并及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整。5 5）緊螺栓螺栓的施擰緊螺栓螺栓的施擰分初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟：初擰、復(fù)擰采 用長(zhǎng) 30c30cm

17、m的扳手，由一個(gè)人以下壓姿勢(shì)擰至不動(dòng)為止，為避免初擰 時(shí)的螺栓預(yù)拉力降低，同一節(jié)點(diǎn)上的螺栓應(yīng)盡可能采用幾何對(duì)稱法施 擰，終擰采用電動(dòng)扭矩扳手，扭距值不小于 235KN*M235KN*M 施擰順序由節(jié) 點(diǎn)中心向外輻射狀擴(kuò)展栓合，使鋼板均勻伸展、壓平，避免因波狀變 形使鋼板產(chǎn)生裂隙而降低預(yù)拉力。6 6、頂推施工橋架設(shè)采用千斤頂頂推法施工。采用 136b136b 工字鋼安裝頂推臺(tái)座，采用兩臺(tái)油壓千斤頂以串聯(lián)方式同時(shí)頂推，加快頂推速度，頂推前在滑道上涂一層黃油以減小摩 擦力。頂推過(guò)程中以增加配重的方式使鋼梁縱向穩(wěn)定系數(shù)K K 始終大于1.51.5，即支墩后方的錨固加上壓重對(duì)支墩處的彎矩（穩(wěn)定力矩）與支

18、 墩前方是出的鋼梁和導(dǎo)梁的彎矩（傾覆力矩）之比大于1.51.5。鋼梁水 平力主要由風(fēng)荷載及兩股滑道高低不平引起，頂推過(guò)程中需經(jīng)常檢查 滑道平整度，及時(shí)進(jìn)行起道調(diào)整，受風(fēng)力時(shí)在鋼梁兩側(cè)拉上纜風(fēng)繩固 定在地錨上。為防止鋼梁測(cè)移，在支墩兩側(cè)各安一臺(tái) 10t10t 手拉葫蘆， 用以糾偏。7 7、落梁萬(wàn)能桿件鋼梁頂推到位后，即可進(jìn)行落梁施工，將鋼梁置于支座 墊梁上。落梁設(shè)備1 1） 千斤頂頂落鋼梁用 3500KN3500KN 油壓千斤頂，油壓 lOOMpalOOMpa 頂程200mm200mm2 2） 分配梁為使千斤頂?shù)募泻奢d分布到較大的面積，必須在千斤頂?shù)捻斆婕暗酌嬖O(shè)置分配梁，分配梁采用 136b1

19、36b 工字鋼 2 2 片，中間 用隔板互相聯(lián)結(jié)組成，腹板上焊加勁肋，上、下表面刨平。3 3） 支垛和墊塊支垛是落梁時(shí)直接支承千斤頂和鋼梁的承重設(shè)施， 支垛采用枕木縱橫交錯(cuò)疊成，用較薄墊塊調(diào)整其高度，墊塊采用 4mn4mnr30mn30mn 鋼板制成。頂落梁技術(shù)要求1 1） 同一聯(lián)鋼梁在同一時(shí)間內(nèi)只允許在一個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行頂梁2 2） 千斤頂安放在支墩處鋼梁節(jié)點(diǎn)下，位置安放偏差不得大于10cm10cm 左右兩桁同一節(jié)點(diǎn)的左右兩塊節(jié)點(diǎn)板，以及節(jié)點(diǎn)中線前后兩組千斤頂?shù)捻斄?yīng)一致，防止桁架和節(jié)點(diǎn)受到扭曲。3 3） 支垛頂面采用水平儀測(cè)量找平，再安設(shè)千斤頂，在安放金屬 墊塊前，需以干水泥或細(xì)砂作墊層，使之密

20、貼接觸，安放每層墊塊前 都要找平，每層之間應(yīng)安放馬糞紙，使之密貼并防滑。4 4）每落梁 5cm5cm 時(shí)要觀測(cè)鋼梁縱向和橫向的高低差，不大于3cm3cm時(shí)，方可進(jìn)行下一次頂落。5 5）落梁時(shí)須設(shè)保險(xiǎn)支垛，保險(xiǎn)支垛設(shè)于節(jié)點(diǎn)中心下，保險(xiǎn)支垛和千斤頂?shù)谋ｋU(xiǎn)箍應(yīng)隨梁的降落及時(shí)降低，并以鋼板調(diào)整到梁底空隙不超過(guò) 2cm2cm。6 6） 鋼梁暫停降落時(shí)，必須支擱于保險(xiǎn)支垛上，同時(shí)讓周圍的千 斤頂稍微受力，使其壓力強(qiáng)度不大于 2Mpa2Mpa8 8 橋面鋪裝橋面鋪裝時(shí)，采用 120a120a 工字鋼作為橫梁，縱、橫梁之間電焊連 接，上部為鋼管模板支架。9 9、施工中的注意事項(xiàng)1）貝雷梁拼架施工前,施工負(fù)責(zé)人

21、應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行崗 前培訓(xùn)，使全體作業(yè)人員了解作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安 全規(guī)程。2）拼梁及頂推過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)梁位、梁標(biāo)高、 螺栓扭力進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，確保工程質(zhì)量和安全。3）由于鋼梁拼裝如桿件搬運(yùn)、螺栓施擰、高空拼裝、頂推 作業(yè)等工序，安全風(fēng)險(xiǎn)大，安全隱患多，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一名專職安全 員跟班作業(yè)，及時(shí)提醒和糾正施工中的不安全因素。4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格按項(xiàng)目部技術(shù)交底和作業(yè)安全操 作規(guī)程施工。5.95.9 工字鋼布設(shè)4.14.1 參數(shù)分析工字鋼單根長(zhǎng)度為 12m12m，工字鋼平行箱梁支座方向布置，工字鋼 排距為 900m900mm m工字鋼最大支點(diǎn)間距為 3918

22、mm3918mm 由于每幅箱梁考慮角 度后長(zhǎng)度為 21.56m21.56m，布設(shè)兩根2020 號(hào)工字鋼為 24m24m 在最中間腹板位 置進(jìn)行拼接，箱梁兩邊也留出了支模板需要的防護(hù)架的位置。 每根工 字鋼均保證了下部有 4 4 榀貝雷梁作為支點(diǎn)，工字鋼與貝雷梁焊接或螺 栓連接。選用 20a20a 工字鋼，H=200mmH=200mm B=100mmB=100mm t ti=7.0mm=7.0mm t t2=11.4mm=11.4mm 截 面積 S=35.58cmS=35.58cm，單位重量為 27.93kg/m27.93kg/m，Wx=237cWx=237crg g I Ix=2370cmi=

23、2370cmio o按簡(jiǎn)支考慮后，在每?jī)砷惱琢褐g 4.929m4.929m 范圍內(nèi)工字鋼承受模板 支架立桿傳遞下來(lái)的集中荷載， 集中荷載共 6 6 個(gè)。由于工字鋼排距為 900mm900mm 每根工字鋼承受的荷載在排距 900mn900mn 范圍內(nèi)為 1 1 排。工字鋼 與貝雷梁焊接形成框架結(jié)構(gòu)的受力平臺(tái)。5.10支撐架布設(shè)5.10.15.10.1 支撐架設(shè)置概況在每根 2020 號(hào)工字鋼上布設(shè)鋼管腳手架立桿，立桿橫向間距依次為 900900、900900、900900、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 1 1）、10111011、10111011、10111011、44

24、2.5442.5、 442.5442.5（腹板 2 2）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 3 3）、10111011、 10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 4 4）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、 442.5442.5 （腹板 5 5）、900900、900900、900900。其中最外一根立桿超出結(jié)構(gòu)外邊 沿 206mm206mm 以保證模板支撐系統(tǒng)最外邊沿牢固可靠。立桿縱向間距按 照工字鋼布設(shè)排距 900mn900mn

25、控制，但腹板處（即截面代換后梁下位置） 立桿縱向間距按排距 450mm450mm 控制。立桿高度約為 1.5m1.5m，在立桿底部 100mn100mn 處設(shè)置橫向掃地桿，最大步距不超過(guò) 1.5m1.5m。模板均采用 12mm12mm 厚木膠合板，次楞采用 5050X100100 方木，次楞間 距 250mm250mm 且在腹板位置次楞不少于 3 3 根。主楞采用4848X3.53.5 雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設(shè)排距 900mn900mn 控制，腹 板處（即截面代換后梁下位置）主楞間距按照排距 450mn450mn 控制。鋼管 立桿頂部采用升降頭扣住雙鋼管主楞，從而共同形

26、成模板支撐系統(tǒng)。5.10.25.10.2 作業(yè)程序放置縱向掃地桿一一自角部起依次向兩邊豎立底 （第 1 1 根）立桿, 底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定 （固 定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3434 根立桿后，隨 即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水 平使其符合要求后，按 4060N.m4060N.m 力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起 始段一一按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況， 嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量一一設(shè)置連墻件（或加拋撐）一一按第一步架的作業(yè)程序和要 求搭設(shè)第二步、

27、第三步一一隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐一一裝設(shè) 作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度 的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。（2 2）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查， 禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（3 3）作業(yè)層較高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。；（4 4）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離 應(yīng)控制在 100100200mn200mn 之間；腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不 得小于 200mm200mm 且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端 頭超出

28、支承橫桿 250mm250mm 以上未作固定的探頭板；采用竹笆板鋪設(shè)架面 時(shí)，其下支承桿件的間距不得大于 400mm400mm 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè) 時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失 衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)；在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架 設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作大于等于 100mm100mm 勺構(gòu)架尺寸放 大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人 員解決。（5 5）腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm200mm 處的立桿

29、上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用 直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（6 6）對(duì)接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò) 開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500m500mm m各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 縱距的 1/31/3?？v向水平桿對(duì)接接頭布置（a a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）1-1-立桿；2-2-縱向水平桿；3-3-橫向水平桿搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 imim 應(yīng)等間距設(shè)置 3 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣 件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm100mm

30、（7 7）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為 4 4 根，滿足每道剪刀撐寬度不 應(yīng)小于 4 4跨且不應(yīng)小于 6m6m,斜桿與地面的傾角宜在 45456060 之間 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立桿上，轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm150mm 剪刀撐雙向 布置。（8 8）支撐系統(tǒng)頂部全部采用升降頭，可保證上部結(jié)構(gòu)荷載有效 的傳遞至支撐系統(tǒng)。5.11底模板鋪裝箱梁施工中，模板工程是施工中的關(guān)鍵。箱梁的底模板采用竹面 膠合板，芯模擬采用小塊膠合板或組合鋼模， 模板接縫擬采用酚醛樹(shù) 脂膠密封，擬采用無(wú)色脫模劑。（1 1）模板的一般要求：1 1）模板必須保證工程結(jié)

31、構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的 正確。2 2）模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 所澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3 3）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的 澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4 4）模板表面應(yīng)平整、光滑，接縫做成平縫，接縫采用酚醛樹(shù)脂 膠閉封，防止漏漿。5 5）模板表面涂刷無(wú)色脫模劑。6 6）注意竹面膠合板的保護(hù)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確。7 7）模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌或做成斜角。8 8）模板的最大變形應(yīng)控制在允許的范圍以內(nèi)。（2 2）模板的安裝鋼管扣件支架搭設(shè)完成后，在鋼管支架上端安裝支降頭，其高度要根據(jù)實(shí)際標(biāo)高及施工預(yù)拱度的要求

32、調(diào)整，為了保證模板承墊平整,所用的方木，都要刨平，嚴(yán)格控制木龍骨的高度。立模時(shí)應(yīng)注意梁的 縱橫坡變化，支座處梁底由楔形塊調(diào)整水平為滿足抗剪要求，腹板在與橫梁連接處的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處 尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該位的模板。1 1）安裝前，要做好模板的定位置準(zhǔn)工作，箱梁中心線和位置線， 要求準(zhǔn)確，并經(jīng)常校核；2 2）做好標(biāo)高的測(cè)量工作，模板底應(yīng)預(yù)前找平，不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整 升降頭；3 3）木龍骨的鋪設(shè)，間距要準(zhǔn)確；4 4）竹面大模板的安裝：A A、箱梁底模采用竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，從箱梁邊向中央依類拼裝。B B、為保證竹面膠合板縫處

33、接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定 在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹(shù)脂膠密封、抹平。5.12支架預(yù)壓箱梁施工采用滿堂鋼管支架支撐。支架在箱梁鋼筋及混凝土施工 過(guò)程中，主要承重部位在箱梁腹板位置，由于每個(gè)單室形成一個(gè)整體， 支架在箱梁底也是整體承重，故在預(yù)壓重量計(jì)算時(shí)采用一個(gè)單室混凝 土的重量為計(jì)算基數(shù)，另外，取箱梁最大橫截面作為計(jì)算受力單位， 箱梁計(jì)算長(zhǎng)度單位按 5m5m 計(jì)，以計(jì)算出的混凝土重量加上附加荷載（包 括箱梁模板、施工機(jī)具、施工人員混凝土沖擊力，震動(dòng)棒沖擊力等的 綜合作用力及保險(xiǎn)系數(shù)）作為箱梁施工的預(yù)壓重量進(jìn)行預(yù)壓， 從而求 出支架基礎(chǔ)的彈性變形值。（預(yù)壓部分架子與架子整體先分開(kāi)，

34、待預(yù) 壓完成后再連成整體）5.12.15.12.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1 1)預(yù)壓變形觀測(cè)：預(yù)壓施工前，分別在模板頂、支架頂及地基表面分別布置觀測(cè)點(diǎn) 并編號(hào)，觀測(cè)點(diǎn)為用水泥釘釘在模板上和地基墊層上，并用紅柒作好標(biāo)記，以免弄錯(cuò)。通過(guò)預(yù)壓需觀察的變形主要分為兩部分：1 1、支架的變形，2 2、地 基的變形。需要得出的變形觀測(cè)資料分為：1 1、支架的彈性變形，2 2、支架的 永久變形，3 3、地基的彈性變形，4 4、地基的永久變形。通過(guò)預(yù)壓得出的非彈性變形值，經(jīng)過(guò)壓重消除了，箱梁施工時(shí)就 不會(huì)發(fā)生了，箱梁施工時(shí)根據(jù)彈性變形值的大小適當(dāng)抬高底模板的標(biāo) 咼，從而保證箱梁底板的標(biāo)咼保持在設(shè)計(jì)的咼程上。(2) 箱梁

35、施工時(shí)，按箱梁的預(yù)拱度+ +自重?fù)隙? +支架和地基的彈 性變形值一并抬高一個(gè)距離，作為底模高程控制的標(biāo)準(zhǔn)。(3) 施壓物體采用鋼筋或鋼絞線，以計(jì)算所得的鋼筋或鋼絞線 在 5m5m 長(zhǎng)的箱梁模板內(nèi)模擬箱梁混凝土的結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量施壓前后模板頂面的變形值，以及取出鋼筋或鋼絞線后 模板的頂面標(biāo)高的回彈量，從而確定彈性變形值和非彈性變形值。5.12.25.12.2 預(yù)壓施工選取具有代表性的一個(gè)單室進(jìn)行預(yù)壓布置，預(yù)壓前分別在模板 頂，地基表面分別布置觀測(cè)點(diǎn)，編號(hào)并抄出各點(diǎn)高程。第一次用吊車 吊上預(yù)壓計(jì)算重量的 4040%的鋼絞線，靜壓 4 4 小時(shí)后觀測(cè)，按布置點(diǎn) 抄出模板頂、地基

36、表面高程。然后再次吊上預(yù)壓計(jì)算重量的4040%的鋼絞線再靜壓 4 4 小時(shí)后觀測(cè)相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)高程，最后將預(yù)壓計(jì)算重量的 剩余 2020%吊上預(yù)壓面，4848 小時(shí)內(nèi)每隔 4 4 小時(shí)觀測(cè)相應(yīng)各點(diǎn)高程。卸荷采用分次卸荷，先卸下預(yù)壓計(jì)算重量的2020%進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程，再卸下預(yù)壓計(jì)算重量的 4040%進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程，最后卸下 預(yù)壓計(jì)算重量的 4040%進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程。由以上數(shù)據(jù)計(jì)算出支 架與地基變形情況，設(shè)置施工預(yù)拱度。5.13腳手架的維護(hù)與保養(yǎng)腳手架由于是一次性搭設(shè)，長(zhǎng)期使用，從搭設(shè)至使用完畢至架體 的拆除需很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)使用的環(huán)境十分惡劣，烈日暴雨，強(qiáng)力沖擊, 常年負(fù)重。因此，加

37、強(qiáng)對(duì)架體和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是十分重要的。1 1、腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行一次全面的檢查，對(duì)檢查過(guò)程中提出的問(wèn)題，填寫整改通知單。2 2、時(shí)常全面檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有必須及時(shí)加固，失效的必須更換，對(duì)垂直水平度位移的應(yīng)立即設(shè)法調(diào)整。3 3、腳手架上的腳踏板、竹笆、安全網(wǎng)要經(jīng)常檢查維護(hù)，損壞的 材料要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。4 4、大風(fēng)天氣風(fēng)后要進(jìn)行扣件緊固性檢查，同時(shí)檢查腳手架、斜 荷設(shè)施的緊固情況。5.14腳手架的拆除施工箱梁結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行拆除施工。腳手板的拆除必須自上 而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。拆除前，施工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn) 行全面檢查，確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重變形的情況后，方

38、可進(jìn)行拆除施工。如遇強(qiáng) 風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不得進(jìn)行腳手架的拆除施工，夜間不允許實(shí)施 拆除施工。1 1、實(shí)施拆除作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先行檢查，加固松動(dòng)部位，清除每步內(nèi)留下的材料、物件及垃圾塊，所有清理的物件應(yīng)安全輸送 至結(jié)構(gòu)面，各種構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲至地面。2 2、拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行。架體部分：安全網(wǎng)-防護(hù) 欄桿-斜桿-橫桿-立桿。3 3、在實(shí)施拆除過(guò)程中，必須認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。絕 不允許分立面拆除或上下二步同時(shí)拆除。各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲地面。4 4、所有墊鋪竹笆，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起 后，笆面垃圾物件直接從高處附落傷人。5 5、腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清除腳手架

39、的地下物件，輸送至地 面的所有桿件、扣件等物件，按類堆物料。六、質(zhì)量驗(yàn)收與標(biāo)準(zhǔn)6.1搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定A A、構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化 應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。B B、節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到 4060N4060N m mC C、 腳手架立桿垂直度應(yīng)小于等于1/3001/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大 垂直偏差值不大于 50mm50mm 縱向平桿的水平偏差應(yīng)小于等于 1/2501/250，全 架長(zhǎng)水平偏差不大于 50mm50mmD D 作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。E E、腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方

40、允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；施工中途停止使用超過(guò)1515天，在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后；在使 用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)6.2定期檢查項(xiàng)目1 1）桿件的設(shè)置構(gòu)造是否符合要求；2 2）地基是否積水底座是否松動(dòng)立桿是否懸空；3 3）扣件螺栓是否松動(dòng)；4 4）腳手架其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合表 6-16-1 的規(guī)定5 5）安全防護(hù)措施是否符合要求。6 6）是否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法表 6-16-1項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mi）檢查方法 與工具表面堅(jiān)實(shí)平整地基排水不積水觀察1 1基礎(chǔ)墊板不晃動(dòng)底座不

41、滑動(dòng)不沉降-10-10搭設(shè)中檢查偏差總高度的高度（m m50m50m40m40m20m20mH=2H=2士 7 7士 7 7士 7 7用經(jīng)緯儀桿H=10H=10士 2020士 2525士 5050或吊線和垂2 2直 度H=20H=20士 4040士 5050士 100100卷尺H=30H=30士 6060士 7575H=40H=40士 8080士 100100H=50H=50士 100100中間檔次用插入法步距士 20203 3間距縱距- -士 5050鋼板尺橫距士 20204 4雙排腳手架橫向水平桿外外伸 500mm500mm-50-50鋼板尺伸長(zhǎng)度偏差5 5縱向 水平 桿高差一根桿的兩端-

42、 -士 2020水平儀或 水平尺同跨內(nèi)兩根縱向 水平桿高差- -士 10106 6扣 件 安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件 中心點(diǎn)相互距離a a500mm500mm- -鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣 件至主節(jié)點(diǎn)的距離a ah/3h/3- -鋼卷尺縱向水平桿上的 對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a ala/3la/3- -鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭 力矩40406 5Nm m- -扭力搬手7 7剪刀撐斜桿與地面的傾角454560 0- -角尺8 8腳手板 外伸長(zhǎng) 度對(duì)接a=130a=130 150mm150mm l l100mm100mm l l200mm200mm卷尺七、安全施工措施7.17.1 作業(yè)層每 imim 架面上實(shí)用的施

43、工荷載（人員、材料和機(jī)具重 量）不得超過(guò)施工荷載設(shè)計(jì)值；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以 可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操 作高度；7.27.2在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員 同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)；7.37.3工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全 處休息；每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題 存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況 和跡象時(shí)，應(yīng)立

44、即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)； 發(fā)現(xiàn)有異常和危情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；7.47.4在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整 齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和 物品。在任何情況下，嚴(yán)禁在架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7.57.5拆除規(guī)定：腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。 在拆除過(guò)程中，凡 已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走， 避免誤扶和誤靠已松脫連接的 桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在 拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除

45、較重桿件等 危險(xiǎn)性的作業(yè)。7.67.6使用扣件式鋼管腳手架桿配件搭設(shè)模板支撐架和其它重載架時(shí)，作用于跨中的集中荷載應(yīng)不大于允許規(guī)定值。支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件和其它撐拉。并根據(jù)不 同的構(gòu)架、荷載情況和控制變形和施工預(yù)拱度的要求，給橫桿件以適當(dāng)?shù)钠鸸傲俊?.77.7安全施工管理制度為確保本腳手架工程的施工安全進(jìn)行，特制定以下安全施工管理制度，應(yīng)認(rèn)真遵守執(zhí)行，并相互督促。（1 1）、必須認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)勞動(dòng)保護(hù)、 安全生產(chǎn)管理部門制 定頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和消防工作的方針， 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法 規(guī)、條例、規(guī)定。（2 2）、施工前，安全員及施工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)全體員工進(jìn)行安

46、全生產(chǎn)及 安全技術(shù)知識(shí)教育，增強(qiáng)法制觀念，提高工人安全生產(chǎn)思想意識(shí)和自 我保護(hù)能力，督促工人自覺(jué)遵守安全紀(jì)律等規(guī)章制度。（3 3）、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)施工管理?xiàng)l例和 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，執(zhí)行項(xiàng)目部制定的生產(chǎn)、防火管理制度，接受監(jiān) 理檢查，對(duì)于提出的合理整改意見(jiàn)，須及進(jìn)行整改，決不延遲。（4 4）、在施工操作過(guò)程中，架子工必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，不得酒后上架作業(yè)，嚴(yán)禁向架子下拋擲 任何物件。（5 5）每周召開(kāi)一次安全檢查會(huì)議，聽(tīng)取工長(zhǎng)匯報(bào)本班組安全施 工情況，針對(duì)工地存在的安全問(wèn)題，提出處理意見(jiàn)。公司每月進(jìn)行一 次安全質(zhì)量大檢查，對(duì)工地的安全、質(zhì)量問(wèn)題

47、檢查后提出處理意見(jiàn)。工地嚴(yán)格按檢查意見(jiàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改。八、文明環(huán)保施工措施（1 1）灑落在懸挑外架上的雜物要及時(shí)清理干凈。施工拆除的鋼 管扣件要及時(shí)清理，拆落桿件時(shí)不得凌空拋擲。（2 2）施工時(shí)做到文明施工，不與其他作業(yè)班組因進(jìn)度產(chǎn)生矛盾。（3 3）按照文明施工及 IS09002IS09002 標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用的材料要 規(guī)劃成區(qū)、成堆，用警示欄桿或其它方式區(qū)分開(kāi)，并且要擺放整齊，明碼標(biāo)識(shí)。施工時(shí)做到工完料清場(chǎng)地凈。（4 4）所有施工人員必須持證、掛牌上崗，安全帽也要分色配戴。 項(xiàng)目經(jīng)理配紅色安全帽，紅色胸卡；主要管理人員及質(zhì)安員配戴黃色 安全帽，黃色胸卡；一般管理人員要配戴藍(lán)色安全帽，藍(lán)色胸

48、卡；勞 務(wù)隊(duì)統(tǒng)一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必須同戴安全帽，出入必 須憑胸卡。（5 5）施工產(chǎn)生垃圾隨產(chǎn)隨清，并做到嚴(yán)密層蓋、封閉，不得沿 途飛揚(yáng)、灑落載運(yùn)轉(zhuǎn)而污染環(huán)境。（6 6）施工期間的廢水，采用可行的排水設(shè)施排入現(xiàn)有的排水溝 內(nèi)。（7 7）不得向排水明溝、檢查井雨水口內(nèi)傾倒垃圾、糞便、渣土 等雜物。九、安全應(yīng)急預(yù)案為加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故處理的綜合接近能力，提高緊急救援反應(yīng)速度 和協(xié)調(diào)水平，確保我公司迅速有效地處理各類突發(fā)事故， 將突發(fā)安全 事故對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的降至最小程度， 最大限度地保障工人 的生命財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合我公司和工地的實(shí)際情況，制定應(yīng)急預(yù)案。9.19.1、應(yīng)急預(yù)案適用范圍1

49、 1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故：腳手架架構(gòu)配件焊縫開(kāi)裂、 破壞等。2 2、因人為因素而引起的突發(fā)安全事故：高空墜物、觸電、機(jī)械 操作、人墜落、火災(zāi)等。3 3、因社會(huì)對(duì)抗和沖突引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件9.29.2、實(shí)施原則1 1、對(duì)突發(fā)安全事故的處理，由公司統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)相關(guān)部門，保 證以突發(fā)安全事故的有效控制和快速處置。2 2、將事前預(yù)防與事后應(yīng)急有機(jī)結(jié)合，按照突發(fā)安全事故就急處 理要求，把應(yīng)急的各項(xiàng)工作落實(shí)在日常之中，提高安全防范水平。3 3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，對(duì)突發(fā)安全事故發(fā)行的情況衽 預(yù)警，對(duì)發(fā)安全事故的報(bào)告、控制實(shí)施依法管理和處置。4 4、發(fā)生突發(fā)安全事故充分利用和發(fā)

50、揮現(xiàn)有資源作用， 對(duì)已有的 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、物資、信息、工作方式進(jìn)行資源整合， 保證實(shí)現(xiàn)公司的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。5 5、建立預(yù)警和處置突發(fā)安全事故的快速反應(yīng)機(jī)制，保證人力、 物力、財(cái)力的儲(chǔ)備，一量出現(xiàn)危機(jī)，確保發(fā)現(xiàn)、報(bào)告、接近、處置 等環(huán)節(jié)的緊密銜接，及時(shí)應(yīng)對(duì)。9.39.3、突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施1 1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：腳手架架構(gòu)配件焊縫開(kāi)裂、破壞等。腳手架架使用中應(yīng)定期進(jìn)行 外觀。發(fā)現(xiàn)構(gòu)配件焊縫開(kāi)裂、破壞的，能立即更換的應(yīng)該立即更換， 不能更換的應(yīng)加固并焊接牢固使之符合使用要求。2 2、預(yù)防措施：腳手架架構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)前對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行全面檢查后 方可使用，應(yīng)該對(duì)腳

51、手架構(gòu)配件進(jìn)行全面的，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件應(yīng)該 立即更換或整修直到合格。3 3、 . .因人為因素而引起的發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：（1 1）人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷 員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院 120120 急救，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，接受事故調(diào)查， 同時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安部。事故處理必須按照“四不放過(guò)”來(lái)處理。預(yù)防措施：每次施工前后對(duì)升降架的安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢 查并專人負(fù)責(zé)，對(duì)腳手架操作人員和其他工種進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù) 交底，促使相關(guān)操作人員依照施工安全操作規(guī)程施工。（2 2）觸電、機(jī)械損傷而造成的人員傷亡事故的，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn) 人應(yīng)立即切斷電源、停機(jī)，來(lái)不及斷電時(shí)可用絕緣體挑開(kāi)電線，立 即送往醫(yī)院或打 120120 急救，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，接受事故調(diào)查，同時(shí)上 報(bào)公司同時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安部。事故處理必須按照“四不放過(guò)”來(lái)處 理。預(yù)防措施：每周期對(duì)電氣的安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查并專人 負(fù)責(zé)，對(duì)腳手架操作人員和其他工種進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。4 4、 因社會(huì)對(duì)抗和沖突而引