淺析模具 行業(yè)發(fā)展前景

1、淺析 模具 行業(yè)發(fā)展前景淺析模具行業(yè)發(fā)展前景2011-10-2118:31淺析模具行業(yè)發(fā)展前景一、模具的需求量汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國總模具量的22%。汽車換型時約有80%的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達2億至3億元。每一型號的摩托車將近千副模具，價值千萬元。此外，一臺電冰箱需用400萬元模具;一臺全自動洗衣機需3千萬元模具;單臺彩電共需模具700萬元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。二、模具的作用模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標志。在日本，被稱為"進入富裕社會的原動力"在德國，模具則被稱為"金屬加工業(yè)

2、中的帝王"。在中國模具一直被稱為"百業(yè)之母|"。模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為"效益放大器"。有人還把模具比作"印鈔機"。三、模具制造業(yè)規(guī)模第一模具大國日本產(chǎn)值170億美元左右;第二大模具大國是美國;第三模具大國中國產(chǎn)值93億美元。近年來每年增長20%左右?，F(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。年產(chǎn)值720億元。預(yù)測2010年中國模具制造業(yè)產(chǎn)值將超過1000億元。以上所說的都

3、是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數(shù)字就有擴大許多。所以說我們所對應(yīng)的模具行業(yè)是一個龐然大物。四、模具關(guān)聯(lián)行業(yè)人才需求模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè)，作為一個行業(yè)來發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒有培養(yǎng)出堅實可靠的模具技術(shù)人才隊伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識和技術(shù)落后但必須一個蘿卜頂一個坑者有之，水平不高但被挖來挖去者更是不計其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。模具制造只是模具關(guān)聯(lián)行業(yè)的一部分，另外還有遠遠大于模具制造業(yè)的使用模具進行制品加工的相關(guān)聯(lián)制品加工業(yè)。綜合兩者，整個行業(yè)從

4、業(yè)人員超過千萬。整個模具相關(guān)聯(lián)行業(yè)都面臨同樣的人才問題。估計現(xiàn)有技術(shù)類人員缺口有60萬人。雖然模具人才的培養(yǎng)已經(jīng)受到重視，但是人才短缺的現(xiàn)象還會延續(xù)至少10年。造成此延遲的主要原因:行業(yè)的膨脹速度在20%左右，人才短缺問題還在繼續(xù)惡化。人才培養(yǎng)不僅僅是讀書，而必須有足夠的實踐學習，一般周期在5年左右。層次高的人才短缺問題將延續(xù)更久，因為這類的人才成長期更長，培養(yǎng)難度更大，淘汰率又高。五、中國模具行業(yè)前景究竟中國的模具行業(yè)能興旺多久?雖然現(xiàn)在是朝陽行業(yè)，但是，會不會馬上飽和并且大量衰退?讓我們從幾個方面來尋找這些問題的答案。1、規(guī)模中國模具制造業(yè)世界排名第三，2006年的模具年產(chǎn)值720億元(9

5、3億美元)。已經(jīng)達到模具第一大國日本的模具產(chǎn)值的一半。預(yù)測2010年中國模具制造業(yè)產(chǎn)值將超過1000億元。現(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。以上所說的都是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數(shù)字就有擴大許多。所以說我們所對應(yīng)的模具行業(yè)是一個龐然大物。2、增長近年來中國模具制造業(yè)每年增長20%左右。這是一個什么概念?4年的光景，模具產(chǎn)值就翻一番。一個學制4年的學生，畢業(yè)時模具產(chǎn)值已經(jīng)是入學時的兩倍。一個剛剛進入模具崗位的技工，他刻苦專研快速進步，4年后成為一名名副其實的人才時，用人市場擴大了一倍!模具行業(yè)的職業(yè)生涯是多么令追求上進的人羨慕啊!隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢的繼續(xù)，中國

6、的世界制造中心地位越來越穩(wěn)固。制造業(yè)的規(guī)模越來越大、層次越來越高。2007年中國機械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬億元，比2006年增長32%，連續(xù)5年以超過20%的速度增長。估計2008年的增長仍然會超過20%。與此相對應(yīng)的是中國模具行業(yè)剛剛進入青春期，仍然處在成長期，10年之內(nèi)根本看不到飽和的跡象。3、發(fā)展規(guī)律下一個階段是飽和期。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。我們都知道一個物理定律:規(guī)模越大、慣性越大，維持不變的時間越長。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計從飽和期開始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。即使模具行業(yè)衰退，行業(yè)在規(guī)模上逐步縮減，估計經(jīng)過30-40年的縮減之后，穩(wěn)定規(guī)模也將是非常可觀的

7、。這個穩(wěn)定的規(guī)模與中國內(nèi)部對模具的需求有關(guān)，也與中國模具行業(yè)的競爭力有關(guān)。日本、德國等老牌模具大國的模具行業(yè)發(fā)展史給我們以參照。現(xiàn)在，日本的人工成本如此高，仍然是世界第一大模具國生產(chǎn)。輪到中國模具行業(yè)衰退到人人自衛(wèi)的程度，即使有那么一天，還不得等到一個世紀之后才能出現(xiàn)嗎?!4、模具職業(yè)前景從以上對中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)律分析可以看到，中國模具行業(yè)的職業(yè)吸引力非常高。至少兩代人不必擔心行業(yè)萎縮所帶來的下崗問題。來吧，有志于成為有技術(shù)的人才的人，歡迎你加入模具行業(yè)!六、模具設(shè)計流程1、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下:經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度

8、等。塑料制件說明書或技術(shù)要求。生產(chǎn)產(chǎn)量。塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公

9、差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。解析未來模具設(shè)計行業(yè)的發(fā)展前景如何?4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機

10、來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5、具體結(jié)構(gòu)方案:確定模具類型如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成

11、本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜:型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔

12、模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。解析未來模具設(shè)計行業(yè)的發(fā)展前景如何?繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工