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文檔簡介
1、煤礦綜采調(diào)查報告 當前形勢,學校力爭將同學們的學習成果和實踐力量同步提高,針對當前所學習的課本學問只是概念,沒有實際參照物難以理解,為了使同學有更直觀的認知,更好地將所學學問和實際狀況聯(lián)系起來,學校組織同學去某礦進行參觀學習。 調(diào)查時間:1月1日在某礦深化煤礦生產(chǎn)一線進行參觀學習。 調(diào)查地點:某某集團某礦 調(diào) 查 人: 調(diào)查方式:地面講解、現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查概況: 在來到礦山之后,首先要培訓的是平安理論學問、自救學問和避災(zāi)距線,在老師的指導(dǎo)下學會如何用法自救器,之后便由平安人員伴隨入井。 某礦礦井的采掘機械化程度已達100%,是一個高產(chǎn)高效本質(zhì)平安型礦井。我們此行所去的綜采一隊是一個年產(chǎn)達百萬噸的
2、隊組,二班入井后乘坐膠輪車進入工作面所在盤區(qū),到工作面外部后,下車由工作面尾巷步行進入工作面。 綜采一隊所采煤系為石炭二疊系煤層,因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上,為了能夠極大的回采煤炭資源,所以在采煤方法上選用了先進的放頂煤生產(chǎn)方法。進入工作面后由專業(yè)的工程技術(shù)人員進行對工作面狀況進行講解: 1、依據(jù)煤層賦存條件,綜采一隊所采8310工作面,采納單一走向、長壁后退式綜合機械化低位放頂煤方法進行回采,采空區(qū)頂板采納全部垮落方法進行管理,工作面采納雙向進刀割煤,從工作面頭、尾部斜切進刀,來回一次割兩刀,頂煤跟距移架步距,邊移架邊放頂煤,機組最大截深0.65米。 2、綜采一隊工作面傾向長度為15
3、0米,走向長度約為1500米,現(xiàn)已采至950米左右,所用法的采煤機是由太原礦山機械廠生產(chǎn)的MGTY-400/930,最大功率930KW,單個截割電機功率為400KW;液壓支架用法的.是ZF-7500/22/35,最大支持壓力為7500KN,支架最低高度為2.2米,最高為3.5米;工作面前刮板運輸機為SGZ-830/630,后刮板運輸機為SGZ830/800;SGZ-800/250型轉(zhuǎn)載機一臺,PCM-160型破裂機1臺;SSJ-1200/2*200皮帶機1部。 3、綜采一隊詳細生產(chǎn)工藝為: 采煤機斜切進刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜 1、采煤機進刀方式: 采煤機進刀采納在工作面端頭斜
4、切進刀法,其進刀過程如下: ()采煤機開至頭或尾部、 ()升起后滾筒,降下前滾筒,推移運輸機于工作面端頭大約25米處。 ()采煤機斜切進刀,直至滾筒完全切入煤壁。 ()對調(diào)前后滾筒上下位置,推移端部25米處運輸機,采煤機開向端部,移架,推前溜,放頂煤,拉后部運輸機。 ()對調(diào)采煤機前后滾筒上下位置,沿牽引方向,用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。 ()將采煤機反向牽引,來回2-3次,將三角段浮煤掃清之后,采煤機正常割煤至尾部,尾部斜切進刀與頭部斜切進刀方式相同。 2、割煤、裝煤: 機組前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤,剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。 3、
5、移架: 工作面采納追機作業(yè)方式準時支護。拉移支架的操作方式為本架操作,拉架滯后采煤機后滾筒35架,如頂煤破裂,拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程序:收回前伸梁降前探梁降主頂梁移支架升主頂梁升前探梁伸回前伸梁。同時要將支架移成一條直線,其偏差不得超過50mm。 4、推前部刮板輸送機: 工作面前部輸送機以支架為支點,由支架推移千斤頂整體推移,推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒1520米的距離,溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度,彎曲段長度不小于15米,該段保持多個推移千斤頂同時工作,移過的輸送機必需達到平、穩(wěn)、直要求,移溜過后,支架的操作手柄打到零位。 5、放頂煤: 放頂煤靠自然跨落放煤,利用頂板
6、壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下?lián)u擺等綜合方式放煤,工作面采納邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業(yè)方式,放煤的循環(huán)進度為1.2米。放煤挨次為,從頭部5、6、7支架的挨次進行放煤或從尾部121#、120#、119#每次放出頂煤量的1/3,割完兩刀后再從頭部或尾部放第三輪,將頂煤全部放完。放煤時,放煤工可依據(jù)刮板輸送機上的煤量適當掌握放煤量,將支架放煤擺梁收回,頂煤就會自動流入后刮板輸送機。在頂煤堅硬的狀況下,采納兩人或三人同時在相鄰支架進行放頂煤工作。 6、拉后部刮板輸送機: 放煤結(jié)束后,挨次將后部刮板輸送機拉前,要求單向挨次進行,且滯后放煤口1520米,機頭機尾拉移時應(yīng)開空輸送機,在停機狀況下拉移,拉到位方可開機。 以上所講
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