塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 課 題: 瓶蓋模具設(shè)計(jì) 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí): 模具*班 報(bào) 告 人: 指導(dǎo)教師: 時(shí) 間: 2011-6-2 * 一, 塑件的工藝性分析41、塑件設(shè)計(jì)要求42、塑件材料分析 53、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析5 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析52）表面質(zhì)量的分析53）塑件尺寸精度的分析6二、 確定成型方案 6 1、塑件的體積重量62、塑件的注射工藝參數(shù)的確定6三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 71、分型面的選擇 72、型腔數(shù)的確定83、確定型腔的排列方式84、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)91）主流道的設(shè)計(jì)92）冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)93）分流道的設(shè)計(jì) 104）澆口的設(shè)計(jì)10四、排氣、冷

2、卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算111、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)112、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算12五、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算選擇模架13 1、型芯設(shè)計(jì)及計(jì)算132、型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算131）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算14 2）底板厚度的計(jì)算公式如下：14 3模架選擇14六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算151、脫模力的計(jì)算152、推板的厚度163、頂桿直徑的計(jì)算16七、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核171、工藝參數(shù)的校核171）注射量的校核（按體積）172）鎖模力的校核183）最大注射壓和的校核182、安裝參數(shù)的校核18八、設(shè)計(jì)總結(jié)19九、參考文獻(xiàn)21 一、 塑件的工藝性分析 C A B D1、塑件設(shè)計(jì)要求 如圖1 所示, 材料為

3、PC , 收縮率5 7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開(kāi)合，為減少模具數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期等，因此上、下蓋采用整體式結(jié)構(gòu)，用一副模具來(lái)生產(chǎn)。將上蓋D處尺寸與下蓋孔尺寸配合設(shè)計(jì)為過(guò)盈配合。由于塑件的材料為PC , 有良好的伸縮性，下蓋A 處的環(huán)狀凸筋需強(qiáng)制脫模,因此設(shè)計(jì)了D 處的3 個(gè)缺口, 使塑件有了向外變形的空間。2、塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性：l 無(wú)定形料、吸濕性大、不易分解。l 韌性好，使用溫度-100130。l 質(zhì)脆、表面硬度低。l 流動(dòng)性中等，溢邊值0.03mm左右，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接

4、痕等缺陷。l 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。l 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。l 質(zhì)透明，要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。3、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析：1）塑件的結(jié)構(gòu)分析該零件的總體形狀為圓弧形，上蓋結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。要保證上下蓋能夠多次開(kāi)合，則C鉸鏈處分子具有高度取向，形成新的結(jié)晶形態(tài)，從而提高其開(kāi)合次數(shù)。2）塑件尺寸精度的分析 零件的重要尺寸，如，18±0.22尺寸精度為3級(jí)，重要尺寸6±0.08尺寸精度為3級(jí)，其它尺寸均

5、無(wú)公差要求，一般可采用MT5。由以上的分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度要求不高，模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為2m，最小處為1m，壁厚差為1m，較為均勻。3）表面質(zhì)量的分析該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外，表面質(zhì)量要求較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。二、確定成型方案1、塑件的體積重量計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算得塑件的體積：V8474.6mm3計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為WV根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚碳酸酯的密度為1.18kg/dm3，故塑件的重量為：WV 8474.6×1.18×

6、;10-3 8g根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機(jī)為：SZ60/40型注塑成型機(jī)，該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示：理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內(nèi)間距/mm295×185噴嘴口孔徑/mm3.52、塑件的注射工藝參數(shù)的確定根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用180中段溫度t2選用200前段溫度t3選用220噴嘴溫

7、度：選用220注射壓力：選用100MP注射時(shí)間：選用20s保壓時(shí)間：選用2s保壓： 80MP冷卻時(shí)間：選用28s總周期： 50s三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、分型面的選擇 J K L M 該塑件分型面選用雙分型面，如上圖所示J為主分型面，L為流道分型面，K、M主抽芯分型面。2、型腔數(shù)的確定型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的注射量來(lái)確定它的數(shù)目。其公式如下：n2=(G-C)/V 式中：G注射機(jī)的公稱注射量/cm3 V單個(gè)制品的體積/cm3C澆道和澆口的總體積/cm3生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（0.750.45）倍，現(xiàn)取0.6G進(jìn)行計(jì)算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積

8、的（0.21）倍，現(xiàn)取C0.6V進(jìn)行計(jì)算。 n2=(G-0.6V n2）/V n2=0.6G/1.6V=(0.6×60)/（1.6×8.5）=2.6由以上的計(jì)算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。3、確定型腔的排列方式本塑件在注射時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得SZ60/40型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d0=3.5mm 噴嘴前端球面半徑：R015mm為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。Dd+(0.51)mm=3.

9、5+14.5mm 主流道的半錐角通常為1°2°過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用2.5°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D8.5mm,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑5mm的圓弧過(guò)渡。主流道的長(zhǎng)度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L55mm。2）冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)對(duì)于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿，當(dāng)前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上，開(kāi)模時(shí)，便可將凝料從主流道中拉出。球頭拉料桿固定在動(dòng)模一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所以當(dāng)推件板從型芯上脫出制品時(shí)，也將主流道凝料

10、從球頭拉料桿上硬刮下來(lái)。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 拉料桿 3）分流道的設(shè)計(jì)分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。一般分流道直徑在310mm范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長(zhǎng)度由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第2卷中圖9.212所示的經(jīng)驗(yàn)曲線來(lái)選定，經(jīng)查取D=7.6mm較為合適，分流道長(zhǎng)度取L194mm從圖9.214中查得修正系數(shù)fL=1.02，則分流道直徑經(jīng)修正后為DDfL=7.6×1.02

11、=5.712，取D8mm4）澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式且材料粘度小，故選用點(diǎn)澆口較為合適。點(diǎn)澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點(diǎn)。從制品的內(nèi)蓋進(jìn)料，點(diǎn)澆口的截面形狀為直徑D1的圓形，其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正。澆口是在制品的內(nèi)表面留有澆口痕跡，因?yàn)樵撝萍?nèi)表面質(zhì)量要求較低，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用點(diǎn)澆口。澆口直徑一般為0.61.5 mm，其大小由物料性質(zhì)和制件重量決定，澆口臺(tái)階長(zhǎng)度為0.51.2 mm.最好為0.50.8 mm，澆口直徑可由經(jīng)驗(yàn)公式確定如下： d=k*c*A1/4式中：A型腔的表面積（mm2）； K材料系數(shù)。對(duì)材料PC為0.7；C壁厚系

12、數(shù)從塑料成型模具的65頁(yè)的表3-3-2如下圖所示中選取 上式適用于壁厚t 0.72.5 mm的制品。t/mm0.75 1 1.251.51.752 2.25 2.5C0.1780.2060.230.2420.2720.2940.3090.326 計(jì)算得型腔的表面積A=1488.2 mm2制件壁厚t=1.2 mm 將其帶入公式：d=0.7×0.23×1488.21/4=0.8mm 澆口臺(tái)階長(zhǎng)度取1 mm。四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算1、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計(jì)算：F25m1(273+T1)1/2/tP0 式中：F排氣槽的截面面積（m2） m1模具內(nèi)氣

13、體的質(zhì)量(kg) P0模具內(nèi)氣體的初始?jí)毫Γ∕p）取0.1Mp T1模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度() t充模時(shí)間(s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫20的氮?dú)饷芏?1.16kg/m3計(jì)算，有m1=0V0式中：V0模具型腔的體積（m3）應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（）T1（273+T0）(P1/P)0.1304-273式中：T0模具內(nèi)氣體的初始溫度（）由V8474.6mm3 充模時(shí)間t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為P120MPa由式得：T1(273+20)(20/0.1)0.1304-273=311.7 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由式得： m1=V00=9.132×10-6

14、5;1.16kg=1.06 ×10-5kg 將數(shù)據(jù)代入式得：所需排氣槽的截面面積為：F=25×1.06×10-5(273+311.7)1/2/(1×0.1×106)=0.064mm2 由于制件體積較小，因此不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽，氣體由卸料桿和凸、凹模等間隙排出即可。2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式：qV=WQ1/c1(1-2) 式中：qV冷卻水的體積流量(m3/min)W單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min)Q1單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg)冷卻水的密度(kg/m3) 0.98×103c1冷卻水

15、的比熱容kJ/(kg.)4.1871冷卻水的出口溫度() 252冷卻水的入口溫度() 20 Q1可表示為：Q1=c2(3-4)+u 式中：c2塑料的比熱容kJ/(kg.) 1.465 Q3塑料熔體的初始溫度() 200 4塑料制品在推出時(shí)的溫度() 60 u結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kJ/kg) Q1=c2(3-4)+u=1.465(200-60)=205.1kJ/kg 將以上各數(shù)代入式得： qV=(0.013×205.1)/0.98×103×4.187(25-20)m3/min =0.13×10-3m3/min上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為4

16、0，用常溫20的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25，產(chǎn)量為0.013kg/min。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆絛為10mm的管道來(lái)調(diào)節(jié)溫度。五、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算和模架選擇 1、型芯設(shè)計(jì)及計(jì)算 凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，有利于加工和排氣。（如圖所示）本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，已給出這PMMA的成型收縮率為0.05，模具的制造公差取z=/3。 型

17、腔型芯工作尺寸的計(jì)算類別塑件尺寸計(jì)算公式模具尺寸型腔計(jì)算型腔板35±0.56Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4)0+z34.860+0.06220±0.4419.950+0.5260±0.37Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3)0+z59.640+0.74推件板57.6±0.09Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4)0+z57.420+0.74型芯計(jì)算主型芯18±0.22Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4)0-z18.540-0.03257.6±0.7457.960-0.7432.6±0.56Hm=(Hs+Hs.Scp

18、%+2/3)0-z32.920-0.062小型芯6±0.16Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4)0-z6.50-0.0368±0.28Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3)0-z8.050-0.112、型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算根據(jù)圓形組合式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式：max=0.74·P·r4/E·S3S0.90Pr4/E()1/3 式中：S側(cè)壁厚度(mm)P型腔壓力(Mpa) 40r型腔半徑(mm) 17.625E模具材料的彈性模量(MPa) 2.1×105 剛度條件，即允許變形量(mm) 0.05將以上各數(shù)

19、代入式得： S1.15(40×19.84)/(2.1×105×0.05)1/3 =9.62mm 2）底板厚度的計(jì)算公式如下：hs0.56(Ph4/E)1/3將各參數(shù)代入式中得：hs4.68mm型腔的厚度h腔hc+h=4.68+19.8=24.48mmS可取10mms腔取32mm根據(jù)計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于9.62mm，而型腔的直徑為3525mm。根據(jù)澆注系統(tǒng)的條件及制件的大小，初選標(biāo)準(zhǔn)模架，依據(jù)塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件(GB/T12556-90)，根據(jù)模板的參數(shù)確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊塊等的有關(guān)尺寸。 3、模架選擇 依據(jù)塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件(GB/T12

20、556-90)，根據(jù)模板的參數(shù)及分型條件確定選擇A2型模架。 六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算1、脫模力的計(jì)算此模具采用推件板脫模，因該制件的，屬厚壁制品，厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學(xué)的有關(guān)厚壁圓筒的理論進(jìn)行分析計(jì)算，公式如下：Qc=1.25kfcaE(Tf-Tj)Ac/(dk+2t)2+dk2/(dk+2t)2-dk2 式中，對(duì)于圓筒制品中：k脫模斜度系數(shù) k=(fcCos-Sin)/fc(1+fcSinCos)=0.92fc脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響。 0.50塑料的線膨脹系數(shù)（1/） 查表

21、得：6×10-5塑料的泊松比0.40E在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 3.16×103Tf軟化溫度() 100T脫模頂出時(shí)制品的溫度（） 60Ac制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） 1488.2t制品的厚度（mm） 3.38將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc=1395.45N2、推板的厚度筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。按剛度條件和強(qiáng)度條件的計(jì)算公式如下，取大者為依據(jù)。按剛度條件：h=(C2QeR2/Ep)1/3按強(qiáng)度條件：h=(K2Qe/p)1/2式中：h推件板的厚度(mm)C2隨R

22、/r值變化的系數(shù) 0.3500R推桿作用在推件板上的幾何半徑(mm) 30r推件板圓形內(nèi)孔或型芯半徑(mm) 13.125Qe脫模力(N) 1395.45E推桿材料的彈性模量(MPa) 2.1×105K2隨R/r值變化的系數(shù) 1.745p推件板材料的許用應(yīng)力(MPa) 610p推件板中心允許變形量(mm)，通常取制品尺寸公差的1/51/10，即p=(1/51/10)i 0.088其中i制品在被推出方向上的尺寸公差(mm) 0.88將上述各數(shù)據(jù)代入式得：h=1.69mm將上述各數(shù)據(jù)代入式得：h=1.98mm所以推件板的厚度可?。?0mm3、頂桿直徑的計(jì)算推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性

23、，其受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4推桿直徑確定后，還應(yīng)用下式進(jìn)行強(qiáng)度校核：c=4Qe/nd2s式中：d推桿直徑(mm)K安全系數(shù)，通常取K=1.522l推桿的長(zhǎng)度(mm) 102Qe脫模力(N) 1395.45E推桿材料的彈性模量(MPa) 2.1×105n推桿根數(shù) 2c推桿所受的壓應(yīng)力(MPa)s推桿材料的屈服點(diǎn)(MPa) 360將以上各數(shù)據(jù)代入式得： d=9.06mm 圓整取10mm將以上各數(shù)據(jù)代入式進(jìn)行校核： c=4Qe/nd2=30.47 MPas=360 MPa所以此推桿符合要求。七

24、、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核1、工藝參數(shù)的校核1）注射量的校核（按體積）Vmax=V 式中：Vmax模具型腔流道的最大容積(cm3)V指定型號(hào)與規(guī)格注射機(jī)的注射量容積(cm3)塑料的固態(tài)密度(g/cm3)注射系數(shù)取0.750.85，無(wú)定形料可取0.85，結(jié)晶形可取0.75。將以上各數(shù)代入式得：Vmax=V 0.85×6051cm3倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時(shí)間會(huì)過(guò)長(zhǎng)。所以最小注射量容積Vmin0.25V。Vmin0.25V=0.25×60=15cm3實(shí)際注射量V=2V0+2×0.6V0=2×9.132+2×

25、0.6×9.132=29cm3即Vmin VVmax所以符合要求。2）鎖模力的校核公式：FKAPm式中F注射機(jī)的額定鎖模力(kN) 400A制品和流道在分型面上的投影和(cm3)Pm型腔的平均計(jì)算壓力(MPa) 由表9.9-4取30K安全系數(shù)，通常取K1.11.21.2則：KAPm1.2×2(35.25/2)2+20×6×30 =78.905kN400kN=F所以符合要求。3）最大注射壓和的校核PmaxKP0式中：Pmax注射機(jī)的額定注射壓力(MPa)150 P0成型時(shí)所需的注射壓力(MPa)100 K 安全系數(shù)，常取K=1.251.4 取1.3則KP0

26、=1.3×100=130 MPaPmax150 MPa所以符合要求。2、安裝參數(shù)的校核模具各模板的厚度分別為：H1上模座 40mm H2型腔板 45mmH3脫件板 20mm H4型芯板 35mmH5型芯固定板 35mm H6墊塊 100mmH7下模座 40mm模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=346mm所允許的最小模具厚度Hmin=280mm所允許的最大模具厚度Hmax=400mm即模具滿足Hmin346mmHmax的安裝條件。經(jīng)查資料SZ-60/40型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=180mm SH1+ H2+(510)mm =17.5+20+10 =47.5mm滿足要求所以注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠，由以上的驗(yàn)證可知，型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。八、設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)近1個(gè)半月，在這1個(gè)半月中我得到了諸多領(lǐng)導(dǎo)、老師的指導(dǎo)和幫助，在此我首先感謝所有給予我關(guān)懷和幫助的老師和同學(xué)。在這1個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我經(jīng)過(guò)了從對(duì)注塑模具的一無(wú)所知到能熟練運(yùn)的成長(zhǎng)過(guò)程。在這段緊張而又忙碌的日子里，我廣泛查閱相關(guān)資料，認(rèn)真推算各種數(shù)據(jù)，周密思考每一種設(shè)計(jì)方案，并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請(qǐng)教。時(shí)日雖短，但自感收獲頗多。通過(guò)廣泛查閱注塑模具設(shè)計(jì)與制造的相關(guān)書籍文獻(xiàn)資料，對(duì)模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有